RU2258038C1 - Brazillite concentrate purification process - Google Patents
Brazillite concentrate purification process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2258038C1 RU2258038C1 RU2003135829/15A RU2003135829A RU2258038C1 RU 2258038 C1 RU2258038 C1 RU 2258038C1 RU 2003135829/15 A RU2003135829/15 A RU 2003135829/15A RU 2003135829 A RU2003135829 A RU 2003135829A RU 2258038 C1 RU2258038 C1 RU 2258038C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- impurities
- treated
- baddeleyite
- acid
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 18
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 7
- 239000012264 purified product Substances 0.000 claims description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 11
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 abstract description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 7
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]acetate;iron(3+) Chemical compound [Fe+3].OCCN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010430 carbonatite Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии очистки бадделеитового концентрата от примесей, преимущественно от радиоактивных примесей и кремния.The invention relates to a technology for purification of baddeleyite concentrate from impurities, mainly from radioactive impurities and silicon.
Известен способ очистки бадделеитового концентрата (см. М.А.Коленкова, В.Н.Шумейко, М.Н.Дорохина, Н.А.Сафуанова. Новое отечественное циркониевое сырье и способы его переработки. ЦНИИцветмет экономики информации. - М., 1980. - Вып.2. - 48 с.), включающий магнитную сепарацию, окислительный обжиг при 900°С, измельчение бадделеитового концентрата и его обработку 10-15%-ным раствором соляной кислоты при 60-90°С и Т:Ж=1:4 в течение 1-2 ч.There is a method of purification of baddeleyite concentrate (see M.A. . - Issue 2. - 48 s.), Including magnetic separation, oxidative calcination at 900 ° С, grinding of baddeleyite concentrate and its treatment with 10-15% hydrochloric acid solution at 60-90 ° С and Т: Ж = 1 : 4 for 1-2 hours
Данный способ не обеспечивает очистки от радиоактивных примесей и характеризуется недостаточной степенью очистки от кремния и фосфора.This method does not provide cleaning from radioactive impurities and is characterized by an insufficient degree of purification from silicon and phosphorus.
Известен способ очистки бадделеитового концентрата (см. патент РФ №2139250, МПК6 C 01 G 25/02, 1999), включающий обработку концентрата 60-96%-ной серной кислотой при массовом соотношении концентрата и кислоты 1:0,2-1 и температуре 130-250°С с получением твердого продукта сульфатизации, обработку твердого продукта сульфатизации водой или водным раствором нейтрализующего реагента с образованием пульпы, гравитационное выделение очищенного бадделеита и его сушку. Способ обеспечивает достаточную степень очистки от радиоактивных элементов.A known method of purification of baddeleyite concentrate (see RF patent No. 2139250, IPC 6 C 01 G 25/02, 1999), comprising treating the concentrate with 60-96% sulfuric acid with a mass ratio of concentrate and acid 1: 0.2-1 and a temperature of 130-250 ° C to obtain a solid sulfatization product, processing the solid sulfatization product with water or an aqueous solution of a neutralizing reagent to form a pulp, gravitational separation of purified baddeleyite and its drying. The method provides a sufficient degree of purification from radioactive elements.
Недостатком способа является невысокая степень очистки от кремния и трудность осуществления процесса из-за высокой коррозионной активности серной кислоты при высоких температурах и абразивного воздействия бадделеита.The disadvantage of this method is the low degree of purification from silicon and the difficulty of the process due to the high corrosive activity of sulfuric acid at high temperatures and the abrasive effect of baddeleyite.
Известен также способ очистки бадделеитового концентрата (см. патент США №4268485, МКИ2 С 01 G 43/00, 25/02, 27/02, 1981), включающий обработку предварительно очищенного бадделеитового концентрата с содержанием примесей, мас.%: SiO2 0,3; TiO2 0,4; Fe2O3 0,18; CaO 0,065; MgO 0,058, изотопы U3O8 and ThO2 с интенсивностью излучения 490 пкюри/г 10-60%-ным водным раствором щелочи NaOH, предпочтительно 20-50%-ным раствором, при температуре 80-140°С и перемешивании в течение 2-15 ч, промывку реакционного продукта, обработку водным раствором соляной кислоты, отделение очищенного продукта и сушку. По этому способу радиоактивность концентрата может быть уменьшена менее чем в 2 раза (с 490 до 270 пкюри/г) при неизменном содержании примеси кремния (0,3 мас.%).There is also known a method of purification of baddeleyite concentrate (see US patent No. 4268485, MKI 2 C 01 G 43/00, 25/02, 27/02, 1981), including processing pre-purified baddeleyite concentrate with impurities, wt.%: SiO 2 0.3; TiO 2 0.4; Fe 2 O 3 0.18; CaO 0.065; MgO 0.058, isotopes U 3 O 8 and ThO 2 with a radiation intensity of 490 curie / g 10-60% aqueous solution of alkali NaOH, preferably 20-50% solution, at a temperature of 80-140 ° C and stirring for 2 -15 h, washing the reaction product, treatment with an aqueous solution of hydrochloric acid, separating the purified product and drying. According to this method, the radioactivity of the concentrate can be reduced by less than 2 times (from 490 to 270 curie / g) with a constant content of silicon impurities (0.3 wt.%).
