RU2104977C1 - Method of processing melted slag - Google Patents
Method of processing melted slag Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104977C1 RU2104977C1 RU96113578A RU96113578A RU2104977C1 RU 2104977 C1 RU2104977 C1 RU 2104977C1 RU 96113578 A RU96113578 A RU 96113578A RU 96113578 A RU96113578 A RU 96113578A RU 2104977 C1 RU2104977 C1 RU 2104977C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- mass
- calcium
- melt
- cooling
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 20
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 15
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 15
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 4
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 3
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для переработки шлакового расплава, используемого в дальнейшем в качестве вяжущего для дорожного строительства. The invention relates to the production of building materials and can be used for processing slag melt, which is further used as a binder for road construction.
Известен способ переработки шлакового расплава, включающий введение в расплав корректирующей добавки, охлаждение полученной шлаковой массы и размалывание ее [1]. В качестве корректирующей добавки используют известь. Смешивание доменного шлака с известью происходит в электрической печи при температуре 1500-1600oС, при которой образуется трехкальциевый силикат. Содержание извести в шлаковой массе при этом доводят до 66%, а массовое соотношение окиси кальция и окиси кремния при этом равно 3:1. Трехкальциевый силикат является активным цементным минералом.A known method of processing slag melt, including the introduction of a corrective additive in the melt, cooling the resulting slag mass and grinding it [1]. As a corrective additive, lime is used. The mixing of blast furnace slag with lime takes place in an electric furnace at a temperature of 1500-1600 o C, at which tricalcium silicate is formed. The lime content in the slag mass is adjusted to 66%, while the mass ratio of calcium oxide and silicon oxide is 3: 1. Calcium silicate is an active cement mineral.
Недостатком описанного способа является то, что в результате смешивания расплава доменного шлака с известью при температуре 1500-1600oС образуется трехкальциевый силикат, имеющий высокую прочность и требующий двухстадийного измельчения, что приводит к большим энергозатратам.The disadvantage of the described method is that as a result of mixing the blast furnace slag melt with lime at a temperature of 1500-1600 o With the formation of tricalcium silicate, which has high strength and requires two-stage grinding, which leads to high energy consumption.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки шлакового расплава, включающий введение в расплав корректирующей добавки, охлаждение и измельчение полученной шлаковой массы, в качестве корректирующей добавки используют стронцийсодержащие отходы обогащения руд редких металлов, которые предварительно подвергают термической обработке при температуре 700-900oС в течение 10-15 мин, а при охлаждении расплава шлака на него воздействуют электромагнитным полем напряженностью 5-20 А/м [2].The closest in technical essence and the achieved result is a method for processing slag melt, including introducing a corrective additive into the melt, cooling and grinding the resulting slag mass, using strontium-containing rare metal ore dressing wastes as a corrective additive, which are previously subjected to heat treatment at a temperature of 700-900 o C for 10-15 minutes, and when the slag melt is cooled, it is affected by an electromagnetic field of strength 5-20 A / m [2].
Недостатком описанного способа является то, что в результате переработки расплава доменного шлака с добавлением в него стронцийсодержащих отходов полученная шлаковая масса требует для раскрытия вяжущих свойств двухстадийного измельчения и смешивания с цементом. Кроме того, используемые стронцийсодержащие отходы в качестве корректирующей добавки являются весьма редким продуктом, а сам способ переработки шлакового расплава - сложным и дорогостоящим. The disadvantage of the described method is that as a result of processing the blast furnace slag melt with the addition of strontium-containing waste, the resulting slag mass requires two-stage grinding and mixing with cement to reveal the binding properties. In addition, the strontium-containing waste used as a corrective additive is a very rare product, and the method of processing slag melt is complex and expensive.
