RU2288276C2 - Method of utilization of fine greased scale - Google Patents
Method of utilization of fine greased scale Download PDFInfo
- Publication number
- RU2288276C2 RU2288276C2 RU2004117565/02A RU2004117565A RU2288276C2 RU 2288276 C2 RU2288276 C2 RU 2288276C2 RU 2004117565/02 A RU2004117565/02 A RU 2004117565/02A RU 2004117565 A RU2004117565 A RU 2004117565A RU 2288276 C2 RU2288276 C2 RU 2288276C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scale
- water
- moisture content
- liquid
- liquid hydrocarbons
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 20
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 17
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к доменному производству.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to blast furnace production.
Известен способ утилизации замасленной прокатной окалины, содержащей до 20% масла и 10-30% воды, заключающийся в том, что замасленную прокатную окалину смешивают с комкующей составляющей аглошихты в соотношении 0,01-0,5 и затем подают эту смесь в аглошихту, из которой производят агломерат (Патент РФ №92005879). Недостатком данного способа является неполное выгорание масла в процессе агломерации, конденсация его на лопатках эксгаустера, что вызывает выход из строя эксгаустера. При этом не используется также энергетический потенциал этого масла.A known method of disposal of oily mill scale containing up to 20% oil and 10-30% water, which consists in the fact that the oily mill scale is mixed with the clumping component of sinter charge in the ratio of 0.01-0.5 and then this mixture is fed into sinter charge from which produce agglomerate (RF Patent No. 92005879). The disadvantage of this method is the incomplete burnout of the oil during the agglomeration process, its condensation on the blades of the exhauster, which causes the failure of the exhauster. However, the energy potential of this oil is also not used.
Известен способ утилизации смеси замасленной окалины с повышенным влагосодержанием, включающий отстаивание смеси в течение 50-150 часов, удаление первичного отстоя, термообработку оставшейся смеси при температуре 80-98°С в течение 24-50 часов, удаление вторичного отстоя, смешивание его с порошкообразной известью и с первичным отстоем. Полученную смесь используют в качестве компонента аглошихты (Патент РФ №2080397). Недостатком способа является его многооперационность, повышенные энергозатраты и загрязнение окружающей среды, связанные с использованием большого количества воды и трудностью ее очистки от масла. При этом также не полностью используется энергетический потенциал масла.A known method of disposal of a mixture of oily scale with increased moisture content, including settling the mixture for 50-150 hours, removing the primary sludge, heat treating the remaining mixture at a temperature of 80-98 ° C for 24-50 hours, removing the secondary sludge, mixing it with powdered lime and with primary sediment. The resulting mixture is used as a component of sinter charge (RF Patent No. 2080397). The disadvantage of this method is its multi-operation, increased energy consumption and environmental pollution associated with the use of large quantities of water and the difficulty of cleaning it from oil. However, the energy potential of the oil is also not fully used.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является известный способ утилизации мелкой замасленной прокатной окалины, включающий смешивание мелкой влажной замасленной окалины с жидкими реагентами с получением суспензии с содержанием твердого 200-300 г/л, подачу суспензии в агрегат для разделения жидкости и твердого и раздельную обработку жидкости и твердого с получением из них котельного топлива и компонента аглошихты соответственно (Патент РФ №2078441). Недостатком данного известного способа, принятого за прототип, является его многооперационность, использование в качестве реагентов кислотных растворов и известкового молока, требующих регенерации, высокий расход электроэнергии на разделение суспензии и сгущение твердого остатка, загрязнение воздушного бассейна концерагенными веществами, которые выделяются при сжигании полученного из масла котельного топлива. Флотационный способ разделения масла и окалины также не является экологически безопасным.The closest in technical essence to the invention is a known method for the disposal of fine oily mill scale, including mixing fine wet oily mill scale with liquid reagents to obtain a suspension with a solid content of 200-300 g / l, feeding the suspension into a unit for separating liquid and solid and separate processing liquid and solid to obtain from them boiler fuel and component sinter charge, respectively (RF Patent No. 2078441). The disadvantage of this known method adopted for the prototype is its multi-operation, the use of acid solutions and milk of lime as a reagent, requiring regeneration, high energy consumption for separation of the suspension and thickening of the solid residue, air pollution of the pool with congenic substances that are released from the combustion of oil boiler fuel. The flotation method for the separation of oil and scale is also not environmentally friendly.
