RU2273540C1 - Corrugated tube producing method - Google Patents
Corrugated tube producing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2273540C1 RU2273540C1 RU2004129696/02A RU2004129696A RU2273540C1 RU 2273540 C1 RU2273540 C1 RU 2273540C1 RU 2004129696/02 A RU2004129696/02 A RU 2004129696/02A RU 2004129696 A RU2004129696 A RU 2004129696A RU 2273540 C1 RU2273540 C1 RU 2273540C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrugation
- rolling
- tubular billet
- tubular
- upsetting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления кольцевых гофр на трубчатых заготовках (обечайках) жаровых труб котлоагрегатов.The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to methods of manufacturing annular corrugations on tubular blanks (shells) of the flame tubes of boiler units.
Из уровня техники известен способ формовки гофр на трубах с использованием давильно-обкатных станков, а также станков, способных осуществлять давильные операции (см. RU 94018902 А1, В 21 D 15/00, 20.01.1996).The prior art method for forming corrugations on pipes using pressure-rolling machines, as well as machines capable of performing pressure operations (see RU 94018902 A1, 21
Устройство, с помощью которого осуществляется способ, содержит разъемную оправку, состоящую из четырех составных частей. Внешняя наружная часть оправки выполнена волнистой с диаметром выступов, равным внутреннему диаметру выступов гофр на трубе. Боковые грани первой составной части выполнены параллельными осевой плоскости оправки. На торцевых поверхностях всех составных частей выполнены выступы, образующие при сборке оправки центрирующие кольца, а на торцевых поверхностях держателей, установленных по торцам оправки, выполнены ответные кольцам канавки. Устройство установлено на плите. Держатели, составные части оправки и плита соединены между собой крепежными элементами, пропущенными через соосные отверстия в этих деталях. Устройство в сборе имеет на внешней поверхности оправки волнистую поверхность с выступами и впадинами, соответствующую профилю будущих гофр на трубе, а на поверхности держателей - продолжение впадин.The device with which the method is carried out comprises a detachable mandrel consisting of four components. The outer outer part of the mandrel is made wavy with a diameter of the protrusions equal to the inner diameter of the protrusions of the corrugations on the pipe. The lateral faces of the first component are parallel to the axial plane of the mandrel. On the end surfaces of all the component parts, protrusions are made, forming centering rings during assembly of the mandrel, and mating rings are made on the end surfaces of the holders mounted at the ends of the mandrel. The device is mounted on a stove. The holders, the components of the mandrel and the plate are interconnected by fasteners passed through coaxial holes in these parts. The device assembly has on the outer surface of the mandrel a wavy surface with protrusions and depressions corresponding to the profile of future corrugations on the pipe, and on the surface of the holders there is an extension of depressions.
К недостаткам известного технического решения относится то, что в нем отсутствует устройство, предотвращающее интенсивный отвод тепла, необходимого для выполнения давильной операции с нагревом, а на поддержание нужной температуры требуется дополнительный расход энергоносителей (газ, электроэнергия и т.п.).The disadvantages of the known technical solution include the fact that there is no device in it that prevents the intensive removal of heat necessary to perform a pressure operation with heating, and additional energy consumption (gas, electricity, etc.) is required to maintain the desired temperature.
Кроме того, после гофрирования обечаек из толстолистовой стали, требующего прогрева зоны деформации заготовки роликом, происходит естественное охлаждение изделия и устройства. В процессе этого охлаждения диаметр обечайки уменьшается, в результате чего обечайка своей внутренней поверхностью прижимается к наружным поверхностям съемных секций оправки, что затрудняет дальнейший разъем оправки.In addition, after corrugating shells made of plate steel, requiring heating of the deformation zone of the workpiece by a roller, the product and device are naturally cooled. During this cooling, the diameter of the shell decreases, as a result of which the shell with its inner surface is pressed against the outer surfaces of the removable sections of the mandrel, which complicates the further connector of the mandrel.
