RU2267540C1 - Method for producing of final-product sugar - Google Patents
Method for producing of final-product sugar Download PDFInfo
- Publication number
- RU2267540C1 RU2267540C1 RU2004125098/13A RU2004125098A RU2267540C1 RU 2267540 C1 RU2267540 C1 RU 2267540C1 RU 2004125098/13 A RU2004125098/13 A RU 2004125098/13A RU 2004125098 A RU2004125098 A RU 2004125098A RU 2267540 C1 RU2267540 C1 RU 2267540C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- massecuite
- crystallization
- molasses
- vacuum
- sugar
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 title 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 50
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 11
- LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydroxypropan-2-yl formate Chemical compound OCC(CO)OC=O LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 5
- 238000007865 diluting Methods 0.000 abstract 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарному производству, в частности к технологии получения сахара из промежуточных продуктов (оттеков) на последней ступени их кристаллизации.The invention relates to sugar production, in particular to a technology for producing sugar from intermediate products (edemas) at the last stage of their crystallization.
Известен способ производства сахара последней кристаллизации, предусматривающий набор оттека в вакуум-аппарат, сгущение и заводку в нем центров кристаллизации сахара, их наращивание при коэффициенте пересыщения 1,15-1,20 путем непрерывного подкачивания новых порций оттека, нагретого на 5-10°С выше температуры утфеля в аппарате, перед спуском утфеля в приемную утфелемешалку кристаллизационной установки его раскачивают горячей водой температурой 70°С до 91,0-91,8% СВ, обеспечивая при этом коэффициент пересыщения его межкристального раствора равным 1,22-1,25, при этом кристаллизацию утфеля осуществляют при его охлаждении в утфелемешалках-кристаллизаторах с постепенным снижением коэффициента пересыщения по ступеням кристаллизации [SU №1604855 А, C 13 F 1/02, 28.02.1989 г.].A known method for the production of sugar of the last crystallization, involving the collection of efflux in a vacuum apparatus, thickening and winding in it the centers of crystallization of sugar, their growth at a supersaturation coefficient of 1.15-1.20 by continuously pumping new portions of the efflux heated at 5-10 ° C above the temperature of the massecuite in the apparatus, before the massecuite is lowered into the receiving massecuite mixer of the crystallization unit, it is pumped with hot water at a temperature of 70 ° C to 91.0-91.8% SV, while ensuring the coefficient of supersaturation of its intercrystal solution is 1.22-1.25, while the massecuite is crystallized when it is cooled in the massecuite-crystallizer with a gradual decrease in the coefficient of supersaturation along the crystallization steps [SU No. 1604855 A, C 13 F 1/02, 02/28/1989].
Недостатком данного способа является то, что не полностью использована возможность глубокого истощения межкристального раствора (мелассы). При этом эффективность данного процесса значительно ухудшается при получении утфеля повышенной вязкости из сырья низкого качества или нарушениях технологического режима в продуктовом отделении.The disadvantage of this method is that the possibility of deep depletion of intercrystal solution (molasses) is not fully used. Moreover, the effectiveness of this process is significantly impaired when massecuite is produced with increased viscosity from low quality raw materials or violations of the technological regime in the food department.
Наиболее близким к предлагаемому является способ производства сахара, предусматривающий набор оттеков предыдущих кристаллизаций в вакуум-аппарат утфеля последней кристаллизации, их сгущение до требуемого пересыщения, заводку и наращивание кристаллов, отбор части утфеля из одного вакуум-аппарата и подачу его в другой, дальнейшее уваривание утфеля одновременно в двух вакуум-аппаратах, сгущение до заданного содержания сухих веществ, раскачивание утфеля перед спуском из вакуум-аппарата в приемную утфелемешалку, кристаллизацию охлаждением в несколько ступеней в кристаллизационной установке до требуемой температуры и центрифугирование с получением желтого сахара и мелассы [Слявянский А.А., Сапронов А.Р., Сороковая М.А. "Усовершенствованный способ уваривания утфеля последней кристаллизации". Ж. Сахарная промышленность 1992. - №3. - С.4-5].Closest to the proposed method is the production of sugar, which includes a set of outflows of previous crystallizations in the vacuum apparatus of the massecuite of the last crystallization, their condensation to the required supersaturation, winding and crystal growth, selection of part of the massecuite from one vacuum apparatus and feeding it to another, further boiling of the massecuite simultaneously in two vacuum apparatuses, thickening to a predetermined solids content, rocking the massecuite before descent from the vacuum apparatus into the receiving massecuite mixer, crystallization is cooled it in several stages in the installation of the crystallization to the desired temperature and centrifugation to give a yellow sugar and molasses [Slyavyansky AA, AR Sapronov, MA Fortieth "An improved method for boiling massecuite last crystallization." J. Sugar industry 1992. - No. 3. - S.4-5].