В основу изобретения поставлена задача получения легкорассыпающегося двухкальциевого силиката (γ C2S), решение которой позволит получить, путем простой и дешевой технологии, вяжущее, обеспечивающее получение дорожной смеси, имеющей продолжительный равномерный рост прочности во времени, что позволяет получить дорожное покрытие с высокими эксплуатационными характеристиками.The basis of the invention is the task of producing a readily disintegrating dicalcium silicate (γ C 2 S), the solution of which will make it possible to obtain, by means of simple and cheap technology, an astringent that provides a road mixture having a continuous uniform increase in strength over time, which makes it possible to obtain a road surface with high operational characteristics.
Поставленная задача решается тем, что в способе переработки шлакового расплава, включающем введение в расплав корректирующей добавки, охлаждение его и измельчение полученной шлаковой массы, в качестве корректирующей добавки используют кальцийсодержащие вещества, разлагающиеся при температуре плавления шлака до выделения свободной окиси кальция (например, известняк или гипс, или доломит, или другие вещества, содержащие карбонаты, или сульфаты, или гидроокись кальция), которая в полученной шлаковой массе должна находиться с окисью кремния в массовом соотношении от 1,82:1 до 2,1:1, для образования двухкальциевого силиката при медленном естественном охлаждении, затем производят измельчение полученной шлаковой массы при минимальных энергозатратах и подают ее на сухую магнитную сепарацию. The problem is solved in that in the method of processing slag melt, including introducing a corrective additive into the melt, cooling it and grinding the resulting slag mass, calcium-containing substances decomposed at the melting temperature of the slag to release free calcium oxide (for example, limestone or gypsum, or dolomite, or other substances containing carbonates, or sulfates, or calcium hydroxide), which in the resulting slag mass should be with oxide cream tions in a weight ratio of from 1.82: 1 to 2.1: 1, to form a dicalcium silicate at slow natural cooling, and then grinding the resulting produce a slag mass with minimal energy consumption and feed it to a dry magnetic separation.
Сопоставительный анализ предлагаемого способа с прототипом позволяет сделать вывод, что предлагаемый способ переработки шлакового расплава отличается от известного использованием в качестве корректирующей добавки кальцийсодержащих веществ, разлагающих при температуре плавления шлака до выделения свободной окиси кальция (например, известняка, или гипса, или доломита, или других веществ, содержащих карбонаты, или сульфаты, или гидроокись кальция), которая в полученной шлаковой массе должна находиться в окисью кремния в массовом соотношении от 1,82:1 до 2,1:1 для образования при медленном естественном охлаждении двухкальциевого силиката более простым измельчением и последующей сухой магнитной сепарацией. A comparative analysis of the proposed method with the prototype allows us to conclude that the proposed method for processing slag melt differs from the known one by using calcium-containing substances decomposing at the melting temperature of the slag to produce free calcium oxide (for example, limestone, or gypsum, or dolomite, or other substances containing carbonates, or sulfates, or calcium hydroxide), which in the resulting slag mass must be in silicon oxide in a mass ratio shenii from 1.82: 1 to 2.1: 1 to form with slow natural cooling of dicalcium silicate simpler dry grinding and subsequent magnetic separation.
Анализ известных технических решений позволяет сделать вывод о том, что способ не известен из уровня техники, что свидетельствует о его соответствии критерию "новизна". Analysis of the known technical solutions allows us to conclude that the method is not known from the prior art, which indicates its compliance with the criterion of "novelty."
Использование в качестве корректирующей добавки кальцийсодержащих веществ, распадающихся при температуре плавления шлака до свободной окиси кальция, вступающей в реакцию с основными компонентами шлака, в первую очередь, с геленитом (2СаО•Аl2O3•SiO2), а также с псевдоволластонитом (СаО•SiO2), аккерманитом (2СаОoМgOo2SiO2) приводит к образованию двухкальциевого силиката, а также трехкальциевого силиката и алюминатов кальция.The use of calcium-containing substances as a corrective additive, decomposing at the melting point of slag to free calcium oxide, which reacts with the main components of the slag, primarily gelenite (2CaO • Al 2 O 3 • SiO 2 ), as well as pseudowollastonite (CaO • SiO 2 ), ackermanite (2CaO o MgO o 2SiO 2 ) leads to the formation of dicalcium silicate, as well as tricalcium silicate and calcium aluminates.
