RU2511166C1 - Method of producing thin-wall complex-shape shells - Google Patents
Method of producing thin-wall complex-shape shells Download PDFInfo
- Publication number
- RU2511166C1 RU2511166C1 RU2012138505/02A RU2012138505A RU2511166C1 RU 2511166 C1 RU2511166 C1 RU 2511166C1 RU 2012138505/02 A RU2012138505/02 A RU 2012138505/02A RU 2012138505 A RU2012138505 A RU 2012138505A RU 2511166 C1 RU2511166 C1 RU 2511166C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- shells
- rollers
- thin
- roughing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 17
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract 3
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000019194 Sorbus aucuparia Species 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000006414 serbal de cazadores Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам осуществления процесса ротационного выдавливания, и может быть использовано для формообразования из листовых заготовок цельных тонкостенных оболочек осесимметричной формы, имеющих постоянную толщину по образующей, которая описывается кривой второго порядка.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods for carrying out the rotational extrusion process, and can be used for shaping from sheet blanks solid thin-walled shells of an axisymmetric shape having a constant thickness along the generatrix, which is described by a second-order curve.
Известен способ ротационной вытяжки тонкостенных деталей сложного профиля, включающий установку трубной заготовки на оправке, имеющей цилиндрические и профильный участки, фиксирование заготовки на цилиндрическом участке оправки и воздействие на заготовку деформирующими роликами за один или несколько переходов [1].A known method of rotational drawing of thin-walled parts of a complex profile, including installing a tubular workpiece on a mandrel having cylindrical and profile sections, fixing the workpiece on a cylindrical portion of the mandrel and exposing the workpiece to deforming rollers in one or more transitions [1].
На каждом переходе формируют по оправке без остановок вначале цилиндрический участок заготовки большего диаметра, после чего профильный участок и затем цилиндрический участок меньшего диаметра, причем на первом переходе формируют заготовку с постоянной толщиной стенки, на последующих переходах - с переменной толщиной стенки и со смещением входа и выхода роликов из заготовки, а между переходами осуществляют термообработку заготовки. Данный способ может обеспечивать формообразование оболочки только из трубных заготовок с переменной толщиной стенки в соответствии с диаметром сечения в месте вытяжки и не обладает возможностью компенсации возможной разнотолщинности оболочки на каждом переходе вытяжки.At each transition, a cylindrical section of a larger diameter blank is first formed without stops at the beginning, after which a profile section and then a cylindrical section of a smaller diameter are formed, and at the first transition, a blank with a constant wall thickness is formed, at subsequent transitions with a variable wall thickness and with an input offset and exit rollers from the workpiece, and between the transitions carry out heat treatment of the workpiece. This method can provide the shaping of the shell only from pipe blanks with a variable wall thickness in accordance with the diameter of the cross-section at the extraction site and does not have the ability to compensate for the possible thickness variation of the shell at each transition of the hood.
Наиболее близким аналогом заявленного способа является способ изготовления оболочек оживальной формы путем многопереходной давильной обработки листовой заготовки, установленной на вращающейся оправе при продольном перемещении давильного инструмента, установленного с зазором относительно последней, в котором величина зазора между давильным инструментом и оправой для любой точки профиля оболочки корректируется на величину, определяемую по представленной в формуле изобретения зависимости, с учетом корректировок по устранению разнотолщинности, рассчитанных на первой оболочке от партии [2]. К основному недостатку данного способа относится необходимость перед началом обработки настройки режимов на натурной детали, которая в дальнейшем не используется и бракуется. Требуется постоянное (после каждого последующего перехода ротационной вытяжки), а то и на каждом переходе (в пределах одной партии деталей) корректирование режимов давления, что дестабилизирует состояние поверхностного слоя материала заготовки и приводит к непроизводительным затратам времени. Также отсутствие механизма компенсации температурных деформаций в месте контакта оправы и заготовки в процессе одного перехода ротационной вытяжки на всех деталях одной партии не позволяет получить заданный стабильный профиль сечения оболочки по образующей из-за местных зазоров, следовательно, выровнять и стабилизировать разнотолщинность на отдельных участках оболочки, что сокращает срок эксплуатации изделий.The closest analogue of the claimed method is a method of manufacturing lively shells by multi-jaw pressing of a sheet stock mounted on a rotating frame with longitudinal movement of the pressing tool installed with a gap relative to the latter, in which the gap between the pressing tool and the frame for any point of the shell profile is adjusted to the value determined by the dependence presented in the claims, taking into account adjustments to eliminate various thickness calculated on the first shell from batch [2]. The main disadvantage of this method is the need before starting processing the settings of the modes on the full-scale parts, which are not further used and rejected. Constant (after each subsequent transition of the rotary hood), and even at each transition (within the same batch of parts), correction of pressure regimes is required, which destabilizes the state of the surface layer of the workpiece material and leads to unproductive time expenditures. Also, the absence of a mechanism for compensating for temperature deformations at the junction of the frame and the workpiece during a single transition of rotational drawing on all parts of one batch does not allow to obtain a given stable profile of the shell cross section along the generatrix due to local gaps, therefore, to equalize and stabilize the thickness difference in individual sections of the shell, which reduces the life of the products.
