RU2241762C1 - Method for utilization of oily furnace clinker fines - Google Patents
Method for utilization of oily furnace clinker finesInfo
- Publication number
- RU2241762C1 RU2241762C1 RU2003134041A RU2003134041A RU2241762C1 RU 2241762 C1 RU2241762 C1 RU 2241762C1 RU 2003134041 A RU2003134041 A RU 2003134041A RU 2003134041 A RU2003134041 A RU 2003134041A RU 2241762 C1 RU2241762 C1 RU 2241762C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- furnace
- scale
- water
- oily
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 abstract 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 abstract 1
- -1 exhaust motor oil Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к прокатному и доменному производству, и может быть использовано для рециклинга замасленной прокатной окалины.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to rolling and blast furnace production, and can be used for recycling oily mill scale.
Известен способ утилизации замасленной прокатной окалины, содержащей до 20% масла и 10-30% воды, заключающийся в том, что замасленную прокатную окалину смешивают с комкующей составляющей аглошихты в соотношении 0,1-0,5 и затем подают эту смесь в аглошихту, из которой производят агломерат [1].A known method of disposal of oily mill scale containing up to 20% oil and 10-30% water, which consists in the fact that the oily mill scale is mixed with the clumping component of sinter charge in a ratio of 0.1-0.5 and then this mixture is fed into sinter charge from which produce agglomerate [1].
Недостатком данного способа является неполное выгорание масла в процессе агломерации, конденсация его на лопатках эксгаустера, что вызывает выход из строя эксгаустера. При этом не используется также энергетический потенциал этого масла.The disadvantage of this method is the incomplete burnout of the oil during the agglomeration process, its condensation on the blades of the exhauster, which causes the failure of the exhauster. However, the energy potential of this oil is also not used.
Известен способ утилизации смеси замасленной окалины с водой, включающий отстаивание смеси в течение 50-150 часов, удаление первичного отстоя, термообработку оставшейся смеси при температуре 80-98°С в течение 24-50 часов, удаление вторичного отстоя, смешивание его с порошкообразной известью и с первичным отстоем. Полученную смесь используют в качестве компонента аглошихты [2].A known method of disposing of a mixture of oily scale and water, including settling the mixture for 50-150 hours, removing primary sludge, heat treating the remaining mixture at a temperature of 80-98 ° C for 24-50 hours, removing secondary sludge, mixing it with powdered lime and with primary sediment. The resulting mixture is used as a component of sinter charge [2].
Недостатком способа является его многооперационность, повышенные энергозатраты и загрязнение окружающей среды, связанные с использованием большого количества воды и трудностью ее очистки от масла. При этом также не полностью используется энергетический потенциал масла.The disadvantage of this method is its multi-operation, increased energy consumption and environmental pollution associated with the use of large quantities of water and the difficulty of cleaning it from oil. However, the energy potential of the oil is also not fully used.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является известный способ утилизации мелкой замасленной прокатной окалины, включающий смешивание мелкой влажной замасленной окалины с жидкими реагентами с получением суспензии с содержанием твердого 200-300 г/л, подачу суспензии в агрегат для отделения масла от твердого и раздельную обработку масла и твердого с получением из них котельного топлива и компонента аглошихты соответственно [3].Closest to the technical nature of the invention is a known method for the disposal of fine oily mill scale, including mixing fine wet oily mill scale with liquid reagents to obtain a suspension with a solids content of 200-300 g / l, feeding the suspension into a unit for separating oil from solid and separate processing oil and solid to obtain from them boiler fuel and component sinter charge, respectively [3].
Недостатком данного известного способа, принятого за прототип, является его многооперационность, использование в качестве реагентов кислотных растворов и известкового молока, требующих регенерации, высокий расход электроэнергии на разделение суспензии и сгущение твердого остатка, загрязнение воздушного бассейна канцерогенными веществами, которые выделяются при сжигании полученного из масла котельного топлива. Флотационный способ разделения масла и окалины также не является экологически безопасным.The disadvantage of this known method adopted for the prototype is its multi-operation, the use of acid solutions and milk of lime as reagents that require regeneration, high energy consumption for separation of the suspension and thickening of the solid residue, air pollution of the air basin with carcinogenic substances that are released from the combustion of oil boiler fuel. The flotation method for the separation of oil and scale is also not environmentally friendly.