Также известен способ гофрирования обечаек, преимущественно сварных, крупногабаритных (см. RU 2121406 С1, В 21 D 15/06, 20.01.1996).Also known is a method of corrugating shells, mainly welded, large (see RU 2121406 C1, B 21
Устройство, задействованное в данной операции, размещено в одном из суппортов станка и содержит разъемную оправку, состоящую из основания, предназначенного для закрепления на планшайбе станка и несущего кольцевые держатели и съемные секции, на примыкающих друг к другу торцах которых выполнены соответственно кольцевые канавки и выступы для образования при сборке центрирующих поясков, а также ролик, предназначенный для получения гофр.The device involved in this operation is located in one of the supports of the machine and contains a detachable mandrel consisting of a base designed to be mounted on the faceplate of the machine and bearing ring holders and removable sections, the ring grooves and protrusions corresponding to each other of which are respectively made education during the assembly of the centering belts, as well as a roller designed for corrugation.
Устройство также снабжено нагревательным элементом и смонтированным во втором суппорте станка соосно разъемной оправке устройством, предотвращающим излучение тепла нагреваемой заготовки, выполненным в виде охватывающей с зазором оправку обечайки с двумя окнами и с расположенными на ее торцах кольцами, наружный диаметр которых равен диаметру обечайки, а внутренний выбран из условия обеспечения вращения оправки с гофрируемой обечайкой, при этом в одном из окон размещен нагревательный элемент, а в другом - ролик.The device is also equipped with a heating element and a coaxially detachable mandrel mounted in the second machine support, preventing heat radiation from the heated workpiece, made in the form of a shell with a gap with a gap with two windows and with rings located on its ends, the outer diameter of which is equal to the diameter of the shell and the inner selected from the conditions for ensuring the rotation of the mandrel with the corrugated shell, while in one of the windows there is a heating element, and in the other a roller.
Недостатком известного способа является то, что в результате растягивания в зонах выполнения гофр толщина стенок обечайки уменьшается, что делает конструкцию неравнопрочной. Также, несмотря на использование устройства, предотвращающего излучение тепла нагреваемой заготовкой, происходят потери энергии, т.к. зона нагрева перекрывает зону накатки гофра, нагревательный элемент помимо зоны накатки гофра нагревает также и зону с уже накатанным гофром и еще не обкатанную зону, а также деформирующий ролик и элементы его крепления.The disadvantage of this method is that as a result of stretching in the corrugation zones, the wall thickness of the shell decreases, which makes the structure unequal. Also, despite the use of a device that prevents the emission of heat by a heated workpiece, energy losses occur, because the heating zone overlaps the corrugation knurling zone, in addition to the corrugation knurling zone, the heating element also heats the zone with the corrugation already rolled up and the zone that has not been run-in yet, as well as the deforming roller and its fastening elements.
Использование в известных технических решениях газовых горелок для локального нагрева зоны деформации не обеспечивает равномерного нагрева зоны выполнения гофра, а также приводит к расходу большого количества газа, и, как следствие, такие решения имеют низкую эффективность нагрева и сравнительно небольшой КПД. Негативные экологические последствия горения газа, наличие нагара на трубе также являются недостатками известных технических решений.The use of gas burners in the known technical solutions for local heating of the deformation zone does not ensure uniform heating of the corrugation zone, and also leads to the consumption of a large amount of gas, and, as a result, such solutions have low heating efficiency and relatively low efficiency. The negative environmental consequences of gas combustion, the presence of soot on the pipe are also disadvantages of the known technical solutions.
Использование в известных технических решениях индукционного нагрева без системы охлаждения негативно сказывается на оборудовании, расположенном в зоне высоких температур из-за повышенного его износа, а отсутствие возможности регулирования скоростей и усилий подачи ролика и осадки, а также использование механического привода для осадки приводит к невозможности точного соблюдения геометрии гофра при прокатке.The use of induction heating without a cooling system in known technical solutions negatively affects equipment located in the high temperature zone due to its increased wear, and the inability to control the speeds and forces of the roller and draft, as well as the use of a mechanical drive for draft, makes it impossible to accurately compliance with the corrugation geometry during rolling.
Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности, технологичности изготовления гофрированных труб, снижение энергоемкости и трудоемкости выполняемых работ при одновременном повышении экологичности и повышении качества изготавливаемой продукции.The objective of the present invention is to increase the efficiency, manufacturability of the manufacture of corrugated pipes, reducing energy intensity and the complexity of the work performed while improving environmental friendliness and improving the quality of manufactured products.