Технической задачей изобретения является устранение недостатков аналогов и прототипа, упрощение технологии и снижение энергозатрат на утилизацию замасленной окалины, безотходный рециклинг мелкой замасленной окалины, безотходный рециклинг отработанных моторных масел, сокращение расхода кокса и окускованных сырьевых материалов в доменной плавке.An object of the invention is to eliminate the disadvantages of analogues and prototype, simplifying technology and reducing energy costs for the disposal of oily scale, waste-free recycling of fine oily scale, waste-free recycling of used motor oils, reducing the consumption of coke and agglomerated raw materials in blast furnace smelting.
Решение данной технической задачи достигается тем, что в известном способе утилизации мелкой замасленной окалины, включающем смешивание мелкой влажной замасленной окалины с жидкими реагентами с получением суспензии, замасленную окалину разбавляют водой до влагосодержания 65-75%, сгущают до влажности 13-15% и направляют ее в смеситель, в качестве жидких реагентов используют жидкие углеводороды и воду, контролируют влагосодержание жидких углеводородов, а количество подаваемых в смеситель окалины жидких углеводородов и воды регулируют, поддерживая стабильное влагосодержание получаемой смеси и содержание окалины в ней на заданном уровне, а соотношение окалины, жидких углеводородов и воды поддерживают в пределах (35-55):(35-55):(13-30) соответственно, полученную суспензию стабилизируют и под давлением подают на доменную печь для вдувания в воздушные фурмы в качестве комбинированного жидкого топлива.The solution to this technical problem is achieved by the fact that in the known method for the disposal of fine oily scale, including mixing small wet oily scale with liquid reagents to obtain a suspension, the oily scale is diluted with water to a moisture content of 65-75%, thickened to a moisture content of 13-15% and directed in the mixer, liquid hydrocarbons and water are used as liquid reagents, the moisture content of liquid hydrocarbons is controlled, and the amount of liquid hydrocarbons and water supplied to the mixer is controlled, Keeping the stable moisture content of the resulting mixture and the content of scale in it at a given level, and the ratio of scale, liquid hydrocarbons and water is maintained within the range of (35-55) :( 35-55) :( 13-30), respectively, the suspension obtained is stabilized under pressure served on a blast furnace for injection into air lances as a combined liquid fuel.
Решение данной технической задачи достигается также и тем, что сгущение замасленной прокатной окалины до влагосодержания 13-15% производят в фильтрующей центрифуге.The solution to this technical problem is also achieved by the fact that the thickening of the oiled mill scale to a moisture content of 13-15% is carried out in a filter centrifuge.
Решение данной технической задачи обеспечивается также тем, что в качестве жидких углеводородов для получения суспензии используют отработанные моторные масла, и/или содержащие воду отходы нефтепродуктов, и/или отработанное трансформаторное масло, и/или жидкие отходы коксохимического производства, и/или сточные воды, загрязненные нефтепродуктами.The solution to this technical problem is also ensured by the fact that used liquid oils and / or water-containing waste products of oil products and / or used transformer oil and / or liquid wastes of coke production and / or wastewater are used as liquid hydrocarbons to obtain a suspension contaminated with oil products.
Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.
Мелкая замасленная прокатная окалина, улавливаемая во вторичных отстойниках, содержит 15-30% масла и 15-25% воды. Содержание воды в удаляемой из отстойников окалине колеблется и по ряду причин может достигать 40-50%. Крупность частиц этой окалины составляет до 0,75 мкм.Fine greasy rolling mill scale caught in secondary sumps contains 15-30% oil and 15-25% water. The water content in the scale removed from the settling tanks varies and for several reasons can reach 40-50%. The particle size of this scale is up to 0.75 microns.