Недостатком способа является невозможность очистки от примеси кремния при невысокой степени очистки от радиоактивных компонентов.The disadvantage of this method is the inability to cleanse silicon impurities with a low degree of purification from radioactive components.
Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения степени очистки бадделеитового концентрата от радиоактивных компонентов, кремния и других примесей.The present invention is directed to solving the problem of increasing the degree of purification of baddeleyite concentrate from radioactive components, silicon and other impurities.
Поставленная задача решается тем, что в способе очистки бадделеитового концентрата, включающем обработку его щелочным реагентом при нагревании, промывку, кислотную обработку и отделение очищенного продукта, согласно изобретению, в качестве щелочного реагента используют едкое кали, а обработку им концентрата ведут при температуре 150-250°С.The problem is solved in that in the method of purification of baddeleyite concentrate, including treating it with an alkaline reagent when heated, washing, acidizing and separating the purified product, according to the invention, potassium hydroxide is used as an alkaline reagent, and the concentrate is treated at a temperature of 150-250 ° C.
Поставленная задача решается также тем, что обработку концентрата ведут при массовом соотношении концентрата и едкого кали 1:0,05-0,5.The problem is also solved by the fact that the processing of the concentrate is carried out with a mass ratio of the concentrate and caustic potash 1: 0.05-0.5.
Поставленная задача решается и тем, что кислотную обработку осуществляют 5-15%-ной соляной или серной кислотой при 50-100°С.The problem is solved by the fact that the acid treatment is carried out with 5-15% hydrochloric or sulfuric acid at 50-100 ° C.
Решение поставленной задачи достигается также тем, что после отделения очищенного продукта его подвергают прокаливанию при 800-900°С и магнитной сепарации.The solution of this problem is also achieved by the fact that after separation of the purified product, it is subjected to calcination at 800-900 ° C and magnetic separation.
Обработка концентрата едким кали при нагревании необходима для разложения радиоактивных минералов гатчеттолита и пирохлора, а также некоторых минералов, содержащих кремний. При разложении часть примесей переходит в водорастворимые и кислоторастворимые формы, поэтому необходима последующая обработка кислотой. При кислотной обработке происходит также отделение от других примесных минералов, например апатита, форстерита, карбонатита. Кремнезем (SiO2) и остатки неразложившихся мелкодисперсных радиоактивных минералов отделяют от бадделеита гравитацией. Последующие операции прокаливания и магнитной сепарации необходимы для отделения железосодержащих примесей при их высоком содержании.Processing the concentrate with potassium hydroxide when heated is necessary for the decomposition of the radioactive minerals gatchettolite and pyrochlore, as well as some minerals containing silicon. During decomposition, part of the impurities passes into water-soluble and acid-soluble forms, therefore, subsequent acid treatment is necessary. During acid treatment, separation from other impurity minerals, such as apatite, forsterite, carbonatite, also occurs. Silica (SiO 2 ) and the remains of undecomposed finely dispersed radioactive minerals are separated from baddeleyite by gravity. Subsequent operations of calcination and magnetic separation are necessary for the separation of iron-containing impurities at their high content.
Температура щелочной обработки и количество щелочи определяется количеством примесей в концентрате. При наличии небольших включений радиоактивных минералов и циркона достаточно температуры 150°С и минимального количества щелочи. С увеличением количества примесей и их крупности обработку ведут при температуре до 250°С и с большим расходом щелочи.The temperature of the alkaline treatment and the amount of alkali is determined by the amount of impurities in the concentrate. In the presence of small inclusions of radioactive minerals and zircon, a temperature of 150 ° C and a minimum amount of alkali are sufficient. With an increase in the amount of impurities and their fineness, the treatment is carried out at temperatures up to 250 ° C and with a high consumption of alkali.