Предлагаемое изобретение направлено на получение методом ротационного выдавливания тонкостенных оболочек с равномерной толщиной стенки и предотвращение появления местных дефектов формы по всей обрабатываемой поверхности в процессе формообразования.The present invention is aimed at obtaining by the method of rotational extrusion of thin-walled shells with a uniform wall thickness and preventing the occurrence of local defects in the mold over the entire machined surface during shaping.
Это достигается тем, что при изготовлении тонкостенных оболочек сложной формы из нержавеющих жаропрочных сталей и сплавов с сопряжениями сложного профиля путем многопереходной давильной обработки листовой заготовки при продольном перемещении давильного инструмента, установленного с зазором относительно последней, согласно изобретению формообразование проводят одновременно двумя давильными роликами, черновым и чистовым, причем черновой ролик настраивается с опережением движения относительно чистового, а траектории движения роликов, исключающие разнотолщинность оболочки за пределами допуска при формообразовании сложного профиля, задают отдельно для каждого ролика управляющей программой для раскатного стана с учетом температурных деформаций от нагрева оправы на предыдущем переходе. При этом для стабилизации процесса вытяжки и исключения перенаклепа поверхности зазоры для чистовых роликов выбирают в пределах 0,35-0,6 от величины зазора для черновых роликов, а корректировку температурных деформаций от нагрева оправы по мере формообразования оболочек в пределах одной партии проводят начиная с третьей детали в партии на каждом переходе.This is achieved by the fact that in the manufacture of thin-walled shells of complex shape from stainless heat-resistant steels and alloys with complex mates by means of multi-jaw pressing processing of a sheet billet with longitudinal movement of a pressing tool installed with a gap relative to the latter, according to the invention, shaping is carried out simultaneously by two pressure rollers, rough and fine, and the draft roller is set ahead of the movement relative to the fine, and the trajectory of the role s precluding gage shell outside tolerances in forming a complex profile, set separately for each roll control program for the Print mill with the thermal deformations of the heat rim at the previous transition. At the same time, to stabilize the drawing process and to avoid re-hardening of the surface, the gaps for finishing rollers are chosen within 0.35-0.6 of the gap for roughing rollers, and the temperature deformations from heating of the frame are adjusted as the shells are formed within one batch, starting from the third details in the batch at each transition.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором приведена схема обработки, где:The invention is illustrated in the drawing, which shows the processing scheme, where:
1 - оправа;1 - frame;
2 - оболочка;2 - shell;
3 - прижим;3 - clip;
4, 5 - ролики;4, 5 - rollers;
S1, S2 - зазоры;S1, S2 - gaps;
6, 7 - траектории.6, 7 - trajectories.