Технической задачей изобретения является устранение недостатков аналогов и прототипа, упрощение технологии и снижение энергозатрат на утилизацию замасленной окалины, глобальный безотходный рециклинг мелкой замасленной окалины, безотходный рециклинг отработанных моторных масел, сокращение расхода кокса и окускованных сырьевых материалов в доменной плавке.An object of the invention is to eliminate the disadvantages of analogues and prototype, simplify technology and reduce energy costs for the disposal of oily scale, global waste-free recycling of fine oily scale, waste-free recycling of used motor oils, reducing the consumption of coke and agglomerated raw materials in blast furnace smelting.
Решение данной технической задачи достигается тем, что в известном способе утилизации мелкой замасленной окалины, включающем смешивание мелкой влажной замасленной окалины с жидкими реагентами с получением смеси, в качестве жидких реагентов используют жидкие углеводороды и воду, смесь направляют в эмульгирующий аппарат, получают в нем стабильное водно-дисперсное топливо, нагревают его до температуры 50-90°С и под давлением, превышающем давление горячего дутья на 50-250 кПа, подают на доменную печь для вдувания в воздушные фурмы, причем соотношение окалины, воды и жидких углеводородов в топливе поддерживают соответственно в пределах (30-60):(15-30):(25-50).The solution to this technical problem is achieved by the fact that in the known method for the disposal of fine oily scale, including mixing small wet oily scale with liquid reagents to obtain a mixture, liquid hydrocarbons and water are used as liquid reagents, the mixture is sent to an emulsifying apparatus, and a stable aqueous -dispersed fuel, heated to a temperature of 50-90 ° C and under a pressure exceeding the hot blast pressure by 50-250 kPa, fed to a blast furnace for injection into air lances, The reduction of scale, water and liquid hydrocarbons in the fuel is supported respectively in the range (30-60) :( 15-30) :( 25-50).
Решение данной технической задачи достигается также тем, что в качестве жидких реагентов для получения топлива используют отработанные моторные масла, и/или отходы нефтепродуктов, и/или отработанное трансформаторное масло, и/или жидкие отходы коксохимического производства, и/или сточные воды, загрязненные нефтепродуктами.The solution to this technical problem is also achieved by the fact that as a liquid reagent for the use of fuel used engine oil, and / or waste oil, and / or used transformer oil, and / or liquid waste coke production, and / or wastewater contaminated with oil .
Сущность изобретения заключается в следующем. Прокатная окалина, образующаяся на поверхности металлических заготовок в процессе их нагрева, удаляется в процессе проката с поверхности металла гидросбивом. При этом вместе с окалиной смывается масло, и замасленная прокатная окалина улавливается в первичных и вторичных отстойниках, из которых она удаляется для утилизации. В первичных отстойниках улавливается крупная окалина с размером частиц до 0,075-5,0 мм. Эта окалина содержит до 12% масла, влажность ее составляет 10-15%. Во вторичных отстойниках улавливается мелкая замасленная окалина, с влажностью до 20% и содержанием масла 15-30%. Крупность частиц этой окалины составляет до 75 мкм. В соответствии с изобретением мелкую замасленную окалину направляют в смеситель, куда одновременно подают жидкие углеводороды и воду в виде отработанного моторного масла, и/или обводненных отходов нефтепродуктов, и/или жидких отходов коксохимического производства, и/или сточных вод, загрязненных нефтепродуктами. Пропорционированием компонентов смеси, поступающих в смеситель, обеспечивают соотношение окалины, воды и жидких углеводородов соответственно в пределах (30-60):(15-30):(25-50). Для тонкого диспергирования воды и придания тем самым стабильности смеси ее направляют в эмульгирующий аппарат, в котором в итоге получают водно-дисперсное топливо из жидких углеводородов, воды и окалины. Заданные пределы содержания компонентов и дисперсность воды обеспечивают необходимые реологические свойства (текучесть, вязкость, стабильность), а также достаточный энергетический потенциал получаемого жидкого топлива для доменной печи.The invention consists in the following. Rolling scale formed on the surface of metal billets during their heating