RU2374336C1 - Reprocessing method of manganous waste slags - Google Patents
Reprocessing method of manganous waste slags Download PDFInfo
- Publication number
- RU2374336C1 RU2374336C1 RU2008120885A RU2008120885A RU2374336C1 RU 2374336 C1 RU2374336 C1 RU 2374336C1 RU 2008120885 A RU2008120885 A RU 2008120885A RU 2008120885 A RU2008120885 A RU 2008120885A RU 2374336 C1 RU2374336 C1 RU 2374336C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- manganese
- ferrosilicon
- silicon carbide
- slags
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title abstract 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 19
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 10
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- OCBWWDNSTJRKML-UHFFFAOYSA-N [Mn].[P].[Si].[C] Chemical compound [Mn].[P].[Si].[C] OCBWWDNSTJRKML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GQRYIGQDHHKNDW-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Ca+2].[O-2].[Mg+2].[O-2].[Al+3] Chemical compound [O-2].[Ca+2].[O-2].[Mg+2].[O-2].[Al+3] GQRYIGQDHHKNDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YFELMWJRIDJCTN-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Fe+2].[Si+4].[O-2].[O-2] Chemical compound [O-2].[Fe+2].[Si+4].[O-2].[O-2] YFELMWJRIDJCTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- -1 and at high Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к переработке отвальных шлаков от производства марганцевых и кремнистых ферросплавов с целью извлечения из них марганца и получения ферросплава высокого качества (по содержанию фосфора).The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the processing of waste slag from the production of manganese and silicon ferroalloys in order to extract manganese from them and obtain a high quality ferroalloy (in terms of phosphorus content).
Ежегодно в мире образуется около 650 млн. тонн шлаков от производства углеродистого ферромарганца, 550-600 млн. тонн шлаков от производства силикомарганца, 100-150 млн. тонн шлаков от выплавки среднеуглеродистого ферромарганца и порядка 100-150 млн. тонн шлаков от выплавки ферросилиция.About 650 million tons of slag from the production of carbon ferromanganese, 550-600 million tons of slag from the production of silicomanganese, 100-150 million tons of slag from the smelting of medium carbon ferromanganese and about 100-150 million tons of slag from the smelting of ferrosilicon are formed annually in the world.
Основными потребителями отвальных шлаков от производства марганцевых ферросплавов являются строительные организации, которые перерабатывают его на щебень, песок, шлаковату, портландцемент, литые изделия. С этими шлаками безвозвратно теряется до 20% марганца при выплавке силикомарганца и до 50% марганца при производстве металлического марганца. В таблице 1 представлены химические составы отвальных шлаков от производства марганцевых ферросплавов и ферросилиция.The main consumers of waste slag from the production of manganese ferroalloys are construction companies that process it into crushed stone, sand, slag, Portland cement, and cast products. With these slags, up to 20% of manganese is lost irrevocably in the smelting of silicomanganese and up to 50% of manganese in the production of metallic manganese. Table 1 presents the chemical compositions of waste slag from the production of manganese ferroalloys and ferrosilicon.
Особенностью составов всех представленных в таблице отвальных шлаков является:A feature of the compositions of all dump slags presented in the table is:
- весьма низкие концентрации в них фосфора (0,005-0,009%), что объясняется высоким восстановительным потенциалом при производстве этих ферросплавов;- very low concentrations of phosphorus in them (0.005-0.009%), which is explained by the high reduction potential in the production of these ferroalloys;
- присутствие в шлаке ферросилиция карбида кремния, который может быть использован как активный восстановитель закиси марганца;- the presence in the slag of ferrosilicon silicon carbide, which can be used as an active reducing agent of manganese oxide;
- наличие во всех составах шлаков от 3 до 8% корольков металла, которые будут полностью переходить в сплав, обеспечивая его высокий выход.- the presence in all compositions of slags from 3 to 8% of the kings of the metal, which will completely go into the alloy, providing its high yield.
Известен способ переработки шлакового расплава, при котором в расплав задают корректирующую добавку в виде оксида кальция и доводят его основность до образования двухкальциевого силиката, который при охлаждении саморазрушается, и освободившиеся корольки металлов извлекают из полученного порошка с помощью магнитной сепарации.There is a method of processing slag melt, in which a corrective additive is added to the melt in the form of calcium oxide and its basicity is formed to form dicalcium silicate, which self-destructs upon cooling, and the released metal beads are extracted from the obtained powder by magnetic separation.