Поставленная задача решается за счет того, что способ изготовления гофрированной трубы согласно изобретению предусматривает установку трубчатой заготовки с возможностью вращения с регулируемой скоростью вокруг продольной горизонтальной оси, поочередный локальный индукционный разогрев токами высокой частоты трубчатой заготовки в зоне выполнения каждого гофра, при этом каждый гофр выполняют прокаткой и калибровкой впадины гофра, причем прокатку гофра производят профилированным роликом гофропрокатного механизма при одновременных изгибе и осадке металла трубчатой заготовки вдоль ее продольной оси в процессе ее вращения, причем профилированный ролик устанавливают с возможностью вращения, продольного и поперечного перемещения и выполняют с профилем его рабочей поверхности, соответствующим профилю впадины гофра в диапазоне между точками перемены знака кривизны дуги этой впадины или закона ее изменения, при этом прокатку каждого гофра и одновременную с ней осадку трубчатой заготовки производят с возможностью изменения усилий воздействия и скоростей перемещений профилированного ролика и усилий воздействия и скорости перемещения трубчатой заготовки в процессе осадки, а после прокатки каждого гофра осадку трубчатой заготовки прекращают с сохранением усилия воздействия на нее, а калибровку впадины гофра производят после прокатки тем же профилированным роликом при его вращении с сохранением усилия воздействия на него и увеличением скорости вращения трубчатой заготовки.The problem is solved due to the fact that the method of manufacturing a corrugated pipe according to the invention provides for the installation of a tubular billet with the possibility of rotation at a variable speed around the longitudinal horizontal axis, alternating local induction heating with high-frequency currents of the tubular billet in the execution zone of each corrugation, each corrugation being rolled and calibration of the corrugation cavity, and the corrugation is rolled by a profiled roller of the corrugated rolling mechanism while the bending and upsetting of the metal of the tubular billet along its longitudinal axis during its rotation, and the profiled roller is installed with the possibility of rotation, longitudinal and transverse movement and performed with the profile of its working surface corresponding to the profile of the corrugation depression in the range between the points of changing the sign of curvature of the arc of this depression or the law of its change, while the rolling of each corrugation and the simultaneous upsetting of the tubular billet are made with the possibility of changing the forces of exposure and the speeds of movement the profiled roller and the impact forces and the movement speed of the tubular workpiece during the upsetting process, and after each corrugation is rolled, the tubular workpiece is upset with the force applied to it, and the corrugation cavity is calibrated after rolling with the same profiled roller when it is rotated while maintaining the impact force on it and an increase in the rotation speed of the tubular workpiece.
В процессе прокатки гофр могут производить охлаждение рабочих поверхностей профилированного ролика и элементов его крепления.In the process of rolling the corrugations can produce cooling of the working surfaces of the profiled roller and its fastening elements.
Локальный индукционный разогрев трубчатой заготовки токами высокой частоты могут производить кольцевым индуктором, который могут устанавливать с возможностью охвата трубчатой заготовки, поперечного и продольного перемещения относительно нее, фиксации положения в зоне разогрева и выхода за пределы длины трубчатой заготовки.Local induction heating of the tubular billet with high-frequency currents can be performed by a ring inductor, which can be installed with the possibility of covering the tubular billet, transverse and longitudinal movement relative to it, fixing the position in the heating zone and going beyond the length of the tubular billet.
Кольцевой индуктор могут выполнять шириной, составляющей 0,5÷1,0 величины шага гофр, причем ширину индуктора могут принимать большей для выполнения гофр большей глубины.An annular inductor can be made with a width of 0.5 ÷ 1.0 of the step size of the corrugations, and the width of the inductor can take a larger depth for making corrugations.
