RU2291744C1 - Method of preparing catalyst for middle-temperature steam-mediated conversion of carbon monoxide - Google Patents
Method of preparing catalyst for middle-temperature steam-mediated conversion of carbon monoxide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291744C1 RU2291744C1 RU2005137678/04A RU2005137678A RU2291744C1 RU 2291744 C1 RU2291744 C1 RU 2291744C1 RU 2005137678/04 A RU2005137678/04 A RU 2005137678/04A RU 2005137678 A RU2005137678 A RU 2005137678A RU 2291744 C1 RU2291744 C1 RU 2291744C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- carbon monoxide
- catalyst
- containing component
- mechanical activation
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract description 4
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- IQKQUSLYXMWMQZ-UHFFFAOYSA-N copper;oxido-(oxido(dioxo)chromio)oxy-dioxochromium Chemical compound [Cu+2].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O IQKQUSLYXMWMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- PWGQHOJABIQOOS-UHFFFAOYSA-N copper;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Cu+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O PWGQHOJABIQOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L ferrous carbonate Chemical compound [Fe+2].[O-]C([O-])=O RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для среднетемпературной конверсии оксида углерода, которые могут быть использованы в промышленности при получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака.The invention relates to a method for the preparation of catalysts for medium temperature conversion of carbon monoxide, which can be used in industry to obtain a nitrogen-hydrogen mixture for the synthesis of ammonia.
Уровень техникиState of the art
Известен способ приготовления катализатора для конверсии оксида углерода, включающий смешение порошка оксида железа с раствором хромовой кислоты, экструзионное формование полученной пасты в гранулы, выдержку на воздухе, сушку и прокаливание. По этому способу смешение порошка оксида железа с хромовой кислотой осуществляют в две стадии: сначала 20-50% оксида железа измельчают в присутствии хромовой кислоты до достижения степени растворения оксида железа 5,0-11,0%, а затем полученную суспензию смешивают с остальным количеством порошка оксида железа до образования пасты влажностью 26,0-29,0% [А.с. Su 1235523 A1, B 01 J 37/04, 23/86, опубл. в Б.И. №21, 1986 г.].A known method of preparing a catalyst for the conversion of carbon monoxide, comprising mixing a powder of iron oxide with a solution of chromic acid, extruding the resulting paste into granules, holding it in air, drying and calcining. According to this method, the mixing of iron oxide powder with chromic acid is carried out in two stages: first, 20-50% of iron oxide is crushed in the presence of chromic acid to achieve a degree of dissolution of iron oxide of 5.0-11.0%, and then the resulting suspension is mixed with the rest iron oxide powder to form a paste with a moisture content of 26.0-29.0% [A.S. Su 1235523 A1, B 01 J 37/04, 23/86, publ. in B.I. No. 21, 1986].
Существенным недостатком данного способа является использование в качестве осадителя раствора карбоната аммония, что усложняет технологический процесс, вызывает нежелательное пенообразование на стадии получения карбоната железа. Полученный катализатор содержит до 0,3% соединений серы, которые в процессе эксплуатации вызывают дезактивацию низкотемпературного медьсодержащего катализатора конверсии СО.A significant disadvantage of this method is the use of a solution of ammonium carbonate as a precipitant, which complicates the process and causes undesirable foaming at the stage of obtaining iron carbonate. The resulting catalyst contains up to 0.3% sulfur compounds, which during operation cause the deactivation of the low-temperature copper-containing catalyst for the conversion of CO.
