RU2200078C2 - Welding flux - Google Patents
Welding flux Download PDFInfo
- Publication number
- RU2200078C2 RU2200078C2 RU2001109393A RU2001109393A RU2200078C2 RU 2200078 C2 RU2200078 C2 RU 2200078C2 RU 2001109393 A RU2001109393 A RU 2001109393A RU 2001109393 A RU2001109393 A RU 2001109393A RU 2200078 C2 RU2200078 C2 RU 2200078C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxides
- flux
- calcium
- welding
- silicon
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical class [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910008455 Si—Ca Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 silicocalcium Chemical compound 0.000 claims 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical class [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сварке и может быть использовано при сварке и наплавке. The invention relates to welding and can be used in welding and surfacing.
Известен сварочный флюс АН-20С (ГОСТ 9087-81) для наплавки легированных сталей, содержащий окислы кремния, марганца, кальция, натрия, магния, алюминия, железа, фторида кальция, а также оксидов натрия и калия. Known welding flux AN-20C (GOST 9087-81) for surfacing alloy steels containing oxides of silicon, manganese, calcium, sodium, magnesium, aluminum, iron, calcium fluoride, as well as sodium and potassium oxides.
Наиболее близким по назначению и химическому составу является сварочный флюс АН-20С (ГОСТ 9087-81) содержащий, мас.%:
SiО2 - 19 - 29
СаО - 3 - 9
MgO - 9 - 13
Аl2O3 - 27 - 33
CaF2 - 25 - 33
K2O, Na2O - 2 - 3
MnO - Менее 0,5
Fe2O3 - Менее 1
Недостатками данного флюса являются низкие технологические свойства (плохая отделимость шлаковой корки при повышенных температурах и повышенная стойкость к образованию горячих трещин).The closest in purpose and chemical composition is the welding flux AN-20C (GOST 9087-81) containing, wt.%:
SiO 2 - 19 - 29
CaO - 3 - 9
MgO - 9 - 13
Al 2 O 3 - 27 - 33
CaF 2 - 25 - 33
K 2 O, Na 2 O - 2 - 3
MnO - Less than 0.5
Fe 2 O 3 - Less than 1
The disadvantages of this flux are low technological properties (poor separability of the slag crust at elevated temperatures and increased resistance to the formation of hot cracks).
Задачей данного изобретения является улучшение технологических свойств флюса и повышение качества наплавленного металла. The objective of the invention is to improve the technological properties of the flux and improve the quality of the weld metal.
Поставленная задача достигается тем, что флюс содержит оксиды кальция, магния, алюминия, фторид кальция, оксиды калия и натрия, оксиды хрома и силикокальций, а также оксиды железа и кремния и отличается тем, что компоненты взяты в следующем соотношении, мас. %:
CaO - 4 - 6
MgO - 20 - 24
Al2O3 - 18 - 22
CaF2 - 15 - 20
К2О, Na2O - 5 - 7
Сr2O3 - 0,5 - 2
Si-Ca - 0,1 - 1
Fe2O3 - 1,5-2
SiO2 - Остальное
Известно, что при сварке легированных хромистых сталей происходит интенсивное окисление хрома, так как он имеет большее сродство к кислороду, чем железо, марганец, другие легирующие элементы.This object is achieved in that the flux contains oxides of calcium, magnesium, aluminum, calcium fluoride, oxides of potassium and sodium, oxides of chromium and silicocalcium, as well as oxides of iron and silicon and is characterized in that the components are taken in the following ratio, wt. %:
CaO - 4 - 6
MgO - 20 - 24
Al 2 O 3 - 18 - 22
CaF 2 - 15 - 20
K 2 O, Na 2 O - 5 - 7
Cr 2 O 3 - 0.5 - 2
Si-Ca - 0.1 - 1
Fe 2 O 3 - 1.5-2
SiO 2 - Else
It is known that when welding alloyed chromium steels, intense oxidation of chromium occurs, since it has a greater affinity for oxygen than iron, manganese, and other alloying elements.
В результате этих реакций наплавленный металл обедняется хромом и обогащается Si и Мn, которые по своему действию не заменяют выгоревших, а в ряде случаев могут быть и вредны. As a result of these reactions, the deposited metal is depleted in chromium and enriched in Si and Mn, which by their action do not replace burned-out ones, and in some cases can be harmful.
Содержание MgO (20-24%) во флюсе при оптимальном содержании Al2О3 (18-22%) и CaF2 (15-20%), и SiO2 (18-21%) обеспечивают хорошую жидкотекучесть при температуре 1300-1700oC и устойчивое протекание электродугового процесса.The content of MgO (20-24%) in the flux at an optimal content of Al 2 O 3 (18-22%) and CaF 2 (15-20%), and SiO 2 (18-21%) provide good fluidity at a temperature of 1300-1700 o C and steady flow of the electric arc process.
