RU2295577C2 - Method of production of deferrized low-phosphorus manganese slag - Google Patents
Method of production of deferrized low-phosphorus manganese slag Download PDFInfo
- Publication number
- RU2295577C2 RU2295577C2 RU2005103576/02A RU2005103576A RU2295577C2 RU 2295577 C2 RU2295577 C2 RU 2295577C2 RU 2005103576/02 A RU2005103576/02 A RU 2005103576/02A RU 2005103576 A RU2005103576 A RU 2005103576A RU 2295577 C2 RU2295577 C2 RU 2295577C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- low
- phosphorus
- slag
- sum
- Prior art date
Links
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 abstract description 20
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 abstract description 18
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 18
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 16
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 10
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N diphosphonate Chemical compound O=P(=O)OP(=O)=O YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentoxide Inorganic materials O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения обезжелезенного малофосфористого марганцевого шлака, годного для выплавки марганцевых ферросплавов.The invention relates to metallurgy, and in particular to methods for producing iron-free low-phosphorous manganese slag, suitable for smelting manganese ferroalloys.
Прототипом нашего изобретения является способ (1) получения кондиционного марганцевого шлака выплавкой шихты, включающей марганцевую руду, коксовую и кварцитовую мелочи, отвальные шлаки силикомарганца и оксиды железа. Недостатком данного способа является то, что он ведется при модуле основности (соотношение СаО и MgO к сумме Al2O3 и SiO2) 0,112-0,2, [1 - стр.484]. Это приводит к ухудшению показателей процесса: усложненной схеме работы оборудования (разогрев по специальной схеме), необходимости введения в шихту дополнительных, практически балластных для этого процесса оксидов железа.The prototype of our invention is a method (1) for producing conditioned manganese slag by smelting a mixture including manganese ore, coke and quartzite fines, dump silicomanganese slags and iron oxides. The disadvantage of this method is that it is carried out with a basicity modulus (ratio of CaO and MgO to the sum of Al 2 O 3 and SiO 2 ) 0.112-0.2, [1 - p. 484]. This leads to a deterioration of the process indicators: a complicated equipment operation scheme (heating according to a special scheme), the need to introduce additional, practically ballast, iron oxides into the charge.
Задачами, на решение которых направлено данное изобретение, являются упрощение технологии и вовлечение в процесс некондиционных марганецсодержащих материалов. Способ включает плавку шихты, содержащей марганецсодержащий материал, углеродсодержащий восстановитель и отвальные шлаки силикомарганца, и выпуск продуктов плавки. В качестве марганецсодержащего материала используют низкосортную высокофосфористую железомарганцевую руду, а соотношение суммы оксидов кальция и магния к сумме оксидов кремния и алюминия в шихте равно 0,25-0,70.The tasks to which this invention is directed are the simplification of technology and the involvement of substandard manganese-containing materials in the process. The method includes melting a charge containing manganese-containing material, a carbon-containing reducing agent and dump silicomanganese slag, and the release of smelting products. As manganese-containing material, low-grade high-phosphorous ferromanganese ore is used, and the ratio of the sum of calcium and magnesium oxides to the sum of silicon and aluminum oxides in the charge is 0.25-0.70.