is removed in the process of rolling from the metal surface by hydrodraining. At the same time, the oil is washed off together with the scale, and the greasy rolling scale is captured in the primary and secondary settling tanks, from which it is removed for disposal. In primary sedimentation tanks, large scale with a particle size of up to 0.075-5.0 mm is captured. This scale contains up to 12% of oil; its moisture content is 10-15%. In secondary sedimentation tanks, small oily scale is captured with a moisture content of up to 20% and an oil content of 15-30%. The particle size of this scale is up to 75 microns. In accordance with the invention, fine oily scale is sent to a mixer, where liquid hydrocarbons and water in the form of used engine oil, and / or irrigated oil product wastes and / or liquid wastes of coke production and / or wastewater contaminated with oil products are simultaneously supplied. By proportioning the components of the mixture entering the mixer, the ratio of scale, water and liquid hydrocarbons is ensured, respectively, in the range (30-60) :( 15-30) :( 25-50). To finely disperse the water and thereby give stability to the mixture, it is sent to an emulsifying apparatus, in which a water-dispersed fuel is obtained from liquid hydrocarbons, water and scale. The specified limits of the content of components and the dispersion of water provide the necessary rheological properties (fluidity, viscosity, stability), as well as a sufficient energy potential of the resulting liquid fuel for a blast furnace.
Далее топливо насосом подают в приемный бак системы вдувания жидкого топлива в воздушные фурмы доменной печи. Из приемного бака топливо насосом подается в распределительный коллектор, а из коллектора поступает в трубки с форсунками, через которые вдувается в воздушные фурмы. Для лучшего диспергирования композитного топлива, с целью обеспечения полноты сгорания содержащихся в нем углеводородов, топливо нагревают до температуры 50-90°С и подают в фурмы под давлением, превышающем давление горячего дутья на 50-250 кПа. В потоке горячего, обогащенного кислородом дутья мелкодисперсные капли топлива из-за присутствия в них воды, которая начинает испаряться, дополнительно диспергируются, что улучшает процесс горения. Углеводородные продукты сгорают, а частицы окалины нагреваются, восстанавливаются монооксидом углерода, водородом или твердым углеродом кокса за пределами окислительной зоны. Частицы металлического железа науглероживаются, расплавляются и стекают в металлоприемник. Количество тепла, выделяющегося при сгорании углеводородных продуктов жидкого топлива, превышает затраты тепла на испарение воды и реакцию водяного пара с углеродом. В итоге вдувание жидкого топлива приводит к снижению расхода кокса, а содержащаяся окалина в этом топливе заменяет оксиды железа загружаемого железорудного сырья, что приводит к сокращению его расхода.Further, the fuel is pumped into the receiving tank of the system for injecting liquid fuel into the air tuyeres of the blast furnace. From the receiving tank, fuel is pumped to the distribution manifold, and from the collector it enters the tubes with nozzles through which it is blown into the air lances. For better dispersion of the composite fuel, in order to ensure the complete combustion of the hydrocarbons contained in it, the fuel is heated to a temperature of 50-90 ° C and fed into the tuyeres under a pressure exceeding the hot blast pressure by 50-250 kPa. In a stream of hot oxygen-enriched blast, finely dispersed drops of fuel due to the presence of water in them, which begins to evaporate, are additionally dispersed, which improves the combustion process. Hydrocarbon products are burned, and scale particles are heated, reduced by carbon monoxide, hydrogen or solid coke carbon outside the oxidation zone. Particles of metallic iron are carburized, melted and flow into a metal receiver. The amount of heat generated during the combustion of hydrocarbon products of liquid fuels exceeds the heat consumption for the evaporation of water and the reaction of water vapor with carbon. As a result, the injection of liquid fuel leads to a decrease in coke consumption, and the contained scale in this fuel replaces the iron oxides of the loaded iron ore raw materials, which leads to a reduction in its consumption.
