RU2196183C2 - Method of manganese ores processing - Google Patents
Method of manganese ores processing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2196183C2 RU2196183C2 RU2001100684/02A RU2001100684A RU2196183C2 RU 2196183 C2 RU2196183 C2 RU 2196183C2 RU 2001100684/02 A RU2001100684/02 A RU 2001100684/02A RU 2001100684 A RU2001100684 A RU 2001100684A RU 2196183 C2 RU2196183 C2 RU 2196183C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- solution
- concentrate
- ores
- chlorine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при гидрометаллургической переработке оксидных, карбонатных, смешанных марганцевых руд с получением концентрата марганца различного назначения. The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in the hydrometallurgical processing of oxide, carbonate, mixed manganese ores to produce manganese concentrate for various purposes.
В настоящее время промышленностью перерабатывается, как правило, богатое по содержанию марганца сырье, в котором марганца более 40-50%. Для такого сырья разработаны способы обогащения и извлечения марганца в концентрат. Представляет интерес переработка бедных или смешанных марганцевых руд с содержанием марганца менее 35%, до 8% железа, 25-40% диоксида кремния, до 1% серы, алюминия до 8%, а также незначительные количества никеля, алюминия, кальция, меди, кобальта и других примесей. Такие руды могут состоять из минералов разного типа: пиролюзита, карбонатов, манганита, родонита, псиломелана, халцедона, кварца и др. Currently, the industry processes, as a rule, raw materials rich in manganese content, in which manganese is more than 40-50%. For such raw materials, methods have been developed for the enrichment and extraction of manganese in concentrate. It is of interest to process poor or mixed manganese ores with a manganese content of less than 35%, up to 8% iron, 25-40% silicon dioxide, up to 1% sulfur, aluminum up to 8%, as well as small amounts of nickel, aluminum, calcium, copper, cobalt and other impurities. Such ores can consist of various types of minerals: pyrolusite, carbonates, manganite, rhodonite, psilomelan, chalcedony, quartz, etc.
Существуют различные способы переработки таких руд. There are various ways of processing such ores.
Известны химические способы извлечения марганца из бедных руд, причем состав реагентов, используемых при этом, обусловлен видом минерала, составляющего основу конкретной руды. Chemical methods are known for extracting manganese from poor ores, and the composition of the reagents used in this case is determined by the type of mineral that forms the basis of a particular ore.
Из уровня техники известен способ переработки марганцевого сырья: марганцевых руд и шламов. Способ включает обработку суспензии исходного сырья серной кислотой с одновременным введением восстановителя - сплава марганец-железо до установления рН 1,9, отделение шлама от раствора, введение в раствор того же восстановителя до рН 4,5, фильтрование осадка и выделение раствором едкого натра концентрата марганца из сульфатного раствора. The prior art method of processing manganese raw materials: manganese ores and sludges. The method includes treating the suspension of the feedstock with sulfuric acid while simultaneously introducing a reducing agent — manganese-iron alloy to establish a pH of 1.9, separating the sludge from the solution, introducing the same reducing agent into the solution to pH 4.5, filtering the precipitate and isolating manganese concentrate with sodium hydroxide solution from sulfate solution.
Способ имеет следующие недостатки:
1. Пригоден для ограниченного вида сырья, в частности, более пригоден для переработки шламов.The method has the following disadvantages:
1. Suitable for a limited type of raw material, in particular, more suitable for processing sludge.
2. Целевой продукт содержит значительные количества железа: в марганцевый концентрат извлекается до 89% железа. 2. The target product contains significant amounts of iron: up to 89% of iron is recovered in manganese concentrate.
(Авторское свидетельство СССР 1502645 (МПК 4 С 22 В 47/00) Способ переработки марганцевого сырья. Приоритет от 03.09.87). (USSR author's certificate 1502645 (IPC 4 C 22 B 47/00) Method for processing manganese raw materials. Priority from 03.09.87).
Известен также способ получения марганцевого концентрата из предварительно обогащенного раствора дитионата марганца путем обработки его известковым молоком с одновременным окислением продувкой реакционной смеси воздухом, отфильтровыванием выделенного концентрата марганца, промывкой репульпацией и повторным фильтрованием. Концентрат содержит 60-61% марганца. There is also known a method of producing manganese concentrate from a pre-enriched solution of manganese dithionate by treating it with milk of lime while oxidizing by blowing the reaction mixture with air, filtering off the separated manganese concentrate, washing with repulpation and re-filtering. The concentrate contains 60-61% manganese.
Способ имеет следующие недостатки:
1. Необходимо предварительное химическое обогащение марганцевой руды дитионатным методом.The method has the following disadvantages:
1. Preliminary chemical enrichment of manganese ore by the dithionate method is necessary.
2. Целевой продукт содержит до 40% влаги. 2. The target product contains up to 40% moisture.
3. Образуется значительный объем промывных вод при промывке целевого продукта. 3. A significant amount of wash water is formed when washing the target product.