Особенности формирования шлаковой и металлической фаз при таких соотношениях основных и кислых оксидов приводит к тому, что основных оксидов недостаточно, чтобы связать пентаоксид фосфора в трудновосстановимое соединение, и он, восстанавливаясь на начальном этапе плавки, вследствие с тесным сосуществованием с другим компонентом исходной железомарганцевой руды - железом, которое достаточно ативно в этой области соотношений оксидов кальция и кремния, прочно связывается им в виде фосфидов в сплаве, а марганец, образуя наиболее легкоплавкие соединения с диоксидом кремния 2MnO × SiO2 и MnO×SiO2, формирует жидкоподвижный обесфосфоренный шлак. Поэтому не надо добавлять в шихту оксидное железо и разогревать печь по специальной программе - в системе с самого начала образуются легкоподвижные силикомарганцевые шлаки, по содержанию фосфора и соотношению марганец/железо годные для выплавки марганцевых сплавов.The peculiarities of the formation of slag and metal phases at such ratios of basic and acidic oxides leads to the fact that basic oxides are not enough to bind phosphorus pentoxide to an unreplaceable compound, and it is restored at the initial stage of smelting, due to the close coexistence with the other component of the initial iron-manganese ore - iron, which is quite atypical in this region of the ratio of calcium and silicon oxides, is firmly bound to it in the form of phosphides in the alloy, and manganese, forming the most light alloy ue compound with silica 2MnO × SiO 2 and MnO × SiO 2, forms zhidkopodvizhny obesfosforenny slag. Therefore, it is not necessary to add oxide iron to the batch and heat the furnace according to a special program - from the very beginning, easily moving silicomanganese slags are formed in the system, in terms of phosphorus content and the ratio manganese / iron suitable for smelting manganese alloys.
Диапазоны значений, приведенных в тексте, объясняются следующим образом: при соотношениях оксида кальция и магния к диоксиду кремния и алюминия 0,25 и меньше - снижается степень восстановления и перехода в сплав железа; При соотношении 0,7 и выше - снижается степень перехода в металл фосфора и получают развитие реакции восстановления марганца.The ranges of values given in the text are explained as follows: when the ratio of calcium oxide and magnesium to silicon dioxide and aluminum is 0.25 or less, the degree of reduction and transition to iron alloy is reduced; With a ratio of 0.7 and above, the degree of transition to the phosphorus metal decreases and the development of the manganese reduction reaction develops.
Примеры осуществления:Examples of implementation:
Пример 1. Руда, содержащая, мас.%: Mn общ - 28,8; MnO - 11,2; Fe - 11,0; SiO2 - 35,2; Al2O3 - 1,85; СаО - 4,9; MgO - 1,5; Р - 0,36; S - 0,32; C - 1,45; n.n.n. - 12,1; влага - 8,2 смешивалась с углем, содержащим, мас.% SiO2 - 0,3, Al2O3 - 0,85; CaO - 0,5; MgO - 0,2; P - 0,035; S - 0,13; С - 80,0, n.n.n. - 18,2, взятым в количестве 12% от массы руды; известью (CaO, не менее 92%) в количестве 4,3% от массы руды и шлаком от выплавки силикомарганца, содержащим, мас.%: MnO - 14,5; SiO2 - 44,0; FeO - 2,5; Al2O3 - 13,85; CaO - 16,2; MgO - 8,5; P - 0,065, взятым количестве 9,0% от массы руды. Соотношение суммы оксида кальция с оксидом магния к сумме оксидов кремния и алюминия находилось на уровне 0,25. Шихта нагревалась в магнезитовом тигле без смены режимов. Шлак после выпуска легко отделялся от сплава. В полученный сплав перешло 63,4% Fe, 1,5% Mn и 68% Р.Example 1. Ore containing, wt.%: Mn total - 28.8; MnO 11.2; Fe - 11.0; SiO 2 35.2; Al 2 O 3 - 1.85; CaO - 4.9; MgO - 1.5; P - 0.36; S 0.32; C 1.45; nnn - 12.1; moisture - 8.2 was mixed with coal containing, wt.% SiO 2 - 0.3, Al 2 O 3 - 0.85; CaO - 0.5; MgO - 0.2; P - 0.035; S is 0.13; C - 80.0, nnn - 18.2, taken in an amount of 12% by weight of ore; lime (CaO, not less than 92%) in an amount of 4.3% by weight of ore and slag from smelting of silicomanganese, containing, wt.%: MnO - 14.5; SiO 2 - 44.0; FeO - 2.5; Al 2 O 3 - 13.85; CaO - 16.2; MgO 8.5; P - 0.065, taken amount of 9.0% by weight of ore. The ratio of the sum of calcium oxide with magnesium oxide to the sum of silicon and aluminum oxides was at the level of 0.25. The mixture was heated in a magnesite crucible without changing modes. After release, the slag was easily separated from the alloy. 63.4% Fe, 1.5% Mn and 68% R were converted to the resulting alloy.