При прокатке каждого гофра профилированный ролик вначале могут выставлять по поперечной оси прокатываемого гофра до контакта с поверхностью трубчатой заготовки, а затем могут производить одновременно поперечное перемещение профилированного ролика и осадку трубчатой заготовки с минимальными скоростями с последующим увеличением на каждый оборот трубчатой заготовки скорости поперечного перемещения профилированного ролика, усилия воздействия на него, скорости осадки трубчатой заготовки и скорости ее вращения и уменьшением на каждый оборот трубчатой заготовки усилия воздействия на нее в процессе осадки.When rolling each corrugation, the profiled roller can first be set along the transverse axis of the rolled corrugation until it contacts the surface of the tubular workpiece, and then they can simultaneously move the profiled roller and settle the tubular workpiece at minimum speeds, followed by an increase in the speed of transverse movement of the profiled roller for each revolution of the tubular workpiece. , the forces of exposure to it, the draft rate of the tubular billet and its rotation speed and decrease for each the rotation of the tubular billet efforts to influence it during the upsetting process.
Для одновременных поперечного перемещения профилированного ролика и осадки трубчатой заготовки, а также для регулирования и синхронизации скорости перемещения профилированного ролика и скорости осадки трубчатой заготовки и усилий воздействия на профилированный ролик и на трубчатую заготовку в процессе осадки могут использовать гидропривод, а для продольного перемещения профилированного ролика и точной фиксации его относительно поперечной оси гофра, подлежащего прокатке, могут использовать электропривод с коробкой скоростей.For simultaneous lateral movement of the profiled roller and draft of the tubular billet, as well as for regulation and synchronization of the speed of movement of the profiled roller and draft of the tubular billet and the forces acting on the profiled roller and the tubular billet during the upsetting process, a hydraulic actuator can be used, and for longitudinal movement of the profiled roller and its exact relative to the transverse axis of the corrugation to be rolled, can use an electric drive with gearbox.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью признаков, состоит в повышении эффективности, технологичности, снижении энергоемкости и трудоемкости изготовления гофрированной трубы при одновременном повышении экологичности производства и повышении качества изготавливаемой продукции за счет повышения точности геометрии при прокатке как одного гофра, так и всех гофр трубы вследствие проведения прокатки гофр с одновременной осадкой трубчатой заготовки для обеспечения постоянной толщины гофрированной трубы, а также за счет конфигурации используемого как для прокатки, так и для калибровки одного и того же профилированного ролика с профилем разработанной в изобретении конфигурации, а также разработанных в изобретении регулируемых режимов процессов прокатки, осадки трубчатой заготовки и калибровки.The technical result provided by the given set of features consists in increasing the efficiency, manufacturability, reducing the energy intensity and laboriousness of manufacturing a corrugated pipe while improving the environmental friendliness of the production and improving the quality of manufactured products by increasing the geometry accuracy when rolling both one corrugation and all corrugations of the pipe due to rolling corrugations with simultaneous upsetting of the tubular workpiece to ensure a constant thickness of the corrugated pipe, as well as due to the configuration used for rolling, and for calibration of the same profiled roller with a profile developed in the invention, configuration, and designed according to the invention the controlled rolling process conditions, precipitation of the tubular blank and calibration.
Сущность изобретения поясняется чертежами, гдеThe invention is illustrated by drawings, where
на фиг.1 схематично изображен технологический комплекс для изготовления гофрированной трубы в плане;figure 1 schematically shows a technological complex for the manufacture of corrugated pipes in plan;
на фиг.2 - то же на стадии размещения трубчатой заготовки в технологическом комплексе, вид сбоку с частичными вырезами;figure 2 is the same at the stage of placement of the tubular billet in the technological complex, side view with partial cutouts;
на фиг.3 - гофрированная жаровая труба в продольном разрезе;figure 3 - corrugated flame tube in longitudinal section;
на фиг.4 - узел А на фиг.3;figure 4 - node a in figure 3;
на фиг.5 - гофропрокатный механизм, вид сверху с частичными вырезами.figure 5 - corrugated mechanism, top view with partial cutouts.