Способ осуществляют в следующей последовательности: на шпиндель раскатного стана устанавливают вращающуюся вокруг своей оси оправу 1 с радиальным и торцевым биениями не более 0,02 мм. На оправу устанавливают оболочку 2 и от осевого смещения фиксируют прижимом 3. Устанавливают и настраивают ролики 4 и 5 на расчетные зазоры S1 и S2 соответственно, причем черновой ролик 4 настраивается с опережением движения относительно чистового ролика 5 на 1-2 оборота оправы. Включают вращение шпинделя стана с оправой 1, подачу роликов 4, 5 и выполняют формообразование оболочки 2. Траектории 6 и 7 движения роликов 4 и 5, исключающие разнотолщинность оболочки за пределами допуска (0,2 мм) при формообразовании сложного профиля, задаются отдельно для каждого ролика индивидуальной программой. Для стабилизации процесса вытяжки и исключения перенаклепа поверхности зазоры S1 для чистовых роликов 4 выбирают в пределах 0,35-0,6 от зазора S2 черновых роликов 5. Величины зазоров изменяются по длине образующей и различны для разных диаметров, что обеспечивается программой при движении роликов по заданным траекториям 6 и 7. После каждого перехода производят смену роликов 4 и 5 с уменьшением радиуса их рабочей поверхности, термообработку оболочек для снятия остаточных напряжений и контроль промежуточных размеров. Формообразование оболочки во избежание местных короблений и микротрещин производится с обильным охлаждением индустриальным маслом. Корректировку температурных деформаций от нагрева оправы по мере формообразования оболочек в пределах одной партии, которая предусмотрена в программе, проводят начиная с третьей детали в партии на каждом переходе.The method is carried out in the following sequence: on the spindle of the rolling mill, a frame 1 rotating about its axis is installed with a radial and end beats of not more than 0.02 mm. The shell 2 is mounted on the frame and secured with a clamp 3 from axial displacement. The rollers 4 and 5 are installed and adjusted to the design clearances S 1 and S 2, respectively, with the draft roller 4 being adjusted ahead of the movement relative to the finishing roller 5 by 1-2 turns of the frame. Turn on the rotation of the spindle of the mill with frame 1, the feed rollers 4, 5 and perform the shaping of the shell 2. Trajectories 6 and 7 of the motion of the rollers 4 and 5, excluding the thickness of the shell outside the tolerance (0.2 mm) when shaping a complex profile, are set separately for each individual program video. In order to stabilize the drawing process and eliminate surface re-hardening, the gaps S 1 for finishing rollers 4 are selected within 0.35-0.6 from the gap S 2 of the roughing rollers 5. The gaps vary along the length of the generatrix and are different for different diameters, which is provided by the program during movement rollers along predetermined paths 6 and 7. After each transition, rollers 4 and 5 are replaced with a decrease in the radius of their working surface, heat treatment of the shells to relieve residual stresses and control of intermediate sizes. Shell forming in order to avoid local warpage and microcracks is carried out with abundant cooling with industrial oil. Correction of temperature deformations from the heating of the frame as the shells are formed within one batch, which is provided for in the program, is carried out starting from the third part in the batch at each transition.
Пример осуществления способаAn example of the method
Проводят ротационную раскатку и вытяжку тонкостенной оболочки из нержавеющего жаропрочного никелевого сплава с сопряжениями сложного (оживального) профиля толщиной 2 мм диаметром 850 мм и высотой 900 мм.Rotate rolling and drawing out a thin-walled shell made of stainless heat-resistant nickel alloy with mates of a complex (animated) profile 2 mm thick with a diameter of 850 mm and a height of 900 mm.
Размеры исходной заготовки толщиной 6 мм: диаметр 800 мм, высота 450 мм. В качестве формообразующего инструмента используют три комплекта стальных закаленных роликов с радиусом рабочей поверхности 80, 15 и 10 мм. Черновой ролик настраивают с опережением движения относительно чистового ролика на 6 мм. Обработку производят за три перехода с зазорами по черновым роликам 6,0; 3,5 и 1,5 мм. Скорость вращения оправы 50 об/мин и подача 4,0 мм/об. После каждого перехода проводят термообработку (отжиг) для снятия напряжений. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости используют индустриальное масло. Толщину стенки оболочки измерили по четырем образующим с шагом измерений 40 мм. Профиль проверили на контрольно-измерительной машине.The dimensions of the initial blank 6 mm thick: diameter 800 mm, height 450 mm. Three sets of hardened steel rollers with a radius of the working surface of 80, 15 and 10 mm are used as a forming tool. The draft roller is adjusted ahead of the movement relative to the finishing roller by 6 mm. Processing is carried out in three transitions with clearances on draft rollers 6.0; 3.5 and 1.5 mm. The frame rotation speed is 50 rpm and feed 4.0 mm / rev. After each transition, heat treatment (annealing) is performed to relieve stresses. As a cutting fluid, industrial oil is used. The shell wall thickness was measured by four generators with a measurement step of 40 mm. The profile was checked on a control and measuring machine.
Результаты формообразования оболочки следующие:The shell forming results are as follows:
- профиль оболочки соответствует расчетному;- the shell profile corresponds to the calculated one;
- рябизна и поверхностные дефекты в виде микротрещин отсутствуют;- rowan and surface defects in the form of microcracks are absent;
- разнотолщинность стенки в пределах допуска 0,2 мм.- wall thickness within the tolerance of 0.2 mm.
Использование способа позволит расширить технологические возможности для формообразования оболочек сложного профиля, повысить производительность и качество обработки при ротационном выдавливании осесимметричных деталей, что позволит обеспечить улучшение эксплуатационных характеристик изделий.Using the method will expand the technological capabilities for shaping shells of a complex profile, increase productivity and quality of processing during rotational extrusion of axisymmetric parts, which will allow to improve the operational characteristics of products.
