RU2460579C2 - Method of producing granular calcium chloride - Google Patents
Method of producing granular calcium chloride Download PDFInfo
- Publication number
- RU2460579C2 RU2460579C2 RU2010152096/05A RU2010152096A RU2460579C2 RU 2460579 C2 RU2460579 C2 RU 2460579C2 RU 2010152096/05 A RU2010152096/05 A RU 2010152096/05A RU 2010152096 A RU2010152096 A RU 2010152096A RU 2460579 C2 RU2460579 C2 RU 2460579C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium chloride
- fluidized bed
- temperature
- solution
- granular calcium
- Prior art date
Links
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 23
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- -1 petrochemical Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения хлорида кальция в гранулированном виде.The invention relates to a method for producing calcium chloride in granular form.
Хлорид кальция обладает высокой гигроскопичностью, склонен к слеживанию при транспортировке, поэтому возрастает потребность в обезвоженном непылящем гранулированном продукте. Хлорид кальция может применяться в химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, лесной, деревообрабатывающей промышленности, в холодильной технике, в производстве люминофоров, в строительстве и эксплуатации автомобильных дорог, для борьбы с зимней скользкостью.Calcium chloride is highly hygroscopic, prone to caking during transportation, so the need for a dehydrated non-dusting granular product increases. Calcium chloride can be used in chemical, petrochemical, oil, oil refining, forestry, woodworking industries, in refrigeration, in the production of phosphors, in the construction and operation of roads, to combat winter slippage.
Известен способ получения гранулированного хлорида кальция в аппарате с псевдоожиженным слоем, создаваемым потоком топочных газов, путем распыления в псевдоожиженном слое при температуре 150-200°С и скорости топочных газов 2,5-3,0 м/с раствора хлорида кальция с концентрацией 30-32%, предварительно доведенного до концентрации 38-45% путем его упаривания и дополнительного растворения пылевых фракций, выносимых из аппарата сушки, на образованные в псевдоожиженном слое нагретые гранулы с последующим обезвоживанием и кристаллизацией растворенных в растворе веществ. При этом упаривание ведут за счет тепла отходящих газов на стадии мокрой пылегазоочистки (см. патент RU 2200710, 7 C01F 11/24, В01J 2/16, 2002).A known method of producing granular calcium chloride in a fluidized bed apparatus created by a stream of flue gases by spraying in a fluidized bed at a temperature of 150-200 ° C and a speed of flue gases of 2.5-3.0 m / s calcium chloride solution with a concentration of 30- 32%, previously adjusted to a concentration of 38-45% by evaporation and additional dissolution of the dust fractions carried out from the drying apparatus onto heated granules formed in the fluidized bed, followed by dehydration and crystallization of the dissolved granules a solution of substances. In this case, evaporation is carried out due to the heat of the exhaust gases at the stage of wet dust and gas treatment (see patent RU 2200710, 7 C01F 11/24, B01J 2/16, 2002).
Недостатком данного способа является то, что при указанных режимах работы аппарата с псевдоожиженным слоем гранулированный продукт отличается низкой механической прочностью и насыпным весом, полидисперсным гранулометрическим составом с высоким содержанием пылевых фракций и влаги.The disadvantage of this method is that, at the indicated modes of operation of the apparatus with a fluidized bed, the granular product is characterized by low mechanical strength and bulk density, polydisperse particle size distribution with a high content of dust fractions and moisture.
Наиболее близким аналогом настоящего изобретения является способ получения гранулированного хлорида кальция в аппарате с псевдоожиженным слоем, создаваемым потоком топочных газов при скорости 2,5-3 м/с путем распыления в псевдоожиженный слой нагретых до 150-200°С гранул предварительно упаренного за счет тепла отходящих газов и сконцентрированного путем растворения пылевых фракций раствора, отличающийся тем, что процесс ведут при сопротивлении слоя 500-700 кг/м2, концентрация распыляемого в аппарат с псевдоожиженным слоем раствора составляет 46-50% (см. патент RU 2290368, 7 C01F 11/24; В01J 2/16, 2003 - прототип).The closest analogue of the present invention is a method for producing granular calcium chloride in a fluidized bed apparatus created by a stream of flue gases at a speed of 2.5-3 m / s by spraying granules pre-evaporated from the waste heat into a fluidized bed at a temperature of 150-200 ° C gases and concentrated by dissolving solution dust fractions, characterized in that the process is carried out against the resistance of the layer 500-700 kg / m 2, the concentration sprayed into a fluidized bed composed of solution m 46-50% (see patent RU 2290368, 7 C01F 11/24; V01J 2/16, 2003 - prototype.).
Способ позволяет получить гранулированный хлорид кальция однородного гранулометрического состава с повышенной прочностью гранул и низким содержанием влаги. Недостатком данного способа является получение продукта с низким насыпным весом и ограниченной производительностью аппарата с псевдоожиженным слоем по гранулированному хлориду кальция.The method allows to obtain granular calcium chloride of a uniform particle size distribution with high strength granules and low moisture content. The disadvantage of this method is to obtain a product with a low bulk density and limited performance of the apparatus with a fluidized bed of granular calcium chloride.