При температуре ниже 150°С разложение примесных минералов проходит в недостаточной степени, а при температуре выше 250°С степень очистки практически не изменяется, что ведет к нежелательным энергозатратам.At temperatures below 150 ° C, the decomposition of impurity minerals is insufficient, and at temperatures above 250 ° C the degree of purification remains virtually unchanged, which leads to undesirable energy consumption.
При массовом соотношении концентрата и щелочи более 1:0,05 снижается степень очистки, а соотношение менее 1:0,5 экономически не оправдано.When the mass ratio of concentrate and alkali is more than 1: 0.05, the degree of purification is reduced, and the ratio of less than 1: 0.5 is not economically justified.
Выбор концентрации соляной или серной кислоты обусловлен тем, что при концентрации менее 5% снижается эффективность очистки, а концентрация более 15% не приводит к дальнейшему повышению степени очистки.The choice of the concentration of hydrochloric or sulfuric acid is due to the fact that at a concentration of less than 5% the cleaning efficiency decreases, and a concentration of more than 15% does not lead to a further increase in the degree of purification.
Количество кислоты и температура кислотной обработки зависят также от уровня примесей и вида применяемой кислоты. Соляная кислота более активна, и из-за высокой летучести нежелательно повышение температуры более 80°С, а для серной кислоты возможна обработка при 100°С. При температуре ниже 50°С уменьшается степень очистки. Для снижения расхода кислоты щелочь перед кислотной обработкой предварительно отмывают водой.The amount of acid and the temperature of the acid treatment also depend on the level of impurities and the type of acid used. Hydrochloric acid is more active, and because of the high volatility, an increase in temperature of more than 80 ° C is undesirable, and treatment at 100 ° C is possible for sulfuric acid. At temperatures below 50 ° C, the degree of purification decreases. To reduce acid consumption, the alkali is pre-washed with water before acid treatment.
Температура прокаливания очищенного продукта 800-900°С обусловлена необходимостью перевода примесных железосодержащих минералов в магнитную форму.The calcination temperature of the purified product 800-900 ° C is due to the need to transfer impurity iron-containing minerals into magnetic form.
Сущность заявляемого способа может быть пояснена следующими примерами.The essence of the proposed method can be illustrated by the following examples.
Пример 1. 100 г чернового бадделеитового концентрата с содержанием примесей, мас.%: Fe2O3 0,35; SiO2 0,41; Р2O5 0,3; Thэкв 0,13 (57 кБк/кг) обрабатывают растворенными в воде 5 г КОН (массовое соотношение концентрата и щелочи 1:0,05) и выдерживают при температуре 150°С в течение 2 ч. Продукт обработки промывают водой и обрабатывают 400 мл 5%-ной соляной кислоты при 50°С в течение 2 ч. Бадделеит отделяют от кислоты и взвешенных мелкодисперсных частиц гравитацией, промывают водой и сушат. Содержание примесей в очищенном концентрате, мас.%: Fe2О3 0,05; SiO2 0,1; P2O5 0,04; Thэкв 0,05 (22 кБк/кг).Example 1. 100 g of draft baddeleyite concentrate with impurities, wt.%: Fe 2 O 3 0,35; SiO 2 0.41; P 2 O 5 0.3; Th equiv 0.13 (57 kBq / kg) is treated with 5 g of KOH dissolved in water (mass ratio of concentrate and alkali is 1: 0.05) and maintained at a temperature of 150 ° C for 2 hours. The product is washed with water and treated with 400 ml 5% hydrochloric acid at 50 ° C for 2 hours. Baddeleyite is separated from the acid and suspended fine particles by gravity, washed with water and dried. The content of impurities in the purified concentrate, wt.%: Fe 2 About 3 0,05; SiO 2 0.1; P 2 O 5 0.04; Th eq. 0.05 (22 kBq / kg).