Известен способ приготовления катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, включающий осаждение гидроксида железа из раствора нитрата железа аммиакосодержащим осадителем с последующим получением железосодержащего компонента, приготовлением бихромата меди, смешение с железосодержащим компонентом, сушку, прокаливание, формование катализаторной массы. Данный способ отличается тем, что в качестве осадителя используют аммиачно-карбонатный раствор, осадок гидроксида железа отделяют и промывают, сушат, прокаливают при температуре 380-420°С, полученный железосодержащий компонент, представляющий собой оксид железа смешивают с бихроматом меди, катализаторную массу увлажняют водой, формуют, провяливают на воздухе, сушат и прокаливают при постепенном подъеме температуры со скоростью 30-50°С [Патент RU, 2157731, B 01 J 37/04, опубл. в Б.И. №7, 2000 г.]A known method of preparing a catalyst for medium temperature conversion of carbon monoxide with water vapor, including the deposition of iron hydroxide from a solution of iron nitrate with an ammonia-containing precipitant, followed by obtaining the iron-containing component, the preparation of copper dichromate, mixing with the iron-containing component, drying, calcining, molding the catalyst mass. This method is characterized in that an ammonia-carbonate solution is used as precipitant, the precipitate of iron hydroxide is separated and washed, dried, calcined at a temperature of 380-420 ° C, the obtained iron-containing component, which is iron oxide, is mixed with copper dichromate, the catalyst mass is moistened with water , molded, dried in air, dried and calcined with a gradual increase in temperature at a speed of 30-50 ° C [Patent RU, 2157731, B 01 J 37/04, publ. in B.I. No. 7, 2000]
К недостаткам данного способа следует отнести трудоемкость и продолжительность технологического процесса приготовления, недостаточно высокую механическую прочность и активность получаемого катализатора, использование дефицитных и токсичных соединений хрома. В процессе приготовления катализатора достаточно трудоемкими, продолжительными и энергоемкими являются стадии приготовления раствора хромовой кислоты, хромата меди, сушки и прокаливания гидроксида железа.The disadvantages of this method include the complexity and duration of the cooking process, insufficiently high mechanical strength and activity of the resulting catalyst, the use of scarce and toxic chromium compounds. In the process of preparing the catalyst, the stages of preparing a solution of chromic acid, copper chromate, drying and calcining iron hydroxide are quite laborious, lengthy and energy intensive.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату, то есть прототипом, является способ приготовления катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода с водяным паром, включающий осаждение гидроксида железа аммиакосодержащим осадителем, промывку гидроксида железа горячей водой от нитрат-ионов до их остаточного содержания менее 0,5%, удаление избыточной влаги, смешение с оксидом кальция и оксидом меди при мольном соотношении компонентов Fe2O3:СаО:CuO:=1:1,0÷2,0:0,03÷0,2, механическую активацию смеси в мельнице, сушку при 100°С в течение 6 часов и прокаливание при 450°С в течение 6 часов [Патент RU №2254922, опуб. в Б.И. №18 от 27.06.05 г.].The closest to the proposed invention by technical essence and the achieved result, that is, the prototype, is a method of preparing a catalyst for medium-temperature conversion of carbon monoxide with water vapor, including the precipitation of iron hydroxide with an ammonia-containing precipitant, washing iron hydroxide with hot water from nitrate ions to their residual content less 0.5%, removal of excess moisture, the mixing with calcium oxide and copper oxide in a molar ratio of components Fe 2 O 3: CaO: CuO: = 1: 1.0 ÷ 2.0: 0.2 ÷ 0.03, the mechanical ak ivatsiyu mixture in the mill, drying at 100 ° C for 6 hours, and calcination at 450 ° C for 6 pm [Patent RU №2254922, opub. in B.I. No. 18 dated 06/27/05].
К недостаткам прототипа следует отнести недостаточно высокую активность при низких температурах, трудоемкость и многостадийность технологического процесса, значительное количество сточных вод при промывке гидроксида железа, выделение в атмосферу токсичного оксида азота при прокаливании катализатора, которые загрязняют окружающую среду.The disadvantages of the prototype include insufficiently high activity at low temperatures, the complexity and multi-stage process, a significant amount of wastewater when washing iron hydroxide, the release of toxic nitric oxide into the atmosphere during calcination of the catalyst, which pollute the environment.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Задачей изобретения является создание способа получения катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром с более высокой каталитической активностью при сокращении количества технологических операций и общей продолжительности процесса, а также исключении образования сточных вод и вредных выбросов токсичных газов в атмосферу.The objective of the invention is to provide a method for producing a catalyst for medium temperature conversion of carbon monoxide with water vapor with higher catalytic activity while reducing the number of technological operations and the overall duration of the process, as well as eliminating the formation of wastewater and harmful emissions of toxic gases into the atmosphere.