При медленном естественном охлаждении шлаковой массы, при достижении температуры 760oС, происходит полиморфный переход образовавшегося двухкальциевого силиката из неустойчивой формы β в форму γ, что вызывает расширение объема минерала и приводит при достаточном количестве двухкальциевого силиката к частичному разрушению структуры остывшей шлаковой массы.With slow natural cooling of the slag mass, when the temperature reaches 760 o C, a polymorphic transition of the formed dicalcium silicate from the unstable form β to the form γ takes place, which causes the expansion of the mineral volume and leads, with a sufficient amount of dicalcium silicate, to partial destruction of the structure of the cooled slag mass.
Кроме того, образовавшиеся в результате разложения кальцийсодержащих компонентов газы вспенивают остывающую массу, обеспечивая ее высокую хрупкость после остывания и, следовательно, легкость ее измельчения. In addition, the gases formed as a result of decomposition of the calcium-containing components foam the cooling mass, ensuring its high fragility after cooling and, therefore, the ease of its grinding.
При прохождении легкорассыпавшейся или измельченной шлаковой массы через сухую магнитную сепарацию достигается высокая степень извлечения металла. With the passage of easily dispersed or crushed slag mass through dry magnetic separation, a high degree of metal recovery is achieved.
Таким образом, введение в расплав шлака кальцийсодержащих веществ, распадающихся при температуре плавления шлака до свободной окиси кальция, при массовом соотношении ее к окиси кремния от 1,82:1 до 2,1:1 и прохождение медленноостывшей и измельченной шлаковой массы через сухую магнитную сепарацию позволяет получить вяжущее для дорожной смеси, имеющей продолжительный равномерный рост прочности во времени, с помощью простой и дешевой технологии. Thus, the introduction of calcium-containing substances into the melt of slag, decomposing at the melting temperature of the slag to free calcium oxide, with a mass ratio of silica from 1.82: 1 to 2.1: 1 and the passage of slowly cooled and crushed slag mass through dry magnetic separation allows you to get an astringent for the road mixture having a continuous uniform increase in strength over time, using simple and cheap technology.
Сущность изобретения для специалиста не следует явным образом из уровня техники, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень". The essence of the invention for a specialist does not follow explicitly from the prior art, which allows us to conclude that it meets the criterion of "inventive step".
Возможность использования заявляемого способа переработки шлакового расплава в отечественной промышленности позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "промышленная применимость". The possibility of using the proposed method for processing slag melt in domestic industry allows us to conclude that it meets the criterion of "industrial applicability".
Способ переработки шлакового расплава осуществляется следующим образом. Производят смешивание расплавленного шлака с кальцийсодержащим веществом, распадающимся при температуре плавления шлака до свободной окиси кальция (например, известняком, или гипсом, или доломитом, или другими веществами, содержащими карбонаты, или сульфаты, или гидроокись кальция). Количество шлака и корректирующей добавки подбирают исходя из их химического состава таким образом, чтобы массовое соотношение окиси кальция и окиси кремния в полученной шлаковой массе находилось в пределах от 1,83:1 до 2,1:1. A method of processing slag melt is as follows. The molten slag is mixed with a calcium-containing substance that decomposes at the melting temperature of the slag to free calcium oxide (for example, limestone, or gypsum, or dolomite, or other substances containing carbonates, or sulfates, or calcium hydroxide). The amount of slag and corrective additives are selected based on their chemical composition so that the mass ratio of calcium oxide and silicon oxide in the resulting slag mass is in the range from 1.83: 1 to 2.1: 1.