Состав полученного обесфосфоренного шлака, мас.%:The composition of the phosphorus-free slag obtained, wt.%:
Соотношение Mn/Fe, равное 20,45, низкое содержание фосфора позволяют считать шлаки пригодными для выплавки как массовых, так и рафинированных марок ферромарганца. Таким образом, доказана возможность упрощения технологии процесса получения обезжелезненного малофосфористого марганцевого шлака для производства ферросплавов из низкосортных высокофосфористых железомарганцевых руд.A Mn / Fe ratio of 20.45 and a low phosphorus content make it possible to consider slags suitable for smelting both bulk and refined ferromanganese grades. Thus, the possibility of simplifying the technology of the process of obtaining iron-free low-phosphorus manganese slag for the production of ferroalloys from low-grade high-phosphorus ferromanganese ores has been proved.
Пример 2. Руда, содержащая, мас.%: Mn общ - 30,8; MnO - 12,7; Fe - 9,56; SiO2 - 16,2; Al2O3 - 2,3; CaO - 2,3; MgO - 1,7; P -0,34; S - 0,15; C - 1,45; n.n.n. - 14,6; влага - 14,1 смешивалась с углем, содержащим, мас.% SiO2 - 0,3, Al2О3 - 0,85; СаО - 0,5; MgO - 0,2; P - 0,035; S - 0,13; С - 80,0, n.n.n. - 18,2, взятым в количестве 11% от массы руды; известью (CaO, не менее 92%) в количестве 5,0% от массы руды и шлаком от выплавки силикомарганца, содержащим, мас.%: MnO - 14,5; SiO2 - 44,0; FeO - 2,5; Al2O3 - 13,85; CaO - 16,2; MgO - 8,5; P - 0,065, взятым в количестве 8,35% от массы руды. Соотношение суммы оксида кальция и оксида магния к сумме оксида кремния и алюминия находилось на уровне 0,48.Example 2. Ore containing, wt.%: Mn total - 30.8; MnO - 12.7; Fe - 9.56; SiO 2 - 16.2; Al 2 O 3 - 2.3; CaO - 2.3; MgO - 1.7; P -0.34; S is 0.15; C 1.45; nnn - 14.6; moisture - 14.1 was mixed with coal containing, wt.% SiO 2 - 0.3, Al 2 O 3 - 0.85; CaO - 0.5; MgO - 0.2; P - 0.035; S is 0.13; C - 80.0, nnn - 18.2, taken in an amount of 11% by weight of ore; lime (CaO, not less than 92%) in an amount of 5.0% by weight of ore and slag from smelting of silicomanganese, containing, wt.%: MnO - 14.5; SiO 2 - 44.0; FeO - 2.5; Al 2 O 3 - 13.85; CaO - 16.2; MgO 8.5; P - 0.065, taken in the amount of 8.35% by weight of ore. The ratio of the sum of calcium oxide and magnesium oxide to the sum of silicon oxide and aluminum was at a level of 0.48.
Шихта нагревалась в магнезитовом тигле без смены режимов. Шлак после выпуска легко отделялся от сплава.The mixture was heated in a magnesite crucible without changing modes. After release, the slag was easily separated from the alloy.
В полученный сплав перешло 70,0% Fe, 1,0% Mn и 65% Р.70.0% Fe, 1.0% Mn, and 65% P went into the resulting alloy.
Состав полученного обесфосфоренного шлака, мас.%:The composition of the phosphorus-free slag obtained, wt.%:
Соотношение Mn/Fe, равное 22,6, и низкое содержание фосфора позволяют использовать полученный шлак для выплавки всех основных марок ферромарганца. Таким образом, доказана возможность упрощения технологии процесса получения обезжелезненного малофосфористого марганцевого шлака для производства ферросплавов из низкосортных высокофосфористых железомарганцевых руд.A Mn / Fe ratio of 22.6 and a low phosphorus content make it possible to use the resulting slag for smelting all major grades of ferromanganese. Thus, the possibility of simplifying the technology of the process of obtaining iron-free low-phosphorus manganese slag for the production of ferroalloys from low-grade high-phosphorus ferromanganese ores has been proved.