Недостатком данного способа является самопроизвольная заводка кристаллов, что в целом усложняет технологию уваривания утфеля и не всегда позволяет достигнуть требуемого истощения его межкристального раствора. Кроме того, способ не предусматривает конкретных требований к проведению кристаллизации сахара охлаждением и условиям центрифугирования утфеля, что отрицательно сказывается не только на выходе и качестве желтого сахара, но и на истощении мелассы.The disadvantage of this method is the spontaneous crystal winding, which generally complicates the technology of boiling massecuite and does not always allow to achieve the required depletion of its intercrystal solution. In addition, the method does not provide specific requirements for the crystallization of sugar by cooling and the conditions of centrifugation of massecuite, which negatively affects not only the yield and quality of yellow sugar, but also the depletion of molasses.
Технический результат изобретения заключается в более глубоком обессахаривании мелассы, улучшении условий разделения утфеля последней кристаллизации в центрифугах и качества желтого сахара.The technical result of the invention is a deeper desaccharification of molasses, improving the conditions for the separation of massecuite last crystallization in centrifuges and the quality of yellow sugar.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе получения сахара последней кристаллизации, предусматривающем набор оттеков предыдущих кристаллизации в вакуум-аппарат утфеля последней кристаллизации, их сгущение до требуемого пересыщения, заводку кристаллов, их наращивание, отбор части утфеля из одного вакуум-аппарата и подачу его в другой, дальнейшее уваривание утфелей в двух вакуум-аппаратах, сгущение до заданного содержания сухих веществ, раскачивание утфелей перед спуском из вакуум-аппарата в приемную утфелемешалку, кристаллизацию охлаждением каждого утфеля в несколько ступеней в кристаллизационной установке до требуемой температуры и центрифугирование с получением желтого сахара и мелассы. Уваривание утфелей проводят в вакуум-аппаратах до 94,5-95,5% СВ и перед подачей каждого утфеля на первую ступень кристаллизации охлаждением его раскачивают до 90,8-91,5% СВ и кристаллизацию охлаждением осуществляют до температуры 35-40°С, причем перед центрифугированием утфель разбавляют нагретой мелассой до 92,5-92,8% СВ и центрифугируют, при этом при заводке кристаллов в вакуум-аппаратах перед подачей каждого утфеля на первую ступень кристаллизации и при разбавлении мелассой перед центрифугированием в них вводят равные количества дистиллированного моноглицерида (МГД) при его общем расходе 0,02-0,04% к массе утфеля.This result is achieved by the fact that in the proposed method for producing sugar of the last crystallization, comprising a set of outflows of previous crystallizations in the vacuum apparatus of the massecuite of the last crystallization, their condensation to the required supersaturation, winding up crystals, their growth, selection of part of the massecuite from one vacuum apparatus and supplying it in another, further boiling of massecuite in two vacuum apparatuses, thickening to a given dry matter content, rocking of massecuite before descent from the vacuum apparatus into the receiving massecuite mixer, cr lization each massecuite cooling in several stages in the installation of the crystallization to the desired temperature and centrifugation to obtain a brown sugar and molasses. The massecuite is boiled up in vacuum apparatuses to 94.5-95.5% CB and before each massecuite is fed to the first crystallization stage by cooling it is pumped to 90.8-91.5% CB and crystallization by cooling is carried out to a temperature of 35-40 ° С moreover, before centrifugation, massecuite is diluted with heated molasses to 92.5-92.8% CB and centrifuged, while crystals are filled in a vacuum apparatus before each massecuite is fed to the first crystallization stage and when diluted with molasses before centrifugation, equal amounts of distilled are introduced into them of monoglyceride (MHD) as its overall consumption of 0.02-0.04% by weight of the massecuite.
