RU2320411C1 - Method of preparing catalyst for middle-temperature steam-mediated conversion of carbon monoxide - Google Patents
Method of preparing catalyst for middle-temperature steam-mediated conversion of carbon monoxide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2320411C1 RU2320411C1 RU2007100770/04A RU2007100770A RU2320411C1 RU 2320411 C1 RU2320411 C1 RU 2320411C1 RU 2007100770/04 A RU2007100770/04 A RU 2007100770/04A RU 2007100770 A RU2007100770 A RU 2007100770A RU 2320411 C1 RU2320411 C1 RU 2320411C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon monoxide
- catalyst
- iron
- components
- iron hydroxide
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 title 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 6
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910021193 La 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N oxo(oxolanthaniooxy)lanthanum Chemical compound O=[La]O[La]=O KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- IQKQUSLYXMWMQZ-UHFFFAOYSA-N copper;oxido-(oxido(dioxo)chromio)oxy-dioxochromium Chemical compound [Cu+2].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O IQKQUSLYXMWMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- PWGQHOJABIQOOS-UHFFFAOYSA-N copper;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Cu+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O PWGQHOJABIQOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L ferrous carbonate Chemical compound [Fe+2].[O-]C([O-])=O RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002604 lanthanum compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
область техникиtechnical field
Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для среднетемпературной конверсии оксида углерода, которые могут быть использованы в промышленности при получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака.The invention relates to a method for the preparation of catalysts for medium-temperature conversion of carbon monoxide, which can be used in industry to obtain a nitrogen-hydrogen mixture for the synthesis of ammonia.
Уровень техникиState of the art
Известен способ приготовления катализатора для конверсии оксида углерода, включающий смешение порошка оксида железа с раствором хромовой кислоты, экструзионное формование полученной пасты в гранулы, выдержку на воздухе, сушку и прокаливание. По этому способу смешение порошка оксида железа с хромовой кислотой осуществляют в две стадии: сначала 20-50% оксида железа измельчают в присутствии хромовой кислоты до достижения степени растворения оксида железа 5,0-11,0%, а затем полученную суспензию смешивают с остальным количеством порошка оксида железа до образования пасты влажностью 26,0-29,0% [А.с. SU 1235523 A1, B01J 37/04, 23/86, опубл. в БИ № 21, 1986 г.].A known method of preparing a catalyst for the conversion of carbon monoxide, comprising mixing a powder of iron oxide with a solution of chromic acid, extruding the resulting paste into granules, holding it in air, drying and calcining. According to this method, the mixing of iron oxide powder with chromic acid is carried out in two stages: first, 20-50% of iron oxide is crushed in the presence of chromic acid to achieve a degree of dissolution of iron oxide of 5.0-11.0%, and then the resulting suspension is mixed with the rest iron oxide powder to form a paste with a moisture content of 26.0-29.0% [A.S. SU 1235523 A1, B01J 37/04, 23/86, publ. in BI No. 21, 1986].
Существенным недостатком данного способа является использование в качестве осадителя раствора карбоната аммония, что усложняет технологический процесс, вызывает нежелательное пенообразование на стадии получения карбоната железа. Полученный катализатор содержит до 0,3% соединений серы, которые в процессе эксплуатации дезактивацию низкотемпературного медьсодержащего катализатора конверсии СО.A significant disadvantage of this method is the use of a solution of ammonium carbonate as a precipitant, which complicates the process and causes undesirable foaming at the stage of obtaining iron carbonate. The resulting catalyst contains up to 0.3% sulfur compounds, which during operation are the deactivation of the low-temperature copper-containing catalyst for the conversion of CO.
Известен способ приготовления катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, включающий осаждение гидроксида железа из раствора нитрата железа аммиакосодержащим осадителем с последующим получением железосодержащего компонента, приготовлением бихромата меди, смешение с железосодержащим компонентом, сушку, прокаливание, формование катализаторной массы. Данный способ отличается тем, что в качестве осадителя используют аммиачно-карбонатный раствор, осадок гидроксида железа отделяют и промывают, сушат, прокаливают при температуре 380-420°С, полученный железосодержащий компонент, представляющий собой оксид железа смешивают с бихроматом меди, катализаторную массу увлажняют водой, формуют, провяливают на воздухе, сушат и прокаливают при постепенном подъеме температуры со скоростью 30-50°С [Патент RU, 2157731, B01J 37/04, опубл. в БИ № 7, 2000 г.].A known method of preparing a catalyst for medium temperature conversion of carbon monoxide with water vapor, including the deposition of iron hydroxide from a solution of iron nitrate with an ammonia-containing precipitant, followed by obtaining the iron-containing component, the preparation of copper dichromate, mixing with the iron-containing component, drying, calcining, molding the catalyst mass. This method is characterized in that an ammonia-carbonate solution is used as a precipitant, the precipitate of iron hydroxide is separated and washed, dried, calcined at a temperature of 380-420 ° C, the obtained iron-containing component, which is iron oxide, is mixed with copper dichromate, the catalyst mass is moistened with water , molded, dried in air, dried and calcined with a gradual increase in temperature at a speed of 30-50 ° C [Patent RU, 2157731, B01J 37/04, publ. in BI No. 7, 2000].