Задачей настоящего изобретения является создание способа получения гранулированного хлорида кальция с высоким насыпным весом и повышение производительности аппарата с псевдоожиженным слоем.An object of the present invention is to provide a method for producing granular calcium chloride with a high bulk density and to increase the productivity of a fluidized bed apparatus.
Для решения поставленной задачи в заявленном способе гранулирование хлорида кальция ведут в псевдоожиженном слое при температуре 150-200°С, скорости топочных газов в слое 2,5-3 м/с, при сопротивлении слоя 500-700 кг/м2, исходный раствор концентрируется за счет тепла отходящих газов на стадии мокрой пылегазоочистки и дополнительного растворения пылевых фракций, выносимых из аппарата с псевдоожиженным слоем. В отличие от прототипа, распыляемый в аппарат с псевдоожиженным слоем раствор доводится до концентрации 50-55% и температуры 115-130°С за счет дополнительного упаривания раствора.To solve the problem in the claimed method, granulation of calcium chloride is carried out in a fluidized bed at a temperature of 150-200 ° C, the speed of the flue gases in the layer of 2.5-3 m / s, with a resistance of the layer of 500-700 kg / m 2 , the initial solution is concentrated due to the heat of the exhaust gases at the stage of wet dust and gas cleaning and additional dissolution of dust fractions carried out from the apparatus with a fluidized bed. Unlike the prototype, the solution sprayed into the fluidized bed apparatus is brought to a concentration of 50-55% and a temperature of 115-130 ° C due to the additional evaporation of the solution.
На рис.1 представлена принципиальная схема материальных потоков производства гранулированного хлорида кальция в аппарате с псевдоожиженным слоем с использованием дополнительной выпарки.Figure 1 shows a schematic diagram of the material flows of the production of granular calcium chloride in a fluidized bed apparatus using additional evaporation.
Способ получения гранулированного хлорида кальция заключается в следующем.A method of producing granular calcium chloride is as follows.
Исходный раствор с концентрацией 0,37 массовой доли (м.д.) в количестве 19700 кг/ч поступает в абсорбер, предназначенный для мокрой очистки отходящих газов, где упаривается до концентрации 0,421 м.д. и затем поступает в растворитель, где смешивается с циклонной пылью, выносимой из аппарата с псевдоожиженным слоем. Концентрация раствора хлорида кальция после растворения в нем циклонной пыли повышается до 0,427 м.д. Из растворителя раствор хлористого кальция в количестве 19085 кг/ч поступает в выпарной аппарат с погружной горелкой, где за счет испарения воды в количестве 3292 кг/ч получается раствор хлорида кальция с концентрацией 0,516 м.д., температурой 115°С и в количестве 15793 кг/ч. В аппарате с псевдоожиженным слоем при температуре в слое 170°С, скорости газов в слое 2,8 м/с и сопротивлении в слое 650 кг/м2 происходит обезвоживание и кристаллизация вещества с получением гранулированного хлорида кальция с насыпной плотностью 870-890 кг/м3, содержанием влаги не более 1,5% в количестве 7592,7 кг/ч (без учета ретура и циклонной пыли). Циклонная пыль из аппарата с псевдоожиженным слоем в количестве 900 кг/ч возвращается в растворитель.The initial solution with a concentration of 0.37 mass fraction (ppm) in the amount of 19700 kg / h enters the absorber, designed for wet cleaning of exhaust gases, where it is evaporated to a concentration of 0.421 ppm. and then it enters the solvent, where it is mixed with cyclone dust removed from the fluidized bed apparatus. The concentration of the calcium chloride solution after dissolving cyclone dust in it rises to 0.427 ppm. From a solvent, a solution of calcium chloride in an amount of 19085 kg / h enters an evaporator with an immersion burner, where due to the evaporation of water in an amount of 3292 kg / h, a solution of calcium chloride with a concentration of 0.516 ppm, a temperature of 115 ° C and in an amount of 15793 is obtained kg / h In a fluidized bed apparatus at a temperature in the bed of 170 ° C, a gas velocity in the bed of 2.8 m / s and a resistance in the layer of 650 kg / m 2 , the substance is dehydrated and crystallized to produce granular calcium chloride with a bulk density of 870-890 kg / m 3 , the moisture content of not more than 1.5% in the amount of 7592.7 kg / h (excluding retur and cyclone dust). The cyclone dust from the fluidized bed apparatus in an amount of 900 kg / h is returned to the solvent.
Выгружаемые из аппарата с псевдоожиженным слоем горячие гранулы подаются на охладитель кипящего слоя, где происходит их охлаждение до 60-70°С и разделение по крупности 0,5 мм. Мелкие гранулы в количестве 600 кг/ч возвращаются в качестве ретура в аппарат с псевдоожиженным слоем.The hot granules discharged from the fluidized bed apparatus are fed to a fluidized bed cooler, where they are cooled to 60-70 ° C and separated by a grain size of 0.5 mm. Small granules in an amount of 600 kg / h are returned as retur to the fluidized bed apparatus.