Предложенный способ осуществляют следующим образом. В вакуум-аппарате создают разряжение в диапазоне 0,060-0,067 МПа и набирают оттеки предыдущей кристаллизации, заполняя ими аппарат до полного закрытия поверхности нагрева паровой камеры, включают подачу пара в греющую камеру и сгущают оттек до необходимого пересыщения. Заводку кристаллов осуществляют путем ввода центров кристаллизации, например сахарной пудры. Одновременно с заводкой кристаллов в вакуум-аппарат добавляют дистиллированный мягкий моноглицерид (МГД) марки М-90 в количестве 0,007-0,012% к массе утфеля. Его вырабатывают на основе различных пищевых жиров (подсолнечного масла, пальмового масла и др.) на заводе пищевых ПАВ Нижегородского масложирового комбината. Уваривание утфелей проводят в двух вакуум-аппаратах до 94,5-95,5% СВ. Перед спуском утфелей из вакуум-аппаратов в приемную утфелемешалку их раскачивают горячей водой температурой 70°С до 90,8-92,8% СВ, а перед подачей на первую ступень кристаллизации охлаждением в них вводят МГД марки М-90 в количестве 0,008-0,014% к массе утфеля. Если утфель перед спуском из вакуум-аппарата раскачивать до содержания сухих веществ менее 90,8%, то в этом случае сложно обеспечить необходимый режим истощения утфеля по ступеням кристаллизации охлаждением в утфелемешалках-кристаллизаторах. Практически это приводит к увеличению длительности кристаллизации и недостаточному истощению мелассы. В том случае, когда утфель спускают из вакуум-аппарата с содержанием сухих веществ более 91,5%, возникают затруднения с выдерживанием необходимой скорости кристаллизации сахара при охлаждении по утфелемешалкам в виду возрастания вязкости утфеля. Нарушение режима истощения межкристального раствора утфеля может привести к дополнительным водным раскачкам утфеля в утфелемешалках-кристаллизаторах и соответственно дополнительным потерям сахара в мелассе. Кристаллизацию охлаждением осуществляют до температуры 35-40°С. Если охлаждение утфеля проводить до температуры ниже 35°С, то усложняется подогрев утфеля перед центрифугированием и требуется больше времени на его проведение, а при превышении 40°С ухудшается истощение мелассы. Перед центрифугированием утфель подогревают до 45-50°С и разбавляют до 92,5-92,8% СВ нагретой мелассой, содержащей равномерно растворенный в ней МГД марки М-90 в количестве 0,007-0012% к массе утфеля, и затем центрифугируют в фильтрующих центрифугах непрерывного действия. Разбавление утфеля нагретой мелассой, содержащей МГД марки М-90 до 92,5-92,8% СВ, необходимо для повышения эффективности центрифугирования утфеля и более полного отделения мелассы от кристаллов сахара, что позволяет улучшить качественные показатели желтого сахара и степень истощения мелассы. Общий расход МГД марки М-90 на все технологические операции составляет 0,02-0,04% к массе утфеля. При добавлении на эти операции неравного количества МГД и при его суммарном расходе меньше чем 0,02% к массе утфеля имеет место недостаточное снижение его вязкости, а увеличение количества МГД больше 0,04% к массе утфеля не дает дополнительного эффекта, при этом не достигается требуемое истощение мелассы и сокращение длительности этих операций.The proposed method is as follows. A vacuum is created in the vacuum apparatus in the range of 0.060-0.067 MPa and the outflows of the previous crystallization are collected, filling the apparatus with them until the heating surface of the steam chamber is completely closed, the steam is supplied to the heating chamber and the outflow is concentrated to the necessary supersaturation. Crystal winding is carried out by entering crystallization centers, for example icing sugar. At the same time as crystal filling, a distilled soft monoglyceride (MHD) of the M-90 brand is added to the vacuum apparatus in an amount of 0.007-0.012% by weight of massecuite. It is produced on the basis of various edible fats (sunflower oil, palm oil, etc.) at the food surfactant plant of the Nizhny Novgorod Fat and Oil Combine. Boiling massecuite is carried out in two vacuum devices up to 94.5-95.5% CB. Before draining the massecuite from the vacuum apparatuses into the receiving masher, they are pumped with hot water at a