Изобретение иллюстрируется следующим примером.The invention is illustrated by the following example.
Из мелкой замасленной окалины, воды и отработанного моторного масла в соответствии с изобретением приготовили жидкое топливо следующего состава: окалина - 45%., вода 15%, жидкие углеводороды - 40%.In accordance with the invention, liquid fuel of the following composition was prepared from fine oily scale, water and used engine oil: scale - 45%., Water 15%, liquid hydrocarbons - 40%.
Окалина имела следующий химический состав:Dross had the following chemical composition:
Оценку эффективности утилизации мелкой замасленной окалины в соответствии с изобретением путем приготовления из нее жидкого топлива и его вдувания в воздушные фурмы доменной печи выполнили путем компьютерного моделирования доменной плавки применительно к следующим условиям работы доменной печи №2 ОАО "НЛМК".Evaluation of the efficiency of utilization of fine oily scale in accordance with the invention by preparing liquid fuel from it and blowing it into the air tuyeres of a blast furnace was carried out by computer simulation of blast furnace in relation to the following operating conditions of blast furnace No. 2 of NLMK.
Состав шихты, %:The composition of the mixture,%:
Агломерат НЛМК 78,17Agglomerate NLMK 78.17
Окатыши Лебединские 16,98Pellets Lebedinsky 16.98
Руда Михайловская 0,16Ore Mikhailovskaya 0.16
Конвертерный шлак 4,69Converter slag 4.69
Содержание железа в офлюсованной шихте 55,8%The iron content in fluxed charge 55.8%
Температура дутья - 1114°С, влажность дутья - 8,8 г/м3, содержание кислорода в дутье - 21%, давление газа на колошнике - 1,1 ати.The temperature of the blast was 1114 ° С, the humidity of the blast was 8.8 g / m 3 , the oxygen content in the blast was 21%, and the gas pressure at the top was 1.1 ati.
Расход вдуваемого жидкого топлива был принят равным 92 кг/т, исходя из суммарного выхода мелкой замасленной окалины.The flow rate of blown liquid fuel was taken equal to 92 kg / t, based on the total yield of fine oily scale.
Показатели работы доменной печи по результатам компьютерного моделирования с вдуванием жидкого топлива (вариант А) и в базовом периоде (вариант Б) представлены в таблице 1.The performance of the blast furnace according to the results of computer simulation with injection of liquid fuel (option A) and in the base period (option B) are presented in table 1.
Состав чугуна и состав шлака в обеих вариантах практически одинаков.The composition of cast iron and the composition of slag in both versions are almost the same.
Как видно из таблицы, утилизация замасленной окалины в соответствии с изобретением обеспечивает ее глобальный безотходный рециклинг и при этом снижает расход кокса и окускованного железорудного сырья в доменной плавке.As can be seen from the table, the disposal of oily scale in accordance with the invention provides its global waste-free recycling and at the same time reduces the consumption of coke and agglomerated iron ore in blast furnace smelting.
Источники информацииSources of information
1. Способ утилизации замасленной окалины через агломерацию. Патент РФ №92005879.1. The method of disposal of oily scale through agglomeration. RF patent No. 92005879.
2. Способ утилизации мелкой замасленной окалины. Патент РФ №2080397.2. The method of disposal of small oily scale. RF patent No. 2080397.
