RU2153019C1 - Method of manganese concentrate production - Google Patents
Method of manganese concentrate production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2153019C1 RU2153019C1 RU2000101145A RU2000101145A RU2153019C1 RU 2153019 C1 RU2153019 C1 RU 2153019C1 RU 2000101145 A RU2000101145 A RU 2000101145A RU 2000101145 A RU2000101145 A RU 2000101145A RU 2153019 C1 RU2153019 C1 RU 2153019C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- manganese
- ore
- containing material
- earth metal
- Prior art date
Links
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims abstract description 17
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229940075933 dithionate Drugs 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- MQMHJMFHCMWGNS-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynemanganese Chemical compound [Mn]#P MQMHJMFHCMWGNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения марганца, и может быть использовано для получения окускованного низкофосфористого марганцевого концентрата. The invention relates to metallurgy, and in particular to methods for producing manganese, and can be used to obtain agglomerated low phosphorous manganese concentrate.
Известен способ получения марганцевых окатышей с низким содержанием фосфора (а. с. 232988), заключающийся в окомковании флотационного концентрата, полученного из окисленной марганцевой руды, обжиге полученных сырых окатышей при температуре 1100 - 1140oC и обработке обозженных окатышей раствором азотной кислоты.A known method for producing manganese pellets with a low phosphorus content (a.s. 232988), which consists in pelletizing a flotation concentrate obtained from oxidized manganese ore, roasting the obtained raw pellets at a temperature of 1100 - 1140 o C and processing the soaked pellets with a solution of nitric acid.
В качестве прототипа выбран способ дефосфорации карбонатных марганцевых руд (а.с. 606888), заключающийся в обжиге дробленой руды при 1020 - 1200oC в присутствии известняка при поддержании соотношения окиси кальция к двуокиси кремния 1,32 - 2,0, дроблении обожженного полупродукта, его гидрометаллургической обработке дитионатным методом и окусковывании полученного после фильтрации и сушки концентрата.As a prototype, the method of dephosphorization of carbonate manganese ores (as 606088) was selected, which consists in roasting crushed ore at 1020 - 1200 o C in the presence of limestone while maintaining the ratio of calcium oxide to silicon dioxide 1.32 - 2.0, crushing the calcined intermediate , its hydrometallurgical treatment by the dithionate method and agglomeration of the concentrate obtained after filtration and drying.
Недостатком указанных способов является их сложность и вызванная этим высокая себестоимость получаемого марганцевого концентрата. The disadvantage of these methods is their complexity and the resulting high cost of the resulting manganese concentrate.
Задачей, решаемой предложенным изобретением, является упрощение процесса получения окускованного низкофосфористого марганцевого концентрата и снижение его себестоимости. The problem solved by the proposed invention is to simplify the process of obtaining agglomerated low phosphorus manganese concentrate and reduce its cost.
Указанная задача решается тем, что в способе получения марганцевого концентрата, включающем термообработку марганцевой руды в присутствии оксида щелочноземельного металла и гидрометаллургическую обработку полученного продукта, термообработку ведут в присутствии углеродсодержащего материала при температуре 850 - 1300oC, причем отношение количества оксида щелочноземельного металла к количеству диоксида кремния составляет 0,5 - 1,5, масса углерода, находящегося в углеродсодержащем материале составляет 4 - 10% от массы руды, а гидрометаллургическую обработку полученного продукта осуществляют раствором азотной кислоты.This problem is solved in that in the method for producing manganese concentrate, including heat treatment of manganese ore in the presence of alkaline earth metal oxide and hydrometallurgical treatment of the obtained product, heat treatment is carried out in the presence of a carbon-containing material at a temperature of 850 - 1300 o C, and the ratio of the amount of alkaline earth metal oxide to the amount of dioxide silicon is 0.5 - 1.5, the mass of carbon in the carbon-containing material is 4 - 10% by weight of the ore, and hydrometallurgical The processing of the obtained product is carried out with a solution of nitric acid.
