RU2267347C1 - Способ получения фильтрующего материала и фильтрующий волокнистый материал - Google Patents
Способ получения фильтрующего материала и фильтрующий волокнистый материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2267347C1 RU2267347C1 RU2004126048/04A RU2004126048A RU2267347C1 RU 2267347 C1 RU2267347 C1 RU 2267347C1 RU 2004126048/04 A RU2004126048/04 A RU 2004126048/04A RU 2004126048 A RU2004126048 A RU 2004126048A RU 2267347 C1 RU2267347 C1 RU 2267347C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- filtering
- forming solution
- acrylonitrile
- fibrous material
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 claims abstract description 5
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 3
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 claims description 2
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N acrylaldehyde Natural products C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 3
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 229920007962 Styrene Methyl Methacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения фильтрующего материала, в частности к способу получения фильтрующих волокнистых материалов, которые могут быть использованы в средствах индивидуальной защиты. Фильтрующий волокнистый материал получают электростатическим формованием нетканого волокнистого материала из рабочего полимерного волокнообразующего раствора с динамической вязкостью 1-30 П, электропроводностью 10-4-10-7 Ом-1 см-1 в электростатическом поле при разности потенциалов от 10 до 150 кВ. Раствор содержит в качестве полимера от 8,9 до 24,6 мас.% сополимера стирола с 5,2-30,4 мас.% акрилонитрила или тройного сополимера стирола с 5,2-30,4 мас.% акрилонитрила и 3,7-42,1 мас.% метилметакрилата. Растворитель - этилацетат, или бутилацетат, или их смесь. Раствор дополнительно содержит высокомолекулярный полиметилметакрилат, дистиллированную воду, низший спирт, выбранный из группы этиловый, метиловый или изопропиловый, при следующем содержании компонентов полимерного волокнообразующего раствора, мас.%: полимер 8,9-24,6; высокомолекулярный полиметилметакрилат 0,011-0,02; вода дистиллированная 0,01-0,1; низший спирт 17-28; растворитель остальное - до 100%. Истечение рабочего полимерного волокнообразующего раствора осуществляют с объемной скоростью от 0,1 до 6 см3/мин. Подачу рабочего полимерного волокнообразующего раствора проводят с расстояния 12-42 см от его выхода из дозирующего устройства до осадительной поверхности. Полученный фильтрующий волокнистый материал содержит технологический и рабочий слои, выполненные из полимерного волокнистого материала, полученного по вышеописанному способу. Материал технологического слоя имеет поверхностную плотность 1-3 г/м2 и выполнен из волокон диаметром 3-5 мкм. Материал рабочего слоя выполнен из волокон диаметром 1,5-3 мкм. Двухслойный материал имеет поверхностную плотность 32-38 г/м2, стандартное сопротивление 0,8-1,2 мм вод.ст. и коэффициент проскока не менее 95%. Изобретение обеспечивает повышение качества фильтровального материала за счет увеличения эффективности проникания частиц диаметром 0,3 мкм при стандартном сопротивлении 1,0 мм вод.ст. до 95%. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способам получения фильтрующего материала, к фильтрующим волокнистым материалам, которые могут быть использованы в средствах защиты органов дыхания.
Известен способ получения фильтрующего материала, включающий электростатическое формование нетканого волокнистого материала из рабочего полимерного волокнообразующего раствора с динамической вязкостью 1-30 П, электропроводностью 10-4-10-7 Ом-1 см-1 в электростатическом поле при разности потенциалов от 10 до 150 кВ (см. патент РФ №2135263, МПК В 01 D 39/16, 1999 г.).
Однако известный способ при своем использовании имеет следующие недостатки:
- полученный фильтрующий материал обладает недостаточным качеством при фильтрации воздуха с ультратонкими частицами производственной пыли;
- при изготовлении материала использован токсичный растворитель дихлорэтан.
Задачей изобретения является разработка способа получения фильтрующего материала.
Технический результат состоит в повышении качества полученного предлагаемым способом фильтрующего материала за счет получения ультратонких полимерных волокон заданных диаметров из выбранного полимера, которые при использовании в фильтрующем материале обеспечивают 95% эффективность, по наиболее проникающим частицам диаметром 0,3 мкм, при стандартном сопротивлении 1,0 мм вод.ст. (10 Па).