Пример 3. Руда, содержащая, мас.%: Mn общ - 30,8; MnO -12,7; Fe - 9,56; SiO2 - 16,2; Al2О3 - 2,3; CaO - 2,3; MgO - 1,7; P - 0,34; S - 0,15; C - 1,45; n.n.n. - 14,6; влага - 14,1 смешивалась с углем, содержащим, мас.%: SiO2 - 0,3, Al2О3 - 0,85; СаО - 0,5; MgO - 0,2; Р - 0,035; S - 0,13; С - 80,0, n.n.n. - 18,2, взятым в количестве 11% от массы руды; известью (СаО, не менее 92%) в количестве 10,0% от массы руды и шлаком от выплавки силикомарганца, содержащим, мас.%: MnO - 14,5; SiO2 - 44,0; FeO - 2,5; Al2O3 - 13,85; CaO - 16,2; MgO - 8,5; P - 0,065, взятым в количестве 8,35% от массы руды. Соотношение суммы оксида кальция и оксида магния к сумме оксида кремния и алюминия находилось на уровне 0,7Example 3. Ore containing, wt.%: Mn total - 30.8; MnO-12.7; Fe - 9.56; SiO 2 - 16.2; Al 2 O 3 - 2.3; CaO - 2.3; MgO - 1.7; P 0.34; S is 0.15; C 1.45; nnn - 14.6; moisture - 14.1 was mixed with coal containing, wt.%: SiO 2 - 0.3, Al 2 O 3 - 0.85; CaO - 0.5; MgO - 0.2; P - 0.035; S is 0.13; C - 80.0, nnn - 18.2, taken in an amount of 11% by weight of ore; lime (CaO, not less than 92%) in an amount of 10.0% by weight of ore and slag from smelting of silicomanganese, containing, wt.%: MnO - 14.5; SiO 2 - 44.0; FeO - 2.5; Al 2 O 3 - 13.85; CaO - 16.2; MgO 8.5; P - 0.065, taken in the amount of 8.35% by weight of ore. The ratio of the sum of calcium oxide and magnesium oxide to the sum of silicon oxide and aluminum was at the level of 0.7
Шихта нагревалась в магнезитовом тигле без смены режимов. Шлак после выпуска легко отделялся от сплава.The mixture was heated in a magnesite crucible without changing modes. After release, the slag was easily separated from the alloy.
В полученный сплав перешло 72,0% Fe, 2,1% Mn и 63% P.72.0% Fe, 2.1% Mn and 63% P were transferred to the resulting alloy.
Состав полученного обесфосфоренного шлака, мас.%:The composition of the phosphorus-free slag obtained, wt.%:
Соотношение Mn/Fe, равное 21,4, и низкое содержание фосфора позволяют использовать полученный шлак для выплавки всех основных марок ферромарганца. Таким образом, доказана возможность упрощения технологии процесса получения обезжелезненного малофосфористого марганцевого шлака из низкосортных высокофосфористых железомарганцевых руд.The Mn / Fe ratio of 21.4 and the low phosphorus content make it possible to use the resulting slag for the smelting of all major grades of ferromanganese. Thus, the possibility of simplifying the technology of the process of obtaining iron-free low-phosphorous manganese slag from low-grade high-phosphorous ferromanganese ores has been proved.