В соответствии с изобретением мелкую замасленную окалину разбавляют водой, доводя ее влагосодержание до уровня 65-75%, в фильтрующей центрифуге замасленную окалину сгущают до влажности 13-15%. Разбавление исходной замасленной окалины водой до влагосодержания 65-75% обеспечивает эффективную работу фильтрующей центрифуги. Сгущение окалины до влажности 13-15% обеспечивает получение суспензии с максимально допустимым содержанием в ней окалины, определяемым реологическими свойствами суспензии.In accordance with the invention, fine oily scale is diluted with water, bringing its moisture content to 65-75%, in a filtering centrifuge, oily scale is concentrated to a moisture content of 13-15%. Dilution of the initial oily scale with water to a moisture content of 65-75% ensures the efficient operation of the filter centrifuge. The thickening of scale to a moisture content of 13-15% provides a suspension with the maximum permissible content of scale in it, determined by the rheological properties of the suspension.
Замасленную окалину с влажностью 13-15% направляют в смеситель, куда одновременно поступают вода и жидкие углеводороды, влагосодержание которых контролируют влагомером. Контроль влагосодержания жидких углеводородов необходим для получения заданных содержаний воды и окалины в получаемой суспензии. Пропорционированием компонентов смеси, поступающих в смеситель, обеспечивают соотношение окалины, воды и жидких углеводородов и поддерживают соответственно в пределах: (35-55):(35-55):(13-30).Oily scale with a moisture content of 13-15% is sent to the mixer, where water and liquid hydrocarbons are simultaneously supplied, the moisture content of which is controlled by a moisture meter. Monitoring the moisture content of liquid hydrocarbons is necessary to obtain the specified contents of water and scale in the resulting suspension. By proportioning the components of the mixture entering the mixer, they provide the ratio of scale, water and liquid hydrocarbons and are maintained respectively in the range: (35-55) :( 35-55) :( 13-30).
В результате в смесителе образуется суспензия из жидких углеводородов, воды и окалины. Заданные пределы обеспечивают необходимые реологические свойства (текучесть, вязкость, стабильность) и высокий, стабильный энергетический потенциал получаемой суспензии при заданном максимальном содержании в ней окалины. Для придания стабильности получаемой суспензии ее направляют в стабилизатор, из которого насосом суспензия под давлением подается в приемный бак системы вдувания ее в качестве жидкого комбинированного топлива в фурмы доменной печи. Из приемного бака топливо насосом подается в распределительный коллектор, а из коллектора поступает в трубки с форсунками, через которые вдувается в воздушные фурмы. В потоке горячего, обогащенного кислородом дутья, мелкодисперсные капли комбинированного топлива из-за присутствия в них воды, которая взрывообразно испаряется, диспергируются. Углеводородные продукты сгорают, а частицы окалины нагреваются, восстанавливаются монооксидом углерода, водородом или твердым углеродом кокса за пределами окислительной зоны. Частицы металлического железа науглероживаются, расплавляются и стекают в металлоприемник. Количество тепла, выделяющегося при сгорании углеводородных продуктов жидкого комбинированного топлива, превышает затраты тепла на испарение воды и реакцию водяного пара с углеродом. В итоге вдувание жидкого комбинированного топлива приводит к снижению расхода кокса, а содержащаяся окалина в этом топливе заменяет оксиды железа загружаемого железорудного сырья, что приводит к сокращению его расхода.As a result, a suspension of liquid hydrocarbons, water and scale is formed in the mixer. The specified limits provide the necessary rheological properties (fluidity, viscosity, stability) and a high, stable energy potential of the resulting suspension at a given maximum content of scale in it. To give stability to the resulting suspension, it is sent to a stabilizer, from which the suspension is pumped under pressure to the receiving tank of the injection system as a liquid combined fuel into the tuyeres of the blast furnace. From the receiving tank, fuel is pumped to the distribution manifold, and from the collector it enters the tubes with nozzles through which it is blown into the air lances. In a stream of hot oxygen-enriched blast, finely divided drops of combined fuel are dispersed due to the presence of water in them, which explosively evaporates. Hydrocarbon products are burned, and scale particles are heated, reduced by carbon monoxide, hydrogen or solid coke carbon outside the oxidation zone. Particles of metallic iron are carburized, melted and flow into a metal receiver. The amount of heat generated during the combustion of hydrocarbon products of liquid combined fuel exceeds the heat consumption for the evaporation of water and the reaction of water vapor with carbon. As a result, the injection of liquid combined fuel leads to a decrease in the consumption of coke, and the contained scale in this fuel replaces the iron oxides of the loaded iron ore, which leads to a reduction in its consumption.