Способ изготовления гофрированной трубы предусматривает установку трубчатой заготовки 1 с возможностью вращения с регулируемой скоростью вокруг продольной горизонтальной оси 2, поочередный локальный индукционный разогрев токами высокой частоты трубчатой заготовки 1 в зоне выполнения каждого гофра 3.A method of manufacturing a corrugated pipe involves the installation of a tubular billet 1 with the possibility of rotation at an adjustable speed around the longitudinal
Каждый гофр 3 выполняют прокаткой и калибровкой впадины 4 гофра 3, причем прокатку гофра 3 производят профилированным роликом 5 гофропрокатного механизма 6 при одновременных изгибе и осадке металла трубчатой заготовки 1 вдоль ее продольной оси 2 в процессе ее вращения.Each
Профилированный ролик 5 устанавливают с возможностью вращения, продольного и поперечного перемещения и выполняют с профилем его рабочей поверхности 7, соответствующим профилю впадины 4 гофра 3 в диапазоне между точками 8 перемены знака кривизны дуги этой впадины 4 или закона ее изменения.The profiled
Прокатку каждого гофра 3 и одновременную с ней осадку трубчатой заготовки 1 производят с возможностью изменения усилий воздействия и скоростей перемещений профилированного ролика 5 и усилий воздействия и скорости перемещения трубчатой заготовки 1 в процессе осадки, а после прокатки каждого гофра 3 осадку трубчатой заготовки 1 прекращают с сохранением усилия воздействия на нее, а калибровку впадины 4 гофра 3 производят после прокатки тем же профилированным роликом 5 при его вращении с сохранением усилия воздействия на него и увеличением скорости вращения трубчатой заготовки 1.The rolling of each
В процессе прокатки гофр 3 производят охлаждение рабочих поверхностей 7 профилированного ролика 5 и элементов 9 его крепления.In the process of rolling the
Локальный индукционный разогрев трубчатой заготовки 1 токами высокой частоты производят кольцевым индуктором 10, который устанавливают с возможностью охвата трубчатой заготовки 1, поперечного и продольного перемещения относительно нее, фиксации положения в зоне разогрева и выхода за пределы длины трубчатой заготовки 1.Local induction heating of the tubular billet 1 with high-frequency currents is performed by an
Кольцевой индуктор 10 выполняют шириной, составляющей 0,5÷1,0 величины шага (условно не показано) гофр 3, причем ширину индуктора 10 принимают большей для выполнения гофр 3 большей глубины.An
При прокатке каждого гофра 3 профилированный ролик 5 вначале выставляют по поперечной оси (условно не показано) прокатываемого гофра 3 до контакта с поверхностью 11 трубчатой заготовки 1, а затем производят одновременно поперечное перемещение профилированного ролика 5 и осадку трубчатой заготовки 1 с минимальными скоростями с последующим увеличением на каждый оборот трубчатой заготовки 1 скорости поперечного перемещения профилированного ролика 5, усилия воздействия на него, скорости осадки трубчатой заготовки 1 и скорости ее вращения и уменьшением на каждый оборот трубчатой заготовки 1 усилия воздействия на нее в процессе осадки.When rolling each
Для одновременных поперечного перемещения профилированного ролика 5 и осадки трубчатой заготовки 1, а также для регулирования и синхронизации скорости перемещения профилированного ролика 5 и скорости осадки трубчатой заготовки 1 и усилий воздействия на профилированный ролик 5 и на трубчатую заготовку 1 в процессе осадки используют гидропривод 12, а для продольного перемещения профилированного ролика 5 и точной фиксации его относительно поперечной оси (не показано) гофра 3, подлежащего прокатке, используют электропривод (не показано) с коробкой скоростей (условно не показано).For the simultaneous transverse movement of the profiled
Способ гофрирования трубы можно проиллюстрировать на следующем примере.The method of corrugating the pipe can be illustrated by the following example.
В технологическом комплексе размещают трубчатую заготовку (обечайку) 1, например, диаметром D=1350 мм с толщиной стенки 12 мм, длиной 2800 мм.In the technological complex place a tubular billet (shell) 1, for example, with a diameter of D = 1350 mm with a wall thickness of 12 mm, a length of 2800 mm.