(Патент РФ №2104977, МПК8 С04В 5/06, приоритет от 05.07.96 г., опубл. 20.02.98 г., Бюл. №5.)(RF patent No. 2104977, IPC 8 С04В 5/06, priority dated July 5, 1996, published on February 20, 1998, Bull. No. 5.)
Недостатками известного способа переработки отвальных шлаков являются:The disadvantages of this method of processing waste slag are:
- необходимость использования отдельной электропечи, в которой расплав доводится до нужного состава;- the need to use a separate electric furnace, in which the melt is brought to the desired composition;
- использование дополнительных физических методов в виде магнитной сепарации для отделения корольков металла от шлака;- the use of additional physical methods in the form of magnetic separation to separate the metal kings from the slag;
- в целевой продукт извлекаются только запутавшиеся корольки, а высокие концентрации ведущего элемента в шлаке в виде оксидных соединений остаются.- only entangled kings are extracted into the target product, and high concentrations of the leading element in the slag in the form of oxide compounds remain.
Известен также способ восстановления марганца из шлака от производства углеродистого ферромарганца, предусматривающий добавку к расплаву оксида кальция для увеличения его основности до 1,1-1,25 и обработку его в ковше силикомарганцем, взятым в зернах крупностью 5-15 мм. Для перемешивания расплава использовали продувку инертным газом через пористую пробку в днище ковша.There is also known a method of recovering manganese from slag from the production of carbon ferromanganese, comprising adding calcium oxide to the melt to increase its basicity to 1.1-1.25 and processing it in the ladle with silicomanganese taken in grains with a grain size of 5-15 mm. Inert gas was blown to mix the melt through a porous plug in the bottom of the bucket.
(Ниппон кокан к.к. Заявка №61-157645, Япония, заявл. 29.12.84 г. №59-276014, опубл. 17.01.86 г., МПК8 С 22 В 47/00.)(Nippon Kokan K.K. Application No. 61-157645, Japan, declared. 29.12.84, No. 59-276014, publ. 17.01.86, IPC 8 C 22 B 47/00.)
Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:
- низкий выход металла;- low metal yield;
- применение в качестве восстановителя специально выплавленного силикомарганца;- use as a reducing agent of specially melted silicomanganese;
- сложность организации процесса из-за необходимости продувки расплавов.- the complexity of the organization of the process due to the need to purge the melts.
Наиболее близким по технической сущности, приемам и достигаемому эффекту является способ переработки отвальных шлаков металлического марганца и товарного силикомарганца в электропечи, путем восстановления присутствующих в них оксидов марганца твердым углеродом. В результате получается углеродистый ферромарганец или товарный силикомарганец с низким содержанием фосфора. Наилучшие показатели были получены при выплавке силикомарганца из смеси шлаков товарного силикомарганца и металлического марганца, взятых в равных соотношениях. Извлечение марганца было повышено на 20-25%, остаточная концентрация закиси марганца в шлаках не превышает 5%. Сведений о промышленном использовании известного способа переработки отвальных шлаков не имеется.The closest in technical essence, methods and achieved effect is a method of processing waste slag of metallic manganese and commercial silicomanganese in an electric furnace, by recovering the manganese oxides present in them with solid carbon. The result is carbon ferromanganese or commercial low-phosphorus silicomanganese. The best performance was obtained in the smelting of silicomanganese from a mixture of slag of commodity silicomanganese and metallic manganese, taken in equal proportions. Manganese recovery was increased by 20-25%, the residual concentration of manganese oxide in slag does not exceed 5%. Information on the industrial use of the known method of processing waste slag is not available.
(В.И. Довгопол. Использование шлаков черной металлургии, М.: Металлург, 1978 г., стр.146 - прототип.)(V.I. Dovgopol. The use of slag from ferrous metallurgy, M .: Metallurg, 1978, p.146 - prototype.)