Источники информацииInformation sources
1. Патент RU 2420367 С1 Российская Федерация, МПК B21D 22/16. Способ ротационной вытяжки тонкостенных деталей сложного профиля / Н.А.Макаровец, Р.А. Кобылин, Е.А.Белов, А.Е.Белов, А.С.Демьяник, В.Т.Собкалов, А.А.Хитрый, Г.А.Надысева // Опубликовано: 10.06.2011.1. Patent RU 2420367 C1 Russian Federation, IPC B21D 22/16. The method of rotational drawing of thin-walled parts of a complex profile / N.A. Makarovets, R.A. Kobylin, E.A. Belov, A.E. Belov, A.S. Demyanik, V.T.Sobkalov, A.A. Khitry, G.A. Nadyseva // Published: 06/10/2011.
2. Патент RU 2255827 С1 Российская Федерация, МПК 7 B21D 22/16. Способ изготовления оболочек оживальной формы / А.В.Бондарь, В.Н.Борисов, В.Г.Грицюк, А.В.Гребенщиков // Опубликовано: 10.07.2005 - прототип.2. Patent RU 2255827 C1 Russian Federation, IPC 7 B21D 22/16. A method of manufacturing shells of a lively form / A.V. Bondar, V.N. Borisov, V.G. Gritsyuk, A.V. Grebenshchikov // Published: July 10, 2005 - prototype.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012138505/02A RU2511166C1 (en) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | Method of producing thin-wall complex-shape shells |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012138505/02A RU2511166C1 (en) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | Method of producing thin-wall complex-shape shells |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012138505A RU2012138505A (en) | 2014-03-20 |
| RU2511166C1 true RU2511166C1 (en) | 2014-04-10 |
Family
ID=50279838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012138505/02A RU2511166C1 (en) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | Method of producing thin-wall complex-shape shells |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2511166C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2601364C1 (en) * | 2015-04-13 | 2016-11-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Method of thin-walled shells with bottom making |
| RU2620219C2 (en) * | 2016-02-02 | 2017-05-23 | Виктор Васильевич Леонтьев | Method of drawing thin-wall products of complex form |
| RU2638605C2 (en) * | 2015-05-25 | 2017-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "Технологический центр" | Method for manufacturing thin-walled shells of complex form |
| RU2639202C2 (en) * | 2016-12-13 | 2017-12-20 | Виктор Васильевич Леонтьев | Method for drawing hollow cylindrical articles and drawing machine for its implementation |
| RU2685832C1 (en) * | 2018-05-07 | 2019-04-23 | Виктор Васильевич Леонтьев | Method of forming hollow thin-wall parts of complex shape |
| RU2688041C1 (en) * | 2018-04-23 | 2019-05-17 | Виктор Васильевич Леонтьев | Method for deep drawing thin-walled parts of complex shape and matrix for its implementation |
| RU2710285C1 (en) * | 2019-09-10 | 2019-12-25 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" имени А.Н. Ганичева" | Method of manufacturing steel thin-walled shells of high pressure vessels |
| RU2814834C1 (en) * | 2023-05-02 | 2024-03-05 | АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ "ТУЛАМАШЗАВОД" (АО "АК "Туламашзавод") | Method of rotational drawing of hollow thin-walled parts with complex profiles on lathe with cnc system (embodiments) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114161095A (en) * | 2021-12-27 | 2022-03-11 | 中船重工西安东仪科工集团有限公司 | Clamping method for engineering plastic long pipe thin-wall part |
| CN115722880B (en) * | 2022-11-22 | 2025-01-21 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | High temperature resistant ultra-thin wall packaging shell and forming method thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4055976A (en) * | 1976-03-29 | 1977-11-01 | Aspro, Inc. | Method of roller spinning cup-shaped metal blanks and roller construction therefor |
| RU2255827C1 (en) * | 2003-11-19 | 2005-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Воронежский механический завод" | Ogival envelopes making method |
| RU2380184C2 (en) * | 2008-04-08 | 2010-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Method for manufacturing of parts with improved mechanical properties from batch of billets from aluminium alloys and stainless steels by rotary extrusion by single-stage or multiple stage processing of sheet billet |
| RU2454288C2 (en) * | 2010-06-21 | 2012-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Method of producing parts from lot of billets from aluminium alloys or stainless steels by rotary extrusion in one or several-pass machining of sheet workpiece |
-
2012
- 2012-09-07 RU RU2012138505/02A patent/RU2511166C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4055976A (en) * | 1976-03-29 | 1977-11-01 | Aspro, Inc. | Method of roller spinning cup-shaped metal blanks and roller construction therefor |