При термообработке руды в указанном диапазоне температуры марганец переходит в нерастворимую гаусманитную форму, а наличие в руде углеродсодержащего материала и оксида щелочноземельного металла обеспечивает агломерацию частиц руды. When the ore is heat treated in the indicated temperature range, manganese transforms into an insoluble hausmanite form, and the presence of carbon-containing material and alkaline earth metal oxide in the ore ensures agglomeration of the ore particles.
Диапазон температуры термообработки объясняется тем, что при температуре ниже 850oC гаусманит не образуется, а при температуре более 1300oC значительная часть марганца переходит в форму оксида и теряется при гидрометаллургической обработке.The temperature range of the heat treatment is explained by the fact that at a temperature below 850 o C no gausmanite is formed, and at a temperature of more than 1300 o C a significant part of the manganese passes into the oxide form and is lost during hydrometallurgical processing.
Верхние пределы соотношения количества оксида кальция и диоксида кремния, а также массы углерода в углеродсодержащем материале и массы руды также объясняются необходимостью сохранения марганца в гаусманитной форме, а нижние пределы - необходимыми качественными характеристиками агломерата. The upper limits of the ratio of the amounts of calcium oxide and silicon dioxide, as well as the mass of carbon in the carbon-containing material and the mass of ore are also explained by the need to preserve manganese in the Hausmanite form, and the lower limits are due to the necessary qualitative characteristics of the agglomerate.
Обработка раствором азотной кислоты позволяет обеспечить дефосфорацию концентрата. Treatment with a solution of nitric acid allows for the dephosphorization of the concentrate.
Способ осуществляли следующим образом. Марганцевую руду, содержащую, мас. %: 32,0 Mn; 20,2 SiO2; 3,5 CaO; 0,42 P - дробили до крупности 1,0 мм и перемешивали с коксом и известняком такой же крупности из расчета на 1 кг руды 90 г кокса и 240 г известняка. Полученную смесь подвергали термообработке при температуре 1100oC. После охлаждения полученный окускованный продукт обрабатывали 5% раствором азотной кислоты.The method was carried out as follows. Manganese ore containing, by weight. %: 32.0 Mn; 20.2 SiO 2 ; 3.5 CaO; 0.42 P - crushed to a particle size of 1.0 mm and mixed with coke and limestone of the same size based on 1 kg of ore, 90 g of coke and 240 g of limestone. The resulting mixture was subjected to heat treatment at a temperature of 1100 o C. After cooling, the obtained agglomerated product was treated with a 5% solution of nitric acid.
В результате осуществления способа получали окускованный концентрат, содержащий марганца 48%, фосфора 0,08% по массе, готовый к металлургическому переделу. As a result of the method, an agglomerated concentrate was obtained containing 48% manganese, 0.08% phosphorus by weight, ready for metallurgical conversion.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000101145A RU2153019C1 (en) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | Method of manganese concentrate production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000101145A RU2153019C1 (en) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | Method of manganese concentrate production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2153019C1 true RU2153019C1 (en) | 2000-07-20 |
Family
ID=20229462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000101145A RU2153019C1 (en) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | Method of manganese concentrate production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2153019C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2283352C1 (en) * | 2005-02-14 | 2006-09-10 | Владимир Иванович Хобот | Burden for production of iron-free low-phosphorous manganese slag |
| RU2295577C2 (en) * | 2005-02-14 | 2007-03-20 | Владимир Иванович Хобот | Method of production of deferrized low-phosphorus manganese slag |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2249171A1 (en) * | 1973-10-30 | 1975-05-23 | Diamond Shamrock Corp | Manganese recovery - by leaching ore with a nitrogen dioxide solution under controlled conditions |
