RU2267347C1 - Method of production of a filtering material and a filtering fibrous material - Google Patents
Method of production of a filtering material and a filtering fibrous material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2267347C1 RU2267347C1 RU2004126048/04A RU2004126048A RU2267347C1 RU 2267347 C1 RU2267347 C1 RU 2267347C1 RU 2004126048/04 A RU2004126048/04 A RU 2004126048/04A RU 2004126048 A RU2004126048 A RU 2004126048A RU 2267347 C1 RU2267347 C1 RU 2267347C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- filtering
- forming solution
- acrylonitrile
- fibrous material
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 claims abstract description 5
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 3
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 claims description 2
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N acrylaldehyde Natural products C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 3
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 229920007962 Styrene Methyl Methacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения фильтрующего материала, к фильтрующим волокнистым материалам, которые могут быть использованы в средствах защиты органов дыхания.The invention relates to methods for producing filter material, to filter fibrous materials that can be used in respiratory protection.
Известен способ получения фильтрующего материала, включающий электростатическое формование нетканого волокнистого материала из рабочего полимерного волокнообразующего раствора с динамической вязкостью 1-30 П, электропроводностью 10-4-10-7 Ом-1 см-1 в электростатическом поле при разности потенциалов от 10 до 150 кВ (см. патент РФ №2135263, МПК В 01 D 39/16, 1999 г.).A known method of obtaining filter material, including electrostatic molding of non-woven fibrous material from a working polymer fiber-forming solution with a dynamic viscosity of 1-30 P, conductivity of 10 -4 -10 -7 Ohm -1 cm -1 in an electrostatic field with a potential difference of 10 to 150 kV (see RF patent No. 2135263, IPC B 01 D 39/16, 1999).
Однако известный способ при своем использовании имеет следующие недостатки:However, the known method in its use has the following disadvantages:
- полученный фильтрующий материал обладает недостаточным качеством при фильтрации воздуха с ультратонкими частицами производственной пыли;- the resulting filter material is of insufficient quality when filtering air with ultrafine particles of industrial dust;
- при изготовлении материала использован токсичный растворитель дихлорэтан.- in the manufacture of the material used a toxic solvent dichloroethane.
Задачей изобретения является разработка способа получения фильтрующего материала.The objective of the invention is to develop a method for producing filter material.
Технический результат состоит в повышении качества полученного предлагаемым способом фильтрующего материала за счет получения ультратонких полимерных волокон заданных диаметров из выбранного полимера, которые при использовании в фильтрующем материале обеспечивают 95% эффективность, по наиболее проникающим частицам диаметром 0,3 мкм, при стандартном сопротивлении 1,0 мм вод.ст. (10 Па).The technical result consists in improving the quality of the filter material obtained by the proposed method by producing ultra-thin polymer fibers of specified diameters from the selected polymer, which when used in the filter material provide 95% efficiency for the most penetrating particles with a diameter of 0.3 μm, with a standard resistance of 1.0 mm water column (10 Pa).
Технический результат при осуществлении изобретения достигается использованием нового, рабочего полимерного волокнообразующего раствора и технологических параметров предложенного способа получения фильтрующего материала.The technical result in the implementation of the invention is achieved using a new, working polymer fiber-forming solution and technological parameters of the proposed method for producing filter material.
