RU2497646C1 - Mineral alloy for welding electrode coatings - Google Patents
Mineral alloy for welding electrode coatings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2497646C1 RU2497646C1 RU2012125407/02A RU2012125407A RU2497646C1 RU 2497646 C1 RU2497646 C1 RU 2497646C1 RU 2012125407/02 A RU2012125407/02 A RU 2012125407/02A RU 2012125407 A RU2012125407 A RU 2012125407A RU 2497646 C1 RU2497646 C1 RU 2497646C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- welding
- mineral
- mineral alloy
- alloy
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 17
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 10
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 6
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сварки, в частности к плавленым сварочным материалам, а именно, к минеральным сплавам для основных покрытий сварочных электродов, используемых при электродуговой сварке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нефтегазовой и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of welding, in particular to fused welding materials, namely, mineral alloys for the main coatings of welding electrodes used in electric arc welding of structures made of carbon and low alloy steels in the oil and gas and other industries.
Из плавленых сварочных материалов наиболее известны плавленые флюсы, обладающие в результате переплава исходного минерального сырья рядом преимуществ, например однородным химическим составом и равномерным содержанием компонентов по всему объему, отсутствием поверхностной, связанной и кристаллизационной воды, позволяющих получать качественные беспористые сварные соединения.Of the fused welding materials, fused fluxes are the most known, which have a number of advantages as a result of remelting the original mineral raw materials, for example, a uniform chemical composition and a uniform content of components throughout the volume, the absence of surface, bound and crystallization water, which allows obtaining high-quality non-porous welded joints.
В настоящее время плавленые сварочные материалы, а именно - минеральные сплавы, находят применение и при изготовлении покрытий сварочных электродов для электродуговой сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.At present, fused welding materials, namely mineral alloys, are also used in the manufacture of welding electrode coatings for electric arc welding of structures made of carbon and low alloy steels.
Известен минеральный сплав, входящий в состав электродного покрытия (патент RU 2257987, МПК B23K 35/365, опубл. 10.08.2005.), используемого при изготовлении сварочных электродов основного типа для дуговой сварки различных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.Known mineral alloy, which is part of the electrode coating (patent RU 2257987, IPC B23K 35/365, publ. 08/10/2005.), Used in the manufacture of welding electrodes of the main type for arc welding of various structures from carbon and low alloy steels.
Электродное покрытие, включающее минеральный сплав, позволяет полностью предотвратить пористость сварных соединений, обеспечивает легкое зажигание дуги и хорошее формирование наплавленного металла во всех пространственных положениях. Указанное электродное покрытие имеет следующий состав, мас.%:The electrode coating, including mineral alloy, can completely prevent the porosity of welded joints, provides easy ignition of the arc and good formation of deposited metal in all spatial positions. The specified electrode coating has the following composition, wt.%:
Причем минеральный сплав содержит не менее 45,0 мас.% оксида алюминия, который в результате переплава преимущественно связан в алюминаты и алюмосиликаты и максимально защищен от контактного взаимодействия с жидким стеклом, что надежно обеспечивает предотвращение пористости в наплавленном металле. К сожалению, более подробные сведения о составе указанного минерального сплава авторы патента RU 2257987 не приводят.Moreover, the mineral alloy contains at least 45.0 wt.% Alumina, which, as a result of remelting, is predominantly bonded into aluminates and aluminosilicates and is maximally protected from contact with liquid glass, which reliably prevents porosity in the deposited metal. Unfortunately, the authors of the patent RU 2257987 do not provide more detailed information about the composition of the specified mineral alloy.
Недостатки изобретения по патенту RU 2257987 состоят в применении дорогостоящего и дефицитного диоксида титана, а также марганца, создающего токсичность при сварке.The disadvantages of the invention according to patent RU 2257987 are the use of expensive and scarce titanium dioxide, as well as manganese, which creates toxicity during welding.