| SU514027A1 (en) * | 1974-10-21 | 1976-05-15 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | The method of dephosphorization of manganese concentrates |
| FR2341659A1 (en) * | 1976-02-19 | 1977-09-16 | Uop Inc | MANGANESE RECOVERY PROCESS |
| DE3132668A1 (en) * | 1981-08-14 | 1983-03-03 | Eberhard Priv. Doz. Dr.-Ing. Gock | Process for producing alkali-free manganese raw material from cryptomelane |
| SU1276674A1 (en) * | 1985-07-12 | 1986-12-15 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Method of dephosphorization of manganese-containing raw material |
-
2000
- 2000-01-19 RU RU2000101145A patent/RU2153019C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2249171A1 (en) * | 1973-10-30 | 1975-05-23 | Diamond Shamrock Corp | Manganese recovery - by leaching ore with a nitrogen dioxide solution under controlled conditions |
| SU514027A1 (en) * | 1974-10-21 | 1976-05-15 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | The method of dephosphorization of manganese concentrates |
| FR2341659A1 (en) * | 1976-02-19 | 1977-09-16 | Uop Inc | MANGANESE RECOVERY PROCESS |
| DE3132668A1 (en) * | 1981-08-14 | 1983-03-03 | Eberhard Priv. Doz. Dr.-Ing. Gock | Process for producing alkali-free manganese raw material from cryptomelane |
| SU1276674A1 (en) * | 1985-07-12 | 1986-12-15 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Method of dephosphorization of manganese-containing raw material |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Хитрик С.И. и др. Получение низкофосфористых марганцевых концентратов. - Киев: 1969, Техника, с.117-120. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2283352C1 (en) * | 2005-02-14 | 2006-09-10 | Владимир Иванович Хобот | Burden for production of iron-free low-phosphorous manganese slag |
| RU2295577C2 (en) * | 2005-02-14 | 2007-03-20 | Владимир Иванович Хобот | Method of production of deferrized low-phosphorus manganese slag |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1076368A (en) | Upgrading the nickel content from low grade nickel lateritic iron ores by a combined process of segregation and magnetic separation or flotation | |
| US4256705A (en) | Leaching agglomerated gold - silver ores | |
| RU2001117482A (en) | METHOD FOR PRODUCING IRON GRANULES | |
| CN107090551B (en) | A kind of method for directly extracting vanadium from vanadium titanomagnetite | |
| USRE29598E (en) | Method for recovering vanadium-values from vanadium-bearing iron ores and iron ore concentrates | |
| US3788841A (en) | Recovery of metal values from manganese nodules | |
| CN113337729B (en) | Beneficiation method for sulfur-containing and arsenic-containing sulfide coated gold | |
| RU2153019C1 (en) | Method of manganese concentrate production | |
| JPS61221339A (en) | Flash refining method | |
| US4368176A (en) | Desulfurizing roast of pyrite bearing polymetallic raw material | |
| RU2175022C1 (en) | Manganese-containing ore processing method | |
| US4135913A (en) | Thermal concentration of non-ferrous metal values in sulfide minerals | |
| CN114134318A (en) | A kind of processing method of high phosphorus iron ore | |
| US3946098A (en) | Preparation of feed material for a blast furnace | |
| JPS5827917A (en) | Treatment of converter slag or the like | |
| US3955960A (en) | Method for roasting finely divided sulphide material consisting of magnetic pyrites or of a finely divided material derived from a pyritic material, in which thermally splittable sulphur is expelled by partial roasting or other thermal treatment | |
| SU973650A1 (en) | Process for dephosphorizing manganese concentrates | |
| JPH11511432A (en) | Manganese sulfide production method | |
| RU2044088C1 (en) | Method to extract manganese from manganese-containing ore | |
| RU94012334A (en) | The method of extraction of manganese from manganese-containing raw materials | |
| US3376103A (en) | Process for roasting vanadium ores | |
| RU2057195C1 (en) | Method for extraction of manganese from manganese ferroalloy production wastes | |
| RU2836971C1 (en) | Method for chemical processing of blast-furnace slag | |
| CN106430196B (en) | A kind of method that Mn oxide gas-based reduction prepares manganess carbide | |
| RU2104322C1 (en) | Method for production of metal manganese and/or low-carbon ferromanganese |