| RU2255827C1 (en) * | 2003-11-19 | 2005-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Воронежский механический завод" | Ogival envelopes making method |
| RU2380184C2 (en) * | 2008-04-08 | 2010-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Method for manufacturing of parts with improved mechanical properties from batch of billets from aluminium alloys and stainless steels by rotary extrusion by single-stage or multiple stage processing of sheet billet |
| RU2454288C2 (en) * | 2010-06-21 | 2012-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Method of producing parts from lot of billets from aluminium alloys or stainless steels by rotary extrusion in one or several-pass machining of sheet workpiece |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2601364C1 (en) * | 2015-04-13 | 2016-11-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Method of thin-walled shells with bottom making |
| RU2638605C2 (en) * | 2015-05-25 | 2017-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие "Технологический центр" | Method for manufacturing thin-walled shells of complex form |
| RU2620219C2 (en) * | 2016-02-02 | 2017-05-23 | Виктор Васильевич Леонтьев | Method of drawing thin-wall products of complex form |
| RU2639202C2 (en) * | 2016-12-13 | 2017-12-20 | Виктор Васильевич Леонтьев | Method for drawing hollow cylindrical articles and drawing machine for its implementation |
| RU2688041C1 (en) * | 2018-04-23 | 2019-05-17 | Виктор Васильевич Леонтьев | Method for deep drawing thin-walled parts of complex shape and matrix for its implementation |
| RU2685832C1 (en) * | 2018-05-07 | 2019-04-23 | Виктор Васильевич Леонтьев | Method of forming hollow thin-wall parts of complex shape |
| RU2710285C1 (en) * | 2019-09-10 | 2019-12-25 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" имени А.Н. Ганичева" | Method of manufacturing steel thin-walled shells of high pressure vessels |
| RU2814834C1 (en) * | 2023-05-02 | 2024-03-05 | АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ "ТУЛАМАШЗАВОД" (АО "АК "Туламашзавод") | Method of rotational drawing of hollow thin-walled parts with complex profiles on lathe with cnc system (embodiments) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012138505A (en) | 2014-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2511166C1 (en) | Method of producing thin-wall complex-shape shells | |
| CN105033125B (en) | A kind of titanium alloy uniform thickness thin wall special-shaped ring rolls swollen combined shaping method | |
| CN101053887A (en) | Inner step profile section ring parts rolling forming method | |
| CN102489942B (en) | Manufacturing method for seamless titanium drum for cathode roller | |
| CN101439350B (en) | Method for producing seamless steel pipe for producing gas cylinder with heavy caliber for hauled vehicle | |
| CN1253259C (en) | Process for rolling and forming external step section ring piece | |
| CN105592954A (en) | Method for the hot forging of a seamless hollow body of material that is difficult to form, in particular of steel | |
| CN102125972A (en) | Method for rolling and shaping structural steel high cylindrical ring forged piece | |
| JP2013536758A (en) | Regenerative laying pipe | |
| CN102085549B (en) | Rolling Forming Method of Aluminum Alloy High Tube Ring Forgings | |
| JP5855529B2 (en) | Hot rolling method for ring material | |
| US10774411B2 (en) | Nickel-based alloy tubes and method for production thereof | |
| RU2638605C2 (en) | Method for manufacturing thin-walled shells of complex form | |
| CN104707924B (en) | Double-active rubbing forming method for short cylindrical roller bearing outer ring main roll core roll of aerospace main shaft | |
| JP5615938B2 (en) | Tube rolling plant | |
| JP6015269B2 (en) | Manufacturing method of high Cr seamless steel pipe | |
| CN102085548A (en) | Roll forming method of titanium alloy high cylindrical ring forging | |
| CN114309382A (en) | The precision rolling forming method of Waspaloy alloy large casing forgings | |
| CN104968447A (en) | Method and apparatus for producing low eccentricity seamless steel pipes | |
| SU822960A1 (en) | Method of expanding shaped rings | |
| CN115228965A (en) | Production method of large-diameter copper pipe | |
| RU2380184C2 (en) | Method for manufacturing of parts with improved mechanical properties from batch of billets from aluminium alloys and stainless steels by rotary extrusion by single-stage or multiple stage processing of sheet billet | |
| RU2351425C2 (en) | Method of production of thin-walled heavy shell | |
| RU2814834C1 (en) | Method of rotational drawing of hollow thin-walled parts with complex profiles on lathe with cnc system (embodiments) | |
| RU2455092C1 (en) | Method of seamless tube production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |