RU2290368C2 - Granulated calcium chloride production process - Google Patents
Granulated calcium chloride production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2290368C2 RU2290368C2 RU2003133336/15A RU2003133336A RU2290368C2 RU 2290368 C2 RU2290368 C2 RU 2290368C2 RU 2003133336/15 A RU2003133336/15 A RU 2003133336/15A RU 2003133336 A RU2003133336 A RU 2003133336A RU 2290368 C2 RU2290368 C2 RU 2290368C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium chloride
- bed
- granules
- fluidized bed
- solution
- Prior art date
Links
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 24
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- -1 petrochemical Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения хлорида кальция в гранулированном виде.The invention relates to a method for producing calcium chloride in granular form.
Хлористый кальций обладает высокой гигроскопичностью, склонен к слеживанию при транспортировке, поэтому возрастает потребность в обезвоженном непылящем гранулированном продукте. Хлористый кальций может применяться в химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, лесной, деревообрабатывающей промышленности, в холодильной технике, в производстве люминофор, в строительстве и эксплуатации автомобильных дорог для борьбы с зимней скользскостью.Calcium chloride has a high hygroscopicity, is prone to caking during transportation, so the need for a dehydrated non-dusting granular product increases. Calcium chloride can be used in the chemical, petrochemical, petroleum, oil refining, forestry, woodworking industries, in refrigeration, in the production of phosphors, in the construction and operation of roads to combat winter slippage.
Известен способ получения хлорида кальция из 32-34% раствора, подаваемого в аппарат распылительной сушки с последующим охлаждением высушенного в псевдоожиженном слое и нагретого до 200°С продукта. Продукт по данному способу получают в виде очень мелких гранул (порошка) (авт.св. СССР 1561991, В 01 D 1/18, 1990). A known method of producing calcium chloride from a 32-34% solution supplied to the spray drying apparatus, followed by cooling of the product dried in a fluidized bed and heated to 200 ° C. The product according to this method is obtained in the form of very fine granules (powder) (ed. St. USSR 1561991, 01 D 1/18, 1990).
Известен способ сушки и гранулирования раствора хлористого кальция, включающий термическую обработку распыляемого раствора высокотемпературным сушильным агентом в зоне распыла, смешения подсохших капель с сухим порошкообразным нетоварным продуктом после зоны классификации и дробления крупных фракций с получением сухих гранул. Сушку в зоне распыла ведут до достижения влажности раствором хлористого кальция, равной 30-42% процесс смешения подсохших капель с порошкообразными и мелкогранулированными частицами нетоварной фракции и их досушку ведут в псевдоожиженном слое до влажности 5-20%, а после стадий классификации и дробления дополнительно производят обдув товарной фракции гранул в зоне увлажнения воздухом, относительная влажность которого превышает равновесную относительную влажность получаемых гранул, причем необходимая скорость процесса увлажнения продукта обеспечивается изменением влагосодержания воздуха путем испарения в нем дополнительной влаги от внешнего источника.A known method of drying and granulating a solution of calcium chloride, including heat treatment of the sprayed solution with a high-temperature drying agent in the spray zone, mixing dried drops with a dry powdery non-commercial product after the classification zone and crushing of large fractions to obtain dry granules. Drying in the spray zone is carried out until the humidity reaches a solution of calcium chloride, equal to 30-42%, the process of mixing the dried drops with powder and fine-grained particles of non-commodity fraction and their drying are carried out in a fluidized bed to a moisture content of 5-20%, and after the stages of classification and crushing are additionally carried out blowing commodity fraction of granules in the zone of humidification with air, the relative humidity of which exceeds the equilibrium relative humidity of the obtained granules, and the necessary speed of the process of moistening the product and changing the moisture content of air is provided by evaporation of additional moisture therein from an external source.
В качестве увлажняющей среды используется водяной пар или капельная аэрозоль воды в количестве, отвечающем балансовой величине необходимого увлажнения гранул (патент RU 2093766, 6 F 26 В 3/12, 1996).As a moisturizing medium, water vapor or droplet aerosol of water is used in an amount corresponding to the balance value of the required wetting of the granules (patent RU 2093766, 6 F 26 V 3/12, 1996).
Недостатком данного способа является получение сравнительно мелкодисперсных влажных гранул с низкой механической прочностью.The disadvantage of this method is to obtain a relatively finely divided wet granules with low mechanical strength.
Наиболее близким аналогом настоящего изобретения является способ получения гранулированного хлорида кальция в аппарате с псевдоожиженным слоем, создаваемым потоком топочных газов, путем распыления в псевдоожиженном слое при температуре 150-200°С и скорости топочных газов 2,5-3,0 м/с раствора хлорида кальция с концентрацией 30-32%, предварительно доведенного до концентрации 38-45% путем его упаривания и дополнительного растворения пылевых фракций, выносимых из аппарата сушки, на образованные в псевдоожиженном слое нагретые гранулы с последующим обезвоживанием и кристаллизацией растворенных в растворе веществ. При этом упаривание ведут за счет тепла отходящих газов мокрой пылегазоочистки (патент RU 2200710, 7 С 01 F 11/24, В 01 J 2/16, 2002 (прототип).The closest analogue of the present invention is a method for producing granular calcium chloride in a fluidized bed apparatus created by a flue gas stream by spraying in a fluidized bed at a temperature of 150-200 ° C and a flue gas velocity of 2.5-3.0 m / s chloride solution calcium with a concentration of 30-32%, previously brought to a concentration of 38-45% by evaporation and additional dissolution of the dust fractions, carried out from the drying apparatus, onto the heated granules formed in the fluidized bed, followed by dehydration and crystallisation of the dissolved substances in the solution. In this case, evaporation is carried out due to the heat of the exhaust gases of the wet dust and gas treatment (patent RU 2200710, 7 C 01 F 11/24, B 01 J 2/16, 2002 (prototype).
Недостатком данного способа является то, что при указанных режимах работы аппарата с псевдоожиженным слоем не обеспечивается стабильная непрерывная его работа, гранулированный продукт имеет низкую механическую прочность, содержит значительное количество мелких фракций.The disadvantage of this method is that with the specified modes of operation of the apparatus with a fluidized bed does not provide stable continuous operation, the granular product has low mechanical strength, contains a significant amount of fine fractions.
Задачей настоящего изобретения является создание способа получения хлорида кальция, позволяющего получить продукт однородного гранулометрического состава с повышенной прочностью гранул и низким содержанием влаги при значительно меньшем пылеуносе.The objective of the present invention is to provide a method for producing calcium chloride, which allows to obtain a product of a uniform particle size distribution with high strength granules and low moisture content with significantly less dust.
Для решения поставленной задачи в заявленном способе, как и в прототипе, гранулирование хлорида кальция ведут в псевдоожиженном слое при температуре 150-200°С, скорости топочных газов в слоях 2,5-3 м/с, исходный рассол концентрируется за счет тепла отходящих газов мокрой стадии пылеочистки и дополнительного растворения пылевых фракций, выносимых из аппарата сушки. В отличие от прототипа распыляемый в аппарат с псевдоожиженным слоем рассол хлорида кальция доводится до концентрации 46-50%, а гидравлическое сопротивление слоя поддерживается в пределах 500-700 кг/м2.To solve the problem in the claimed method, as in the prototype, granulation of calcium chloride is carried out in a fluidized bed at a temperature of 150-200 ° C, the speed of the flue gases in the layers of 2.5-3 m / s, the initial brine is concentrated due to the heat of the exhaust gases wet stage of dust cleaning and additional dissolution of dust fractions carried out from the drying apparatus. Unlike the prototype, the calcium chloride brine sprayed into the fluidized bed apparatus is brought to a concentration of 46-50%, and the hydraulic resistance of the layer is maintained within 500-700 kg / m 2 .
При концентрации распыляемого в псевдоожиженный слой раствора ниже 46%, так же как и при сопротивлении (высоте) слоя ниже 500 кг/м2, содержащаяся в растворе влага не успевает испариться с поверхности гранул, что приводит к агломерации (слипанию) частиц, образованию крупных комков, заплавлению щелей решетки и прекращению процесса образования гранул хлорида кальция.When the concentration of the solution sprayed into the fluidized bed is below 46%, as well as when the resistance (height) of the layer is below 500 kg / m 2 , the moisture contained in the solution does not have time to evaporate from the surface of the granules, which leads to agglomeration (sticking) of particles, the formation of large lumps, melting slots of the lattice and stopping the formation of granules of calcium chloride.
Повышение концентрации раствора выше 50% также нежелательно из-за снижения его текучести и, как следствие, трудности распыления с требуемой дисперсностью капель.Increasing the concentration of the solution above 50% is also undesirable due to a decrease in its fluidity and, as a consequence, the difficulty of spraying with the required dispersion of droplets.
Увеличение сопротивления (высоты) слоя свыше 700 кг/м2 ограничивается располагаемым напором тягодутьевого оборудования, приводит к повышенному расходу электроэнергии.An increase in the layer resistance (height) over 700 kg / m 2 is limited by the available pressure of the draft equipment, which leads to increased energy consumption.