Недостатками известного способа переработки отвальных шлаков является:The disadvantages of the known method of processing waste slag is:
- трудности введения твердого углерода (кокса) в электропечь из-за его низкой плотности и плохой смачиваемости расплавом;- difficulties in introducing solid carbon (coke) into an electric furnace due to its low density and poor wettability by the melt;
- высокий удельный расход электроэнергии;- high specific energy consumption;
- трудность определения соотношения между компонентами шихты, используемыми в жидком состоянии;- the difficulty of determining the ratio between the components of the mixture used in the liquid state;
- высокая кратность конечных шлаков.- high multiplicity of the final slag.
Техническим результатом изобретения является:The technical result of the invention is:
- достижение наиболее полного извлечения марганца в целевой продукт;- achieving the most complete extraction of manganese in the target product;
- использование в качестве восстановителя карбида кремния, содержащегося в отвальном шлаке ферросилиция;- use as a reducing agent of silicon carbide contained in the dump slag of ferrosilicon;
- возможность получения сплавов определенного состава с низким содержанием углерода и фосфора;- the possibility of obtaining alloys of a certain composition with a low content of carbon and phosphorus;
- полезное использование кремния шлака ферросилиция при выплавке силикомарганца.- the beneficial use of silicon slag ferrosilicon in the smelting of silicomanganese.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе переработки отвальных шлаков от производства марганцевых ферросплавов, включающем их дробление, смешение, загрузку в электропечь, плавление и выпуск продуктов плавки, согласно изобретению восстановление оксидов марганца из отвальных шлаков ведут присутствующим в шлаке от производства ферросилиция карбидом кремния, взятым на 10-50% больше, чем необходимо по стехиометрии на полное восстановление закиси марганца.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of processing waste slag from the production of manganese ferroalloys, including crushing, mixing, loading into an electric furnace, melting and release of melting products, according to the invention, the reduction of manganese oxides from waste slag is carried out by silicon carbide present in the slag from the production of ferrosilicon taken 10-50% more than is necessary by stoichiometry for the complete recovery of manganese oxide.
Переработка отвальных шлаков включает восстановление в электропечи оксидов марганца в смеси четырех шлаков: от производства силикомарганца, металлического марганца, ферромарганца и ферросилиция, взятых в определенных соотношениях, обеспечивающих полное восстановление ведущего элемента и получение заданного состава металла, отвечающего требования стандарта. Восстановителем является карбид кремния шлака ферросилиция. Переработку шлаков ведут в рудновосстановительных печах. Выпуск металла и шлака осуществляют в каскадно установленные ковши. Температура расплавов на выпуске в зависимости от состава выплавляемого сплава колеблется от 1430 до 1570°С.The processing of waste slag involves the reduction of manganese oxides in a mixture of four slags in an electric furnace: from the production of silicomanganese, manganese metal, ferromanganese and ferrosilicon, taken in certain ratios, ensuring complete restoration of the lead element and obtaining a given metal composition that meets the requirements of the standard. The reducing agent is silicon carbide slag ferrosilicon. Slag processing is carried out in ore-reducing furnaces. The release of metal and slag is carried out in cascade mounted ladles. The temperature of the melts at the outlet, depending on the composition of the smelted alloy, ranges from 1430 to 1570 ° C.
Сущность изобретения заключается в том, что в основе предлагаемого способа лежат следующие химические реакции:The essence of the invention lies in the fact that the basis of the proposed method are the following chemical reactions:
213 г - 40 г - 165 г - 60 г213 g - 40 g - 165 g - 60 g
Расчеты показывают, что на полное восстановление 213 г закиси марганца потребуется по стехиометрии всего 40 г карбида кремния. При этом в качестве готового продукта можно получить металлический марганец (165 г) и шлак (60 г).Calculations show that a total reduction of 213 g of manganese oxide will require only 40 g of silicon carbide by stoichiometry. Moreover, as the finished product, it is possible to obtain metallic manganese (165 g) and slag (60 g).
Если способ переработки отвальных шлаков вести с избытком в шихте восстановителя (SiC), то реакция будет выглядеть следующим образом:If the method for processing waste slag is carried out with an excess in the mixture of a reducing agent (SiC), then the reaction will look as follows:
71 г - 40 г - 83 г - 28 г71 g - 40 g - 83 g - 28 g
В результате прохождения этой реакции будет активно восстанавливаться марганец и в нем растворяться избыток кремния. Этот избыток кремния гарантирует более полный переход марганца в сплав и получение силикомарганца с заданным содержанием кремния.As a result of this reaction, manganese will be actively reduced and excess silicon will dissolve in it. This excess of silicon guarantees a more complete transition of manganese into the alloy and obtaining silicomanganese with a given silicon content.