К недостаткам данного способа следует отнести трудоемкость и продолжительность технологического процесса приготовления, недостаточно высокую механическую прочность и активность получаемого катализатора, использование дефицитных и токсичных соединений хрома. В процессе приготовления катализатора достаточно трудоемкими, продолжительными и энергоемкими являются стадии приготовления раствора хромовой кислоты, хромата меди, сушки и прокаливания гидроксида железа.The disadvantages of this method include the complexity and duration of the cooking process, insufficiently high mechanical strength and activity of the resulting catalyst, the use of scarce and toxic chromium compounds. In the process of preparing the catalyst, the stages of preparing a solution of chromic acid, copper chromate, drying and calcining iron hydroxide are quite laborious, lengthy and energy intensive.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату, то есть прототипом, является способ приготовления катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, включающий осаждение гидроксида железа из раствора нитрата железа аммиакосодержащим осадителем, промывку гидроксида железа водой от нитрат-ионов, смешение с соединением меди, формование, сушку и прокаливание гранул, при этом гидроксид железа смешивают с оксидами меди и кальция при мольном соотношении Fe2O3:СаО:CuO=1:1,0÷2,0:0,03÷0,2, а затем подвергают механической активации [Патент RU, 2254922 C1, B01J 37/04, 23/78, 23/72, 23/745, опубл. 27.06.2005 в Бюл. № 18].The closest to the proposed invention by technical essence and the achieved result, that is, the prototype, is a method of preparing a catalyst for medium temperature conversion of carbon monoxide with water vapor, including the deposition of iron hydroxide from a solution of iron nitrate with an ammonia-containing precipitant, washing iron hydroxide with water from nitrate ions, mixing with a copper compound, molding, drying and calcining the granules, while iron hydroxide is mixed with copper and calcium oxides at a molar ratio of Fe 2 O 3 : CaO: CuO = 1: 1.0 ÷ 2.0: 0.03 ÷ 0.2, and then subjected to mechanical activation [Patent RU, 2254922 C1, B01J 37/04, 23/78, 23/72, 23/745, publ. 06/27/2005 in Byul. No. 18].
К недостаткам прототипа следует отнести недостаточно высокую селективность в реакции конверсии монооксида углерода водяным паром, то есть конденсат содержит большое количество побочных продуктов.The disadvantages of the prototype include insufficiently high selectivity in the reaction of the conversion of carbon monoxide with water vapor, that is, the condensate contains a large number of by-products.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Задачей изобретения является создание способа получения катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром с высокой селективностью, сохраняя при этом высокую каталитическую активность.The objective of the invention is to provide a method for producing a catalyst for medium-temperature conversion of carbon monoxide with water vapor with high selectivity, while maintaining high catalytic activity.
Поставленная задача решена в предлагаемом способе приготовления катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, включающем осаждение гидроксида железа из раствора нитрата железа аммиакосодержащим осадителем, промывку гидроксида железа водой от нитрат-ионов, смешение с оксидами кальция и меди, механоактивацию компонентов, формование, сушку и прокаливание гранул, при этом на стадии смешения компонентов дополнительно вводят оксид лантана при мольном соотношении компонентов Fe2O3:СаО:CuO:La2O3=1:0,8-0,9:0,045-0,08:0,005-0,01.The problem is solved in the proposed method for the preparation of a catalyst for medium-temperature conversion of carbon monoxide with water vapor, including the precipitation of iron hydroxide from a solution of iron nitrate with an ammonia-containing precipitant, washing iron hydroxide with water from nitrate ions, mixing with calcium and copper oxides, mechanical activation of the components, molding, drying and calcining the granules, while at the stage of mixing the components, lanthanum oxide is additionally introduced at a molar ratio of the components Fe 2 O 3 : CaO: CuO: La 2 O 3 = 1: 0.8-0.9: 0.045-0.08: 0.00 5-0.01.