Изобретение иллюстрируется следующим примером.The invention is illustrated by the following example.
Из мелкой замасленной окалины, воды и отработанного моторного масла в соответствии с изобретением приготовили жидкое комбинированное топливо следующего состава: окалина 45%, вода 15%, жидкие углеводороды 40%.In accordance with the invention, liquid combined fuel of the following composition was prepared from fine oily scale, water and used motor oil: scale 45%, water 15%, liquid hydrocarbons 40%.
Окалина имела следующий химический состав:Dross had the following chemical composition:
Оценку эффективности утилизации мелкой замасленной окалины в соответствии с изобретением путем приготовления из нее жидкого композитного топлива и его вдувания в воздушные фурмы доменной печи выполнили путем компьютерного моделирования доменной плавки применительно к следующим условиям работы доменной печи №2 ОАО "НЛМК":Evaluation of the efficiency of utilization of fine oily scale in accordance with the invention by preparing liquid composite fuel from it and blowing it into the air tuyeres of a blast furnace was carried out by computer simulation of a blast furnace as applied to the following operating conditions of blast furnace No. 2 of NLMK OJSC:
Состав шихты, %:The composition of the mixture,%:
агломерат НЛМК - 78,17sinter NLMK - 78.17
окатыши Лебединские - 16,98Pellets Lebedinsky - 16.98
руда Михайловская - 0,16Mikhailovskaya ore - 0.16
конвертерный шлак - 4,69converter slag - 4.69
Содержание железа в офлюсованной шихте - 55,8% Температура дутья - 1114°С, влажность дутья, 8,8 г/ м3, содержание кислорода в дутье - 21%, давление газа на колошнике - 1,1 ати. Расход вдуваемого жидкого комбинированного топлива был принят равным 92 кг/т исходя из суммарного выхода мелкой замасленной окалины 25000 т в год.The iron content in the fluxed charge is 55.8%. The temperature of the blast is 1114 ° C, the humidity of the blast is 8.8 g / m 3 , the oxygen content in the blast is 21%, and the gas pressure at the top is 1.1 ati. The flow rate of blown liquid combined fuel was taken equal to 92 kg / t based on the total yield of fine oily scale of 25,000 tons per year.
Показатели работы доменной печи по результатам компьютерного моделирования с вдуванием жидкого комбинированного топлива (вариант А) и в базовом периоде (вариант Б) представлены в таблице.The blast furnace performance indicators according to the results of computer simulation with injection of liquid combined fuel (option A) and in the base period (option B) are presented in the table.
Как видно из таблицы утилизация замасленной окалины в соответствии с изобретением обеспечивает ее экологически безопасный рециклинг и также экологически безопасную утилизацию отработанных моторных масел и других нефтеотходов. Кроме того, утилизация замасленной окалины в соответствии с изобретением снижает расход кокса и окускованного железорудного сырья в доменной плавке.As can be seen from the table, the disposal of oily scale in accordance with the invention ensures its environmentally friendly recycling and also environmentally friendly disposal of used motor oils and other oil wastes. In addition, the disposal of oily scale in accordance with the invention reduces the consumption of coke and agglomerated iron ore in blast furnace smelting.