Устройство 13 для закрепления одного конца трубчатой заготовки 1 с возможностью ее вращения включает размещенную в корпусе 14 четырехкулачковую планшайбу 15 для закрепления этого конца трубчатой заготовки 1. Планшайба 15 смонтирована на шпинделе 16, установленном в радиально-упорных подшипниках (условно не показано) и связанном с электроприводом (условно не показано). Шпиндель 16 снабжен редуктором (не показано) для изменения скорости вращения трубчатой заготовки 1 в процессе прокатки каждого гофра 3.The device 13 for fixing one end of the tubular billet 1 with the possibility of rotation includes a four-
Устройство 17 для фиксации другого конца трубчатой заготовки 1, обеспечивающее осадку ее при прокатке каждого гофра 3, включает размещенную в корпусе пиноль 18. Пиноль 18 установлена в радиально-упорных подшипниках (условно не показано) на направляющей и связана с силовым гидроцилиндром (не показано) гидропривода для перемещения пиноли 18 и с поджимным устройством 19, взаимодействующим с концом трубчатой заготовки 1.A
Поджимное устройство 19 выполнено в виде упорного фланца 20 с центральным выступом 21 на одном торце для заведения в пиноль 18 и кольцевым выступом 22 на другом торце для заведения в полость 23 трубчатой заготовки 1 при взаимодействии с ней упорного фланца 20.The pressing device 19 is made in the form of an
Производят локальный разогрев кольцевым индуктором 10 зоны прокатки первого гофра 3 шириной 200 мм до температуры t=1050°С.Local heating is performed by a
Профилированный ролик 5 гофропрокатного механизма 6 выполнен с профилем его рабочей поверхности, соответствующим профилю впадины гофра 3 в диапазоне между точками 8 перемены знака кривизны дуги этой впадины или закона ее изменения. Ролик 5 установлен с возможностью продольного перемещения вдоль гофрируемой трубчатой заготовки 1 с промежуточной фиксацией положений в зонах прокатки и поперечного перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной горизонтальной оси 2 трубчатой заготовки 1.The profiled
На первой стадии прокатки заготовку 1 начинают вращать со скоростью V=8 об/мин и в этот момент производят подачу (поперечное перемещение) гофропрокатного ролика 5 со скоростью поперечного перемещения 4÷5 мм/на оборот с усилием Р=8 т на ролик 5, затем на второй стадии прокатки скорость вращения трубчатой заготовки 1 плавно увеличивают до 16 об/мин, а величину подачи ролика 5 и усилие подачи также увеличивают соответственно до 8 мм/на оборот и Р до 14 т на ролик 5.At the first stage of rolling, the workpiece 1 begins to rotate at a speed of V = 8 rpm and at this moment feed (lateral movement) of the
Причем вначале скорость перемещения пиноли 18 поджимного устройства 19 устанавливают равной 1,0÷2,0 мм/на оборот с мах усилием осадки 18÷20 тонн, а затем скорость перемещения пиноли 18 увеличивают до 3÷4 мм/оборот, а усилие осадки уменьшают до 6-8 т.Moreover, at first, the movement speed of the
При этом поперечное перемещение профилированного ролика 5 в процессе прокатки каждого гофра 3 производят синхронно с осадкой трубчатой заготовки 1, которую осуществляют при помощи гидропривода.In this case, the transverse movement of the profiled
После выполнения гофра 3 производят его калибровку. При этом прекращают поперечное перемещение ролика 5, но не снимают усилия, оказываемого гофропрокатным роликом 5, также прекращают перемещение пиноли 18, но также не снимают усилия осадки, а скорость вращения заготовки 1 увеличивают до 20 об/мин. Калибровку производят в течении ~1 мин, при этом производят порядка 20 оборотов, после чего гофропрокатный ролик 5 выводят в исходное положение.After the
Гофрированная труба 1 после окончания калибровки в зоне выполнения гофра 5 имеет t не менее 750°С.Corrugated pipe 1 after calibration in the
Длина трубчатой заготовки после прокатки на ней 9 гофр составляет 2550÷2600 мм. После обрезки технологических припусков трубчатые заготовки длинной 2 м могут сваривать, например, по 3 штуки и получать шестиметровые гофрированные жаровые трубы.The length of the tubular billet after rolling 9 corrugations on it is 2550 ÷ 2600 mm. After trimming technological allowances, 2 m long tubular workpieces can be welded, for example, in 3 pieces and receive six-meter corrugated flame tubes.