В качестве наиболее близкого аналога выбран «Минеральный сплав для покрытий сварочных электродов и керамических флюсов» (патент RU 2249498, МПК B23K 35/36, опубл. 10.04.2005.). Минеральный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:As the closest analogue selected "Mineral alloy for coating welding electrodes and ceramic fluxes" (patent RU 2249498, IPC B23K 35/36, publ. 10.04.2005.). The mineral alloy contains components in the following ratio, wt.%:
Минеральный сплав указанного состава позволяет предотвратить пористость в наплавленном металле за счет снижения химической активности поверхности зерен оксида алюминия.A mineral alloy of this composition allows to prevent porosity in the weld metal by reducing the chemical activity of the surface of the grains of aluminum oxide.
Недостаток минерального сплава по патенту RU 2249498 состоит в наличии в его составе дорогостоящего и дефицитного диоксида титана и фторида кальция, образующего токсичные соединения при разложении, и также дорогостоящего.The disadvantage of the mineral alloy according to patent RU 2249498 is the presence in its composition of an expensive and scarce titanium dioxide and calcium fluoride, which forms toxic compounds upon decomposition, and is also expensive.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка составов нетоксичного минерального сплава для покрытий сварочных электродов основного типа, позволяющего полностью исключить пористость сварного шва, обеспечивающего легкое отделение шлаковой корки с поверхности наплавляемого металла и обладающего более низкой стоимостью.The objective of the invention is to develop compositions of a non-toxic mineral alloy for coating welding electrodes of the main type, which completely eliminates the porosity of the weld, which provides easy separation of the slag crust from the surface of the deposited metal and has a lower cost.
Поставленную задачу решают тем, что известный минеральный сплав для покрытий сварочных электродов основного типа, содержащий оксид кремния, оксид алюминия и оксид кальция, содержит дополнительно оксид железа (III), оксид магния и оксид натрия и/или оксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is solved in that the known mineral alloy for coating welding electrodes of the main type, containing silicon oxide, aluminum oxide and calcium oxide, additionally contains iron oxide (III), magnesium oxide and sodium oxide and / or potassium oxide in the following ratio, wt .%:
Расчет критерия основности (В) предлагаемого минерального сплава для покрытий сварных электродов позволяет отнести его к типу основных: В=1,43-1,57.The calculation of the basicity criterion (B) of the proposed mineral alloy for coatings of welded electrodes allows it to be classified as basic: B = 1.43-1.57.
Снижения стоимости предлагаемого минерального сплава для покрытий сварочных электродов по сравнению с прототипом достигают исключением дорогостоящих компонентов - диоксида титана и фторида кальция. Отказ от использования дефицитного диоксида титана также решает задачу доступности сырья.Reducing the cost of the proposed mineral alloy for coating welding electrodes in comparison with the prototype reach the exception of expensive components - titanium dioxide and calcium fluoride. Avoiding the use of scarce titanium dioxide also solves the problem of the availability of raw materials.
Отсутствие в составе фторида кальция также снимает вопрос о токсичности предлагаемого минерального сплава для покрытий сварочных электродов.The absence of calcium fluoride in the composition also removes the question of the toxicity of the proposed mineral alloy for coating welding electrodes.
Вследствие исключения фторида кальция и оптимизации содержания оксида кальция отпадает необходимость в увеличении содержания оксида алюминия с целью предотвращения пористости в наплавляемом металле. Оксид кальция, вводимый в количестве 10-12 мас.%, обеспечивает хорошую шлакообразующую функцию минерального сплава. Несоответствие содержания оксида кальция в минеральном сплаве для покрытий сварочных электродов указанному интервалу 10-12 мас.% приводит к плохой отделяемости шлаковой корки.Due to the exclusion of calcium fluoride and the optimization of the content of calcium oxide, there is no need to increase the content of aluminum oxide in order to prevent porosity in the weld metal. Calcium oxide, introduced in an amount of 10-12 wt.%, Provides a good slag-forming function of the mineral alloy. The mismatch of the content of calcium oxide in the mineral alloy for coating the welding electrodes to the specified range of 10-12 wt.% Leads to poor separability of the slag crust.