3.Способ утилизации отходов листопрокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой. Патент РФ №2078441.3. The method of disposal of sheet-metal production waste containing a mixture of oily scale and water. RF patent No. 2078441.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003134041A RU2241762C1 (en) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | Method for utilization of oily furnace clinker fines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003134041A RU2241762C1 (en) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | Method for utilization of oily furnace clinker fines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2241762C1 true RU2241762C1 (en) | 2004-12-10 |
Family
ID=34388672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003134041A RU2241762C1 (en) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | Method for utilization of oily furnace clinker fines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2241762C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2078441C1 (en) * | 1994-04-12 | 1997-04-27 | Акционерное общество "Северсталь" | METHOD FOR DISPOSAL OF WASTE PRODUCTS CONTAINING A MIXTURE OF OILED SCALES WITH WATER |
| RU2080397C1 (en) * | 1995-03-22 | 1997-05-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью - Торгово-промышленная фирма "Горнозаводчик" | Method for reclaiming small-size oil-contaminated scale |
| RU2150488C1 (en) * | 1999-03-05 | 2000-06-10 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Liquid fuel |
| RU2156808C1 (en) * | 1999-11-25 | 2000-09-27 | ЗАО "Стальтрейд" | Burden for melting cast iron |
| RU2207381C1 (en) * | 2001-10-24 | 2003-06-27 | ООО "Румелко" | Method of iron smelting in blast furnace |
-
2003
- 2003-11-25 RU RU2003134041A patent/RU2241762C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2078441C1 (en) * | 1994-04-12 | 1997-04-27 | Акционерное общество "Северсталь" | METHOD FOR DISPOSAL OF WASTE PRODUCTS CONTAINING A MIXTURE OF OILED SCALES WITH WATER |
| RU2080397C1 (en) * | 1995-03-22 | 1997-05-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью - Торгово-промышленная фирма "Горнозаводчик" | Method for reclaiming small-size oil-contaminated scale |
| RU2150488C1 (en) * | 1999-03-05 | 2000-06-10 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Liquid fuel |
| RU2156808C1 (en) * | 1999-11-25 | 2000-09-27 | ЗАО "Стальтрейд" | Burden for melting cast iron |
| RU2207381C1 (en) * | 2001-10-24 | 2003-06-27 | ООО "Румелко" | Method of iron smelting in blast furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1528324A3 (en) | Method of obtaining cast iron in horizontal reactor | |
| CA2474568C (en) | Use of high carbon coal ash | |
| EP0515498B1 (en) | Cotreatment of sewage and steelworks wastes | |
| CN111254277A (en) | Method for recycling ore blending of pellet waste desulfurization ash through back sintering | |
| CN105819644A (en) | Harmless treatment system and method for oily sludge | |
| TW202012643A (en) | Method for recovering calcium from steelmaking slag | |
| WO2007039938A1 (en) | METHOD OF ROASTING V, Mo AND Ni-CONTAINING MATTER, AND ROTARY KILN FOR ROASTING OF V, Mo AND Ni-CONTAINING MATTER | |
| RU2404271C1 (en) | Processing method of unconditioned iron- and zinc-containing metallurgical wastes | |
| US3136604A (en) | Recovery of phosphorus from sludge | |
| Zhunussova et al. | Research of the production of iron ore sinter from bauxite processing waste | |
| RU2241761C1 (en) | Method for utilization of oily furnace clinker | |
| RU2241762C1 (en) | Method for utilization of oily furnace clinker fines | |
| KR20090057993A (en) | Method for heat treatment of metal residues contaminated by organic compounds and apparatus for implementing the same | |
| RU2281336C2 (en) | Method for recovery of large-piece oiled scale | |
| JP3384435B2 (en) | Fluidized bed furnace exhaust gas desulfurization method | |
| CN114717424A (en) | Smelting method for recovering copper, cobalt and nickel by utilizing low-grade solid waste raw materials containing copper, cobalt and nickel | |
| CN113549758A (en) | Sintered ore containing waste activated carbon and preparation method thereof | |
| CN101492626A (en) | Method for producing and using calcium based rare earth composite catalyst for accelerating pulverized coal burning | |
| RU2288276C2 (en) | Method of utilization of fine greased scale | |
| RU2255115C1 (en) | Method of utilization of oil-contaminated rolling scale | |
| Bizhanov | Use of a vortex layer apparatus for the preparation of oiled scale and zinc-containing dust and sludge for briquetting | |
| RU2179590C1 (en) | Method for reusing red mud - silica production waste | |
| RU2730304C1 (en) | Method of recycling oil-oily-contaminated wastes, oily scale, coke-chemical wastes | |
| CN114230119A (en) | Fenton sludge and waste biochar cooperative recycling treatment method and system | |
| WO2020108432A1 (en) | Vortex machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171126 |