Среди существенных признаков, характеризующих способ получения фильтрующего материала, отличительными являются:Among the essential features characterizing the method of obtaining filter material, the distinguishing ones are:
- содержание в рабочем полимерном волокнообразующем растворе в качестве полимера от 8,9 до 24,6 мас.% сополимера стирола с акрилонитрилом при содержании от 5,2 до 30,4 мас.% акрилонитрила или тройного сополимера стирола с акрилонитрилом и метилметакрилатом при содержании от 5,2 до 30,4 мас.% акрилонитрила и от 3,7 до 42,1 мас.% метилметакрилата,- the content in the working polymer fiber-forming solution as a polymer is from 8.9 to 24.6 wt.% copolymer of styrene with acrylonitrile at a content of from 5.2 to 30.4 wt.% acrylonitrile or ternary copolymer of styrene with acrylonitrile and methyl methacrylate at a content of 5.2 to 30.4 wt.% Acrylonitrile and from 3.7 to 42.1 wt.% Methyl methacrylate,
- содержание в рабочем полимерном волокнообразующем растворе в качестве растворителя этилацетата, или бутилацетата, или их смеси,- the content in the working polymer fiber-forming solution as a solvent of ethyl acetate or butyl acetate, or a mixture thereof,
- дополнительное введение в рабочий полимерный волокнообразующий раствор высокомолекулярного полиметилметакрилата, дистиллированной воды, низшего спирта, выбранного из группы этиловый, метиловый или изопропиловый,- additional introduction into the working polymer fiber-forming solution of high molecular weight polymethyl methacrylate, distilled water, lower alcohol selected from the group of ethyl, methyl or isopropyl,
- содержание компонентов полимерного волокнообразующего раствора, мас.%:- the content of the components of the polymer fiber-forming solution, wt.%:
- осуществление истечения рабочего полимерного волокнообразующего раствора с объемной скоростью от 0,1 до 6 см3/мин,- the implementation of the expiration of the working polymer fiber-forming solution with a bulk velocity of from 0.1 to 6 cm 3 / min,
- проведение подачи рабочего полимерного волокнообразующего раствора с расстояния 12-42 см от его выхода из дозирующего устройства до осадительной поверхности,- the supply of the working polymer fiber-forming solution from a distance of 12-42 cm from its exit from the metering device to the precipitation surface,
- содержание этилацетата в его смеси с бутилацетатом выбрано от 0,5 до 99,5 мас.%.- the content of ethyl acetate in its mixture with butyl acetate is selected from 0.5 to 99.5 wt.%.
Экспериментальные исследования предложенного способа получения фильтрующего материала показали его высокую эффективность. С использованием всех отличительных признаков предложенного технического решения достигнуто повышение качества полученного предложенным способом фильтрующего материала.Experimental studies of the proposed method for producing filter material showed its high efficiency. Using all the distinguishing features of the proposed technical solution, an increase in the quality of the filter material obtained by the proposed method has been achieved.
Известен фильтрующий волокнистый материал, содержащий технологический и рабочий слои, выполненные из полимерного волокнистого материала (см. патент РФ №2135263, МПК В 01 D 39/16, 1999 г.).Known filtering fibrous material containing technological and working layers made of polymeric fibrous material (see RF patent No. 2135263, IPC B 01 D 39/16, 1999).
Однако известный фильтрующий волокнистый материал при своем использовании имеет следующие недостатки:However, the known filtering fibrous material in its use has the following disadvantages:
- фильтрующий материал обладает недостаточным качеством при фильтрации воздуха с ультратонкими частицами производственной пыли;- the filter material is of insufficient quality when filtering air with ultrafine particles of industrial dust;
- при изготовлении материала использован токсичный растворитель дихлорэтан.- in the manufacture of the material used a toxic solvent dichloroethane.
Задачей изобретения является разработка фильтрующего волокнистого материала.The objective of the invention is to develop a filtering fibrous material.
Технический результат состоит в повышении качества фильтрующего материала за счет использования ультратонких полимерных волокон заданных диаметров, которые при использовании в фильтрующем материале обеспечат его стандартное сопротивление и высокий коэффициент проскока при фильтрации ультратонких частиц.The technical result consists in improving the quality of the filter material through the use of ultra-thin polymer fibers of predetermined diameters, which, when used in the filter material, will provide its standard resistance and high slip coefficient when filtering ultrafine particles.
Технический результат при осуществлении изобретения достигается использованием нового рабочего полимерного волокнообразующего раствора и сочетанием параметров технологического и рабочего слоев фильтрующего материала.The technical result in the implementation of the invention is achieved using a new working polymer fiber-forming solution and a combination of parameters of the technological and working layers of the filter material.
Среди существенных признаков, характеризующих фильтрующий волокнистый материал, отличительными являются:Among the essential features characterizing the filtering fibrous material, the distinguishing features are:
- материал технологического слоя имеет поверхностную плотность 1-3 г/м2 и выполнен из полимерных волокон диаметром 3-5 мкм,- the material of the technological layer has a surface density of 1-3 g / m 2 and is made of polymer fibers with a diameter of 3-5 microns,
- материал рабочего слоя выполнен из полимерных волокон диаметром 1,5-3 мкм, двухслойный материал имеет поверхностную плотность 32-38 г/м2,- the material of the working layer is made of polymer fibers with a diameter of 1.5-3 microns, a two-layer material has a surface density of 32-38 g / m 2 ,
- стандартное сопротивление фильтрующего материала составляет 0,8-1,2 мм вод.ст. (8-12 П) и коэффициент проскока не менее 95%,- the standard resistance of the filter material is 0.8-1.2 mm water column (8-12 P) and a slip rate of at least 95%,
- технологический и рабочий слои фильтрующего материала получены по способу, охарактеризованному в пунктах 1 и 2 формулы изобретения на способ получения.- the technological and working layers of the filter material are obtained according to the method described in paragraphs 1 and 2 of the claims on the production method.