Использование в шихте соединения в виде карбида кремния позволяет проводить активно восстановительные процессы в широком температурном интервале (при низких температурах основную роль в качестве восстановителя играет кремний, а при высоких - углерод).The use of a compound in the form of silicon carbide in the charge allows one to carry out actively reducing processes in a wide temperature range (at low temperatures, the main role as a reducing agent is silicon, and at high, carbon).
При избытке карбида кремния в шихте ниже 10% затруднительно получить высокие технико-экономические показатели процесса, а если избыток карбида кремния будет выше 50%, то есть вероятность получения силикомарганца, не отвечающего ГОСТу по содержанию кремния.With an excess of silicon carbide in the mixture below 10%, it is difficult to obtain high technical and economic indicators of the process, and if the excess of silicon carbide is higher than 50%, then it is likely to obtain silicomanganese that does not meet GOST in terms of silicon content.
Ниже приведены примеры использования изобретения, не исключающие других в объеме формулы изобретения.The following are examples of the use of the invention, not excluding others in the scope of the claims.
Пример 1.Example 1
В электропечь сопротивления (печь Таммана) загружали тигель и включали печь. По достижении температуры в печи 1500-1550°С в тигель загружали смесь шлаков. В таблице 2 представлены химические составы используемых марганцевых шлаков. По расплавлению всей шихты расплавы выдерживали в течение 10-12 минут до прекращения выделения пузырьков; тигель вынимали и остужали на воздухе. Отдельно взвешивали шлак и металл и определяли их химический состав. В таблице 3 и 4 представлены результаты проведенных экспериментов.A crucible was loaded into the resistance electric furnace (Tamman furnace) and the furnace was turned on. Upon reaching a temperature in the furnace of 1500-1550 ° C, a mixture of slag was loaded into the crucible. Table 2 presents the chemical compositions of the manganese slag used. By melting the entire charge, the melts were held for 10-12 minutes until the cessation of bubbling; the crucible was taken out and cooled in the air. Slag and metal were weighed separately and their chemical composition was determined. Table 3 and 4 presents the results of the experiments.
Результаты проведенных экспериментов показали, что содержащийся в шлаке ферросилиция карбид кремния позволяет повысить сквозное извлечение марганца на 15-32%. При этом происходит утилизация корольков металла, содержащихся в отвальных шлаках. Опыты 1 и 2 проведены на шихте - способа прототипа. Поэтому результаты прироста извлечения марганца приняты за ноль. В отвальных шлаках содержание закиси марганца не превышало 2,5%.The results of the experiments showed that the silicon carbide contained in the ferrosilicon slag can increase the through extraction of manganese by 15-32%. In this case, the utilization of the kings of metal contained in the waste slag occurs. Experiments 1 and 2 were carried out on the charge - the prototype method. Therefore, the growth results of manganese extraction are taken as zero. In waste slag, the content of manganese oxide did not exceed 2.5%.
Пример 2.Example 2
В дуговую электропечь с трансформатором мощностью 120 кВА загрузили смесь шлаков. Химические составы используемых шлаков представлены в таблице 2. Шихта состояла, кг:A mixture of slags was loaded into an electric arc furnace with a transformer with a capacity of 120 kVA. The chemical compositions of the used slags are presented in table 2. The mixture consisted, kg:
- шлак силикомарганца - 15,- silicomanganese slag - 15,
- шлак ферромарганца - 4,- ferromanganese slag - 4,
- шлак металлического марганца - 1,- slag of metallic manganese - 1,
- шлак ферросилиция - 5,5.- ferrosilicon slag - 5.5.
Плавки вели на постоянной шихте непрерывным процессом с периодическим выпуском продуктов плавки. Сделано 8 выпусков.The melts were conducted on a continuous charge by a continuous process with a periodic release of melting products. 8 issues made.
Усредненный состав металла, вес.%:The average metal composition, wt.%:
Усредненный состав шлак, вес.%:The average composition of the slag, wt.%:
Проведенный баланс плавок показал, что в сплав перешло дополнительно марганца в среднем от 23 до 35%. Кратность шлака составила 2,1.The balance of the melts showed that additionally manganese an average of 23 to 35% went into the alloy. The slag ratio was 2.1.