На чертеже представлена принципиальная технологическая схема установки производства гранулированного хлорида кальция в аппарате с псевдоожиженным слоем, где:The drawing shows a schematic flow diagram of a plant for the production of granular calcium chloride in a fluidized bed apparatus, where:
1 - аппарат для сушки в псевдоожиженном слое с топкой;1 - apparatus for drying in a fluidized bed with a furnace;
2 - дутьевой вентилятор для подачи первичного и вторичного воздуха в топку;2 - a blower fan for supplying primary and secondary air to the furnace;
3 - циклоны сухой очистки газов;3 - cyclones of dry gas cleaning;
4 - дымосос для отсасывания дымовых газов из аппарата и подачи их на мокрую очистку;4 - smoke exhaust for suction of flue gases from the apparatus and supplying them to wet cleaning;
5 - пылеуловитель для мокрой очистки отходящих газов и предварительного упаривания исходного рассола;5 - a dust collector for wet cleaning of exhaust gases and preliminary evaporation of the source brine;
6 - грохот для отделения мелких гранул и подачи их в аппарат с псевдоожиженным слоем в качестве ретура;6 - a screen for separating small granules and feeding them into the apparatus with a fluidized bed as a reture;
8 - охладитель кипящего слоя для охлаждения и (при необходимости) гидратации продукции, оборудованный пневмомеханической форсункой;8 - fluidized bed cooler for cooling and (if necessary) hydration of products, equipped with a pneumatic-mechanical nozzle;
7; 9 - бак с мешалкой и паровой рубашкой для растворения циклонной пыли и подогрева рассола;7; 9 - tank with a stirrer and a steam jacket for dissolving cyclone dust and heating the brine;
15 - вентилятор для подачи воздуха в охладитель кипящего слоя;15 - fan for supplying air to the fluidized bed cooler;
16 - каплеуловитель;16 - droplet eliminator;
вспомогательное оборудование (арматура, дроссельные заслонки, центробежные насосы перекидки, элеватор) показаны на схеме.auxiliary equipment (valves, throttles, centrifugal transfer pumps, elevator) are shown in the diagram.
Способ получения гранулированного хлорида кальция в аппарате с псевдоожиженным слоем осуществляется следующим образом.A method of producing granular calcium chloride in a fluidized bed apparatus is as follows.
Исходный раствор хлорида кальция с концентрацией 35% в количестве 12500 кг/ч поступает в пылеуловитель 5, предназначенный для мокрой очистки отходящих газов, где упаривается до концентрации 43%, и затем поступает в контактный чан 9, где смешивается с пылью, поступающей из циклонов 3. Концентрация раствора хлорида кальция после растворения в нем циклонной пыли повышается до 48%. Из контактного чана 9 раствор с концентрацией 48% с помощью насосов 10 через форсунки распыляется в сушильном аппарате с псевдоожиженным слоем, где при температуре в слое преимущественно 180°С (150-200°С), скорости газов в слое преимущественно 2,8 м/с (2,5-3,0 м/с) и сопротивлении слоя преимущественно 600 кг/м2 (500-700 кг/м2) происходит обезвоживание и кристаллизация вещества с получением гранулированного хлористого кальция в количестве 4900 кг/ч.The initial solution of calcium chloride with a concentration of 35% in the amount of 12,500 kg / h enters the dust collector 5, designed for wet cleaning of the exhaust gases, where it is evaporated to a concentration of 43%, and then enters the contact tank 9, where it is mixed with dust coming from cyclones 3 The concentration of the calcium chloride solution after dissolving cyclone dust in it rises to 48%. From contact tank 9, a solution with a concentration of 48% is pumped through nozzles 10 through nozzles in a fluidized-bed dryer, where at a temperature in the bed it is predominantly 180 ° C (150-200 ° C), the gas velocity in the bed is predominantly 2.8 m / s (2.5-3.0 m / s) and the layer resistance is mainly 600 kg / m 2 (500-700 kg / m 2 ), the substance is dehydrated and crystallized to obtain granular calcium chloride in the amount of 4900 kg / h.
Выгружаемые из аппарата с псевдоожиженным слоем горячие гранулы подаются на виброгрохот 6, где происходит их разделение по крупности 1,25-5 мм. Мелкие гранулы возвращаются в качестве ретура в сушильный аппарат 1, а крупные гранулы в охладитель кипящего слоя 8. Охлажденный до 50-60°С за счет продувки воздуха и распыления воды готовый продукт с крупностью 1,25-5 мм и прочностью 47 кг/см2 поступает на затаривание. Выход товарного продукта составляет 4500 кг/ч.The hot granules discharged from the fluidized bed apparatus are fed to a vibrating screen 6, where they are separated by a particle size of 1.25-5 mm. Small granules are returned as retur to dryer 1, and large granules are returned to fluidized bed cooler 8. Finished product with a particle size of 1.25-5 mm and a strength of 47 kg / cm, cooled to 50-60 ° C by blowing air and spraying water. 2 goes to pack. The yield of the product is 4500 kg / h.
Гранулометрический состав, прочность, влажность, гранулированного хлорида кальция в зависимости от режимов сушки приведены в прилагаемой таблице.Granulometric composition, strength, humidity, granular calcium chloride, depending on the drying conditions are given in the attached table.
