[go: up one dir, main page]

RU2255115C1 - Method of utilization of oil-contaminated rolling scale - Google Patents

Method of utilization of oil-contaminated rolling scale Download PDF

Info

Publication number
RU2255115C1
RU2255115C1 RU2004117903/02A RU2004117903A RU2255115C1 RU 2255115 C1 RU2255115 C1 RU 2255115C1 RU 2004117903/02 A RU2004117903/02 A RU 2004117903/02A RU 2004117903 A RU2004117903 A RU 2004117903A RU 2255115 C1 RU2255115 C1 RU 2255115C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
scale
water
moisture content
liquid
liquid hydrocarbons
Prior art date
Application number
RU2004117903/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.Ф. Курунов (RU)
И.Ф. Курунов
Е.А. Самсиков (RU)
Е.А. Самсиков
А.С. Коротаев (RU)
А.С. Коротаев
С.Ф. Ерохин (RU)
С.Ф. Ерохин
Д.Н. Тихонов (RU)
Д.Н. Тихонов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") filed Critical Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК")
Priority to RU2004117903/02A priority Critical patent/RU2255115C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2255115C1 publication Critical patent/RU2255115C1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy; blast-furnace process.
SUBSTANCE: proposed method includes monitoring scale moisture content, diluting scale with water to moisture content of 70-75% and thickening to 30-35%. Then, scale is directed to mixer to which water and liquid hydrocarbons are simultaneously delivered; their moisture content is also under test. Amount of liquid hydrocarbons and water delivered to mixer are regulated for maintenance of moisture content of mixture at required level at ratio of scale, liquid hydrocarbons and water within (30-50) : (30-50) : (12-32). Suspension thus obtained is directed to stabilizer and then suspension under pressure is delivered to blast furnace for blowing into lances as composite liquid fuel.
EFFECT: facilitated procedure; reduced power requirements.
2 cl, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к прокатному и доменному производству, и может быть использовано для рециклинга замасленной прокатной окалины.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to rolling and blast furnace production, and can be used for recycling oily mill scale.

Известен способ утилизации замасленной прокатной окалины, содержащей до 20% масла и 10-30% воды, заключающийся в том, что замасленную прокатную окалину смешивают с комкующей составляющей аглошихты в соотношении 0,01-0,5 и затем подают эту смесь в аглошихту, из которой производят агломерат (Патент РФ №92005879). Недостатком данного способа является неполное выгорание масла в процессе агломерации, конденсация его на лопатках эксгаустера, что вызывает выход из строя эксгаустера. При этом не используется также энергетический потенциал этого масла.A known method of disposal of oily mill scale containing up to 20% oil and 10-30% water, which consists in the fact that the oily mill scale is mixed with the clumping component of sinter charge in a ratio of 0.01-0.5 and then this mixture is fed into sinter charge from which produce agglomerate (RF Patent No. 92005879). The disadvantage of this method is the incomplete burnout of the oil during the agglomeration process, its condensation on the blades of the exhauster, which causes the failure of the exhauster. However, the energy potential of this oil is also not used.