Известно, что сложные оксиды лантана со структурой перовскита проявляют высокую активность в различных реакциях окисления [Л.А.Исупова и др. Формы кислорода и каталитическая активность в реакциях глубокого окисления оксидов со структурой перовскита // Кинетика и катализ, 2004. Т.45, № 3. С.473-480]. Однако соединений лантана никогда ранее не использовали с целью увеличения селективности катализаторов среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром.It is known that complex lanthanum oxides with a perovskite structure are highly active in various oxidation reactions [L.A. Isupova et al. Oxygen forms and catalytic activity in deep oxidation reactions of oxides with a perovskite structure // Kinetics and Catalysis, 2004. V. 45, No. 3. S. 473-480]. However, lanthanum compounds have never been used to increase the selectivity of medium temperature carbon monoxide conversion catalysts with water vapor.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретенияInformation confirming the possibility of carrying out the invention
Пример 1.Example 1
Для приготовления катализатора по предложенному способу используют гидроксид железа Fe2O3·nH2O·nH2O, полученный осаждением из расвора нитрата железа концентрацией 380 г/л при температуре 60°С, рН 7,8 и постоянном перемешивании с 25% водным раствором NH3. В результате взаимодействия образуется осадок Fe2O3·nH2O в растворе аммиачной селитры. Осадок отделяют от маточника, тщательно промывают горячей водой до остаточного содержания нитрат-ионов менее 0,5% и удаляют избыточную влагу. При получении 100 г катализатора в барабан вибрационной мельницы VM-4 загружают 109 г гидроксида железа, содержащего 75 г Fe2O3 и 34 г влаги, 20 г оксида кальция, 3,5 г оксида меди и 1,5 г оксида лантана (мольное соотношение Fe2O3:СаО:CuO:La2O3=1:0,8:0,08:0,01) и активируют смесь в течение 60 минут. Затем в полученную массу добавляют 40 г воды. Массу тщательно перемешивают в течение 30 минут и формуют в гранулы, которые сушат при 100°С в течение 6 часов, а затем прокаливают при 450°С в течение 6 часов. Состав полученного катализатора Fe2O3 - 75%, СаО - 20%; CuO - 3,5%; La2O3 - 1,5%.To prepare the catalyst according to the proposed method, iron hydroxide Fe 2 O 3 · nH 2 O · nH 2 O is used, obtained by precipitation from a solution of iron nitrate with a concentration of 380 g / l at a temperature of 60 ° C, pH 7.8 and constant stirring with 25% aqueous NH 3 solution. As a result of the interaction, a precipitate of Fe 2 O 3 · nH 2 O is formed in a solution of ammonium nitrate. The precipitate is separated from the mother liquor, washed thoroughly with hot water to a residual content of nitrate ions of less than 0.5% and remove excess moisture. Upon receipt of 100 g of catalyst, 109 g of iron hydroxide containing 75 g of Fe 2 O 3 and 34 g of moisture, 20 g of calcium oxide, 3.5 g of copper oxide and 1.5 g of lanthanum oxide (molar) are loaded into the drum of a VM-4 vibration mill the ratio of Fe 2 O 3 : CaO: CuO: La 2 O 3 = 1: 0.8: 0.08: 0.01) and activate the mixture for 60 minutes. Then, 40 g of water is added to the resulting mass. The mass is thoroughly mixed for 30 minutes and formed into granules, which are dried at 100 ° C for 6 hours, and then calcined at 450 ° C for 6 hours. The composition of the obtained catalyst Fe 2 O 3 - 75%, CaO - 20%; CuO - 3.5%; La 2 O 3 - 1.5%.
Пример 2.Example 2
Катализатор готовят аналогично примеру 1 с тем отличием, что для приготовления 100 г катализатора берут 109 г гидроксида железа, содержащего 75 г Fe2O3 и 34 г влаги, 21,25 г оксида кальция, 2,25 г оксида меди и 1,5 г оксида лантана (мольное соотношение Fe2O3:CaO:CuO:La2O3=1:0,85:0,06:0,0075). Состав полученного катализатора Fe2O3 - 75%; СаО - 21,25%; CuO - 2,25%; La2O3 - 1,5%.The catalyst is prepared analogously to example 1 with the difference that for the preparation of 100 g of catalyst take 109 g of iron hydroxide containing 75 g of Fe 2 O 3 and 34 g of moisture, 21.25 g of calcium oxide, 2.25 g of copper oxide and 1.5 g of lanthanum oxide (molar ratio of Fe 2 O 3 : CaO: CuO: La 2 O 3 = 1: 0.85: 0.06: 0.0075). The composition of the obtained catalyst Fe 2 O 3 - 75%; CaO - 21.25%; CuO - 2.25%; La 2 O 3 - 1.5%.
