RU2290368C2 - Способ получения гранулированного хлорида кальция - Google Patents
Способ получения гранулированного хлорида кальция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2290368C2 RU2290368C2 RU2003133336/15A RU2003133336A RU2290368C2 RU 2290368 C2 RU2290368 C2 RU 2290368C2 RU 2003133336/15 A RU2003133336/15 A RU 2003133336/15A RU 2003133336 A RU2003133336 A RU 2003133336A RU 2290368 C2 RU2290368 C2 RU 2290368C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium chloride
- bed
- granules
- fluidized bed
- solution
- Prior art date
Links
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 24
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- -1 petrochemical Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической технологии получения хлорида кальция в гранулированном виде. Технический результат - получение гранулированного хлорида кальция однородного гранулометрического состава с повышенной прочностью гранул и низким содержанием влаги. Гранулированный хлорид кальция получают в аппарате с псевдоожиженным слоем, который создается потоком топочных газов при температуре слоя 150-200°С, скорости газов в слое 2,5-3,0 м/с, гидравлическом сопротивлении слоя 500-700 кг/м2. На гранулы распыляют предварительно упаренный за счет тепла отходящих газов и сконцентрированный путем растворения пылевых фракций раствор хлорида кальция с концентрацией 46-50%. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения хлорида кальция в гранулированном виде.
Хлористый кальций обладает высокой гигроскопичностью, склонен к слеживанию при транспортировке, поэтому возрастает потребность в обезвоженном непылящем гранулированном продукте. Хлористый кальций может применяться в химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, лесной, деревообрабатывающей промышленности, в холодильной технике, в производстве люминофор, в строительстве и эксплуатации автомобильных дорог для борьбы с зимней скользскостью.
Известен способ получения хлорида кальция из 32-34% раствора, подаваемого в аппарат распылительной сушки с последующим охлаждением высушенного в псевдоожиженном слое и нагретого до 200°С продукта. Продукт по данному способу получают в виде очень мелких гранул (порошка) (авт.св. СССР 1561991, В 01 D 1/18, 1990).
Известен способ сушки и гранулирования раствора хлористого кальция, включающий термическую обработку распыляемого раствора высокотемпературным сушильным агентом в зоне распыла, смешения подсохших капель с сухим порошкообразным нетоварным продуктом после зоны классификации и дробления крупных фракций с получением сухих гранул. Сушку в зоне распыла ведут до достижения влажности раствором хлористого кальция, равной 30-42% процесс смешения подсохших капель с порошкообразными и мелкогранулированными частицами нетоварной фракции и их досушку ведут в псевдоожиженном слое до влажности 5-20%, а после стадий классификации и дробления дополнительно производят обдув товарной фракции гранул в зоне увлажнения воздухом, относительная влажность которого превышает равновесную относительную влажность получаемых гранул, причем необходимая скорость процесса увлажнения продукта обеспечивается изменением влагосодержания воздуха путем испарения в нем дополнительной влаги от внешнего источника.
В качестве увлажняющей среды используется водяной пар или капельная аэрозоль воды в количестве, отвечающем балансовой величине необходимого увлажнения гранул (патент RU 2093766, 6 F 26 В 3/12, 1996).
Недостатком данного способа является получение сравнительно мелкодисперсных влажных гранул с низкой механической прочностью.
Наиболее близким аналогом настоящего изобретения является способ получения гранулированного хлорида кальция в аппарате с псевдоожиженным слоем, создаваемым потоком топочных газов, путем распыления в псевдоожиженном слое при температуре 150-200°С и скорости топочных газов 2,5-3,0 м/с раствора хлорида кальция с концентрацией 30-32%, предварительно доведенного до концентрации 38-45% путем его упаривания и дополнительного растворения пылевых фракций, выносимых из аппарата сушки, на образованные в псевдоожиженном слое нагретые гранулы с последующим обезвоживанием и кристаллизацией растворенных в растворе веществ. При этом упаривание ведут за счет тепла отходящих газов мокрой пылегазоочистки (патент RU 2200710, 7 С 01 F 11/24, В 01 J 2/16, 2002 (прототип).
Недостатком данного способа является то, что при указанных режимах работы аппарата с псевдоожиженным слоем не обеспечивается стабильная непрерывная его работа, гранулированный продукт имеет низкую механическую прочность, содержит значительное количество мелких фракций.
Задачей настоящего изобретения является создание способа получения хлорида кальция, позволяющего получить продукт однородного гранулометрического состава с повышенной прочностью гранул и низким содержанием влаги при значительно меньшем пылеуносе.
Для решения поставленной задачи в заявленном способе, как и в прототипе, гранулирование хлорида кальция ведут в псевдоожиженном слое при температуре 150-200°С, скорости топочных газов в слоях 2,5-3 м/с, исходный рассол концентрируется за счет тепла отходящих газов мокрой стадии пылеочистки и дополнительного растворения пылевых фракций, выносимых из аппарата сушки. В отличие от прототипа распыляемый в аппарат с псевдоожиженным слоем рассол хлорида кальция доводится до концентрации 46-50%, а гидравлическое сопротивление слоя поддерживается в пределах 500-700 кг/м2.