Технический результат при осуществлении изобретения достигается использованием нового, рабочего полимерного волокнообразующего раствора и технологических параметров предложенного способа получения фильтрующего материала.
Среди существенных признаков, характеризующих способ получения фильтрующего материала, отличительными являются:
- содержание в рабочем полимерном волокнообразующем растворе в качестве полимера от 8,9 до 24,6 мас.% сополимера стирола с акрилонитрилом при содержании от 5,2 до 30,4 мас.% акрилонитрила или тройного сополимера стирола с акрилонитрилом и метилметакрилатом при содержании от 5,2 до 30,4 мас.% акрилонитрила и от 3,7 до 42,1 мас.% метилметакрилата,
- содержание в рабочем полимерном волокнообразующем растворе в качестве растворителя этилацетата, или бутилацетата, или их смеси,
- дополнительное введение в рабочий полимерный волокнообразующий раствор высокомолекулярного полиметилметакрилата, дистиллированной воды, низшего спирта, выбранного из группы этиловый, метиловый или изопропиловый,
- содержание компонентов полимерного волокнообразующего раствора, мас.%:
| сополимер стирола с акрилонитрилом или | |
| сополимер стирола с акрилонитрилом и | |
| метилметакрилатом | 8,9-24,6 |
| высокомолекулярный полиметилметакрилат | 0,011-0,02 |
| вода дистиллированная | 0,01-0,1 |
| этиловый, метиловый или изопропиловый спирт | 17-28 |
| этилацетат, бутилацетат или их смесь | остальное до 100% |
- осуществление истечения рабочего полимерного волокнообразующего раствора с объемной скоростью от 0,1 до 6 см3/мин,
- проведение подачи рабочего полимерного волокнообразующего раствора с расстояния 12-42 см от его выхода из дозирующего устройства до осадительной поверхности,
- содержание этилацетата в его смеси с бутилацетатом выбрано от 0,5 до 99,5 мас.%.
Экспериментальные исследования предложенного способа получения фильтрующего материала показали его высокую эффективность. С использованием всех отличительных признаков предложенного технического решения достигнуто повышение качества полученного предложенным способом фильтрующего материала.
Известен фильтрующий волокнистый материал, содержащий технологический и рабочий слои, выполненные из полимерного волокнистого материала (см. патент РФ №2135263, МПК В 01 D 39/16, 1999 г.).
Однако известный фильтрующий волокнистый материал при своем использовании имеет следующие недостатки:
- фильтрующий материал обладает недостаточным качеством при фильтрации воздуха с ультратонкими частицами производственной пыли;
- при изготовлении материала использован токсичный растворитель дихлорэтан.
Задачей изобретения является разработка фильтрующего волокнистого материала.
Технический результат состоит в повышении качества фильтрующего материала за счет использования ультратонких полимерных волокон заданных диаметров, которые при использовании в фильтрующем материале обеспечат его стандартное сопротивление и высокий коэффициент проскока при фильтрации ультратонких частиц.
Технический результат при осуществлении изобретения достигается использованием нового рабочего полимерного волокнообразующего раствора и сочетанием параметров технологического и рабочего слоев фильтрующего материала.
Среди существенных признаков, характеризующих фильтрующий волокнистый материал, отличительными являются:
- материал технологического слоя имеет поверхностную плотность 1-3 г/м2 и выполнен из полимерных волокон диаметром 3-5 мкм,
- материал рабочего слоя выполнен из полимерных волокон диаметром 1,5-3 мкм, двухслойный материал имеет поверхностную плотность 32-38 г/м2,
- стандартное сопротивление фильтрующего материала составляет 0,8-1,2 мм вод.ст. (8-12 П) и коэффициент проскока не менее 95%,
- технологический и рабочий слои фильтрующего материала получены по способу, охарактеризованному в пунктах 1 и 2 формулы изобретения на способ получения.
Экспериментальные исследования предложенного фильтрующего волокнистого материала показали его высокую эффективность. С использованием всех отличительных признаков предложенного технического решения достигнуто повышение качества фильтрующего материала.
Предложенное изобретение иллюстрируется нижеприведенными примерами.