Пример 2. 100 г чернового бадделеитового концентрата с содержанием примесей, мас.%: Fe2O3 0,85; SiO2 0,69; P2O5 0,36; Thэкв 0,41 (180 кБк/кг) обрабатывают растворенными в воде 10 г КОН (массовое соотношение концентрата и щелочи 1:0,1) и выдерживают при температуре 200°С в течение 1 ч. Продукт обработки промывают водой и обрабатывают 400 мл 15%-ной серной кислоты при 100°С в течение 1 ч. Бадделеит отделяют от кислоты и взвешенных мелкодисперсных частиц гравитацией, промывают водой, прокаливают при 800°С и подвергают магнитной сепарации. Содержание примесей в очищенном концентрате, мас.%: Fe2О3 0,06; SiO2 0,06; Р2О5 0,04, Thэкв 0,07 (31 кБк/кг).Example 2. 100 g of draft baddeleyite concentrate with impurities, wt.%: Fe 2 O 3 0,85; SiO 2 0.69; P 2 O 5 0.36; Th equiv 0.41 (180 kBq / kg) is treated with 10 g KOH dissolved in water (mass ratio of concentrate and alkali 1: 0.1) and maintained at 200 ° C for 1 h. The product is washed with water and treated with 400 ml 15% sulfuric acid at 100 ° C for 1 h. Baddeleyite is separated from the acid and suspended fine particles by gravity, washed with water, calcined at 800 ° C and subjected to magnetic separation. The content of impurities in the purified concentrate, wt.%: Fe 2 About 3 0,06; SiO 2 0.06; P 2 O 5 0.04; Th equiv 0.07 (31 kBq / kg).
Пример 3. Осуществляют обработку бадделеитового концентрата аналогично примеру 2, отличие заключается в том, что кислотную обработку проводят 5%-ной серной кислотой при 100°С в течение 2 ч. Бадделеит отделяют от кислоты и взвешенных мелкодисперсных частиц гравитацией, промывают водой, прокаливают при 900°С и подвергают магнитной сепарации. Содержание примесей в очищенном концентрате, мас.%: Fe2O3 0,07; SiO2 0,06; Р2O5 0,05, Thэкв 0,07 (31 кБк/кг).Example 3. Carry out the treatment of baddeleyite concentrate as in example 2, the difference is that the acid treatment is carried out with 5% sulfuric acid at 100 ° C for 2 hours. Baddeleyite is separated from the acid and suspended fine particles by gravity, washed with water, calcined at 900 ° C and subjected to magnetic separation. The content of impurities in the purified concentrate, wt.%: Fe 2 O 3 0,07; SiO 2 0.06; P 2 O 5 0.05; Th equiv 0.07 (31 kBq / kg).
Пример 4. 100 г чернового бадделеитового концентрата с содержанием примесей, мас.%: Fe2O3 1,7; SiO2 1,3; Р2O5 0,52; Thэкв 4,1 (1808 кБк/кг) обрабатывают растворенными в воде 50 г КОН (массовое соотношение концентрата и щелочи 1:0,5) и выдерживают при температуре 250°С в течение 2 ч. Продукт обработки отмывают от щелочи 200 мл воды и обрабатывают 400 мл 15%-ной соляной кислоты при 80°С в течение 2 ч. Бадделеит отделяют от кислоты и взвешенных мелкодисперсных частиц гравитацией, промывают водой, прокаливают при 900°С и подвергают магнитной сепарации. Содержание примесей в очищенном концентрате, мас.%: Fe2O3 0,09; SiO2 0,08; P2O5 0,04; Thэкв 0,09 (39 кБк/кг).Example 4. 100 g of draft baddeleyite concentrate with impurities, wt.%: Fe 2 O 3 1,7; SiO 2 1.3; P 2 O 5 0.52; Th equiv 4.1 (1808 kBq / kg) is treated with 50 g of KOH dissolved in water (mass ratio of concentrate and alkali 1: 0.5) and maintained at a temperature of 250 ° C for 2 hours. The treatment product is washed with 200 ml of water from alkali and treated with 400 ml of 15% hydrochloric acid at 80 ° C for 2 hours. Baddeleyite is separated from the acid and suspended fine particles by gravity, washed with water, calcined at 900 ° C and subjected to magnetic separation. The content of impurities in the purified concentrate, wt.%: Fe 2 O 3 0,09; SiO 2 0.08; P 2 O 5 0.04; Th eq. 0.09 (39 kBq / kg).