Известен способ утилизации смеси замасленной окалины, включающий отстаивание смеси в течение 50-150 часов, удаление первичного отстоя, термообработку оставшейся смеси при температуре 80-98°С в течение 24-50 часов, удаление вторичного отстоя, смешивание его с порошкообразной известью и с первичным отстоем. Полученную смесь используют в качестве компонента аглошихты (Патент РФ №2080397). Недостатком способа является его многооперационность, повышенные энергозатраты и загрязнение окружающей среды, связанные с использованием большого количества воды и трудностью ее очистки от масла. При этом также не полностью используется энергетический потенциал масла.A known method of disposal of a mixture of oily scale, including settling the mixture for 50-150 hours, removing the primary sludge, heat treating the remaining mixture at a temperature of 80-98 ° C for 24-50 hours, removing the secondary sludge, mixing it with powdered lime and primary sucks. The resulting mixture is used as a component of sinter charge (RF Patent No. 2080397). The disadvantage of this method is its multi-operation, increased energy consumption and environmental pollution associated with the use of large quantities of water and the difficulty of cleaning it from oil. However, the energy potential of the oil is also not fully used.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является известный способ утилизации мелкой влажной замасленной прокатной окалины, включающий смешивание мелкой влажной замасленной окалины с жидкими реагентами, получение суспензии с содержанием твердого 200-300 г/л, подачу суспензии в агрегат для разделения жидкости и твердого, и раздельную обработку жидкости и твердого с получением из них котельного топлива и компонента аглошихты соответственно (Патент РФ №2078441). Недостатком данного известного способа, принятого за прототип, является его многооперационность, использование в качестве реагентов кислотных растворов и известкового молока, требующих регенерации, высокий расход электроэнергии на разделение суспензии и сгущение твердого остатка, загрязнение воздушного бассейна концерагенными веществами, которые выделяются при сжигании полученного из масла котельного топлива. Флотационный способ разделения масла и окалины также не является экологически безопасным.Closest to the technical nature of the invention is a known method for the disposal of fine wet oily mill scale, comprising mixing fine wet oily mill scale with liquid reagents, obtaining a suspension with a solid content of 200-300 g / l, feeding the suspension into a unit for separating liquid and solid, and separate treatment of liquid and solid to obtain boiler fuel and sinter charge component from them, respectively (RF Patent No. 2078441). The disadvantage of this known method, adopted as a prototype, is its multi-operation, the use of acid solutions and milk of lime as reagents requiring regeneration, high energy consumption for separation of the suspension and thickening of the solid residue, air pollution of the air basin with congenic substances that are released from the combustion of oil boiler fuel. The flotation method for the separation of oil and scale is also not environmentally friendly.

Технической задачей изобретения является устранение недостатков аналогов и прототипа, упрощение технологии и снижение энергозатрат на утилизацию замасленной окалины с повышенным влагосодержанием, безотходный рециклинг мелкой замасленной окалины, безотходный рециклинг отработанных моторных масел, сокращение расхода кокса и окускованных сырьевых материалов в доменной плавке.An object of the invention is to eliminate the disadvantages of analogues and prototype, simplify technology and reduce energy costs for the disposal of oily scale with increased moisture content, waste-free recycling of fine oily scale, waste-free recycling of used motor oils, reducing the consumption of coke and agglomerated raw materials in blast furnace smelting.

Решение данной технической задачи достигается тем, что в известном способе утилизации мелкой замасленной окалины, включающем смешивание мелкой влажной замасленной окалины с жидкими реагентами с получением суспензии, контролируют влагосодержание замасленной окалины, разбавляют ее водой до влагосодержания 70-75%, сгущают окалину до влагосодержания 30-35% и направляют ее в смеситель, в качестве жидких реагентов используют жидкие углеводороды и воду, контролируют влагосодержание жидких углеводородов, а количество подаваемых в смеситель окалины, жидких углеводородов и воды регулируют, поддерживая стабильное влагосодержание получаемой смеси на заданном уровне, а соотношение окалины, жидких углеводородов и воды - в пределах (30-50):(30-50):(12-32), полученную в смесителе суспензию стабилизируют и под давлением подают на доменную печь для вдувания в воздушные фурмы в качестве композитного жидкого топлива.The solution to this technical problem is achieved by the fact that in the known method for the disposal of fine oily scale, including mixing a small wet oily scale with liquid reagents to obtain a suspension, control the moisture content of the oily scale, dilute it with water to a moisture content of 70-75%, thicken the scale to a moisture content of 30- 35% and send it to the mixer, liquid hydrocarbons and water are used as liquid reagents, the moisture content of liquid hydrocarbons is controlled, and the amount supplied to the mixer is okal Ine, liquid hydrocarbons and water are regulated, maintaining a stable moisture content of the resulting mixture at a given level, and the ratio of scale, liquid hydrocarbons and water is in the range (30-50) :( 30-50) :( 12-32), the suspension obtained in the mixer they are stabilized and fed under pressure to a blast furnace for injection into air lances as a composite liquid fuel.

Решение данной технической задачи достигается также тем, что в качестве жидких углеводородов для получения суспензии используют отработанные моторные масла, и/или содержащие воду отходы нефтепродуктов, и/или отработанное трансформаторное масло, и/или жидкие отходы коксохимического производства, и/или сточные воды, загрязненные нефтепродуктами.The solution to this technical problem is also achieved by the fact that used liquid oils and / or water-containing waste products of oil products and / or used transformer oil and / or liquid wastes of coke production and / or wastewater are used as liquid hydrocarbons to obtain a suspension contaminated with oil products.