Пример 1. Приготавливают рабочий полимерный волокнообразующий раствор, содержащий в качестве полимера 8,9 мас.% сополимера стирола с акрилонитрилом при его содержании 30,4 мас.%, высокомолекулярный полиметилметакрилат в количестве 0,011 мас.%, дистиллированную воду в количестве 0,1 мас.%, в качестве низшего спирта этиловый спирт в количестве 17 мас.% и в качестве растворителя смесь этилацетата с 99,5 мас.% бутилацетата - остальное до 100%. Рабочий полимерный волокнообразующий раствор имеет динамическую вязкость 1 П, электропроводность 10-4 Ом-1 см-1. Проводят формование материала в электростатическом поле при разности потенциалов 150 кВ при его истечении с расстояния 42 см от его выхода из дозирующего устройства до осадительной поверхности с объемной скоростью 6,0 см3/мин. На металлическом заземленном электроде получают волокнистый слой ультратонких волокон с заданным диаметром. Технологический слой фильтрующего материала имеет поверхностную плотность 1 г/м2 и выполнен из полимерных волокон диаметром 3 мкм, рабочий слой фильтрующего материала выполнен из полимерных волокон диаметром 1,5 мкм, при этом двухслойный материал имеет поверхностную плотность 38 г/м2, его стандартное сопротивление составляет 1,2 мм вод.ст. (12 Па) и коэффициент проскока 96%.
Пример 2. Приготавливают рабочий полимерный волокнообразующий раствор, содержащий в качестве полимера 24,6 мас.% тройного сополимера стирола с акрилонитрилом при его содержании 5,2 мас.% и с метилметакрилатом при его содержании 42,1 мас.%, высокомолекулярный полиметилметакрилат в количестве 0,02 мас.%, дистиллированную воду в количестве 0,01 мас.%, в качестве низшего спирта метиловый спирт в количестве 28 мас.% и в качестве растворителя бутилацетат - остальное до 100%. Рабочий полимерный волокнообразующий раствор имеет динамическую вязкость 30 П, электропроводность 10-7 Ом-1 см-1. Проводят формование материала в электростатическом поле при разности потенциалов 10 кВ при его истечении с расстояния 12 см от его выхода из дозирующего устройства до осадительной поверхности с объемной скоростью 0,1 см3/мин. На металлическом заземленном электроде получают волокнистый слой ультратонких волокон с заданным диаметром. Технологический слой фильтрующего материала имеет поверхностную плотность 3 г/м2 и выполнен из полимерных волокон диаметром 5 мкм, рабочий слой фильтрующего материала выполнен из полимерных волокон диаметром 3 мкм, при этом двухслойный материал имеет поверхностную плотность 32 г/м2, его стандартное сопротивление составляет 0,8 мм вод.ст. (8 Па) и коэффициент проскока 95%.
Таким образом, по предложенному способу получен новый фильтрующий волокнистый материал, отличающийся лучшими эксплуатационными характеристиками. В производстве этого материала не используются вещества, выделяющие при сжигании токсичные соединения, что упрощает процесс его утилизации. При этом экономические показатели нового фильтрующего материала и предложенного способа не отличаются от известных, использующихся в промышленности.
Claims (4)
1. Способ получения фильтрующего материала, включающий электростатическое формование нетканого волокнистого материала из рабочего полимерного волокнообразующего раствора с динамической вязкостью 1-30 П, электропроводностью 10-4-10-7 Ом-1 см-1 в электростатическом поле при разности потенциалов от 10 до 150 кВ, отличающийся тем, что рабочий полимерный волокнообразующий раствор содержит в качестве полимера от 8,9 до 24,6 мас.% сополимера стирола с акрилонитрилом при содержании от 5,2 до 30,4 мас.% акрилонитрила или тройного сополимера стирола с акрилонитрилом и метилметакрилатом при содержании от 5,2 до 30,4 мас.% акрилонитрила и от 3,7 до 42,1 мас.% метилметакрилата, в качестве растворителя - этилацетат, или бутилацетат, или их смесь, а также дополнительно содержит высокомолекулярный полиметилметакрилат, дистиллированную воду, низший спирт, выбранный из группы этиловый, метиловый или изопропиловый, при следующем содержании компонентов полимерного волокнообразующего раствора, мас.%:
при этом истечение рабочего полимерного волокнообразующего раствора осуществляют с объемной скоростью от 0,1 до 6 см3/мин, а подачу рабочего полимерного волокнообразующего раствора проводят с расстояния 12-42 см от его выхода из дозирующего устройства до осадительной поверхности.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание этилацетата в его смеси с бутилацетатом выбрано от 0,5 до 99,5 мас.%.