Пример 3.Example 3
Катализатор готовят аналогично примеру 1 с тем отличием, что для приготовления 100 г катализатора берут 109 г гидроксида железа, содержащего 75 г Fe2O3 и 34 г влаги, 22,5 г оксида кальция, 1,75 г оксида меди и 0,75 г оксида лантана (мольное соотношение Fe2O3:СаО:CuO:La2O3=1:0,9:0,045:0,005). Состав полученного катализатора Fe2O3 - 75%; СаО - 22,5%; CuO - 1,75%; La2O3 - 0,75%.The catalyst is prepared analogously to example 1 with the difference that for the preparation of 100 g of catalyst take 109 g of iron hydroxide containing 75 g of Fe 2 O 3 and 34 g of moisture, 22.5 g of calcium oxide, 1.75 g of copper oxide and 0.75 g of lanthanum oxide (molar ratio of Fe 2 O 3 : CaO: CuO: La 2 O 3 = 1: 0.9: 0.045: 0.005). The composition of the obtained catalyst Fe 2 O 3 - 75%; CaO - 22.5%; CuO - 1.75%; La 2 O 3 - 0.75%.
Активность образцов катализатора оценивали по степени превращения СО в реакции конверсии монооксида углерода водяным паром. Условия испытаний: температура 350°С, соотношение пар:газ=0,6, объемная скорость 5000 ч-1, содержание СО на входе 12% об. Хроматографический анализ конденсата проводили на газовом хроматографе «Кристалл Люкс». Селективность контактов оценивали по содержанию в конденсате побочных продуктов. Результаты по активности и селективности представлены в таблице.The activity of the catalyst samples was evaluated by the degree of conversion of CO in the reaction of carbon monoxide conversion with water vapor. Test conditions: temperature 350 ° С, steam: gas ratio = 0.6, space velocity 5000 h -1 , CO content at the inlet 12% vol. Chromatographic analysis of the condensate was carried out on a Crystal Lux gas chromatograph. The selectivity of the contacts was evaluated by the content of by-products in the condensate. The results of activity and selectivity are presented in the table.
Сравнительная характеристика технических решенийComparative characteristics of technical solutions
Из таблицы видно, что использование заявленного изобретения снижает содержание побочных продуктов в конденсате более чем в 3 раза, сохраняя при этом достаточно высокую каталитическую активность катализатора.The table shows that the use of the claimed invention reduces the content of by-products in the condensate by more than 3 times, while maintaining a sufficiently high catalytic activity of the catalyst.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007100770/04A RU2320411C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Method of preparing catalyst for middle-temperature steam-mediated conversion of carbon monoxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007100770/04A RU2320411C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Method of preparing catalyst for middle-temperature steam-mediated conversion of carbon monoxide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2320411C1 true RU2320411C1 (en) | 2008-03-27 |
Family
ID=39366143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007100770/04A RU2320411C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Method of preparing catalyst for middle-temperature steam-mediated conversion of carbon monoxide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2320411C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2395340C1 (en) * | 2009-03-20 | 2010-07-27 | Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) | Catalyst, method of preparing said catalyst and method of hydrogenating carbon dioxide to carbon monoxide |
| RU2445160C1 (en) * | 2011-04-05 | 2012-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Method of producing catalyst of medium-temperature conversion of carbon oxide by water steam |
| RU2654693C1 (en) * | 2018-02-12 | 2018-05-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) | Catalyst, method for preparing it, and ortho-para conversion process of hydrogen using this catalyst |
| CN116060014A (en) * | 2021-10-29 | 2023-05-05 | 中国石油化工股份有限公司 | Novel hydrocarbon steam conversion catalyst and preparation method and application thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2059430C1 (en) * | 1993-04-30 | 1996-05-10 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза | Catalyst for steam conversion of carbon oxide |
| RU2170615C1 (en) * | 2000-08-24 | 2001-07-20 | Довганюк Владимир Федорович | Method of preparing catalyst for steam conversion of carbon dioxide and carbon dioxide steam conversion catalyst |
| DE19513929C2 (en) * | 1994-04-15 | 2002-11-21 | Ici Plc | catalyst |
| WO2004047986A1 (en) * | 2002-11-25 | 2004-06-10 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Iron-based copper-containing catalyst |