Охлажденный гранулированный хлорид кальция поступает на затаривание.Chilled granular calcium chloride is fed into the pack.
В таблице 1 приведены данные промышленных испытаний по концентрации и температуре раствора хлорида кальция, подаваемого на форсунки аппарата с псевдоожиженным слоем, гранулометрическому составу гранул, прочности гранул, влажности, насыпной плотности, выработке продукции в качестве доказательства заявленного технического решения.Table 1 shows the data of industrial tests on the concentration and temperature of the calcium chloride solution supplied to the nozzles of the fluidized bed apparatus, the granulometric composition of the granules, the strength of the granules, moisture, bulk density, production of products as evidence of the claimed technical solution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010152096/05A RU2460579C2 (en) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | Method of producing granular calcium chloride |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010152096/05A RU2460579C2 (en) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | Method of producing granular calcium chloride |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010152096A RU2010152096A (en) | 2012-06-27 |
| RU2460579C2 true RU2460579C2 (en) | 2012-09-10 |
Family
ID=46681529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010152096/05A RU2460579C2 (en) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | Method of producing granular calcium chloride |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2460579C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114307202A (en) * | 2022-02-22 | 2022-04-12 | 江西思远再生资源有限公司 | Production method of calcium chloride |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB783019A (en) * | 1954-11-18 | 1957-09-18 | Columbia Southern Chem Corp | Improvements in or relating to calcium chloride |
| NL1006515C2 (en) * | 1997-07-09 | 1999-01-13 | Amsterdam Gem Dienst Afvalverw | Processing flue gas residues containing calcium chloride |
| RU2200710C1 (en) * | 2002-06-07 | 2003-03-20 | Подопригора Валентин Петрович | Method for production of granulated calcium chloride |
| RU2245394C1 (en) * | 2003-06-05 | 2005-01-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method for emission mitigation of chlorine-containing exhaust gas from titanium/magnesium production |
| RU2290368C2 (en) * | 2003-11-05 | 2006-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Зиракс" (ООО "Зиракс") | Granulated calcium chloride production process |
-
2010
- 2010-12-20 RU RU2010152096/05A patent/RU2460579C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB783019A (en) * | 1954-11-18 | 1957-09-18 | Columbia Southern Chem Corp | Improvements in or relating to calcium chloride |
| NL1006515C2 (en) * | 1997-07-09 | 1999-01-13 | Amsterdam Gem Dienst Afvalverw | Processing flue gas residues containing calcium chloride |
| RU2200710C1 (en) * | 2002-06-07 | 2003-03-20 | Подопригора Валентин Петрович | Method for production of granulated calcium chloride |
| RU2245394C1 (en) * | 2003-06-05 | 2005-01-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method for emission mitigation of chlorine-containing exhaust gas from titanium/magnesium production |
| RU2290368C2 (en) * | 2003-11-05 | 2006-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Зиракс" (ООО "Зиракс") | Granulated calcium chloride production process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010152096A (en) | 2012-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4842790A (en) | Method and apparatus for producing high-strength grannular particulates from low-strength prills | |
| JP6046489B2 (en) | Tableting ammonium sulfate | |
| CA2407843C (en) | Method for producing calcium nitrate granules | |
| CA2839657A1 (en) | Urea finishing method | |
| CA2910678C (en) | Method for producing salts with a reduced water of crystallisation content | |
| RU2200710C1 (en) | Method for production of granulated calcium chloride | |
| US2382298A (en) | Process for pebbling ammonium nitrate | |
| RU2460579C2 (en) | Method of producing granular calcium chloride | |
| NO319746B1 (en) | Process for the preparation of porous granules of ammonium nitrate | |
| CN1289443C (en) | Method and apparatus for producing calcium ammonium nitrate using by-product calcium nitrate of nitrate phosphatic fertilizer | |
| CN104117327B (en) | A kind of low temperature method of granulating of powder lactic acid | |
| CN110198778A (en) | Method and apparatus for heat recovery in fluidized bed granulation | |
| CA2863030C (en) | Process for preparing ammonium sulfate nitrate | |
| CN106006643B (en) | A method of preparing calcium carbide using yellow phosphoric tail gas and ardealite | |
| CN105272383A (en) | Spherical magnesium calcium nitrate and manufacture method thereof | |
| CN107892310B (en) | System and process for preventing porous ammonium nitrate from caking | |
| CN207435050U (en) | A kind of production system of bulky grain ammonium nitrate products | |
| SU1310337A1 (en) | Method for producing dustless potassium chloride | |
| CN104495903A (en) | A method for producing high-purity anhydrous calcium chloride in high-altitude areas | |
| RU2396252C1 (en) | Method and installation for obtaining granulated carbamide | |
| US3223145A (en) | Evaporative concentration of aqueous urea | |
| Artiukhov et al. | Production of granules with special properties in small-sized vortex devices | |
| RU2680036C2 (en) | Method for producing anhydrous calcium nitrate powder | |
| RU2640336C2 (en) | Method of granulation of mineral fertilizers | |
| RU2290368C2 (en) | Granulated calcium chloride production process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131221 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170111 |