Состав чугуна и состав шлака в обоих вариантах практически одинаков.The composition of cast iron and the composition of slag in both versions are almost the same.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004117565/02A RU2288276C2 (en) | 2004-06-09 | 2004-06-09 | Method of utilization of fine greased scale |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004117565/02A RU2288276C2 (en) | 2004-06-09 | 2004-06-09 | Method of utilization of fine greased scale |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004117565A RU2004117565A (en) | 2006-01-10 |
| RU2288276C2 true RU2288276C2 (en) | 2006-11-27 |
Family
ID=35871425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004117565/02A RU2288276C2 (en) | 2004-06-09 | 2004-06-09 | Method of utilization of fine greased scale |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2288276C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1090972A1 (en) * | 1982-10-22 | 1984-05-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Process for recovering waste containing oil and scale |
| RU2078441C1 (en) * | 1994-04-12 | 1997-04-27 | Акционерное общество "Северсталь" | METHOD FOR DISPOSAL OF WASTE PRODUCTS CONTAINING A MIXTURE OF OILED SCALES WITH WATER |
| RU2106891C1 (en) * | 1996-08-20 | 1998-03-20 | Акционерное общество открытого типа "Северсталь" | Method of utilization of rolling wastes |
| RU2150488C1 (en) * | 1999-03-05 | 2000-06-10 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Liquid fuel |
| RU2156808C1 (en) * | 1999-11-25 | 2000-09-27 | ЗАО "Стальтрейд" | Burden for melting cast iron |
-
2004
- 2004-06-09 RU RU2004117565/02A patent/RU2288276C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1090972A1 (en) * | 1982-10-22 | 1984-05-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Process for recovering waste containing oil and scale |
| RU2078441C1 (en) * | 1994-04-12 | 1997-04-27 | Акционерное общество "Северсталь" | METHOD FOR DISPOSAL OF WASTE PRODUCTS CONTAINING A MIXTURE OF OILED SCALES WITH WATER |
| RU2106891C1 (en) * | 1996-08-20 | 1998-03-20 | Акционерное общество открытого типа "Северсталь" | Method of utilization of rolling wastes |
| RU2150488C1 (en) * | 1999-03-05 | 2000-06-10 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Liquid fuel |
| RU2156808C1 (en) * | 1999-11-25 | 2000-09-27 | ЗАО "Стальтрейд" | Burden for melting cast iron |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004117565A (en) | 2006-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0515498B1 (en) | Cotreatment of sewage and steelworks wastes | |
| CN112551566A (en) | Method for preparing aluminum fluoride and aluminum oxide by decarbonization and sodium removal of electrolytic aluminum carbon slag | |
| CN111304450B (en) | Method and device for producing black copper from copper-containing sludge | |
| US4266971A (en) | Continuous process of converting non-ferrous metal sulfide concentrates | |
| CN100506727C (en) | A recycling process for electroplating sludge | |
| CN108034819B (en) | A method of copper is extracted using oxygen-enriched smelting method | |
| RU2281336C2 (en) | Method for recovery of large-piece oiled scale | |
| RU2288276C2 (en) | Method of utilization of fine greased scale | |
| JP2023511396A (en) | Methods, systems and equipment for operational action record keeping | |
| CN101321881B (en) | Method for treating lead-containing material | |
| CN114875236A (en) | Method for producing high-strength pellets by using steel slag fine powder | |
| RU2255115C1 (en) | Method of utilization of oil-contaminated rolling scale | |
| CN114717424A (en) | Smelting method for recovering copper, cobalt and nickel by utilizing low-grade solid waste raw materials containing copper, cobalt and nickel | |
| CN111910073B (en) | A method for producing low dust particle emission pellets based on high proportion of fine-grained materials | |
| CN111647749B (en) | Separation method of copper-containing solid waste | |
| CN110629054B (en) | Preparation device of manganese-rich slag | |
| CN113549758A (en) | Sintered ore containing waste activated carbon and preparation method thereof | |
| RU2241761C1 (en) | Method for utilization of oily furnace clinker | |
| RU2241762C1 (en) | Method for utilization of oily furnace clinker fines | |
| CN118652104A (en) | Method for manufacturing sintered blocks and method for recovering sulfur elements | |
| CN212316200U (en) | Device for producing black copper from copper-containing sludge | |
| RU2179590C1 (en) | Method for reusing red mud - silica production waste | |
| CN116855755A (en) | A method for collaborative treatment of solid waste containing lead, zinc and copper | |
| CN115807167A (en) | Method and device for recovering metal zinc from high-zinc materials | |
| JP3336167B2 (en) | Electric furnace dust treatment method |