Экспериментальные исследования предложенного фильтрующего волокнистого материала показали его высокую эффективность. С использованием всех отличительных признаков предложенного технического решения достигнуто повышение качества фильтрующего материала.Experimental studies of the proposed filtering fibrous material showed its high efficiency. Using all the distinguishing features of the proposed technical solution, an increase in the quality of the filter material was achieved.
Предложенное изобретение иллюстрируется нижеприведенными примерами.The proposed invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Приготавливают рабочий полимерный волокнообразующий раствор, содержащий в качестве полимера 8,9 мас.% сополимера стирола с акрилонитрилом при его содержании 30,4 мас.%, высокомолекулярный полиметилметакрилат в количестве 0,011 мас.%, дистиллированную воду в количестве 0,1 мас.%, в качестве низшего спирта этиловый спирт в количестве 17 мас.% и в качестве растворителя смесь этилацетата с 99,5 мас.% бутилацетата - остальное до 100%. Рабочий полимерный волокнообразующий раствор имеет динамическую вязкость 1 П, электропроводность 10-4 Ом-1 см-1. Проводят формование материала в электростатическом поле при разности потенциалов 150 кВ при его истечении с расстояния 42 см от его выхода из дозирующего устройства до осадительной поверхности с объемной скоростью 6,0 см3/мин. На металлическом заземленном электроде получают волокнистый слой ультратонких волокон с заданным диаметром. Технологический слой фильтрующего материала имеет поверхностную плотность 1 г/м2 и выполнен из полимерных волокон диаметром 3 мкм, рабочий слой фильтрующего материала выполнен из полимерных волокон диаметром 1,5 мкм, при этом двухслойный материал имеет поверхностную плотность 38 г/м2, его стандартное сопротивление составляет 1,2 мм вод.ст. (12 Па) и коэффициент проскока 96%.Example 1. Prepare a working polymer fiber-forming solution containing 8.9 wt.% Copolymer of styrene with acrylonitrile as a polymer with its content of 30.4 wt.%, High molecular weight polymethyl methacrylate in an amount of 0.011 wt.%, Distilled water in an amount of 0.1 wt. wt.%, ethyl alcohol in the amount of 17 wt.% as a lower alcohol and a mixture of ethyl acetate with 99.5 wt.% butyl acetate as a solvent - the rest is up to 100%. The working polymer fiber-forming solution has a dynamic viscosity of 1 P, electrical conductivity of 10 -4 Ohm -1 cm -1 . The material is molded in an electrostatic field with a potential difference of 150 kV when it expires from a distance of 42 cm from its exit from the metering device to the precipitation surface with a bulk velocity of 6.0 cm 3 / min. On a metal grounded electrode, a fibrous layer of ultrathin fibers with a given diameter is obtained. The technological layer of the filter material has a surface density of 1 g / m 2 and is made of polymer fibers with a diameter of 3 μm, the working layer of the filter material is made of polymer fibers with a diameter of 1.5 μm, while the two-layer material has a surface density of 38 g / m 2 , its standard the resistance is 1.2 mm water column (12 Pa) and 96% slip rate.