temperature of 70 ° C to 90.8-92.8% SV, and before feeding to the first crystallization stage by cooling, MHD grade M-90 in the amount of 0.008-0.014 is introduced into them % to the weight of massecuite. If the massecuite before lowering from the vacuum apparatus is pumped to a solids content of less than 90.8%, then in this case it is difficult to provide the necessary mode of depletion of the massecuite by cooling crystallization steps in the massecuite-crystallizer. In practice, this leads to an increase in the duration of crystallization and insufficient depletion of molasses. In the case when the massecuite is lowered from the vacuum apparatus with a solids content of more than 91.5%, it is difficult to maintain the required crystallization rate of sugar during cooling by the massecuite mixers due to the increase in the massecuite viscosity. Violation of the depletion regime of the intercrystal massecuite solution can lead to additional water buildup of the massecuite in the massecuite-crystallizer and, accordingly, additional loss of sugar in molasses. Crystallization by cooling is carried out to a temperature of 35-40 ° C. If the massecuite is cooled to a temperature below 35 ° C, heating of the massecuite before centrifugation becomes more complicated and more time is required for it, and when it exceeds 40 ° C, the depletion of molasses worsens. Before centrifugation, the massecuite is heated to 45-50 ° C and diluted to 92.5-92.8% with heated molasses containing M-90 MHD uniformly dissolved in it in the amount of 0.007-0012% by weight of the massecuite, and then centrifuged in filter continuous centrifuges. Dilution of massecuite with heated molasses containing M-90 MHD to 92.5-92.8% CB is necessary to increase the efficiency of centrifugation of the massecuite and more complete separation of molasses from sugar crystals, which improves the quality of yellow sugar and the degree of depletion of molasses. The total consumption of MHD brand M-90 for all technological operations is 0.02-0.04% by weight of massecuite. When an unequal amount of MHD is added to these operations and with its total consumption of less than 0.02% by weight of the massecuite, there is an insufficient decrease in its viscosity, and an increase in the number of MHD by more than 0.04% by weight of the massecuite does not give an additional effect, while this is not achieved the required depletion of molasses and a reduction in the duration of these operations.
Пример 1. В первом вакуум-аппарате создают разряжение 0,060 МПа, набирают оттек предыдущей кристаллизации до полного закрытия поверхности нагрева паровой камеры, включают подачу пара в греющую камеру, сгущают оттек до необходимого пересыщения и заводят центры кристаллизации. При заводке кристаллов в вакуум-аппарат добавляют дистиллированный мягкий моноглицерид (МГД) марки М-90 в количестве 0,008% к массе утфеля и утфель уваривают до требуемого объема для разделения на два вакуум-аппарата. Затем отбирают 50% от общей массы утфеля из первого во второй вакуум-аппарат. После этого уваривание утфелей проводят одновременно в двух вакуум-аппаратах до 94,5% СВ. Перед спуском утфелей из первого и второго вакуум-аппаратов в приемную утфелемешалку их раскачивают горячей водой температурой 70°С до 91,8% СВ, а перед подачей в установку утфелемешалок-кристаллизаторов в них вводят МГД марки М-90 в количестве 0,007% к массе утфеля. Кристаллизацию сахара охлаждением осуществляют в утфелемешалках-кристаллизаторах до температуры 40°С. Затем утфель подогревают до 45°С разбавляют нагретой мелассой, содержащей МГД марки М-90 в количестве 0,007% к массе утфеля, до 92,8% СВ и разделяют в фильтрующих центрифугах непрерывного действия на мелассу и желтый сахар.Example 1. In the first vacuum apparatus, a vacuum of 0.060 MPa is created, the outflow of the previous crystallization is collected until the heating surface of the steam chamber is completely closed, steam supply to the heating chamber is turned on, the outflow is concentrated to the necessary supersaturation and the crystallization centers are started. When filling crystals into a vacuum apparatus, distilled soft