Свободная окись кальция при смешивании со шлаковым расплавом вступает в реакцию с основными компонентами шлака, в первую очередь с геленитом (2СаО•Al2O3SiO2), а также с псевдоволластонитом (СаО•SiO2) и аккерманитом (2СаО•MgO•2SiO2) и образует двухкальциевый силикат (2СаО•SiO2), трехкальциевый силикат (3СаО•SiO2) и алюминаты кальция.When mixed with slag melt, free calcium oxide reacts with the main components of the slag, primarily with gelenite (2СаО • Al 2 O 3 SiO 2 ), as well as pseudo-wollastonite (CaО • SiO 2 ) and ackermanite (2СаО • MgO • 2SiO 2 ) and forms dicalcium silicate (2CaO • SiO 2 ), tricalcium silicate (3CaO • SiO 2 ) and calcium aluminates.
При медленном охлаждении шлаковой массы, при достижении температуры 650oС, происходит полиморфный переход образовавшегося двухкальциевого силиката из неустойчивой формы β в форму γ, что вызывает расширение объема минерала и приводит к частичному разрушению структуры остывшей шлаковой массы. В результате разложения кальцийсодержащих веществ образуют газы, которые вспенивают остывающую шлаковую массу, обеспечивая ее высокую хрупкость.Upon slow cooling of the slag mass, when the temperature reaches 650 o C, a polymorphic transition of the resulting dicalcium silicate from the unstable form β to form γ occurs, which causes the expansion of the mineral volume and leads to partial destruction of the structure of the cooled slag mass. As a result of the decomposition of calcium-containing substances, they form gases that foam the cooling slag mass, ensuring its high fragility.
Перемешивание жидкого шлакового расплава и кальцийсодержащих веществ осуществляется либо подачей последних в струю выливаемого из ковша шлака, либо в специальных аппаратах типа вращающегося барабана. Mixing liquid slag melt and calcium-containing substances is carried out either by feeding the latter into the stream of slag poured from the ladle, or in special apparatuses such as a rotating drum.
Получившуюся шлаковую массу в виде порошка и легкоизмельчающихся зерен после измельчения, не требующего мощных дробилок, подают на сухую магнитную сепарацию для извлечения корольков запутавшегося в шлаке железа. The resulting slag mass in the form of a powder and easy-to-grind grains after grinding, which does not require powerful crushers, is fed to a dry magnetic separation to extract the kings of the tangled iron in the slag.
Немагнитная часть шлаковой массы используется как вяжущее при производстве дорожных строительных смесей. The non-magnetic part of the slag mass is used as a binder in the production of road building mixtures.
Пример. Производим смешивание расплава металлургического шлака с кальцийсодержащим веществом, например,известняковым отсевом, содержащим 95% карбоната кальция (СаСО3).Example. We mix the molten metallurgical slag with a calcium-containing substance, for example, limestone screenings containing 95% calcium carbonate (CaCO 3 ).
Смешивание происходит путем всыпания карбоната кальция в струю жидкого металлургического шлака. Mixing occurs by pouring calcium carbonate into a stream of liquid metallurgical slag.
При температуре плавления шлака карбонат кальция разлагается до свободной окиси кальция:
Свободная окись кальция вступает в реакцию с силикатными составляющими шлака, например, геленитом:
Образовался двухкальциевый силикат: 2СаО•SiO2 (C2S).At the melting point of the slag, calcium carbonate decomposes to free calcium oxide:
Free calcium oxide reacts with the silicate components of the slag, for example, gelenite:
A dicalcium silicate formed: 2СаО • SiO 2 (C 2 S).
При медленном естественном остывании шлаковой массы, например в земляной яме, при температуре 760oС происходит полиморфный переход двухкальциевого силиката из модификации β в модификацию γ.With slow natural cooling of the slag mass, for example in an earthen pit, at a temperature of 760 o C, a polymorphic transition of dicalcium silicate from modification β to modification γ occurs.