Введение оксида кремния в количестве менее 38 мас.% не обеспечивает устойчивость электрошлакового процесса и приводит к пористости шлаковой корки. Увеличение его содержания более 39 мас.% уменьшает роль в шлаке других компонентов и не позволяет выполнить техническое решение.The introduction of silicon oxide in an amount of less than 38 wt.% Does not ensure the stability of the electroslag process and leads to porosity of the slag crust. The increase in its content of more than 39 wt.% Reduces the role of other components in the slag and does not allow to implement the technical solution.
Оксид алюминия в составе минерального сплава для покрытий сварочных электродов обеспечивает благоприятное формирование сварного шва. Однако, его низкое содержание - менее 22 мас.%, не позволяет эффективно использовать его и возможно появление пористости. Содержание оксида алюминия более 24 мас.% хотя и допустимо, но делает предлагаемый минеральный сплав для сварочных электродов более тугоплавким, что отрицательно влияет на теплофизические свойства шлака.Aluminum oxide in the composition of the mineral alloy for coating welding electrodes provides a favorable formation of the weld. However, its low content - less than 22 wt.%, Does not allow its efficient use and the appearance of porosity is possible. The alumina content of more than 24 wt.%, Although permissible, makes the proposed mineral alloy for welding electrodes more refractory, which negatively affects the thermal properties of the slag.
Оксид магния вводят в состав минерального сплава для сварочных электродов из-за высокого содержания оксида кремния, обладающего гораздо более низкой температурой плавления. Содержание оксида магния в пределах 9-10 мас.% в совокупности с предложенной рецептурой минерального сплава для сварочных электродов обеспечивает оптимальную температуру плавления шлака в интервале 1350-1400°C в процессе сварки, что соответствует температурам плавления сварочных плавленых флюсов. Введение оксида магния в количестве менее 9 мас.% не позволяет достигать нижней температуры указанного интервала, а более 10 мас.% оксида магния приводит к превышению верхней границы данного температурного интервала.Magnesium oxide is introduced into the composition of the mineral alloy for welding electrodes due to the high content of silicon oxide, which has a much lower melting point. The content of magnesium oxide in the range of 9-10 wt.% In combination with the proposed formulation of the mineral alloy for welding electrodes provides the optimum melting temperature of the slag in the range of 1350-1400 ° C during the welding process, which corresponds to the melting temperature of the welded fused fluxes. The introduction of magnesium oxide in an amount of less than 9 wt.% Does not allow to reach the lower temperature of the specified range, and more than 10 wt.% Of magnesium oxide leads to exceeding the upper limit of this temperature range.
Введение в расплав оксида натрия и/или калия (Na2O и/или K2O) в количестве 3-5% заметно повышает электропроводность шлака и не оказывает влияния на пористость сварного шва. Эффект от введения оксида натрия и/или калия в состав минерального сплава для сварочных электродов наблюдают при низких температурах в начале процесса наплавки, однако при высокой температуре (>1350°C) происходит их испарение, и соответственно, исчезает их воздействие на электропроводность шлака.The introduction of sodium and / or potassium oxide (Na 2 O and / or K 2 O) into the melt in an amount of 3-5% significantly increases the electrical conductivity of the slag and does not affect the porosity of the weld. The effect of introducing sodium and / or potassium oxide into the composition of the mineral alloy for welding electrodes is observed at low temperatures at the beginning of the surfacing process, however, at a high temperature (> 1350 ° C) they evaporate and, accordingly, their effect on the conductivity of slag disappears.
В лабораторных условиях проведены испытания различных составов разрабатываемого минерального сплава для покрытий сварочных электродов путем наплавки валиков на углеродистую сталь Ст3 с помощью автомата КА-1UP с использованием сварочной проволоки Св-08А ГОСТ 2246-70 диаметром 4 мм под слоем заявляемого минерального сплава, подготовленного к использованию по назначению. Режим наплавки: сварочный ток I=550 А, напряжение дуги U=30 В, скорость сварки Усв.=55 см/мин.In laboratory conditions, tested various compositions of the developed mineral alloy for coating welding electrodes by welding rollers on carbon steel St3 using a machine KA-1UP using welding wire Sv-08A GOST 2246-70 with a diameter of 4 mm under a layer of the inventive mineral alloy prepared for use by appointment. Surfacing mode: welding current I = 550 A, arc voltage U = 30 V, welding speed U st. = 55 cm / min.