Предлагаемый способ может быть внедрен на ферросплавных заводах, производящих марганцевые ферросплавы.The proposed method can be implemented in ferroalloy plants producing manganese ferroalloys.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120885A RU2374336C1 (en) | 2008-05-28 | 2008-05-28 | Reprocessing method of manganous waste slags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120885A RU2374336C1 (en) | 2008-05-28 | 2008-05-28 | Reprocessing method of manganous waste slags |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2374336C1 true RU2374336C1 (en) | 2009-11-27 |
Family
ID=41476692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008120885A RU2374336C1 (en) | 2008-05-28 | 2008-05-28 | Reprocessing method of manganous waste slags |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2374336C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1035079A1 (en) * | 1981-12-30 | 1983-08-15 | Научно-исследовательский институт металлургии | Manganese slag |
| SU1507840A1 (en) * | 1988-03-10 | 1989-09-15 | Днепропетровский Металлургический Институт | Charge for melting silicomanganese |
| RU2104977C1 (en) * | 1996-07-05 | 1998-02-20 | Валерий Неофитович Бабушкин | Method of processing melted slag |
-
2008
- 2008-05-28 RU RU2008120885A patent/RU2374336C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1035079A1 (en) * | 1981-12-30 | 1983-08-15 | Научно-исследовательский институт металлургии | Manganese slag |
| SU1507840A1 (en) * | 1988-03-10 | 1989-09-15 | Днепропетровский Металлургический Институт | Charge for melting silicomanganese |
| RU2104977C1 (en) * | 1996-07-05 | 1998-02-20 | Валерий Неофитович Бабушкин | Method of processing melted slag |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДОВГОПОЛ В.И. Использование шлаков черной металлургии. - М.: Металлургия, 1978, с.144-147. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3083776C (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
| CA3084660C (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
| SK50492015A3 (en) | Flux for agglomeration, process for producing flux, agglomerate agglomerate mixture and use of slag secondary metallurgy as fluxes to prepare agglomeration mixture | |
| CN121023349A (en) | Cast iron inoculant and method for producing cast iron inoculant | |
| CA3083774C (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
| US4155753A (en) | Process for producing silicon-containing ferro alloys | |
| Zheng et al. | Effect of reduction parameters on the size and morphology of the metallic particles in carbothermally reduced stainless steel dust | |
| RU2374336C1 (en) | Reprocessing method of manganous waste slags | |
| KR102282018B1 (en) | Composite deoxidizer for steel making and cast steel and manufacturing method | |
| JP2003155516A (en) | Desulfurization method by ladle refining of molten steel | |
| AU2010290830A1 (en) | Processing of metallurgical slag | |
| CN106834880A (en) | A kind of preparation method of ferro-titanium | |
| RU2455379C1 (en) | Method to melt low-carbon manganiferous alloys | |
| JP2000102892A (en) | Sintered flux for submerged arc welding and method for producing the same | |
| US3899320A (en) | Process for making iron sponge pellets containing silicon carbide | |
| RU2374350C1 (en) | Method of combined processing of oxided and carbonate ferromanganese ores | |
| RU2374349C1 (en) | Method of smelting of vanadium-bearing alloys | |
| EP3921447B1 (en) | Process for refining steel and dephosphorization agent used in said process | |
| US11486027B2 (en) | Calcium, aluminum and silicon alloy, as well as a process for the production of the same | |
| CN109468427B (en) | Pretreating agent for cast iron and preparation method thereof | |
| RU2711994C1 (en) | Method of smelting low-phosphorus manganese slag to obtain commercial low-phosphorus carbonic ferromanganese | |
| JPH10265827A (en) | Method for recycling chromium-containing steel refining slag and method for recovering and using metal components contained in the slag | |
| RU2247169C1 (en) | Method of production of complex siliceous ferro-alloy | |
| RU2831573C2 (en) | Alloy of ferrosilicon with vanadium and/or niobium, production of alloy of ferrosilicon with vanadium and/or niobium and its application | |
| RU2352645C1 (en) | Method of steel smelting in arc electric steel-making furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100529 |