В табл.1 приведены основные характеристики этапов производимых работ.Table 1 shows the main characteristics of the stages of the work performed.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004129696/02A RU2273540C1 (en) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | Corrugated tube producing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004129696/02A RU2273540C1 (en) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | Corrugated tube producing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2273540C1 true RU2273540C1 (en) | 2006-04-10 |
Family
ID=36459043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004129696/02A RU2273540C1 (en) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | Corrugated tube producing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2273540C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856687A (en) * | 2010-05-31 | 2010-10-13 | 哈尔滨工业大学 | Current-assisted single-wave continuous forming device and forming method for titanium and titanium alloy bellows |
| US10189065B2 (en) | 2015-03-12 | 2019-01-29 | Jfe Steel Corporation | Steel pipe, steel pipe structure, method of manufacturing steel pipe, and method of designing steel pipe |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3782156A (en) * | 1971-01-25 | 1974-01-01 | Master Products Mfg Co | Stacked bellows and apparatus and method for manufacturing the same |
-
2004
- 2004-10-14 RU RU2004129696/02A patent/RU2273540C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3782156A (en) * | 1971-01-25 | 1974-01-01 | Master Products Mfg Co | Stacked bellows and apparatus and method for manufacturing the same |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856687A (en) * | 2010-05-31 | 2010-10-13 | 哈尔滨工业大学 | Current-assisted single-wave continuous forming device and forming method for titanium and titanium alloy bellows |
| CN101856687B (en) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | 哈尔滨工业大学 | Current-assisted titanium and titanium alloy corrugated pipe single-bellow continuous forming device and method |
| US10189065B2 (en) | 2015-03-12 | 2019-01-29 | Jfe Steel Corporation | Steel pipe, steel pipe structure, method of manufacturing steel pipe, and method of designing steel pipe |
| RU2687325C2 (en) * | 2015-03-12 | 2019-05-13 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Steel pipe, steel pipe structure, steel pipe manufacturing method and steel pipe designing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8511135B2 (en) | Bending apparatus | |
| RU2511166C1 (en) | Method of producing thin-wall complex-shape shells | |
| AU2010287670B2 (en) | Bent member and an apparatus and method for its manufacture | |
| JP5501348B2 (en) | Ring formation method | |
| RU2356675C1 (en) | Manufacturing method of steel profile shell | |
| EA022537B1 (en) | Method and device for manufacturing bent product | |
| US8919171B2 (en) | Method for three-dimensionally bending workpiece and bent product | |
| KR20070084387A (en) | Method for manufacturing seamless hot finished steel pipe and apparatus for performing the method | |
| CN1586753A (en) | Method for rolling and forming rectangular section aluminium alloy ring piece | |
| CN114367794A (en) | Preparation method of titanium cylinder for welding large-size cathode roller | |
| RU2273540C1 (en) | Corrugated tube producing method | |
| JP2507867B2 (en) | Ring gear manufacturing method and device | |
| RU43202U1 (en) | TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR THE PRODUCTION OF CORRUGATED PIPES | |
| RU2273539C1 (en) | Manufacturing complex for corrugating fire tube | |
| RU2268099C1 (en) | Method for making sheathing preset-contour shape | |
| CN114406002A (en) | A spin-rolling process for producing seamless steel tubes for high-performance bearing rings | |
| RU2330743C2 (en) | Method of production of corrugated pipe, preferably flame pipe, technological complex for production of corrugated pipes, preferably flame ones, machine for corrugating of tubular billets, preferably in production of flame pipes, device for local heating with high frequency currents of pipe during rolling of its flutes, corrugated pipe, preferably flame one | |
| CN105290281B (en) | The production method of the nickeliferous ring forging of large thick-wall | |
| RU2007116793A (en) | METHOD FOR PRODUCING PROFILE SHELLS | |
| RU2121406C1 (en) | Apparatus for corrugating shells | |
| RU2341348C2 (en) | Method for manufacture of single-corrugation bellows | |
| RU2184634C2 (en) | Automated line for making thin-wall bent shapes | |
| SU1375391A1 (en) | Method of producing metal hollow stepped articles from tubular billets | |
| RU2173598C2 (en) | Method for making expanded annular blanks of high alloys | |
| JP3559207B2 (en) | Cold rolling method with excellent dimensional accuracy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061015 |