monoglyceride (MHD) grade M-90 is added in an amount of 0.008% to the weight of massecuite and the massecuite is boiled to the required volume for separation into two vacuum apparatus. Then, 50% of the total massecuite mass is taken from the first to the second vacuum apparatus. After this, massecuite boiling is carried out simultaneously in two vacuum devices up to 94.5% CB. Before draining the massecuite from the first and second vacuum apparatuses into the receiving masher, they are pumped with hot water at a temperature of 70 ° C to 91.8% SV, and before feeding into the installation of masher-mixer-crystallizers, MHD grade M-90 in the amount of 0.007% by weight is introduced into them massecuite. Crystallization of sugar by cooling is carried out in the muffler-crystallizer to a temperature of 40 ° C. Then the massecuite is heated to 45 ° C and diluted with heated molasses containing MHD grade M-90 in the amount of 0.007% by weight of the massecuite, up to 92.8% CB and separated in continuous filtering centrifuges into molasses and yellow sugar.
Утфель, полученный по предложенному способу, имеет следующие показатели: Чутф=77,1%, содержание кристаллов в утфеле К=43,3%, размер кристаллов 0,35 мм, время уваривания утфеля 9,4 ч, время кристаллизации сахара охлаждением 26 ч, чистота мелассы Чм=59,6%.The massecuite obtained by the proposed method has the following indicators: H utf = 77.1%, the content of crystals in the massecuite K = 43.3%, the crystal size 0.35 mm, the time of boiling massecuite 9.4 hours, the crystallization time of sugar cooling 26 h, the purity of molasses Ch m = 59.6%.
Пример 2 (по прототипу). В вакуум-аппарате создают разряжение 0,060 МПа, набирают первый и оттек предыдущей кристаллизации до полного закрытия поверхности нагрева паровой камеры, сгущают оттек до пересыщения 1,25. Затем прекращают подачу пара в греющую камеру и выдерживают раствор 20 мин под разрежением до самопроизвольного образования в нем центров кристаллизации. После образования центров кристаллизации включают подачу пара в паровую камеру, закрепляют кристаллы и частично наращивают их при концентрации 88% СВ. Затем одну треть утфеля из первого вакуум-аппарата перетягивают во второй вакуум-аппарат с добавлением первого оттека утфеля первой кристаллизации и далее параллельно уваривают утфеля в двух вакуум-аппаратах до 95% СВ. Перед спуском в кристаллизационную установку утфеля раскачивают водой до 91,8% СВ. После кристаллизации охлаждением утфеля центрифугируют с получением сахара и мелассы.Example 2 (prototype). A vacuum of 0.060 MPa is created in the vacuum apparatus, the first and the outflow of the previous crystallization are collected until the heating surface of the steam chamber is completely closed, the outflow is concentrated until the supersaturation is 1.25. Then, the steam supply to the heating chamber is stopped and the solution is kept for 20 min under vacuum until spontaneous formation of crystallization centers in it. After the formation of crystallization centers, steam supply is switched on in the steam chamber, crystals are fixed, and they are partially increased at a concentration of 88% CB. Then one third of the massecuite from the first vacuum apparatus is dragged into the second vacuum apparatus with the addition of the first outflow of the massecuite of the first crystallization and then the massecuite is boiled in two vacuum apparatuses to 95% CB. Before descending into the crystallization installation, the massecuite is shaken with water up to 91.8% SV. After crystallization by cooling the massecuite, centrifuged to obtain sugar and molasses.
Утфель, полученный по прототипу, имеет следующие показатели: Чутф=77,4%, содержание кристаллов в утфеле К=40,8%, размер кристаллов 0,28 мм, время уваривания утфеля 10,2 ч, время кристаллизации сахара охлаждением 30,5 ч, чистота мелассы Чм=61,8%.The massecuite obtained by the prototype has the following indicators: H utf = 77.4%, the content of crystals in the massecuite K = 40.8%, the crystal size 0.28 mm, the time of boiling massecuite 10.2 hours, the crystallization time of sugar cooling 30, 5 hours, the purity of molasses Ch m = 61.8%.
