RU2285018C1 - Friction material - Google Patents
Friction material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2285018C1 RU2285018C1 RU2005106961/04A RU2005106961A RU2285018C1 RU 2285018 C1 RU2285018 C1 RU 2285018C1 RU 2005106961/04 A RU2005106961/04 A RU 2005106961/04A RU 2005106961 A RU2005106961 A RU 2005106961A RU 2285018 C1 RU2285018 C1 RU 2285018C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- friction
- mixture
- composition
- ratio
- resol
- Prior art date
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 7
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 24
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 7
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- JWHSTVSAXLKNAZ-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-tribromobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(Br)C(Br)=C1Br JWHSTVSAXLKNAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000633434 Arabidopsis thaliana Structural maintenance of chromosomes protein 1 Proteins 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к композиционным материалам с полимерной матрицей и может использоваться в машиностроении для изготовления фрикционных элементов тормозных систем и демпфирующих устройств.The invention relates to composite materials with a polymer matrix and can be used in mechanical engineering for the manufacture of friction elements of brake systems and damping devices.
Известен полимерный фрикционный материал, включающий фенолоформальдегидную смолу, гексаметилентетрамин, смесь волокнистых наполнителей, содержащую базальтовое волокно, асбест и модификаторы трения - оксид алюминия и фосфоритную муку [А.с. СССР № 418500, МПК1. C 08 G 37/02, C 08 G 51/08, Н 01 В 1/10, 1974].Known polymer friction material, including phenol-formaldehyde resin, hexamethylenetetramine, a mixture of fibrous fillers containing basalt fiber, asbestos and friction modifiers - aluminum oxide and phosphorite flour [A.S. USSR No. 418500, IPC 1 . C 08 G 37/02, C 08 G 51/08, H 01 B 1/10, 1974].
Указанный материал имеет нестабильный коэффициент трения, невысокую механическую прочность, низкую износостойкость и высокое содержание асбеста. Известен фрикционный материал, содержащий фенолоформальдегидную смолу, смесь волокнистых наполнителей, состоящую из базальтового и стеклянного волокна в соотношении (4-10):(1-2), фрикционные модификаторы (оксид железа и графит), трибромбензойную кислоту и кремнефтористый основной алюминий [А.с. СССР № 1142488, МПК4, C 08 L 61/10, C 08 J 5/14, 1985].The specified material has an unstable coefficient of friction, low mechanical strength, low wear resistance and high asbestos content. Known friction material containing phenol-formaldehyde resin, a mixture of fibrous fillers, consisting of basalt and glass fiber in the ratio (4-10) :( 1-2), friction modifiers (iron oxide and graphite), tribromobenzoic acid and silicofluoride basic aluminum [A. from. USSR No. 1142488, IPC 4 , C 08 L 61/10, C 08 J 5/14, 1985].
Основными недостатками этого материала являются невысокие прочностные свойства, низкий и нестабильный коэффициент трения. Известна фрикционная композиция, содержащая смесь резольной и новолачной смол, волокнистый минеральный наполнитель, графит, баритовый концентрат, модификатор трения - технический углерод и различные целевые добавки [Патент RU № 2101305 С1 МПК6 C 08 L 61/10, С 08 К 13/04, C 08 L 61/10, C 08 L 9:02, C 08 K 13/04, 1998 (прототип)].The main disadvantages of this material are low strength properties, low and unstable coefficient of friction. Known friction composition containing a mixture of resole and novolac resins, fibrous mineral filler, graphite, barite concentrate, friction modifier - carbon black and various target additives [RU Patent No. 2101305 C1 IPC 6 C 08 L 61/10, C 08 K 13/04 , C 08 L 61/10, C 08 L 9:02, C 08 K 13/04, 1998 (prototype)].
Недостатками известного материала являются большая разница между значениями коэффициентов статического и динамического трения, невысокие прочностные свойства, что ограничивает его применение в динамически нагруженных узлах трения, низкая термомеханическая прочность и износостойкость. Кроме того, в состав фрикционного материала входит экологически вредное вещество - трехсернистая сурьма, запрещенная рядом международных организаций к использованию в триботехнических материалах.The disadvantages of the known material are the large difference between the values of the coefficients of static and dynamic friction, low strength properties, which limits its use in dynamically loaded friction units, low thermomechanical strength and wear resistance. In addition, the composition of the friction material includes an environmentally harmful substance - three-sulfur antimony, banned by a number of international organizations for use in tribotechnical materials.