При концентрации распыляемого в псевдоожиженный слой раствора ниже 46%, так же как и при сопротивлении (высоте) слоя ниже 500 кг/м2, содержащаяся в растворе влага не успевает испариться с поверхности гранул, что приводит к агломерации (слипанию) частиц, образованию крупных комков, заплавлению щелей решетки и прекращению процесса образования гранул хлорида кальция.
Повышение концентрации раствора выше 50% также нежелательно из-за снижения его текучести и, как следствие, трудности распыления с требуемой дисперсностью капель.
Увеличение сопротивления (высоты) слоя свыше 700 кг/м2 ограничивается располагаемым напором тягодутьевого оборудования, приводит к повышенному расходу электроэнергии.
На чертеже представлена принципиальная технологическая схема установки производства гранулированного хлорида кальция в аппарате с псевдоожиженным слоем, где:
1 - аппарат для сушки в псевдоожиженном слое с топкой;
2 - дутьевой вентилятор для подачи первичного и вторичного воздуха в топку;
3 - циклоны сухой очистки газов;
4 - дымосос для отсасывания дымовых газов из аппарата и подачи их на мокрую очистку;
5 - пылеуловитель для мокрой очистки отходящих газов и предварительного упаривания исходного рассола;
6 - грохот для отделения мелких гранул и подачи их в аппарат с псевдоожиженным слоем в качестве ретура;
8 - охладитель кипящего слоя для охлаждения и (при необходимости) гидратации продукции, оборудованный пневмомеханической форсункой;
7; 9 - бак с мешалкой и паровой рубашкой для растворения циклонной пыли и подогрева рассола;
15 - вентилятор для подачи воздуха в охладитель кипящего слоя;
16 - каплеуловитель;
вспомогательное оборудование (арматура, дроссельные заслонки, центробежные насосы перекидки, элеватор) показаны на схеме.
Способ получения гранулированного хлорида кальция в аппарате с псевдоожиженным слоем осуществляется следующим образом.
Исходный раствор хлорида кальция с концентрацией 35% в количестве 12500 кг/ч поступает в пылеуловитель 5, предназначенный для мокрой очистки отходящих газов, где упаривается до концентрации 43%, и затем поступает в контактный чан 9, где смешивается с пылью, поступающей из циклонов 3. Концентрация раствора хлорида кальция после растворения в нем циклонной пыли повышается до 48%. Из контактного чана 9 раствор с концентрацией 48% с помощью насосов 10 через форсунки распыляется в сушильном аппарате с псевдоожиженным слоем, где при температуре в слое преимущественно 180°С (150-200°С), скорости газов в слое преимущественно 2,8 м/с (2,5-3,0 м/с) и сопротивлении слоя преимущественно 600 кг/м2 (500-700 кг/м2) происходит обезвоживание и кристаллизация вещества с получением гранулированного хлористого кальция в количестве 4900 кг/ч.
Выгружаемые из аппарата с псевдоожиженным слоем горячие гранулы подаются на виброгрохот 6, где происходит их разделение по крупности 1,25-5 мм. Мелкие гранулы возвращаются в качестве ретура в сушильный аппарат 1, а крупные гранулы в охладитель кипящего слоя 8. Охлажденный до 50-60°С за счет продувки воздуха и распыления воды готовый продукт с крупностью 1,25-5 мм и прочностью 47 кг/см2 поступает на затаривание. Выход товарного продукта составляет 4500 кг/ч.
Гранулометрический состав, прочность, влажность, гранулированного хлорида кальция в зависимости от режимов сушки приведены в прилагаемой таблице.
| NN п/п | Концентрация раствора хлорида кальция, подаваемого на обезвоживание, % | Гранулометрический состав по фракциям, мм в % | Прочность гранул, кг/см2 | Влажность гранул, % | |||||
| +5 | -5+3.15 | -3.15+2 | -2+1.6 | -1.6+1.25 | -1.25 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | 44 | 15 | 10 | 20.5 | 9.5 | 27 | 18 | 32 | 5 |
| 2 | 46 | 1 | 10.5 | 34.6 | 17.6 | 33.3 | 3 | 43 | 2 |
| 3 | 48 | - | 9 | 33.5 | 19.2 | 36.3 | 2 | 47 | 1.5 |
| 4 | 50 | - | 5.2 | 36.3 | 19.7 | 37 | 1.5 | 49 | 1.0 |
Из приведенных данных, полученных при промышленных испытаниях, следует, что для получения прочных гранул однородного гранулометрического состава с низким содержанием влаги, концентрация распыляемого в аппарат раствора хлорида кальция должна составлять 46-50%.