Поставленная задача решена в предлагаемом способе приготовления катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, включающем механическую активацию железосодержащего компонента с оксидами кальция и меди, смешение с водой до образования пластичной массы, экструзионное формование, сушку и прокаливание, при этом в качестве железосодержащего компонента используют порошок металлического железа, механическую активацию компонентов осуществляют при пропускании воздуха, обогащенного кислородом с концентрацией 30-100%. Газовая смесь может быть приготовлена любым известным способом.The problem is solved in the proposed method for the preparation of a catalyst for medium-temperature conversion of carbon monoxide with water vapor, including mechanical activation of the iron-containing component with calcium and copper oxides, mixing with water to form a plastic mass, extrusion molding, drying and calcination, while powder is used as the iron-containing component metallic iron, the mechanical activation of the components is carried out by passing air enriched with oxygen with a concentration th 30-100%. The gas mixture can be prepared by any known method.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретенияInformation confirming the possibility of carrying out the invention
Пример 1.Example 1
Для приготовления катализатора по предложенному способу используют порошок металлического железа. При получении 100 г катализатора в барабан вибрационной мельницы VM-4 загружают 50 г порошка металлического железа, 25 г оксида кальция и 3 г оксида меди и активируют в течение 60 минут при пропускании через барабан мельницы воздуха, обогащенного кислородом, содержание которого в газовой смеси составляет 50%. Затем в полученную массу добавляют 40 г воды. Массу тщательно перемешивают в течение 30 минут и формуют в гранулы, которые сушат при 100°С в течение 6 часов, а затем прокаливают при 450°С в течение 6 часов. Состав полученного катализатора Fe2O3 - 71.8; СаО - 25,1; CuO - 3,1%.To prepare the catalyst according to the proposed method, metal iron powder is used. Upon receipt of 100 g of catalyst, 50 g of metallic iron powder, 25 g of calcium oxide and 3 g of copper oxide are loaded into the drum of a VM-4 vibration mill and activated for 60 minutes by passing oxygen enriched air through the drum of the mill, the content of which in the gas mixture is fifty%. Then, 40 g of water is added to the resulting mass. The mass is thoroughly mixed for 30 minutes and formed into granules, which are dried at 100 ° C for 6 hours, and then calcined at 450 ° C for 6 hours. The composition of the obtained catalyst Fe 2 O 3 - 71.8; CaO - 25.1; CuO - 3.1%.
Пример 2.Example 2
Катализатор готовят аналогично примеру 1 с тем лишь отличием, что для приготовления катализатора через барабан вибрационной мельницы пропускают воздух, обогащенный кислородом, содержание которого в смеси составляет 30%. Состав полученного катализатора: Fe2O3 - 71,8%; CaO - 24,1%; CuO - 3,1%.The catalyst is prepared analogously to example 1 with the only difference that for the preparation of the catalyst, oxygen enriched air is passed through the drum of the vibration mill, the content of which in the mixture is 30%. The composition of the obtained catalyst: Fe 2 O 3 - 71.8%; CaO - 24.1%; CuO - 3.1%.
Пример 3.Example 3
Катализатор готовят аналогично примеру 1, с тем лишь отличием, что для приготовления катализатора через барабан мельницы пропускают 100%-ный кислород. Состав полученного катализатора: Fe2O3 - 71,8%; CaO - 25,0%; CuO - 3,2%.The catalyst is prepared analogously to example 1, with the only difference being that 100% oxygen is passed through the mill drum to prepare the catalyst. The composition of the obtained catalyst: Fe 2 O 3 - 71.8%; CaO - 25.0%; CuO - 3.2%.
Активность образцов катализатора оценивали по степени превращения СО в реакции конверсии монооксида углерода водяным паром в водород. Условия испытания: температура 320°С, соотношение пар:газ=0,6, объемная скорость газа 5000 час-1. Содержание СО на входе 12% об.The activity of the catalyst samples was evaluated by the degree of conversion of CO in the reaction of carbon monoxide conversion with steam to hydrogen. Test conditions: temperature 320 ° C, steam: gas ratio = 0.6, gas volumetric velocity 5000 h -1 . The content of CO at the input of 12% vol.
Из таблицы видно, что использование заявленного изобретения увеличивает активность катализатора на 19,4-23,1%, исключает образование сточных вод и выброс в атмосферу токсичных оксидов азота, при этом количество технологических операций сокращается на 30%.The table shows that the use of the claimed invention increases the activity of the catalyst by 19.4-23.1%, eliminates the formation of wastewater and the emission of toxic nitrogen oxides into the atmosphere, while the number of technological operations is reduced by 30%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005137678/04A RU2291744C1 (en) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | Method of preparing catalyst for middle-temperature steam-mediated conversion of carbon monoxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005137678/04A RU2291744C1 (en) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | Method of preparing catalyst for middle-temperature steam-mediated conversion of carbon monoxide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2291744C1 true RU2291744C1 (en) | 2007-01-20 |
Family
ID=37774624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005137678/04A RU2291744C1 (en) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | Method of preparing catalyst for middle-temperature steam-mediated conversion of carbon monoxide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2291744C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2445160C1 (en) * | 2011-04-05 | 2012-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Method of producing catalyst of medium-temperature conversion of carbon oxide by water steam |