Пример 2. Приготавливают рабочий полимерный волокнообразующий раствор, содержащий в качестве полимера 24,6 мас.% тройного сополимера стирола с акрилонитрилом при его содержании 5,2 мас.% и с метилметакрилатом при его содержании 42,1 мас.%, высокомолекулярный полиметилметакрилат в количестве 0,02 мас.%, дистиллированную воду в количестве 0,01 мас.%, в качестве низшего спирта метиловый спирт в количестве 28 мас.% и в качестве растворителя бутилацетат - остальное до 100%. Рабочий полимерный волокнообразующий раствор имеет динамическую вязкость 30 П, электропроводность 10-7 Ом-1 см-1. Проводят формование материала в электростатическом поле при разности потенциалов 10 кВ при его истечении с расстояния 12 см от его выхода из дозирующего устройства до осадительной поверхности с объемной скоростью 0,1 см3/мин. На металлическом заземленном электроде получают волокнистый слой ультратонких волокон с заданным диаметром. Технологический слой фильтрующего материала имеет поверхностную плотность 3 г/м2 и выполнен из полимерных волокон диаметром 5 мкм, рабочий слой фильтрующего материала выполнен из полимерных волокон диаметром 3 мкм, при этом двухслойный материал имеет поверхностную плотность 32 г/м2, его стандартное сопротивление составляет 0,8 мм вод.ст. (8 Па) и коэффициент проскока 95%.Example 2. Prepare a working polymer fiber-forming solution containing 24.6 wt.% Triple copolymer of styrene with acrylonitrile at a content of 5.2 wt.% And with methyl methacrylate at its content of 42.1 wt.%, High molecular weight polymethyl methacrylate in an amount 0.02 wt.%, Distilled water in an amount of 0.01 wt.%, Methyl alcohol in an amount of 28 wt.% As a lower alcohol and butyl acetate as a solvent, the rest is up to 100%. The working polymer fiber-forming solution has a dynamic viscosity of 30 P, electrical conductivity of 10 -7 Ohm -1 cm -1 . The material is molded in an electrostatic field with a potential difference of 10 kV when it expires from a distance of 12 cm from its exit from the metering device to the precipitation surface with a bulk velocity of 0.1 cm 3 / min. On a metal grounded electrode, a fibrous layer of ultrathin fibers with a given diameter is obtained. The technological layer of the filter material has a surface density of 3 g / m 2 and is made of polymer fibers with a diameter of 5 μm, the working layer of the filter material is made of polymer fibers with a diameter of 3 μm, while the two-layer material has a surface density of 32 g / m 2 , its standard resistance is 0.8 mm water column (8 Pa) and 95% slip rate.
Таким образом, по предложенному способу получен новый фильтрующий волокнистый материал, отличающийся лучшими эксплуатационными характеристиками. В производстве этого материала не используются вещества, выделяющие при сжигании токсичные соединения, что упрощает процесс его утилизации. При этом экономические показатели нового фильтрующего материала и предложенного способа не отличаются от известных, использующихся в промышленности.Thus, the proposed method obtained a new filtering fibrous material, characterized by better performance. In the production of this material, substances that emit toxic compounds during combustion are not used, which simplifies the process of its disposal. At the same time, the economic indicators of the new filter material and the proposed method do not differ from the known ones used in industry.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004126048/04A RU2267347C1 (en) | 2004-08-27 | 2004-08-27 | Method of production of a filtering material and a filtering fibrous material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004126048/04A RU2267347C1 (en) | 2004-08-27 | 2004-08-27 | Method of production of a filtering material and a filtering fibrous material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2267347C1 true RU2267347C1 (en) | 2006-01-10 |
Family
ID=35872497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004126048/04A RU2267347C1 (en) | 2004-08-27 | 2004-08-27 | Method of production of a filtering material and a filtering fibrous material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2267347C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2349369C1 (en) * | 2007-10-26 | 2009-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский физико-химический институт имени Л.Я. Карпова" | Filtering material and method for its production |
| RU2357785C1 (en) * | 2008-03-13 | 2009-06-10 | Юрий Николаевич Филатов | Filtering material, method of its production and product on its base |
| RU2492912C2 (en) * | 2011-12-20 | 2013-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я. Карпова" (ФГУП "НИФХИ им. Л.Я. Карпова") | Method of making polymer filtration material and filtration material |
| RU2515842C1 (en) * | 2012-11-22 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет дизайна и технологии" (ФГБОУ ВПО "МГУДТ") | Composition for obtaining fibres by electrospinning |
| RU2784246C2 (en) * | 2020-07-25 | 2022-11-23 | Общество с ограниченной ответственностью «ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОФОРМОВАНИЯ» | Composition of solution for production of filtering material for fine purification of oils and fuels |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4375718A (en) * | 1981-03-12 | 1983-03-08 | Surgikos, Inc. | Method of making fibrous electrets |