Отсутствие оксида марганца во флюсе и невысокое содержание оксида кремния способствует снижению интенсивности протекания реакций восстановления марганца и кремния. The absence of manganese oxide in the flux and the low content of silicon oxide contribute to a decrease in the intensity of the reactions of reduction of manganese and silicon.
Повышенная концентрация K2O и Na2O легко ионизирующих составляющих улучшает устойчивость горения дуги.An increased concentration of K 2 O and Na 2 O easily ionizing constituents improves the stability of arc burning.
Присутствие во флюсе высокого содержания оксида хрома 0,5-2% и оксида железа 1,5-2%, способствует замедлению реакций окисления хрома. The presence in the flux of a high content of chromium oxide of 0.5-2% and iron oxide of 1.5-2%, helps to slow down the oxidation of chromium.
Наличие во флюсе силикокальция способствует связыванию серы и фосфора и нейтрализует их вредное влияние, а это приводит к повышению стойкости наплавленного металла, к образованию горячих трещин. The presence of silicocalcium in the flux promotes the binding of sulfur and phosphorus and neutralizes their harmful effects, and this leads to an increase in the resistance of the deposited metal, to the formation of hot cracks.
Силикокальций совместно с оксидом хрома улучшает отделимость шлаковой корки при повышенной температуре. Silicocalcium together with chromium oxide improves the separability of the slag crust at elevated temperatures.
Таким образом, предложенная совокупность компонентов позволяет повысить технологические свойства (улучшить отделяемость шлаковой корки и снизить склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин), а также повысить свойства наплавленного металла. Thus, the proposed combination of components allows to increase the technological properties (to improve the detachability of the slag crust and reduce the tendency of the weld metal to form hot cracks), as well as to increase the properties of the weld metal.
Пример 1. Example 1
В условиях ферросплавного цеха производилось изготовление опытных партий по известной технологии в металлургии. Грануляция расплавленного флюса производилась водой. При грануляции в струю воды инжекционным методом вводили порошкообразный силикокальций, который в процессе распыления шлакового расплава вводился во флюс. Under the conditions of the ferroalloy workshop, pilot batches were manufactured using known technology in metallurgy. Granulation of the molten flux was carried out with water. During granulation, powdered silicocalcium was introduced into the water jet by injection, which was introduced into the flux during the spraying of slag melt.
В табл. 1 представлены химические составы изготовленных флюсов. In the table. 1 shows the chemical compositions of the manufactured fluxes.
Пример 2. Example 2
В лабораторных условиях производилась многослойная наплавка (7-10 слоев) на пластины из стали 30Х5Л размером 300х150х30 мм проволокой Hк - 20Х6ВНМФ под флюсами, составы которых приведены в табл. 1, и под флюсом-прототипом. Режимы наплавки: ток 400-450 А; напряжение 32-34 В, скорость наплавки 30 м/ч; температура сопутствующего подогрева 400oС. После наплавки пластины помещались в печь и выдерживались при температуре 450-470oС в течение 2 часов, а затем охлаждались вместе с печью.In laboratory conditions, multilayer surfacing (7-10 layers) was performed on 30Kh5L steel plates 300x150x30 mm in size with Hk - 20Kh6VNMF wire under fluxes, the compositions of which are given in Table. 1, and under the flux prototype. Surfacing modes: current 400-450 A; voltage 32-34 V, surfacing speed 30 m / h; the temperature of the concurrent heating is 400 o C. After surfacing, the plates were placed in a furnace and kept at a temperature of 450-470 o C for 2 hours, and then cooled together with the furnace.
Из верхних слоев наплавленного металла вырезались образцы для испытаний на ударную вязкость и на растяжение по ГОСТ 9454-79. Samples for impact and tensile tests according to GOST 9454-79 were cut from the upper layers of the deposited metal.
Результаты испытаний приведены в табл. 2. The test results are given in table. 2.
Исследование влияния состава флюса на отделимость шлаковой корки при повышенных температурах производилась на указанных выше режимах при температуре пластин 300, 350, 450oС.The study of the effect of flux composition on the separability of the slag crust at elevated temperatures was carried out in the above modes at a plate temperature of 300, 350, 450 o C.
Результаты приведены в табл. 3. The results are shown in table. 3.
Исследование влияния состава флюса на склонность к образованию горячих трещин при сварке производилось с использованием проб Пеплини. Наплавку осуществляли на образцы из стали 30Х5Л проволокой Нп- 20Х6ВНМФ на автомате А-384МК на режимах, указанных выше. The study of the effect of flux composition on the tendency to form hot cracks during welding was carried out using Peplini samples. Surfacing was carried out on samples of 30Kh5L steel with Np-20Kh6VNMF wire on an A-384MK machine in the modes indicated above.
Критерием оценки склонности наплавленного металла к образованию горячих трещин служило отклонение суммарной площади трещин в поперечном сечении к суммарной площади швов (табл. 4). The criterion for assessing the tendency of the deposited metal to the formation of hot cracks was the deviation of the total crack area in cross section to the total weld area (Table 4).