Чтобы добиться массового соотношения окиси кальция и окиси кремния, равного 1,82:1, нужно перемешать шлак, с содержанием 40% окиси кальция и 28% окиси кремния, и известняковый отсев в массовом соотношении 7:1. Тогда в остывшей шлаковой массе содержание двухкальциевого силиката будет составлять 43,6%, что позволит получить содержание в шлаковой массе частиц размером менее 1 мм около 23,2%. To achieve a mass ratio of calcium oxide and silicon oxide of 1.82: 1, slag must be mixed with a content of 40% calcium oxide and 28% silicon oxide, and limestone screening in a mass ratio of 7: 1. Then, in the cooled slag mass, the content of dicalcium silicate will be 43.6%, which will make it possible to obtain a content in the slag mass of particles less than 1 mm in size about 23.2%.
При смешивании шлака и известнякового отсева и соответствии 2:1 при содержании в шлаке окиси кальция 33,5%, а окиси кремния 33:0%, массовое соотношение окиси кальция и окиси кремния в полученной шлаковой массе получится равным 1,95:1. При этом количество образовавшегося двухкальциевого силиката составит 52%, а количество частиц в шлаке, размер которых меньше 1 мм, будет соответствовать 31,4%. When mixing slag and limestone screening and a 2: 1 ratio when the content of calcium oxide in the slag is 33.5% and silicon oxide is 33: 0%, the mass ratio of calcium oxide and silicon oxide in the resulting slag mass will be 1.95: 1. The amount of dicalcium silicate formed will be 52%, and the amount of particles in the slag, the size of which is less than 1 mm, will correspond to 31.4%.
При смешивании шлака и известнякового отсева в соответствии 1,8:1, при содержании в шлаке окиси кальция 33,5%, а окиси кремния 33,0%, массовое соотношение окиси кальция и окиси кремния в полученной шлаковой массе получится равным 2,1: 1. При этом количество образовавшегося двухкальциевого силиката составит 60,0, а количество частиц в шлаковой массе, размер которых меньше 1 мм (то есть часть шлаковой массы, не требующая даже легкого измельчения), будет соответствовать 62,0%. When mixing slag and limestone screenings in accordance with 1.8: 1, when the content of calcium oxide in the slag is 33.5%, and silicon oxide is 33.0%, the mass ratio of calcium oxide and silicon oxide in the resulting slag mass is 2.1: 1. In this case, the amount of dicalcium silicate formed will be 60.0, and the number of particles in the slag mass, the size of which is less than 1 mm (that is, part of the slag mass that does not require even slight grinding), will correspond to 62.0%.
Данные примеров приведены в таблице. These examples are shown in the table.
Использование в предлагаемом способе переработки шлакового расплава в качестве корректирующей добавки кальцийсодержащих веществ, разлагающихся при температуре плавления шлака до выделения свободной окиси кальция, способствующей образованию при взаимодействии с основными компонентами шлака двухкальциевого силиката, рассыпающегося при медленном охлаждении до частиц менее 1 мм, дает возможность получить, путем простой и дешевой технологии вяжущее, обеспечивающее получение дорожной смеси, имеющей продолжительный равномерный рост прочности во времени, что позволяет получить дорожное покрытие с высокими эксплуатационными характеристиками. The use in the proposed method of processing slag melt as a correcting additive of calcium-containing substances that decompose at the melting temperature of the slag to liberate free calcium oxide, which contributes to the formation of dicalcium silicate, which crumbles upon slow cooling to particles less than 1 mm, when interacting with the main components of the slag. by means of simple and cheap technology, an astringent, which ensures the production of a road mixture with continuous uniform growth chnosti in time, which allows to obtain the road surface with high performance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113578A RU2104977C1 (en) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | Method of processing melted slag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113578A RU2104977C1 (en) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | Method of processing melted slag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2104977C1 true RU2104977C1 (en) | 1998-02-20 |
| RU96113578A RU96113578A (en) | 1998-09-10 |