| RU2042393C1 (en) * | 1993-01-20 | 1995-08-27 | Малое внедренческое предприятие Научно-технический центр "Тонкая очистка" | Method of manufacture of filter medium for breathing apparatuses |
| RU2135263C1 (en) * | 1998-11-11 | 1999-08-27 | Филатов Юрий Николаевич | Filter material for respirators and method for manufacturing working layer of filtering material for respirators |
| RU2170607C1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-07-20 | Филатов Юрий Николаевич | Filter material for respiratory organs protection, method of manufacturing working layer of filter material, and means for protection of respiratory organs based thereon |
-
2004
- 2004-08-27 RU RU2004126048/04A patent/RU2267347C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4375718A (en) * | 1981-03-12 | 1983-03-08 | Surgikos, Inc. | Method of making fibrous electrets |
| RU2042393C1 (en) * | 1993-01-20 | 1995-08-27 | Малое внедренческое предприятие Научно-технический центр "Тонкая очистка" | Method of manufacture of filter medium for breathing apparatuses |
| RU2135263C1 (en) * | 1998-11-11 | 1999-08-27 | Филатов Юрий Николаевич | Filter material for respirators and method for manufacturing working layer of filtering material for respirators |
| RU2170607C1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-07-20 | Филатов Юрий Николаевич | Filter material for respiratory organs protection, method of manufacturing working layer of filter material, and means for protection of respiratory organs based thereon |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2349369C1 (en) * | 2007-10-26 | 2009-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский физико-химический институт имени Л.Я. Карпова" | Filtering material and method for its production |
| RU2357785C1 (en) * | 2008-03-13 | 2009-06-10 | Юрий Николаевич Филатов | Filtering material, method of its production and product on its base |
| RU2492912C2 (en) * | 2011-12-20 | 2013-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я. Карпова" (ФГУП "НИФХИ им. Л.Я. Карпова") | Method of making polymer filtration material and filtration material |
| RU2515842C1 (en) * | 2012-11-22 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет дизайна и технологии" (ФГБОУ ВПО "МГУДТ") | Composition for obtaining fibres by electrospinning |
| RU2784246C2 (en) * | 2020-07-25 | 2022-11-23 | Общество с ограниченной ответственностью «ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОФОРМОВАНИЯ» | Composition of solution for production of filtering material for fine purification of oils and fuels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | One-dimensional nanostructures: electrospinning technique and unique nanofibers | |
| Zulfi et al. | Air filtration media from electrospun waste high-impact polystyrene fiber membrane | |
| EP1856312B1 (en) | Method for producing nanofibres and mesofibres by the electrospinning of colloidal dispersions | |
| JP6011526B2 (en) | Mixed fiber nonwoven fabric and filter medium using the same | |
| CN105920920B (en) | One kind is based on grapheme material technology for making net filter | |
| EP2057307A2 (en) | Process for producing nano- and mesofibres by electrospinning colloidal dispersions | |
| JP2001518569A (en) | Electret fibers and filter webs with low levels of extractable hydrocarbons | |
| Wang et al. | Multilevel‐layer‐structured polyamide 6/poly (trimethylene terephthalate) nanofibrous membranes for low‐pressure air filtration | |
| WO2001081467A1 (en) | Binding agent for inorganic material powders for producing metallic and ceramic moulded bodies | |
| CN106310782A (en) | Nano-fiber filtering membrane, nano-fiber composite filtering membrane and preparation method thereof | |
| JP5022987B2 (en) | Spunbond nonwoven fabric and air filter using the same | |
| JP3105219B2 (en) | Surface-segregable, melt-extrudable thermoplastic composite | |
| EP2196491B1 (en) | Hydrophobic fluorinated polymer surfaces | |
| WO2009074630A2 (en) | Process for producing nano- and mesofibres by electrospinning colloidal dispersions comprising at least one essentially water-insoluble polymer | |
| RU2267347C1 (en) | Method of production of a filtering material and a filtering fibrous material | |
| Toptas et al. | Enhancing filtration performance of submicron particle filter media through bimodal structural design | |
| RU2135263C1 (en) | Filter material for respirators and method for manufacturing working layer of filtering material for respirators | |
| RU2637952C2 (en) | Filter material and method for its production | |
| RU2283164C1 (en) | Filtering material, the method of production of the filtering material and the breathing mask | |
| RU2492912C2 (en) | Method of making polymer filtration material and filtration material | |
| EP0829293B1 (en) | Method of making a filter material | |
| RU2385177C1 (en) | Method to produce filtration material, filtration material and respiratory system protector | |
| RU2065513C1 (en) | Solution for ultrathin polymeric fiber forming | |
| RU2182511C1 (en) | Method of producing filter medium, filter medium and means for protection of respiratory organs | |
| DE69604466T2 (en) | Use of synthetic granules or powder to remove liquid, gaseous and / or dissolved components from a process stream |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180828 |