Claims (1)
- Способ получения гранулированного хлорида кальция в аппарате с псевдоожиженным слоем, создаваемым потоком топочных газов при скорости 2,5-3,0 м/с, путем распыления в псевдоожиженный слой нагретых до 150-200°С гранул предварительно упаренного за счет тепла отходящих газов и сконцентрированного путем растворения пылевых фракций раствора, отличающийся тем, что процесс ведут при сопротивлении слоя 500-700 кг/м2, а концентрация распыляемого в аппарат раствора хлорида кальция составляет 46-50%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003133336/15A RU2290368C2 (ru) | 2003-11-05 | 2003-11-05 | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003133336/15A RU2290368C2 (ru) | 2003-11-05 | 2003-11-05 | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003133336A RU2003133336A (ru) | 2005-05-27 |
| RU2290368C2 true RU2290368C2 (ru) | 2006-12-27 |
Family
ID=35824145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003133336/15A RU2290368C2 (ru) | 2003-11-05 | 2003-11-05 | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2290368C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2460579C2 (ru) * | 2010-12-20 | 2012-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Зиракс" (ООО "Зиракс") | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1433489A1 (ru) * | 1985-04-18 | 1988-10-30 | Предприятие П/Я М-5143 | Способ гранулировани веществ из растворов или суспензий |
| WO2002004351A1 (fr) * | 1999-01-13 | 2002-01-17 | Kaisei Kogyo Co., Ltd. | Procede de granulation d'hydrate de chlorure de calcium et appareil de granulation |
| RU2200710C1 (ru) * | 2002-06-07 | 2003-03-20 | Подопригора Валентин Петрович | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
-
2003
- 2003-11-05 RU RU2003133336/15A patent/RU2290368C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1433489A1 (ru) * | 1985-04-18 | 1988-10-30 | Предприятие П/Я М-5143 | Способ гранулировани веществ из растворов или суспензий |
| WO2002004351A1 (fr) * | 1999-01-13 | 2002-01-17 | Kaisei Kogyo Co., Ltd. | Procede de granulation d'hydrate de chlorure de calcium et appareil de granulation |
| RU2200710C1 (ru) * | 2002-06-07 | 2003-03-20 | Подопригора Валентин Петрович | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2460579C2 (ru) * | 2010-12-20 | 2012-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Зиракс" (ООО "Зиракс") | Способ получения гранулированного хлорида кальция |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003133336A (ru) | 2005-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3231413A (en) | Method and apparatus for granulating melted solid and hardenable fluid products | |
| TWI457525B (zh) | 乾燥濕式粒狀物質的方法，其中經乾燥的粒狀物質為具有至少６５％亮度Ｒｙ的白色礦物，其經由在直接過熱蒸汽乾燥器中乾燥而形成粒狀物質 | |
| US4422900A (en) | Spray drying apparatus for available chlorine-containing compounds | |
| CN1235804C (zh) | 制备硝酸钙颗粒的方法 | |
| RU2093766C1 (ru) | Способ сушки раствора хлористого кальция с получением гранулированного продукта и установка для его получения | |
| US4051603A (en) | Fluidized bed apparatus | |
| JPH02276898A (ja) | 洗剤組成物の噴霧乾燥 | |
| US3918921A (en) | Process for making granular hydrated alkali metal silicate | |
| AU2001274357A1 (en) | Method for producing calcium nitrate granules | |
| KR20140143817A (ko) | 니코틴아미드 분말 및 그의 제조 방법 및 장치 | |
| RU96117790A (ru) | Способ сушки раствора хлористого кальция с получением гранулированного продукта и установка для его получения | |
| US4052794A (en) | Fluidized bed process | |
| RU2655442C2 (ru) | Способ получения солей с пониженным содержанием кристаллизационной воды | |
| RU2200710C1 (ru) | Способ получения гранулированного хлорида кальция | |
| KR100443627B1 (ko) | 염화마그네슘 과립을 제조하는 방법 | |
| US3870784A (en) | Sodium bicarbonate production | |
| NO319746B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av porose granuler av ammoniumnitrat | |
| SU1153210A1 (ru) | Способ сушки водных растворов термопластичных материалов | |
| RU2290368C2 (ru) | Способ получения гранулированного хлорида кальция | |
| BR112019008413B1 (pt) | Granulação de leito fluidizado | |
| US4374985A (en) | Hydrated alkali metal dichloroisocyanurate and its production | |
| CN107477982B (zh) | 应用于钾盐的316钛流化床干燥冷却工艺 | |
| US4005136A (en) | Granules of salts of poly-α-hydroxyacrylic acids and a process for their manufacture | |
| RU2460579C2 (ru) | Способ получения гранулированного хлорида кальция | |
| RU2318728C2 (ru) | Способ прямого получения микрогранулированного карбоната натрия |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141106 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20150720 |