Преимущества предложенного флюса состоят в том, что улучшаются технологические свойства флюса, улучшается отделимость шлаковой корки при повышенной температуре и уменьшается склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин, повышается качество наплавленного металла. The advantages of the proposed flux are that the technological properties of the flux are improved, the separability of the slag crust is improved at an elevated temperature, and the tendency of the deposited metal to form hot cracks is reduced, and the quality of the deposited metal is improved.
Claims (1)
СаО - 4 - 6
MgO - 20 - 24
Аl2O3 - 18 - 22
CaF2 - 15 - 20
К2O, Na2O - 5 - 7
Cr2O3 - 0,5 - 2
Si-Ca - 0,1 - 1
Fe2O3 - 1,5 - 2
SiO2 - ОстальноеA flux for welding and surfacing containing oxides of calcium, magnesium, aluminum, calcium fluoride, oxides of potassium, sodium, chromium, silicocalcium, iron and silicon oxides, characterized in that the components are taken in the following ratio, wt. %:
CaO - 4 - 6
MgO - 20 - 24
Al 2 O 3 - 18 - 22
CaF 2 - 15 - 20
K 2 O, Na 2 O - 5 - 7
Cr 2 O 3 - 0.5 - 2
Si-Ca - 0.1 - 1
Fe 2 O 3 - 1.5 - 2
SiO 2 - Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001109393A RU2200078C2 (en) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | Welding flux |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001109393A RU2200078C2 (en) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | Welding flux |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2200078C2 true RU2200078C2 (en) | 2003-03-10 |
| RU2001109393A RU2001109393A (en) | 2003-05-10 |
Family
ID=20248160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001109393A RU2200078C2 (en) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | Welding flux |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2200078C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493945C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "ЦНИИТМАШ" | Ceramic flux for automatic welding and deposit welding |
| RU2497646C1 (en) * | 2012-06-19 | 2013-11-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Mineral alloy for welding electrode coatings |
| RU2526623C1 (en) * | 2013-02-13 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "ЦНИИТМАШ" | Flux for automatic hard-facing by tape electrode |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU733933A1 (en) * | 1977-04-12 | 1980-05-15 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения | Molten flux |
| SU1754377A1 (en) * | 1990-12-25 | 1992-08-15 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Fused welding flux |
| RU2080227C1 (en) * | 1995-03-13 | 1997-05-27 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Welding flux |
-
2001
- 2001-04-06 RU RU2001109393A patent/RU2200078C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU733933A1 (en) * | 1977-04-12 | 1980-05-15 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения | Molten flux |
| SU1754377A1 (en) * | 1990-12-25 | 1992-08-15 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Fused welding flux |
| RU2080227C1 (en) * | 1995-03-13 | 1997-05-27 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Welding flux |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ 9087-81. Сварочный флюс АН-20С. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493945C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "ЦНИИТМАШ" | Ceramic flux for automatic welding and deposit welding |
| RU2497646C1 (en) * | 2012-06-19 | 2013-11-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Mineral alloy for welding electrode coatings |
| RU2526623C1 (en) * | 2013-02-13 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "ЦНИИТМАШ" | Flux for automatic hard-facing by tape electrode |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2067042C1 (en) | Tubular electrode for arc welding | |
| RU2579412C2 (en) | Flux for steel mechanised welding and surfacing | |
| JP3815984B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding for low alloy heat resistant steel | |
| JPH0521675B2 (en) | ||
| US3200232A (en) | Process and apparatus for electric fusion welding | |
| RU2200078C2 (en) | Welding flux | |
| JP3787104B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
| JP3719131B2 (en) | Si deoxidized steel excellent in fatigue strength and method for producing the same | |
| JP2005264335A (en) | Si deoxidized steel excellent in fatigue strength and method for producing the same | |
| CN116586817B (en) | Highly heat-resistant and corrosion-resistant stainless steel solid welding wire and preparation method and application thereof | |
| Gupta et al. | Effect of fluxes in submerged arc welding for steel: A review | |
| RU2313434C2 (en) | Melted flux for electric-arc welding of cold resistant steels | |
| RU2203787C2 (en) | Welding flux | |
| RU2295431C2 (en) | Agglomerated flux | |
| RU2069136C1 (en) | Arc welding electrode | |
| Wang et al. | Influence of flux composition on the performance of a nickel-based alloy covered electrode for 9% Ni steel welding | |
| JP7637710B2 (en) | Submerged arc welding method and method for manufacturing welded joint | |
| SU1368140A1 (en) | Charge for powder wire | |
| RU1648001C (en) | Flux for automatic electric arc fusing on | |
| JPH0457438B2 (en) | ||
| SU1706817A1 (en) | Charge composition for powder wire | |
| SU833406A1 (en) | Electrode coating composition | |
| JP7211652B1 (en) | flux cored wire | |
| SU1685660A1 (en) | Fused low-silicon welding flux | |
| RU2688021C1 (en) | Agglomerated flux for welding and surfacing with stainless steels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060407 |