Family
ID=20182849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96113578A RU2104977C1 (en) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | Method of processing melted slag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2104977C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2192397C2 (en) * | 2000-10-26 | 2002-11-10 | Специальное конструкторско-технологическое бюро "Наука" Красноярского научного центра СО РАН | Method of making porous glass material from slag |
| RU2232730C2 (en) * | 2000-01-28 | 2004-07-20 | Хольцим Лтд. | Method of preparing puzzolan or hydraulic binders for cement industry from basic oxide slags |
| RU2374336C1 (en) * | 2008-05-28 | 2009-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный государственный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" | Reprocessing method of manganous waste slags |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1279978A1 (en) * | 1985-01-08 | 1986-12-30 | Казахский Химико-Технологический Институт | Method of treating slag melt |
-
1996
- 1996-07-05 RU RU96113578A patent/RU2104977C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1279978A1 (en) * | 1985-01-08 | 1986-12-30 | Казахский Химико-Технологический Институт | Method of treating slag melt |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Гуттман А. Применение доменных шлаков, 1935, с. 116 - 117. 2. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2232730C2 (en) * | 2000-01-28 | 2004-07-20 | Хольцим Лтд. | Method of preparing puzzolan or hydraulic binders for cement industry from basic oxide slags |
| RU2192397C2 (en) * | 2000-10-26 | 2002-11-10 | Специальное конструкторско-технологическое бюро "Наука" Красноярского научного центра СО РАН | Method of making porous glass material from slag |
| RU2374336C1 (en) * | 2008-05-28 | 2009-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный государственный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" | Reprocessing method of manganous waste slags |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0994196B1 (en) | Method of solidifying steel-making slag and material produced by the method | |
| Rashad | A synopsis manual about recycling steel slag as a cementitious material | |
| US4756761A (en) | Methods of making cementitious compositions from waste products | |
| US5478392A (en) | Porous granulated steel slag composition and use of such as aggregate or cement replacement in building materials, road building and embankment | |
| CA1101676A (en) | Method for working-up waste slag from the oxygen steel production | |
| RU2104977C1 (en) | Method of processing melted slag | |
| RU2278834C2 (en) | Method of oxidative treatment of the slag wastes of the steel work, ld oxide scale produced by this method and the material produced with its utilization | |
| EP0393043B1 (en) | Methods of making cementitious compositions from waste products | |
| JP2002145650A (en) | Method for producing concrete aggregate and concrete aggregate | |
| JP3240053B2 (en) | Method for producing Portland cement from electric furnace slag | |
| JP3714229B2 (en) | Method for producing a molded body using sulfur-containing slag as a raw material | |
| RU2031875C1 (en) | Method of building material making | |
| JPH08198647A (en) | Cement clinker manufacturing method | |
| KR100528539B1 (en) | Process for the conversion of iron bearing residues into a synthetic rock | |
| JPH01126246A (en) | Blast-furnace cement using converter slag as modifier | |
| Dutta et al. | Investigation on cold bonded pelletization of iron ore fines using Indian slag-cement | |
| RU2094560C1 (en) | Compound for building base of motor road | |
| JPS61238398A (en) | Preparation of submerged sludge curing material | |
| RU2175987C1 (en) | High-basic agglomerate production process | |
| JPS6177649A (en) | Manufacture of curing agent from steel slag | |
| JPH0369535A (en) | Utilizing method for dust in steel manufacture | |
| US6673145B2 (en) | Process for manufacturing a soil treatment composition, soil treatment compositions and use of such compositions | |
| CN1288962A (en) | Steel-smelting clinker coagulation and disintegration preventive and its preparation and application | |
| KR810000249B1 (en) | Process for manufacturing water-curable material from steel slag | |
| JPH0375589B2 (en) |