Из приведенных данных, полученных при промышленных испытаниях, следует, что для получения прочных гранул однородного гранулометрического состава с низким содержанием влаги, концентрация распыляемого в аппарат раствора хлорида кальция должна составлять 46-50%.From the data obtained during industrial tests, it follows that in order to obtain strong granules of a uniform particle size distribution with a low moisture content, the concentration of the solution of calcium chloride sprayed into the apparatus should be 46-50%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003133336/15A RU2290368C2 (en) | 2003-11-05 | 2003-11-05 | Granulated calcium chloride production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003133336/15A RU2290368C2 (en) | 2003-11-05 | 2003-11-05 | Granulated calcium chloride production process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003133336A RU2003133336A (en) | 2005-05-27 |
| RU2290368C2 true RU2290368C2 (en) | 2006-12-27 |
Family
ID=35824145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003133336/15A RU2290368C2 (en) | 2003-11-05 | 2003-11-05 | Granulated calcium chloride production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2290368C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2460579C2 (en) * | 2010-12-20 | 2012-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Зиракс" (ООО "Зиракс") | Method of producing granular calcium chloride |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1433489A1 (en) * | 1985-04-18 | 1988-10-30 | Предприятие П/Я М-5143 | Method of granulating substances from solutions or suspensions |
| WO2002004351A1 (en) * | 1999-01-13 | 2002-01-17 | Kaisei Kogyo Co., Ltd. | Method for granulating calcium chloride hydrate and granulation apparatus |
| RU2200710C1 (en) * | 2002-06-07 | 2003-03-20 | Подопригора Валентин Петрович | Method for production of granulated calcium chloride |
-
2003
- 2003-11-05 RU RU2003133336/15A patent/RU2290368C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1433489A1 (en) * | 1985-04-18 | 1988-10-30 | Предприятие П/Я М-5143 | Method of granulating substances from solutions or suspensions |
| WO2002004351A1 (en) * | 1999-01-13 | 2002-01-17 | Kaisei Kogyo Co., Ltd. | Method for granulating calcium chloride hydrate and granulation apparatus |
| RU2200710C1 (en) * | 2002-06-07 | 2003-03-20 | Подопригора Валентин Петрович | Method for production of granulated calcium chloride |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2460579C2 (en) * | 2010-12-20 | 2012-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Зиракс" (ООО "Зиракс") | Method of producing granular calcium chloride |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003133336A (en) | 2005-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3231413A (en) | Method and apparatus for granulating melted solid and hardenable fluid products | |
| TWI457525B (en) | A method of drying a wet particulate material, wherein the dried particulate material is a white mineral having a brightness Ry of at least 65%, which is formed into a particulate material by drying in a direct superheated steam dryer. | |
| US4422900A (en) | Spray drying apparatus for available chlorine-containing compounds | |
| CA2407843C (en) | Method for producing calcium nitrate granules | |
| RU2093766C1 (en) | Method of drying calcium chloride solution obtaining granulated product and plant for realization of this method | |
| US4051603A (en) | Fluidized bed apparatus | |
| JPH02276898A (en) | Spray drying of detergent composition | |
| US3918921A (en) | Process for making granular hydrated alkali metal silicate | |
| AU2001274357A1 (en) | Method for producing calcium nitrate granules | |
| KR20140143817A (en) | Nicotinamide powder and process and device for its production | |
| RU96117790A (en) | METHOD FOR DRYING A CALCIUM CHLORIDE SOLUTION WITH PRODUCTION OF A GRANULATED PRODUCT AND INSTALLATION FOR ITS PRODUCTION | |
| US4052794A (en) | Fluidized bed process | |
| RU2655442C2 (en) | Method for producing salts with a reduced water of crystallisation content | |
| KR930010721B1 (en) | Kaolin Slurry Condensation Method and Apparatus | |
| US4005987A (en) | Process for drying moist materials, particularly crystalline solids containing water of hydration | |
| RU2200710C1 (en) | Method for production of granulated calcium chloride | |
| KR100443627B1 (en) | Method of producing magnesium chloride granules | |
| US3870784A (en) | Sodium bicarbonate production | |
| NO319746B1 (en) | Process for the preparation of porous granules of ammonium nitrate | |
| SU1153210A1 (en) | Method of drying aqueous solutions of thermoplastic materials | |
| RU2290368C2 (en) | Granulated calcium chloride production process | |
| WO2010148983A1 (en) | Method for pelleting spherical fine particle of sodium nitrate | |
| BR112019008413B1 (en) | FLUIDIZED BED GRANULATION | |
| US4374985A (en) | Hydrated alkali metal dichloroisocyanurate and its production | |
| CN107477982B (en) | The 316 titanium fluidized bed drying cooling techniques applied to sylvite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141106 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20150720 |