Задачей изобретения является повышение прочности, износостойкости и снижения разницы между коэффициентами статического и динамического трения.The objective of the invention is to increase the strength, wear resistance and reduce the difference between the coefficients of static and dynamic friction.
Поставленная задача решается тем, что фрикционный материал, выполненный из композиции, включающей смесь резольной и новолачной смол, волокнистый минеральный наполнитель, графит, баритовый концентрат и модификатор трения - технический углерод, дополнительно содержит тальк, соотношение резольной и новолачной смол составляет 1:(0,2-1,0), в качестве волокнистого минерального наполнителя композиция содержит стеклоровинг или смесь стеклоровинга и базальтового волокна в соотношении 1:(0,1-1,0), а модификатор трения находится в виде смеси и дополнительно содержит каолин и диоксид кремния, при следующем соотношении компонентов:The problem is solved in that the friction material made of a composition comprising a mixture of resol and novolac resins, a fibrous mineral filler, graphite, barite concentrate and a friction modifier - carbon black, additionally contains talc, the ratio of resol and novolac resins is 1: (0, 2-1.0), as a fibrous mineral filler, the composition contains glass roving or a mixture of glass roving and basalt fiber in a ratio of 1: (0.1-1.0), and the friction modifier is in the form of a mixture and supplement flax contains kaolin and silicon dioxide, in the following ratio of components:
Введение в композицию стеклоровинга или смеси стеклоровинга и базальтового волокна способствует увеличению прочности материала при статических и динамических нагрузках. Экспериментально установлено, что соотношение стеклоровинга и базальтового волокон 1:(0,1-1,0) является оптимальным для данного состава материала, позволяющим достигнуть максимальную износостойкость и стабильность коэффициента трения при высокой механической прочности материала.Introduction to the composition of glass or a mixture of glass and basalt fiber helps to increase the strength of the material under static and dynamic loads. It was experimentally established that the ratio of glass roving to basalt fiber 1: (0.1-1.0) is optimal for a given material composition, allowing to achieve maximum wear resistance and stability of the friction coefficient with high mechanical strength of the material.
Смесь резольной и новолачной фенолоформальдегидных смол увеличивает прочность материала при динамических нагрузках, термомеханическую прочность, а также способствует снижению разницы между значениями коэффициентами статического и динамического трения. Пределы содержания смол обусловлены эффективным сочетанием прочности и стабильности коэффициента трения.A mixture of resole and novolac phenol-formaldehyde resins increases the strength of the material under dynamic loads, thermomechanical strength, and also helps to reduce the difference between the values of the coefficients of static and dynamic friction. The resin content limits are due to the effective combination of strength and stability of the coefficient of friction.
Модификатор трения, состоящий из смеси каолина, технического углерода и диоксида кремния, в сочетании с баритовым концентратом, стабилизирует коэффициент сухого трения при нестационарных режимах трения в условиях быстро изменяющейся скорости и нагрузки, при этом снижению коэффициента трения препятствует диоксид кремния.Friction modifier, consisting of a mixture of kaolin, carbon black and silicon dioxide, in combination with barite concentrate, stabilizes the dry friction coefficient under non-stationary friction conditions under rapidly changing speed and load, while silicon dioxide prevents the decrease in the friction coefficient.
Введение талька способствует повышению износостойкости материала и обеспечивает высокую стабильность коэффициента трения, особенно при знакопеременных нагрузках.The introduction of talc increases the wear resistance of the material and provides high stability of the friction coefficient, especially under alternating loads.
Технология изготовления материала на основе выбранных компонентов заключается в следующем. В двухлопастной смеситель периодического действия загружаются порошкообразные, включая фенолоформальдегидные смолы, и перемешиваются в течение 3-5 минут. Затем в процессе перемешивания в смеситель вводятся армирующие волокна и технологическая жидкость, например ацетон, в количестве не превышающем 1% от массы загруженного материала. Смесь тщательно перемешивается в течение 20-30 минут до получения однородной массы.The manufacturing technology of the material based on the selected components is as follows. Powdered, including phenol-formaldehyde resins, are loaded into a two-blade batch mixer and mixed for 3-5 minutes. Then, during the mixing process, reinforcing fibers and a process liquid, for example acetone, are introduced into the mixer in an amount not exceeding 1% by weight of the loaded material. The mixture is thoroughly mixed for 20-30 minutes until a homogeneous mass.
Полученную массу сушат при температуре 60-80°С до влажности 1,5-2,0%. Однородность композиционного материала обеспечивается за счет размягчения связующего в процессе смешения компонент вследствие повышения температуры смеси и воздействия технологической среды.The resulting mass is dried at a temperature of 60-80 ° C to a moisture content of 1.5-2.0%. The homogeneity of the composite material is ensured by softening the binder during mixing of the components due to an increase in the temperature of the mixture and exposure to the technological environment.
Из полученного однородного материала изготавливают стандартные образцы и изделия методом прямого прессования при температуре 185±5°С и давлении 50-55 МПа. Время выдержки в пресс-форме под давлением - 1 мин на 1 мм толщины образца.Standard samples and products are made from the obtained homogeneous material by direct pressing at a temperature of 185 ± 5 ° C and a pressure of 50-55 MPa. The exposure time in the mold under pressure is 1 min per 1 mm of sample thickness.
В таблице 1 указаны составы материалов конкретного выполнения.Table 1 shows the compositions of the materials of a particular implementation.
В таблице 2 представлены фрикционно-износные и прочностные характеристики приведенных выше материалов.Table 2 presents the friction-wear and strength characteristics of the above materials.
В качестве прототипа испытан состав, приведенный в примере 1 [Патент RU № 2101305 С1 МПК6 C 08 L 61/10, С 08 К 13/04, C 08 L 61/10, C 08 L 9:02, C 08 K 13/04, 1998 (прототип)].As a prototype, the composition shown in Example 1 was tested [RU Patent No. 2101305 C1 IPC 6 C 08 L 61/10, C 08 K 13/04, C 08 L 61/10, C 08 L 9:02, C 08 K 13 / 04, 1998 (prototype)].
Разрушающее напряжение при сжатии определяли по ГОСТ 4651-82 на машине ZD-10, ударную вязкость - по ГОСТ 4647-80 на маятниковом копре КМ-0,5. Фрикционные испытания проводили на стандартной машине трения СМЦ-1 по схеме "вал-частичный вкладыш" при скорости скольжения 0,5-2,5 м/с, удельных нагрузках 0,5-2,0 МПа.The compressive breaking stress was determined according to GOST 4651-82 on a ZD-10 machine, impact strength - according to GOST 4647-80 on a KM-0.5 pendulum head. Friction tests were carried out on a standard friction machine SMC-1 according to the "shaft-partial liner" scheme at a sliding speed of 0.5-2.5 m / s, specific loads of 0.5-2.0 MPa.
Углеродистый материал-печная сажаFriction modifier: a mixture of kaolin (GOST 19608-84), carbon black No. 220 and silicon dioxide (in equal proportions)
Carbon material - Carbon black
Образцы контртела изготавливали из стали 45 (ГОСТ 1050-74) твердости HRC 45-50.Counterbody samples were made of steel 45 (GOST 1050-74) of hardness HRC 45-50.
Коэффициент статического трения определяли по скачку силы трения в момент пуска машины трения с установленным образцом под нагрузкой. Коэффициент динамического трения определяли при установившемся стационарном режиме трения. Термомеханическую прочность материала определяли при испытаниях нагретых до 553 К образцов, изготовленных из различных составов материалов, в соответствии с требованиями ГОСТ 4651-82. В качестве показателя термомеханической прочности использовали разрушающее напряжение при сжатии.The coefficient of static friction was determined by the jump in the friction force at the time of starting the friction machine with the sample installed under load. The coefficient of dynamic friction was determined at a steady state stationary friction. The thermomechanical strength of the material was determined when testing samples heated to 553 K made from various compositions of materials, in accordance with the requirements of GOST 4651-82. As an indicator of thermomechanical strength, tensile compressive stress was used.
Как следует из представленных данных, предлагаемый фрикционный материал соответствует требованиям экологической безопасности и обладает более высокими фрикционно-износными и прочностными свойствами в сравнении с известными материалами. Получен новый технический эффект, заключающийся в повышении разрушающего напряжения при сжатии в 2,5-3,9 раза, ударной вязкости - в 1,9-2,6 раза. Интенсивность изнашивания у предлагаемой композиции в среднем в 2,0-2,3 раз ниже, а разница между коэффициентами статического и динамического трения в 3 раза меньше, чем у прототипа. Экспериментально установлено, что прочность при нагревании до 553 К материала, изготовленного из композиции по прототипу, снижается на 7-9%. При тех же условиях термомеханическая прочность заявляемого состава не изменяется.As follows from the data presented, the proposed friction material meets the environmental safety requirements and has higher friction-wear and strength properties in comparison with known materials. A new technical effect is obtained, which consists in increasing the breaking stress during compression by 2.5-3.9 times, impact strength - by 1.9-2.6 times. The wear rate of the proposed composition is on average 2.0-2.3 times lower, and the difference between the coefficients of static and dynamic friction is 3 times less than that of the prototype. It was experimentally established that the strength when heated to 553 K of the material made from the composition of the prototype is reduced by 7-9%. Under the same conditions, the thermomechanical strength of the claimed composition does not change.
Составы материалов I-Х, содержащие отдельные или запредельные предлагаемые компоненты, имеют значительно более низкие показатели, чем материалы, содержащие заявляемый состав.Compositions of materials IX containing individual or prohibitive components of the proposed, have significantly lower rates than materials containing the claimed composition.
Таким образом, использование предлагаемого материала позволит улучшить эксплуатационные параметры фрикционных изделий, особенно при использовании его в фрикционных демпфирующих устройствах, например, в гасителях колебаний тепловозов.Thus, the use of the proposed material will improve the operational parameters of friction products, especially when used in friction damping devices, for example, in vibration dampers of diesel locomotives.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005106961/04A RU2285018C1 (en) | 2005-03-10 | 2005-03-10 | Friction material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005106961/04A RU2285018C1 (en) | 2005-03-10 | 2005-03-10 | Friction material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2285018C1 true RU2285018C1 (en) | 2006-10-10 |
Family
ID=37435573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005106961/04A RU2285018C1 (en) | 2005-03-10 | 2005-03-10 | Friction material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2285018C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD86Y (en) * | 2006-10-04 | 2009-09-30 | Владимир КЛЕЙМЕНОВ | Composition of friction material |
| EP2568002A1 (en) * | 2011-09-06 | 2013-03-13 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Phenolic resin molding compound |
| RU2631278C1 (en) * | 2016-09-20 | 2017-09-20 | Олег Савельевич Кочетов | Blast resistant panel |
| RU2631730C1 (en) * | 2016-09-20 | 2017-09-26 | Олег Савельевич Кочетов | Blast resistant panel |
| RU2632594C1 (en) * | 2016-09-20 | 2017-10-06 | Олег Савельевич Кочетов | Protective destructible construction of building fence |
| RU2642598C1 (en) * | 2016-09-20 | 2018-01-25 | Олег Савельевич Кочетов | Anti-explosion panel with damper device |
| RU2657628C1 (en) * | 2016-12-09 | 2018-06-14 | Олег Савельевич Кочетов | Amphibious aircraft for evacuation of injured people in emergency situations at regional scale |
| RU2657620C1 (en) * | 2016-12-09 | 2018-06-14 | Олег Савельевич Кочетов | Rescue hovercraft |
| CN116715936A (en) * | 2023-07-10 | 2023-09-08 | 一汽解放汽车有限公司 | Resin-based composite materials, wear-resistant products and preparation methods thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU820214A1 (en) * | 1979-12-25 | 1991-10-30 | Предприятие П/Я В-8570 | Polymeric friction composition |
| RU2101305C1 (en) * | 1994-09-28 | 1998-01-10 | Открытое акционерное общество "ВАТИ" | Friction composition |