3. Фильтрующий волокнистый материал, содержащий технологический и рабочий слои, выполненные из полимерного волокнистого материала, отличающийся тем, что его технологический и рабочий слои получены по способу п.1, при этом материал технологического слоя имеет поверхностную плотность 1-3 г/м2 и выполнен из волокон диаметром 3-5 мкм, материал рабочего слоя выполнен из волокон диаметром 1,5-3 мкм, двухслойный материал имеет поверхностную плотность 32-38 г/м2, стандартное сопротивление 0,8-1,2 мм вод.ст. и коэффициент проскока не менее 95%.
4. Фильтрующий волокнистый материал по п.3, отличающийся тем, что его технологический и рабочий слои получены по способу п.2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004126048/04A RU2267347C1 (ru) | 2004-08-27 | 2004-08-27 | Способ получения фильтрующего материала и фильтрующий волокнистый материал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004126048/04A RU2267347C1 (ru) | 2004-08-27 | 2004-08-27 | Способ получения фильтрующего материала и фильтрующий волокнистый материал |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2267347C1 true RU2267347C1 (ru) | 2006-01-10 |
Family
ID=35872497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004126048/04A RU2267347C1 (ru) | 2004-08-27 | 2004-08-27 | Способ получения фильтрующего материала и фильтрующий волокнистый материал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2267347C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2349369C1 (ru) * | 2007-10-26 | 2009-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский физико-химический институт имени Л.Я. Карпова" | Фильтрующий материал и способ его получения |
| RU2357785C1 (ru) * | 2008-03-13 | 2009-06-10 | Юрий Николаевич Филатов | Фильтрующий материал, способ его получения и изделие на его основе |
| RU2492912C2 (ru) * | 2011-12-20 | 2013-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я. Карпова" (ФГУП "НИФХИ им. Л.Я. Карпова") | Способ получения фильтрующего полимерного материала и фильтрующий материал |
| RU2515842C1 (ru) * | 2012-11-22 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет дизайна и технологии" (ФГБОУ ВПО "МГУДТ") | Состав для получения волокон методом электроформования |
| RU2784246C2 (ru) * | 2020-07-25 | 2022-11-23 | Общество с ограниченной ответственностью «ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОФОРМОВАНИЯ» | Состав раствора для получения фильтрующего материала для тонкой очистки масел и топлив |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4375718A (en) * | 1981-03-12 | 1983-03-08 | Surgikos, Inc. | Method of making fibrous electrets |
| RU2042393C1 (ru) * | 1993-01-20 | 1995-08-27 | Малое внедренческое предприятие Научно-технический центр "Тонкая очистка" | Способ получения фильтрующего материала для респираторов |
| RU2135263C1 (ru) * | 1998-11-11 | 1999-08-27 | Филатов Юрий Николаевич | Фильтрующий материал для респираторов и способ получения рабочего слоя фильтрующего материала для респираторов |
| RU2170607C1 (ru) * | 2000-05-25 | 2001-07-20 | Филатов Юрий Николаевич | Фильтрующий материал для средств защиты органов дыхания, способ получения рабочего слоя фильтрующего материала и средство защиты органов дыхания на его основе |
-
2004
- 2004-08-27 RU RU2004126048/04A patent/RU2267347C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4375718A (en) * | 1981-03-12 | 1983-03-08 | Surgikos, Inc. | Method of making fibrous electrets |
| RU2042393C1 (ru) * | 1993-01-20 | 1995-08-27 | Малое внедренческое предприятие Научно-технический центр "Тонкая очистка" | Способ получения фильтрующего материала для респираторов |
| RU2135263C1 (ru) * | 1998-11-11 | 1999-08-27 | Филатов Юрий Николаевич | Фильтрующий материал для респираторов и способ получения рабочего слоя фильтрующего материала для респираторов |