Таким образом, предложенный способ по сравнению с известным позволяет уменьшить длительность уваривания утфеля на 0,8 ч и время кристаллизации сахара охлаждением на 4,5 ч, при этом содержание кристаллов в утфеле возрастает на 2,5%, а чистота мелассы снижается на 2,2%.Thus, the proposed method in comparison with the known allows to reduce the duration of boiling massecuite by 0.8 hours and the crystallization time of sugar by cooling by 4.5 hours, while the crystal content in the massecuite increases by 2.5%, and the purity of molasses decreases by 2, 2%
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004125098/13A RU2267540C1 (en) | 2004-08-18 | 2004-08-18 | Method for producing of final-product sugar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004125098/13A RU2267540C1 (en) | 2004-08-18 | 2004-08-18 | Method for producing of final-product sugar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2267540C1 true RU2267540C1 (en) | 2006-01-10 |
Family
ID=35872554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004125098/13A RU2267540C1 (en) | 2004-08-18 | 2004-08-18 | Method for producing of final-product sugar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2267540C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2327741C1 (en) * | 2006-11-09 | 2008-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Method of reception of massecuite strike of first crystallisation |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1604855A1 (en) * | 1989-02-28 | 1990-11-07 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method of producing last-crystallization massequite |
| SU1701750A1 (en) * | 1988-04-08 | 1991-12-30 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method for making third fillmass |
| RU2170766C1 (en) * | 2000-03-28 | 2001-07-20 | Славянский Анатолий Анатольевич | Method of preparing last-crystallization strike |
-
2004
- 2004-08-18 RU RU2004125098/13A patent/RU2267540C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1701750A1 (en) * | 1988-04-08 | 1991-12-30 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method for making third fillmass |
| SU1604855A1 (en) * | 1989-02-28 | 1990-11-07 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Method of producing last-crystallization massequite |
| RU2170766C1 (en) * | 2000-03-28 | 2001-07-20 | Славянский Анатолий Анатольевич | Method of preparing last-crystallization strike |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СЛАВЯНСКИЙ А.А., САПРОНОВ А.Р., СОРОКОВАЯ М.А. Усовершенствованный способ уваривания утфеля последней кристаллизации. Ж. "Сахарная промышленность". 1992, №3, с.4-5. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2327741C1 (en) * | 2006-11-09 | 2008-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Method of reception of massecuite strike of first crystallisation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2267540C1 (en) | Method for producing of final-product sugar | |
| SU1604855A1 (en) | Method of producing last-crystallization massequite | |
| US20060128953A1 (en) | Crystal refining technologies by controlled crystallization | |
| RU2619309C2 (en) | Method of crystalline white sugar production | |
| RU2251573C1 (en) | Method for production of last crystallization massecuite | |
| RU2150506C1 (en) | Method of preparing first crystallization fillmass | |
| RU2544596C2 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2170766C1 (en) | Method of preparing last-crystallization strike | |
| RU2511498C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2804855C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| RU2804856C1 (en) | Method for intensification of boiling of the first crystallization massecuite | |
| RU2815554C1 (en) | Method of producing first crystallization fillmass | |
| RU2479632C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2771069C1 (en) | Method for intensification of white sugar of the first crystallization | |
| RU2158311C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2508408C1 (en) | Method for division of first crystallisation fillmass of sugar production | |
| RU2804854C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| RU2655209C1 (en) | First crystallization massecuite production method | |
| RU2255110C1 (en) | Method for producing of final-product sugar | |
| RU2177037C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2759120C1 (en) | Method for sugar production | |
| RU2054490C1 (en) | Method of fillmass preparing of the last crystallization | |
| RU2815551C1 (en) | Method for separation of fillmass of first crystallisation of sugar production | |
| IE832326L (en) | Crystallizing a sugar syrup | |
| RU2521420C1 (en) | Crystalline white sugar production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060819 |