Сущность изобретения заключается в следующем. Мелкая замасленная прокатная окалина, улавливаемая во вторичных отстойниках, содержит 15-30% масла и 15-25% воды. Содержание воды в удаляемой из отстойников окалине колеблется и по ряду причин может достигать 40-50%. Крупность частиц этой окалины составляет до 0,75 мкм.The invention consists in the following. Fine greasy rolling mill scale caught in secondary sumps contains 15-30% oil and 15-25% water. The water content in the scale removed from the settling tanks varies and for several reasons can reach 40-50%. The particle size of this scale is up to 0.75 microns.

В соответствии с изобретением с помощью специального влагомера контролируют влагосодержание мелкой замасленной окалины, разбавляют ее водой, доводя влагосодержание смеси до уровня 70-75%. Затем в гравитационном сгустителе уменьшают влагосодержание окалины до уровня 30-35%. Дополнительное увлажнение окалины в этом случае до уровня влагосодержания 70-75% ускоряет процесс получения в гравитационном сгустителе стабильного влагосодержания окалины на уровне 30-35%.In accordance with the invention, with the help of a special moisture meter, the moisture content of fine oily scale is controlled, diluted with water, bringing the moisture content of the mixture to 70-75%. Then, in the gravitational thickener, the moisture content of the scale is reduced to a level of 30-35%. Additional humidification of the scale in this case to a moisture content of 70-75% accelerates the process of obtaining a stable moisture content of scale in a gravity thickener thickener at a level of 30-35%.

Замасленную окалину с влагосодержанием 30-35% направляют в смеситель, куда одновременно поступают вода и жидкие углеводороды, влагосодержание которых также контролируют влагомером. Контроль влагосодержания жидких углеводородов необходим для получения заданного влагосодержания получаемой суспензии. Пропорционированием компонентов смеси, поступающих в смеситель, обеспечивают соотношение окалины, воды и жидких углеводородов, поддерживают соответственно в пределах: (30-50):(30-50):(12-32).Oiled scale with a moisture content of 30-35% is sent to the mixer, where water and liquid hydrocarbons are simultaneously supplied, the moisture content of which is also controlled by a moisture meter. Monitoring the moisture content of liquid hydrocarbons is necessary to obtain a given moisture content of the resulting suspension. By proportioning the components of the mixture entering the mixer, the ratio of scale, water and liquid hydrocarbons is provided, respectively, in the range: (30-50) :( 30-50) :( 12-32).

В результате в смесителе образуется суспензия из жидких углеводородов, воды и окалины. Заданные пределы обеспечивают необходимые реологические свойства (текучесть, вязкость, стабильность), а также достаточный и стабильный энергетический потенциал получаемой суспензии - жидкого композитного топлива для доменной печи. Для придания стабильности получаемому жидкому композитному топливу его направляют в стабилизатор, из которого насосом топливо под давлением подается в приемный бак системы вдувания жидкого композитного топлива в фурмы доменной печи. Из приемного бака композитное топливо насосом подается в распределительный коллектор, а из коллектора поступает в трубки с форсунками, через которые вдувается в воздушные фурмы.As a result, a suspension of liquid hydrocarbons, water and scale is formed in the mixer. The specified limits provide the necessary rheological properties (fluidity, viscosity, stability), as well as a sufficient and stable energy potential of the resulting suspension - liquid composite fuel for a blast furnace. To give stability to the resulting liquid composite fuel, it is sent to the stabilizer, from which fuel is pumped under pressure to the receiving tank of the system for injecting liquid composite fuel into the tuyeres of the blast furnace. From the receiving tank, composite fuel is pumped to the distribution manifold, and from the collector it enters the tube with nozzles through which it is blown into the air lances.

В потоке горячего, обогащенного кислородом дутья мелкодисперсные капли композитного топлива из-за присутствия в них воды, которая взрывообразно испаряется, диспергируются. Углеводородные продукты сгорают, а частицы окалины нагреваются, восстанавливаются монооксидом углерода, водородом или твердым углеродом кокса за пределами окислительной зоны. Частицы металлического железа науглероживаются, расплавляются и стекают в металлоприемник. Количество тепла, выделяющегося при сгорании углеводородных продуктов жидкого композитного топлива, превышает затраты тепла на испарение воды и реакцию водяного пара с углеродом. В итоге вдувание жидкого композитного топлива приводит к снижению расхода кокса, а содержащаяся окалина в этом топливе заменяет оксиды железа загружаемого железорудного сырья, что приводит к сокращению его расхода.In a stream of hot oxygen-enriched blast, finely dispersed drops of composite fuel are dispersed due to the presence of water in them, which explosively evaporates. Hydrocarbon products are burned, and scale particles are heated, reduced by carbon monoxide, hydrogen or solid coke carbon outside the oxidation zone. Particles of metallic iron are carburized, melted and flow into a metal receiver. The amount of heat released during the combustion of hydrocarbon products of a liquid composite fuel exceeds the heat consumption for the evaporation of water and the reaction of water vapor with carbon. As a result, the injection of liquid composite fuel leads to a decrease in coke consumption, and the contained scale in this fuel replaces the iron oxides of the loaded iron ore raw materials, which leads to a reduction in its consumption.

Изобретение иллюстрируется следующим примером.The invention is illustrated by the following example.

Из мелкой замасленной окалины, воды и отработанного моторного масла в соответствии с изобретением приготовили жидкое композитное топливо следующего состава: окалина - 45%, вода 15%, жидкие углеводороды - 40%.In accordance with the invention, a liquid composite fuel of the following composition was prepared from fine oily scale, water and used engine oil: scale - 45%, water 15%, liquid hydrocarbons - 40%.

Окалина имела следующий химический состав:Dross had the following chemical composition:

FeFe Fe2O3 Fe 2 O 3 FeOFeO SiO2 SiO 2 CaOCaO Al2O3 Al 2 O 3 MgOMgO MnOMnO ZnOZno K2OK 2 O Na2ONa 2 O 68,9668.96 43,3443.34 49,6649.66 1,81.8 2,022.02 0,40.4 0,170.17 0,030,03 0,0190.019 0,030,03 0,020.02

Оценку эффективности утилизации мелкой замасленной окалины в соответствии с изобретением путем приготовления из нее жидкого композитного топлива и его вдувания в воздушные фурмы доменной печи выполнили путем компьютерного моделирования доменной плавки применительно к следующим условиям работы доменной печи №2 ОАО "НЛМК": Состав шихты, %: агломерат НЛМК - 78,17Evaluation of the efficiency of utilization of fine oily scale in accordance with the invention by preparing liquid composite fuel from it and blowing it into the air tuyeres of a blast furnace was carried out by computer simulation of a blast furnace as applied to the following operating conditions of blast furnace No. 2 of NLMK OJSC: Batch composition,%: sinter NLMK - 78.17

окатыши Лебединские - 16,98Pellets Lebedinsky - 16.98

руда Михайловская - 0,16Mikhailovskaya ore - 0.16

конвертерный шлак - 4,69converter slag - 4.69

Содержание железа в офлюсованной шихте - 55,8%.The iron content in the fluxed charge is 55.8%.

Температура дутья - 1114°С, влажность дутья, 8,8 г/м3, содержание кислорода в дутье - 21%, давление газа на колошнике - 1,1 ати. Расход вдуваемого жидкого композитного топлива был принят равным 92 кг/т исходя из суммарного выхода мелкой замасленной окалины 25000 т в год.The temperature of the blast was 1114 ° С, the humidity of the blast was 8.8 g / m 3 , the oxygen content in the blast was 21%, and the gas pressure at the top was 1.1 ati. The flow rate of injected liquid composite fuel was taken equal to 92 kg / t based on the total yield of fine oily scale of 25,000 tons per year.

Показатели работы доменной печи по результатам компьютерного моделирования с вдуванием жидкого композитного топлива (вариант А) и в базовом периоде (вариант Б) представлены в таблице.The blast furnace performance indicators according to the results of computer simulation with injection of liquid composite fuel (option A) and in the base period (option B) are presented in the table.

Как видно из таблицы утилизация замасленной окалины в соответствии с изобретением обеспечивает ее глобальный безотходный рециклинг и при этом снижает расход кокса и окускованного железорудного сырья в доменной плавке.As can be seen from the table, the disposal of oily scale in accordance with the invention provides for its global waste-free recycling and at the same time reduces the consumption of coke and agglomerated iron ore in blast furnace smelting.

ТаблицаTable Показатели работы печиFurnace Performance Вариант АOption A Вариант БOption B Разность А-БAB difference Расход материалов, кг/тConsumption of materials, kg / t       Агломерат НЛМКAgglomerate NLMK 13261326 13671367 -41-41 Окатыши ЛебединскиеPellets Lebedinsky 288288 297297 -9-9 Руда МихайловскаяOre Mikhailovskaya 33 33 00 Конвертерный шлакConverter slag 7979 8282 -2-2 Кокс сухойDry coke 463463 495495 -32-32 Композитное топливоComposite fuel 9292 -- +92+92 Расход природного газа, м3/т.Natural gas consumption, m 3 / t. 4848 4848 00 Расход дутья, м3/т.Blast consumption, m 3 / t. 12331233 13151315 -82-82 Температура дутья, °СBlast temperature, ° С 11141114 11141114 00 Содержание кислорода, %Oxygen content,% 2323 00 +2+2 Расход кислорода, м3/т.Oxygen consumption, m 3 / t. 2626 00 +26+26 Теоретическая температура горения, °СTheoretical combustion temperature, ° С 20672067 21502150 -83-83 Температура колошникового газа, °СTop gas temperature, ° С 261261 241241 +20+20 Выход шлака, кг/тSlag output, kg / t 401401 414414 -13-thirteen Производительность печи, т/суткиFurnace productivity, t / day 18121812 17471747 +65+65

Состав чугуна и состав шлака в обоих вариантах практически одинаков.The composition of cast iron and the composition of slag in both versions are almost the same.

Claims (2)

1. Способ утилизации мелкой замасленной прокатной окалины, включающий смешивание мелкой влажной замасленной окалины с жидкими реагентами с получением суспензии, отличающийся тем, что контролируют влагосодержание замасленной окалины, разбавляют ее водой до влагосодержания 70-75%, сгущают окалину до влагосодержания 30-35% и направляют ее в смеситель, в качестве жидких реагентов используют жидкие углеводороды и воду, контролируют влагосодержание жидких углеводородов, а количество подаваемых в смеситель окалины, жидких углеводородов и воды регулируют, поддерживая стабильное влагосодержание получаемой суспензии на заданном уровне и соотношение окалины, жидких углеводородов и воды - в пределах (30-50):(30-50):(12-32), полученную в смесителе суспензию стабилизируют и под давлением подают на доменную печь для вдувания в воздушные фурмы в качестве комбинированного жидкого топлива.1. The method of disposal of small oily mill scale, comprising mixing a small wet oily scale with liquid reagents to obtain a suspension, characterized in that they control the moisture content of the oily scale, dilute it with water to a moisture content of 70-75%, thicken the scale to a moisture content of 30-35% and send it to the mixer, use liquid hydrocarbons and water as liquid reagents, control the moisture content of liquid hydrocarbons, and the amount of dross, liquid hydrocarbons and water supplied to the mixer they are guided, maintaining a stable moisture content of the resulting suspension at a given level and the ratio of scale, liquid hydrocarbons and water is in the range (30-50) :( 30-50) :( 12-32), the suspension obtained in the mixer is stabilized and fed to the blast furnace under pressure a furnace for blowing into air lances as a combined liquid fuel. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидких углеводородов для получения суспензии используют отработанные моторные масла, и/или содержащие воду отходы нефтепродуктов, и/или отработанное трансформаторное масло, и/или жидкие отходы коксохимического производства, и/или сточные воды, загрязненные нефтепродуктами.2. The method according to claim 1, characterized in that used liquid oils and / or water-containing waste products of oil products, and / or used transformer oil, and / or liquid wastes of coke production, and / or waste water contaminated with oil products.
RU2004117903/02A 2004-06-11 2004-06-11 Method of utilization of oil-contaminated rolling scale RU2255115C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004117903/02A RU2255115C1 (en) 2004-06-11 2004-06-11 Method of utilization of oil-contaminated rolling scale

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004117903/02A RU2255115C1 (en) 2004-06-11 2004-06-11 Method of utilization of oil-contaminated rolling scale

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2255115C1 true RU2255115C1 (en) 2005-06-27

Family

ID=35836629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004117903/02A RU2255115C1 (en) 2004-06-11 2004-06-11 Method of utilization of oil-contaminated rolling scale

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2255115C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2078441C1 (en) * 1994-04-12 1997-04-27 Акционерное общество "Северсталь" METHOD FOR DISPOSAL OF WASTE PRODUCTS CONTAINING A MIXTURE OF OILED SCALES WITH WATER
RU2080397C1 (en) * 1995-03-22 1997-05-27 Товарищество с ограниченной ответственностью - Торгово-промышленная фирма "Горнозаводчик" Method for reclaiming small-size oil-contaminated scale
RU2106891C1 (en) * 1996-08-20 1998-03-20 Акционерное общество открытого типа "Северсталь" Method of utilization of rolling wastes
RU2150488C1 (en) * 1999-03-05 2000-06-10 Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) Liquid fuel
RU2156808C1 (en) * 1999-11-25 2000-09-27 ЗАО "Стальтрейд" Burden for melting cast iron
RU2207381C1 (en) * 2001-10-24 2003-06-27 ООО "Румелко" Method of iron smelting in blast furnace

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2078441C1 (en) * 1994-04-12 1997-04-27 Акционерное общество "Северсталь" METHOD FOR DISPOSAL OF WASTE PRODUCTS CONTAINING A MIXTURE OF OILED SCALES WITH WATER
RU2080397C1 (en) * 1995-03-22 1997-05-27 Товарищество с ограниченной ответственностью - Торгово-промышленная фирма "Горнозаводчик" Method for reclaiming small-size oil-contaminated scale
RU2106891C1 (en) * 1996-08-20 1998-03-20 Акционерное общество открытого типа "Северсталь" Method of utilization of rolling wastes
RU2150488C1 (en) * 1999-03-05 2000-06-10 Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) Liquid fuel
RU2156808C1 (en) * 1999-11-25 2000-09-27 ЗАО "Стальтрейд" Burden for melting cast iron
RU2207381C1 (en) * 2001-10-24 2003-06-27 ООО "Румелко" Method of iron smelting in blast furnace

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1528324A3 (en) Method of obtaining cast iron in horizontal reactor
CN111910083B (en) Blast furnace recovery smelting equipment and method for lead-containing materials
CN116004936A (en) Treatment method of laterite nickel ore acid leaching slag
CN102965509A (en) Method and device for treating daub and iron-rich heavy metal solid waste of waste lead-acid storage battery
JP4456861B2 (en) Mineral fiber manufacturing method and manufacturing apparatus
TW202012643A (en) Method for recovering calcium from steelmaking slag
CN102011011B (en) Recycling and treating method for low-lead-zinc-content waste residues
CN111304450A (en) Method and device for producing black copper from copper-containing sludge
CN108034819B (en) A method of copper is extracted using oxygen-enriched smelting method
Zhang et al. Sulfur migration behavior in sintering and pelletizing processes: A review
JP2023511396A (en) Methods, systems and equipment for operational action record keeping
CN112239812A (en) Continuous lead smelting device and continuous lead smelting process
RU2255115C1 (en) Method of utilization of oil-contaminated rolling scale
RU2281336C2 (en) Method for recovery of large-piece oiled scale
CN101321881B (en) Method for treating lead-containing material
RU2288276C2 (en) Method of utilization of fine greased scale
CN114717424A (en) Smelting method for recovering copper, cobalt and nickel by utilizing low-grade solid waste raw materials containing copper, cobalt and nickel
CN114875236A (en) Method for producing high-strength pellets by using steel slag fine powder
CN111471832B (en) Deep sulfur and phosphorus removing method for less-slag steel making
CN113549758A (en) Sintered ore containing waste activated carbon and preparation method thereof
RU2241761C1 (en) Method for utilization of oily furnace clinker
CN110629054B (en) Preparation device of manganese-rich slag
CN101480565A (en) Method for recycling product of magnesium used refractory material after flue gas desulfurization
RU2241762C1 (en) Method for utilization of oily furnace clinker fines
CN118652104A (en) Method for manufacturing sintered blocks and method for recovering sulfur elements

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190612