ЛитератураLiterature
1. Электрометаллургия стали и ферросплавов. /Под редакцией Д.Я.Поволоцкого. - М.:Металлургия, 1974 г., стр.484.1. Electrometallurgy of steel and ferroalloys. / Edited by D.Ya. Povolotsky. - M.: Metallurgy, 1974, p. 484.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005103576/02A RU2295577C2 (en) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | Method of production of deferrized low-phosphorus manganese slag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005103576/02A RU2295577C2 (en) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | Method of production of deferrized low-phosphorus manganese slag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005103576A RU2005103576A (en) | 2006-07-20 |
| RU2295577C2 true RU2295577C2 (en) | 2007-03-20 |
Family
ID=37028450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005103576/02A RU2295577C2 (en) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | Method of production of deferrized low-phosphorus manganese slag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2295577C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116987887B (en) * | 2022-10-31 | 2025-11-25 | 广西铁合金有限责任公司 | A fluxless method for preparing manganese silicon alloy |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2249171A1 (en) * | 1973-10-30 | 1975-05-23 | Diamond Shamrock Corp | Manganese recovery - by leaching ore with a nitrogen dioxide solution under controlled conditions |
| SU1747503A1 (en) * | 1990-05-24 | 1992-07-15 | Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов | Charge for melting low-phosphorus manganese slag |
| RU2153019C1 (en) * | 2000-01-19 | 2000-07-20 | Закрытое акционерное общество "ЭГИДА" | Method of manganese concentrate production |
-
2005
- 2005-02-14 RU RU2005103576/02A patent/RU2295577C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2249171A1 (en) * | 1973-10-30 | 1975-05-23 | Diamond Shamrock Corp | Manganese recovery - by leaching ore with a nitrogen dioxide solution under controlled conditions |
| SU1747503A1 (en) * | 1990-05-24 | 1992-07-15 | Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов | Charge for melting low-phosphorus manganese slag |
| RU2153019C1 (en) * | 2000-01-19 | 2000-07-20 | Закрытое акционерное общество "ЭГИДА" | Method of manganese concentrate production |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Электрометаллургия стали и ферросплавов. Под редакцией ПОВОЛОЦКОГО Д.Я., М., Металлургия, 1974, с.484. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005103576A (en) | 2006-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080156144A1 (en) | Method for reducing to metallic chromium the chromium oxide in slag from stainless steel processing | |
| CN101838718A (en) | Medium frequency furnace internal dephosphorization and desulfurization smelting process | |
| US12378619B2 (en) | Process for manufacturing a slag conditioning agent for steel desulfurization | |
| Olsen et al. | SILICOMANGANESE PRODUCTION œ PROCESS UNDERSTANDING | |
| AU759721B2 (en) | Method of smelting copper sulfide concentrate | |
| KR100446469B1 (en) | Deoxidating material for manufacturing alloy steel | |
| JP6003911B2 (en) | Phosphate fertilizer raw material, phosphate fertilizer and production method thereof | |
| US4543122A (en) | Magnesium production | |
| RU2110596C1 (en) | Method for producing ferromolybdenum | |
| CN103484596A (en) | Semisteel slag former, preparation method thereof and semisteel making method | |
| RU2295577C2 (en) | Method of production of deferrized low-phosphorus manganese slag | |
| JPS587691B2 (en) | Steel manufacturing method | |
| RU2020180C1 (en) | Method of smelting of ferrovanadium in arc electric furnace | |
| RU2455379C1 (en) | Method to melt low-carbon manganiferous alloys | |
| US20140060251A1 (en) | Process of the production and refining of low-carbon dri (direct reduced iron) | |
| CN101016578B (en) | Molten steel purifying slag agent produced by blast furnace fusion method | |
| KR100946621B1 (en) | Method for preparing ultra low carbon ferro manganese and the ultra low carbon ultra low ferro manganese produced therefrom | |
| RU2374349C1 (en) | Method of smelting of vanadium-bearing alloys | |
| RU2711994C1 (en) | Method of smelting low-phosphorus manganese slag to obtain commercial low-phosphorus carbonic ferromanganese | |
| US3881917A (en) | Method of refining steel | |
| RU2283352C1 (en) | Burden for production of iron-free low-phosphorous manganese slag | |
| RU2139938C1 (en) | Method of processing of iron-manganese raw material | |
| RU2105818C1 (en) | Method of pyrometallurgical processing of vanadium-containing and iron-ore materials | |
| RU2146297C1 (en) | Mixture for production of highly basic sinter | |
| RU2374336C1 (en) | Reprocessing method of manganous waste slags |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080215 |