Оценка результатов испытаний произведена по внешнему виду наплавленного валика и шлаковой корки с определением дефектов - наружной пористости металла и шлаковой корки, а также по легкости отделения шлаковой корки с поверхности наплавленного валика. Испытанные составы минерального сплава для покрытий сварочных электродов и оценка результатов их испытаний приведены в таблице.The test results were evaluated according to the appearance of the weld bead and slag crust with the determination of defects - the external porosity of the metal and slag peel, as well as the ease of separation of the slag peel from the surface of the weld bead. The tested compositions of the mineral alloy for coating welding electrodes and the evaluation of the results of their tests are given in the table.
Из таблицы видно, что лабораторные образцы 2, 4 и 5 показывают отличные сварочно-технологические свойства: мелкочешуйчатое благоприятное формирование наплавляемого валика, плотную и ровную шлаковую корку, которая при охлаждении самостоятельно отделяется от поверхности наплавленного валика.It can be seen from the table that laboratory samples 2, 4, and 5 show excellent welding and technological properties: a finely scaled favorable formation of a weld bead, a dense and even slag crust, which, when cooled, is independently separated from the surface of the deposited bead.
Сварочно-технологические свойства лабораторных образцов 3 и 6 хуже - плохая отделяемость шлаковой корки, которая при удалении частично ломается, крошится и остается в местах сопряжения валиков с основным металлом.The welding and technological properties of laboratory samples 3 and 6 are worse - poor separability of the slag crust, which, when removed, partially breaks, crumbles and remains at the places where the rollers and the base metal interface.
Лабораторные образцы 1 и 7 имеют неудовлетворительные результаты испытаний сварочно-технологических свойств, выражающиеся в неравномерном формировании наплавляемого валика и шлаковой корки с пористой поверхностью со стороны шва.Laboratory samples 1 and 7 have unsatisfactory test results of welding and technological properties, expressed in the uneven formation of the weld bead and slag crust with a porous surface on the side of the seam.
Лабораторные образцы 2, 4 и 5 дополнительно исследованы с помощью рентгеновского метода контроля: пористость в наплавленных валиках указанных образцов не обнаружена, несмотря на то, что для лабораторных образцов 2 и 5 определена пористость шлаковых корок.Laboratory samples 2, 4 and 5 were additionally investigated using the X-ray control method: porosity in the deposited rollers of these samples was not detected, despite the fact that for the laboratory samples 2 and 5, the porosity of slag crusts was determined.
Как видно из приведенных выше результатов испытаний образцов, предлагаемый минеральный сплав для покрытий сварочных электродов позволяет полностью исключить пористость в наплавляемых валиках даже в тех случаях, когда существуют признаки ее возможного появления - поры в шлаковой корке.As can be seen from the above test results of the samples, the proposed mineral alloy for coating welding electrodes can completely eliminate the porosity in the weld beads even in cases where there are signs of its possible appearance - pores in the slag crust.
Взяв за базу рецептурный состав, описанный в патенте RU 2257987, опытным путем были получены электроды с упрощенной номенклатурой, состоящей из следующих компонентов:Taking the prescription composition described in the patent RU 2257987 as a base, electrodes with a simplified nomenclature consisting of the following components were experimentally obtained:
Где минеральный сплав использовался условного обозначения №1, 2 и №3 как образцы с неудовлетворительной, отличной и удовлетворительной оценкой при наплавке валика под слоем минерального сплава. После проведения ручной дуговой сварки покрытыми электродами на токе 120А результаты по сварочно-технологическим свойствам были идентичны результатам после наплавки валика под слоем минерального сплава.Where the mineral alloy was used, symbols No. 1, 2 and No. 3 as samples with an unsatisfactory, excellent and satisfactory rating when surfacing the roller under a layer of mineral alloy. After manual arc welding with coated electrodes at a current of 120A, the results on the welding and technological properties were identical to the results after welding of the roller under a layer of mineral alloy.