Таким образом, из приведенных примеров следует, что предлагаемый способ позволяет повысить степень очистки бадделеитового концентрата от радиоактивных примесей в 2,6-45,6 раза, примесей кремния в 4-16 раз, а также обеспечивает очистку от других примесей, в том числе железа, даже при их высоком содержании в концентрате.Thus, from the above examples it follows that the proposed method allows to increase the degree of purification of baddeleyite concentrate from radioactive impurities by 2.6-45.6 times, silicon impurities by 4-16 times, and also provides cleaning from other impurities, including iron , even with their high content in concentrate.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003135829/15A RU2258038C1 (en) | 2003-12-10 | 2003-12-10 | Brazillite concentrate purification process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003135829/15A RU2258038C1 (en) | 2003-12-10 | 2003-12-10 | Brazillite concentrate purification process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003135829A RU2003135829A (en) | 2005-07-10 |
| RU2258038C1 true RU2258038C1 (en) | 2005-08-10 |
Family
ID=35837487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003135829/15A RU2258038C1 (en) | 2003-12-10 | 2003-12-10 | Brazillite concentrate purification process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2258038C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2344080C2 (en) * | 2006-07-27 | 2009-01-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Method of brazilite concentrate extraction |
| RU2356839C2 (en) * | 2006-08-25 | 2009-05-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Method of purifying baddeleyite concentrate |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4268485A (en) * | 1975-12-05 | 1981-05-19 | Dynamit Nobel Aktiengesellschaft | Process for the separation of radioactive impurities of baddeleyite |
| RU2139250C1 (en) * | 1998-06-24 | 1999-10-10 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им.И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН | Method of preparing baddeleyite concentrate |
| RU2185325C1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-07-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН | Baddeleyite concentrate purification method |
| WO2002072899A2 (en) * | 2001-03-08 | 2002-09-19 | Cotter Corporation (Nsl) | Method for recovering zirconium values from a hard rock ore containing zircon and uranium |
-
2003
- 2003-12-10 RU RU2003135829/15A patent/RU2258038C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4268485A (en) * | 1975-12-05 | 1981-05-19 | Dynamit Nobel Aktiengesellschaft | Process for the separation of radioactive impurities of baddeleyite |
| RU2139250C1 (en) * | 1998-06-24 | 1999-10-10 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им.И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН | Method of preparing baddeleyite concentrate |
| RU2185325C1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-07-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН | Baddeleyite concentrate purification method |
| WO2002072899A2 (en) * | 2001-03-08 | 2002-09-19 | Cotter Corporation (Nsl) | Method for recovering zirconium values from a hard rock ore containing zircon and uranium |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2344080C2 (en) * | 2006-07-27 | 2009-01-20 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Method of brazilite concentrate extraction |
| RU2356839C2 (en) * | 2006-08-25 | 2009-05-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Method of purifying baddeleyite concentrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003135829A (en) | 2005-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK61897A3 (en) | Method for purification of calcium carbonate | |
| KR20150114383A (en) | System and method for rare earths extraction | |
| US6214313B1 (en) | High-purity magnesium hydroxide and process for its production | |
| JPH04227894A (en) | Method for processing residue of extraction process of barium sulfide | |
| RU2258038C1 (en) | Brazillite concentrate purification process | |
| AU2002300655B2 (en) | Process for purifying sand | |
| JPS62187112A (en) | Method for recovering rare earth element from rare earth element-iron type magnet material | |
| RU2158317C1 (en) | Method of isolation of rare-earth elements from phosphogypsum | |
| RU2141374C1 (en) | Method of sorbent production | |
| RU2694937C1 (en) | Method for obtaining silicon, aluminum and iron oxides under complex non-waste processing from bottom ash materials | |
| RU2185325C1 (en) | Baddeleyite concentrate purification method | |
| RU2196183C2 (en) | Method of manganese ores processing | |
| US3767780A (en) | Preparation of manganese oxides | |
| RU2085509C1 (en) | Method of alkaline sewage treatment, inorganic coagulant for alkaline sewage treatment and method of its preparing | |
| JPS6335414A (en) | Manufacture of sodium tetraborate pentahydrate | |
| RU2139250C1 (en) | Method of preparing baddeleyite concentrate | |
| JPH0747395A (en) | Retreatment of residue of treated fluorine in waste liquid | |
| RU2167820C2 (en) | Method of processing titanium-containing materials | |
| RU2264986C1 (en) | Method of production of beryllium hydroxide | |
| RU2170211C1 (en) | Method processing silica-containing raw material | |
| EP1328357A1 (en) | Process for the treatment of bottom ash from waste incineration plants | |
| RU2356839C2 (en) | Method of purifying baddeleyite concentrate | |
| RU2355639C2 (en) | Method of receiving of aluminium sulfate | |
| US3848055A (en) | Extraction of strontium values from celestite | |
| RU2436855C1 (en) | Procedure for extraction of aluminium and iron from ash-and-slag waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111211 |