-
2005
- 2005-03-10 RU RU2005106961/04A patent/RU2285018C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU820214A1 (en) * | 1979-12-25 | 1991-10-30 | Предприятие П/Я В-8570 | Polymeric friction composition |
| RU2101305C1 (en) * | 1994-09-28 | 1998-01-10 | Открытое акционерное общество "ВАТИ" | Friction composition |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КАЦ Г.Е. и др. Наполнители для полимерных композиционных материалов. Справочное пособие. - М.: Химия, 1981. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD86Y (en) * | 2006-10-04 | 2009-09-30 | Владимир КЛЕЙМЕНОВ | Composition of friction material |
| EP2568002A1 (en) * | 2011-09-06 | 2013-03-13 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Phenolic resin molding compound |
| US9085694B2 (en) | 2011-09-06 | 2015-07-21 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Phenolic resin molding compound |
| US9228084B2 (en) | 2011-09-06 | 2016-01-05 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Phenolic resin molding compound |
| RU2631278C1 (en) * | 2016-09-20 | 2017-09-20 | Олег Савельевич Кочетов | Blast resistant panel |
| RU2631730C1 (en) * | 2016-09-20 | 2017-09-26 | Олег Савельевич Кочетов | Blast resistant panel |
| RU2632594C1 (en) * | 2016-09-20 | 2017-10-06 | Олег Савельевич Кочетов | Protective destructible construction of building fence |
| RU2642598C1 (en) * | 2016-09-20 | 2018-01-25 | Олег Савельевич Кочетов | Anti-explosion panel with damper device |
| RU2657628C1 (en) * | 2016-12-09 | 2018-06-14 | Олег Савельевич Кочетов | Amphibious aircraft for evacuation of injured people in emergency situations at regional scale |
| RU2657620C1 (en) * | 2016-12-09 | 2018-06-14 | Олег Савельевич Кочетов | Rescue hovercraft |
| CN116715936A (en) * | 2023-07-10 | 2023-09-08 | 一汽解放汽车有限公司 | Resin-based composite materials, wear-resistant products and preparation methods thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zarei et al. | Evaluation of the effect of lignin and glass fiber on the technical properties of asphalt mixtures | |
| US4130537A (en) | Asbestos free friction element | |
| US4539240A (en) | Asbestos free friction element | |
| RU2285018C1 (en) | Friction material | |
| CS216920B2 (en) | Friction material | |
| CN111377661A (en) | Ultrathin asphalt mixture based on environment-friendly rubber powder and preparation method thereof | |
| US10948041B2 (en) | Friction material | |
| JP2010116274A (en) | Short fiber-reinforced cement formed body | |
| Ganguly et al. | Asbestos free friction composition for brake linings | |
| Öztürk | Hybrid effect in the mechanical properties of jute/rockwool hybrid fibres reinforced phenol formaldehyde composites | |
| CN112939536B (en) | Bridge deck expansion joint ultrahigh-performance concrete | |
| GB2085019A (en) | Friction material | |
| KR101451817B1 (en) | High temperature fibers and combinations for friction materials | |
| GB1604827A (en) | Friction materials | |
| CN112979232A (en) | Sponge coke and vacuum residue modified high-ductility concrete and preparation method thereof | |
| Sagari et al. | Investigation on physical and mechanical behavior of nano‐silica particle filled woven jute/kenaf hybrid nanocomposites | |
| RU2090578C1 (en) | Polymer friction composition (variants) | |
| Atmika et al. | Development of Environmentally Friendly Brake Lining Material | |
| Vijayaraj et al. | Conversion of finger millet husk waste as biosilica functional filler for Digitaria ischaemum fibre-epoxy composite: fatigue, creep, and flame retardant behaviour | |
| Shunmugapriya et al. | Investigation of Thermal Aging Behaviour on Silane Treated White Fumed Silica/Glass Fiber Reinforced Vinyl Ester Composite | |
| RU2291166C1 (en) | Composition for manufacturing friction material | |
| RU2355715C1 (en) | Asbestos-free polymer friction composition | |
| JPH0712158A (en) | Friction material | |
| Jayabalakrishnan et al. | Development of vinyl-based composite building material using Himalayan nettle fiber and granite rock dusk natural ceramic: mechanical, dry sliding wear, thermal degradation (TGA), and flame retardation properties | |
| KR100885614B1 (en) | Low noise brake lining and manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070311 |