Таким образом, предлагаемая совокупность компонентов и интервалы их содержания обеспечивают получение нетоксичного и менее дорогостоящего минерального сплава для покрытий сварочных электродов основного типа, позволяющего полностью исключить пористость сварного шва при легко отделяемой шлаковой корке.Thus, the proposed combination of components and the intervals of their content provide non-toxic and less expensive mineral alloy for coating the welding electrodes of the main type, which completely eliminates the porosity of the weld with easily detachable slag crust.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012125407/02A RU2497646C1 (en) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | Mineral alloy for welding electrode coatings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012125407/02A RU2497646C1 (en) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | Mineral alloy for welding electrode coatings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2497646C1 true RU2497646C1 (en) | 2013-11-10 |
Family
ID=49682997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012125407/02A RU2497646C1 (en) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | Mineral alloy for welding electrode coatings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2497646C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4338142A (en) * | 1980-06-27 | 1982-07-06 | Kobe Steel, Limited | Melting flux composition for submerged arc welding |
| RU2200078C2 (en) * | 2001-04-06 | 2003-03-10 | ООО "Ресурс-СП" | Welding flux |
| RU2249498C1 (en) * | 2003-09-17 | 2005-04-10 | Катков Андрей Львович | Mineral alloy for coatings of welding electrodes and ceramic fluxes |
-
2012
- 2012-06-19 RU RU2012125407/02A patent/RU2497646C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4338142A (en) * | 1980-06-27 | 1982-07-06 | Kobe Steel, Limited | Melting flux composition for submerged arc welding |
| RU2200078C2 (en) * | 2001-04-06 | 2003-03-10 | ООО "Ресурс-СП" | Welding flux |
| RU2249498C1 (en) * | 2003-09-17 | 2005-04-10 | Катков Андрей Львович | Mineral alloy for coatings of welding electrodes and ceramic fluxes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105873717A (en) | Low-hydrogen type coated arc welding electrode | |
| RU2497646C1 (en) | Mineral alloy for welding electrode coatings | |
| CN111819029A (en) | Manufacturing method of flux-cored welding wire, flux-cored welding wire, and manufacturing method of welded joint | |
| JP5912969B2 (en) | Fused flux used for submerged arc welding and welding method using the same | |
| JP2021109200A (en) | Iron powder low hydrogen type coated arc welding rod | |
| IL178452A (en) | Sintered flux for submerged arc welding | |
| SU1606297A1 (en) | Flux for electric arc welding and surfacing | |
| JP2018114515A (en) | Coated electrode for low hydrogen type fillet welding | |
| JP5824403B2 (en) | Flux-cored wire for carbon dioxide shielded arc welding | |
| JP7651347B2 (en) | Low hydrogen iron powder covered electrode | |
| RU2249498C1 (en) | Mineral alloy for coatings of welding electrodes and ceramic fluxes | |
| RU2682515C1 (en) | Flux for steel mechanized welding and surfacing | |
| SU1754377A1 (en) | Fused welding flux | |
| RU2217286C1 (en) | Electrode coating composition | |
| RU2274535C2 (en) | Powder wire composition | |
| KR100364873B1 (en) | Agglomerated flux for submerged arc welding | |
| JPH089117B2 (en) | Stainless steel coated arc welding rod | |
| JP2014210287A (en) | Fused flux to be used for submerged arc welding | |
| SU1636161A1 (en) | Method of multiple-pass welding of aluminium coated steel structures | |
| JP4311888B2 (en) | Low hydrogen coated arc welding rod | |
| RU2070497C1 (en) | Composition of electrode coating for welding of low-carbon steels | |
| RU2492982C1 (en) | Flux-cored wire blend | |
| JP2019115913A (en) | Lime-titania type covered electrode | |
| RU2309829C2 (en) | Melt flux for powered welding of low alloy steel | |
| JP2014176878A (en) | Horizontal fillet gas shield arc welding method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180620 |