| RU2603641C1 (en) * | 2015-12-28 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Method of preparing catalyst for medium-temperature conversion of carbon monoxide with steam |
| RU2677694C1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-01-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Carbon monoxide by steam medium-temperature conversion catalyst producing method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984004699A1 (en) * | 1983-05-26 | 1984-12-06 | Azerb I Nefti Khimii Im M Aziz | Catalyst for the gaseous phase oxidation of sulphurous compounds |
| RU2157731C1 (en) * | 2000-04-11 | 2000-10-20 | Меньшов Владимир Никифорович | Method of preparing catalyst for middle-temperature steam conversion of carbon monoxide |
| RU2170615C1 (en) * | 2000-08-24 | 2001-07-20 | Довганюк Владимир Федорович | Method of preparing catalyst for steam conversion of carbon dioxide and carbon dioxide steam conversion catalyst |
| RU2254922C1 (en) * | 2004-01-05 | 2005-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ГОУВПО "ИГХТУ") | Method of preparing catalyst for median-temperature carbon monoxide-water steam conversion |
-
2005
- 2005-12-02 RU RU2005137678/04A patent/RU2291744C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984004699A1 (en) * | 1983-05-26 | 1984-12-06 | Azerb I Nefti Khimii Im M Aziz | Catalyst for the gaseous phase oxidation of sulphurous compounds |
| RU2157731C1 (en) * | 2000-04-11 | 2000-10-20 | Меньшов Владимир Никифорович | Method of preparing catalyst for middle-temperature steam conversion of carbon monoxide |
| RU2170615C1 (en) * | 2000-08-24 | 2001-07-20 | Довганюк Владимир Федорович | Method of preparing catalyst for steam conversion of carbon dioxide and carbon dioxide steam conversion catalyst |
| RU2254922C1 (en) * | 2004-01-05 | 2005-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ГОУВПО "ИГХТУ") | Method of preparing catalyst for median-temperature carbon monoxide-water steam conversion |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2445160C1 (en) * | 2011-04-05 | 2012-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Method of producing catalyst of medium-temperature conversion of carbon oxide by water steam |
| RU2603641C1 (en) * | 2015-12-28 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Method of preparing catalyst for medium-temperature conversion of carbon monoxide with steam |
| RU2677694C1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-01-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Carbon monoxide by steam medium-temperature conversion catalyst producing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111889101B (en) | Modified composite oxide catalyst for synergistic purification of VOCs and NO and preparation method thereof | |
| CN111905714A (en) | Method for preparing spinel catalyst for VOCs catalytic combustion under assistance of low-temperature plasma | |
| US4861745A (en) | High temperature shift catalyst and process for its manufacture | |
| CN109012144B (en) | Hexaaluminate composite oxide material in H2Application of S in catalytic decomposition reaction | |
| CN111437875B (en) | Cerium-iron molecular sieve based catalyst with wide temperature range and preparation method thereof | |
| CN113877638B (en) | Preparation method for preparing denitration and dioxin removal VOCs integrated catalyst by fractional precipitation method and prepared catalyst | |
| CN110193368B (en) | Preparation method of spinel type catalytic material | |
| PL223967B1 (en) | The multi-component oxide catalyst for low temperature oxidation of methane and a method of its manufacturing | |
| JP7527052B2 (en) | Ammonia synthesis catalyst | |
| RU2291744C1 (en) | Method of preparing catalyst for middle-temperature steam-mediated conversion of carbon monoxide | |
| JPS5852698B2 (en) | Datsushi Yokubai | |
| RU2320411C1 (en) | Method of preparing catalyst for middle-temperature steam-mediated conversion of carbon monoxide | |
| US4138368A (en) | Catalyst for reducing nitrogen oxides | |
| CN112337460A (en) | Method for preparing Mn-based spinel low-temperature denitration catalyst by using complex acid solution | |
| CN113941323A (en) | Core-shell structure flake manganese dioxide-coated manganese trioxide composite material and preparation method and application thereof | |
| RU2445160C1 (en) | Method of producing catalyst of medium-temperature conversion of carbon oxide by water steam | |
| US4036785A (en) | Catalyst for reduction of nitrogen oxides in presence of ammonia | |
| JP2017001010A (en) | Ammonia decomposition catalyst and method for producing hydrogen using the catalyst | |
| RU2254922C1 (en) | Method of preparing catalyst for median-temperature carbon monoxide-water steam conversion | |
| JPH08173809A (en) | Catalyst for carbon monoxide conversion and process using same | |
| RU2677694C1 (en) | Carbon monoxide by steam medium-temperature conversion catalyst producing method | |
| CN112774688A (en) | Nano manganese-based oxide low-temperature denitration catalyst and application thereof | |
| CN117983237A (en) | Preparation method and application of a hydrotalcite-like composite functional catalyst for removing CO and NOx from flue gas at low temperature and high efficiency | |
| CN108499558A (en) | Rb ionic compartmentation OMS-2 catalyst and its preparation method and application | |
| RU2707889C1 (en) | Method of preparing catalyst for medium-temperature conversion of carbon oxide with steam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081203 |