| RU2254922C1 (en) * | 2004-01-05 | 2005-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ГОУВПО "ИГХТУ") | Method of preparing catalyst for median-temperature carbon monoxide-water steam conversion |
-
2007
- 2007-01-09 RU RU2007100770/04A patent/RU2320411C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2059430C1 (en) * | 1993-04-30 | 1996-05-10 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза | Catalyst for steam conversion of carbon oxide |
| DE19513929C2 (en) * | 1994-04-15 | 2002-11-21 | Ici Plc | catalyst |
| RU2170615C1 (en) * | 2000-08-24 | 2001-07-20 | Довганюк Владимир Федорович | Method of preparing catalyst for steam conversion of carbon dioxide and carbon dioxide steam conversion catalyst |
| WO2004047986A1 (en) * | 2002-11-25 | 2004-06-10 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Iron-based copper-containing catalyst |
| RU2254922C1 (en) * | 2004-01-05 | 2005-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ГОУВПО "ИГХТУ") | Method of preparing catalyst for median-temperature carbon monoxide-water steam conversion |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2395340C1 (en) * | 2009-03-20 | 2010-07-27 | Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) | Catalyst, method of preparing said catalyst and method of hydrogenating carbon dioxide to carbon monoxide |
| RU2445160C1 (en) * | 2011-04-05 | 2012-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Method of producing catalyst of medium-temperature conversion of carbon oxide by water steam |
| RU2654693C1 (en) * | 2018-02-12 | 2018-05-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) | Catalyst, method for preparing it, and ortho-para conversion process of hydrogen using this catalyst |
| CN116060014A (en) * | 2021-10-29 | 2023-05-05 | 中国石油化工股份有限公司 | Novel hydrocarbon steam conversion catalyst and preparation method and application thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU706004B2 (en) | Process for manufacturing methanol and process for manufacturing catalyst for methanol synthesis | |
| EP2709755B1 (en) | Method for preparing a supported ruthenium catalyst | |
| CN102125849B (en) | Method for preparing synthetic methane catalyst and catalyst precursor | |
| RU2320411C1 (en) | Method of preparing catalyst for middle-temperature steam-mediated conversion of carbon monoxide | |
| US4861745A (en) | High temperature shift catalyst and process for its manufacture | |
| CN111437875A (en) | Cerium-iron molecular sieve based catalyst with wide temperature range and preparation method thereof | |
| CN110193368B (en) | Preparation method of spinel type catalytic material | |
| PL223967B1 (en) | The multi-component oxide catalyst for low temperature oxidation of methane and a method of its manufacturing | |
| CN107552062B (en) | Cheap denitration catalyst and preparation method thereof | |
| RU2445160C1 (en) | Method of producing catalyst of medium-temperature conversion of carbon oxide by water steam | |
| CN113941323A (en) | Core-shell structure flake manganese dioxide-coated manganese trioxide composite material and preparation method and application thereof | |
| CN113000052B (en) | Wet oxidation catalyst and preparation method and application thereof | |
| RU2254922C1 (en) | Method of preparing catalyst for median-temperature carbon monoxide-water steam conversion | |
| RU2291744C1 (en) | Method of preparing catalyst for middle-temperature steam-mediated conversion of carbon monoxide | |
| CN116037110B (en) | Preparation method of manganese oxide loaded platinum catalyst and catalyst | |
| JP2025538324A (en) | Copper silicon catalyst for catalyzing the coupling of ethylene glycol with primary alcohols to synthesize long-chain vicinal diols, its preparation method and use | |
| CN114506816A (en) | A kind of method of methanol reforming to prepare hydrogen | |
| CN114849698B (en) | Mesoporous Na-alpha-MnO 2 Catalyst, preparation method and application thereof | |
| CN106380443A (en) | Catalytic preparation method for 2-methylpyridine | |
| RU2157731C1 (en) | Method of preparing catalyst for middle-temperature steam conversion of carbon monoxide | |
| RU2677694C1 (en) | Carbon monoxide by steam medium-temperature conversion catalyst producing method | |
| US3772212A (en) | Process for preparing fluidized bed catalyst for production of aromatic nitriles | |
| CN117019143A (en) | Denitration, decarbonization and deamination three-effect composite catalyst and preparation method thereof | |
| RU2642788C1 (en) | Copper-zinc-chrome-aluminium catalyst production method | |
| CN108654630B (en) | Sulfur-tolerant shift catalyst and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100110 |