| RU2170607C1 (ru) * | 2000-05-25 | 2001-07-20 | Филатов Юрий Николаевич | Фильтрующий материал для средств защиты органов дыхания, способ получения рабочего слоя фильтрующего материала и средство защиты органов дыхания на его основе |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2349369C1 (ru) * | 2007-10-26 | 2009-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский физико-химический институт имени Л.Я. Карпова" | Фильтрующий материал и способ его получения |
| RU2357785C1 (ru) * | 2008-03-13 | 2009-06-10 | Юрий Николаевич Филатов | Фильтрующий материал, способ его получения и изделие на его основе |
| RU2492912C2 (ru) * | 2011-12-20 | 2013-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я. Карпова" (ФГУП "НИФХИ им. Л.Я. Карпова") | Способ получения фильтрующего полимерного материала и фильтрующий материал |
| RU2515842C1 (ru) * | 2012-11-22 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет дизайна и технологии" (ФГБОУ ВПО "МГУДТ") | Состав для получения волокон методом электроформования |
| RU2784246C2 (ru) * | 2020-07-25 | 2022-11-23 | Общество с ограниченной ответственностью «ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОФОРМОВАНИЯ» | Состав раствора для получения фильтрующего материала для тонкой очистки масел и топлив |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | One-dimensional nanostructures: electrospinning technique and unique nanofibers | |
| Zulfi et al. | Air filtration media from electrospun waste high-impact polystyrene fiber membrane | |
| EP1856312B1 (de) | Verfahren zur herstellung von nano- und mesofasern durch eiektrospinning von kolloidalen dispersionen | |
| JP6011526B2 (ja) | 混繊不織布とこれを用いてなる濾材 | |
| CN105920920B (zh) | 一种基于石墨烯材料过滤网制作工艺 | |
| WO2008022993A2 (de) | Verfahren zur herstellung von nano- und mesofasern durch elektrospinnen von kolloidalen dispersionen | |
| JP2001518569A (ja) | 低レベルの抽出性炭化水素を有するエレクトレット繊維およびフィルターウェブ | |
| Wang et al. | Multilevel‐layer‐structured polyamide 6/poly (trimethylene terephthalate) nanofibrous membranes for low‐pressure air filtration | |
| WO2001081467A1 (de) | Bindemittel für anorganische materialpulver zur herstellung metallischer und keramischer formkörper | |
| CN106310782A (zh) | 纳米纤维过滤膜、纳米纤维复合过滤膜及其制备方法 | |
| JP3105219B2 (ja) | 表面偏析可能で溶融押出成形可能な熱可塑性合成物 | |
| EP2196491B1 (de) | Hydrophobe fluorierte Polymeroberflächen | |
| WO2009074630A2 (de) | Verfahren zur herstellung von nano- und mesofasern durch elektrospinnen von kolloidalen dispersionen, enthaltend mindestens ein im wesentlichen wasserunlösliches polymer | |
| RU2267347C1 (ru) | Способ получения фильтрующего материала и фильтрующий волокнистый материал | |
| JP2009275327A (ja) | スパンボンド不織布およびそれを用いたエアフィルター | |
| RU2135263C1 (ru) | Фильтрующий материал для респираторов и способ получения рабочего слоя фильтрующего материала для респираторов | |
| RU2283164C1 (ru) | Фильтрующий материал, способ получения фильтрующего материала и респиратор | |
| RU2492912C2 (ru) | Способ получения фильтрующего полимерного материала и фильтрующий материал | |
| EP0829293B1 (en) | Method of making a filter material | |
| RU2385177C1 (ru) | Способ получения фильтрующего материала, фильтрующий материал и средство для защиты органов дыхания | |
| RU2065513C1 (ru) | Раствор для формования ультратонких полимерных волокон | |
| RU2182511C1 (ru) | Способ получения фильтрующего материала, фильтрующий материал и средство для защиты органов дыхания | |
| DE69604466T2 (de) | Verwendung eines synthetischen Granulates oder Pulvers zur Entfernung von flüssigen, gasförmigen und/oder gelösten Bestandteilen von einem Prozessstrom | |
| RU2357785C1 (ru) | Фильтрующий материал, способ его получения и изделие на его основе | |
| RU2170607C1 (ru) | Фильтрующий материал для средств защиты органов дыхания, способ получения рабочего слоя фильтрующего материала и средство защиты органов дыхания на его основе |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180828 |