4. Образуется промежуточный продукт - гипс. 4. An intermediate product is formed - gypsum.
5. Способ использует поверхностно-активные вещества и требует тщательной отмывки от них целевого продукта. 5. The method uses surfactants and requires thorough washing of the target product from them.
(Авторское свидетельство СССР 1574540 (МПК 5 С 01 G 45/02) Способ получения марганцевого концентрата. Приоритет от 17.10.86). (USSR author's certificate 1574540 (IPC 5 C 01
Наиболее близким изобретению по сущности является способ извлечения марганца из марганецсодержащих окисленных руд, включающий обработку исходной руды галогенводородной кислотой в смеси с серной кислотой при повышенной температуре, выделение образующегося при этом галогена из реакционной зоны десорбцией, нейтрализацию раствора известковым молоком, отделение шлама фильтрацией и переработку соли марганца с получением и обезвоживанием сульфата марганца. The closest invention in essence is a method for extracting manganese from manganese-containing oxidized ores, comprising treating the initial ore with hydrohalic acid mixed with sulfuric acid at elevated temperature, isolating the halogen formed from the reaction zone by desorption, neutralizing the solution with milk of lime, separating the sludge by filtration, and processing the salt manganese to produce and dehydrate manganese sulfate.
Целевой продукт содержит до 4% хлор-иона, а также бром, натрий, кальций, магний, калий. The target product contains up to 4% chlorine ion, as well as bromine, sodium, calcium, magnesium, potassium.
Недостатки способа:
1. Способ применим к переработке только окисленных руд.The disadvantages of the method:
1. The method is applicable to the processing of only oxidized ores.
2. Получаемый целевой продукт содержит значительное количество хлора, брома, натрия, калия, кальция, магния. 2. The resulting target product contains a significant amount of chlorine, bromine, sodium, potassium, calcium, magnesium.
3. Способ требует специальных операций удаления галогена, а также повышенных температур и давления. 3. The method requires special halogen removal operations, as well as elevated temperatures and pressures.
4. Целевой продукт имеет ограниченное применение: в лакокрасочной промышленности и производстве синтетических жирных кислот. 4. The target product has limited use: in the paint industry and the production of synthetic fatty acids.
5. Извлечение марганца составляет 77-95%. 5. The extraction of manganese is 77-95%.
(Авторское свидетельство СССР 1054302 (МПК 3 С 01 G 45/00) Способ извлечения марганца. Приоритет от 12.02.82). (USSR author's certificate 1054302 (IPC 3 C 01
Известные в технике способы не позволяют комплексно перерабатывать марганецсодержащие руды различного минерального состава и бедные марганцевые руды без предварительного их обогащения. Methods known in the art do not allow complex processing of manganese-containing ores of various mineral composition and poor manganese ores without prior enrichment.
Изобретение решает задачу переработки марганцевых руд разного минералогического состава за один технологический цикл с получением высококачественного концентрата марганца, включая карбонатные, оксидные, оксидно-карбонатные и другие смешанные руды, а также бедные по содержанию марганца руды. The invention solves the problem of processing manganese ores of different mineralogical composition in one technological cycle to produce high-quality manganese concentrate, including carbonate, oxide, oxide-carbonate and other mixed ores, as well as poor manganese ores.
Техническим результатом, получаемым при использовании изобретения, является высокое извлечение марганца из сырья не менее чем на 94-95%, с получением за один технологический цикл высококачественного концентрата марганца, пригодного для широкого применения, при содержании в нем не менее 60 мас.% марганца, суммы примесей меньше 5%, удешевление процесса из-за использования дешевого реагента, в частности, абгазной соляной кислоты, возможность проведения процесса при более низких температурах технологических операций при обеспечении экологической безопасности производства. The technical result obtained by using the invention is a high extraction of manganese from raw materials by at least 94-95%, with obtaining in one technological cycle a high-quality manganese concentrate suitable for widespread use, with a content of at least 60 wt.% Manganese, the amount of impurities is less than 5%, the process is cheaper due to the use of a cheap reagent, in particular, hydrochloric acid, the ability to carry out the process at lower temperatures of technological operations while ensuring environmental Coy production safety.
Заявляемый способ переработки марганцевых руд включает измельчение исходной руды, перевод марганца и сопутствующих примесей в раствор обработкой 5,3-12,0 N абгазной соляной кислотой с выделением хлора при Т:Ж=1:(3-8) и температуре смеси 40-90oС, поглощение выделяющегося хлора щелочным раствором, отделение шлама, очистку раствора осаждением гидроксидов примесей при рН 4-6, выделение концентрата марганца смешиванием отфильтрованного от гидроксидов раствора соли марганца с раствором после поглощения хлора при температуре смеси 50-90oС, при поддержании рН 9-12, фильтрацию выделенного концентрата марганца, промывку его горячей водой при Т:Ж=1:(2,5-3,5) и последующую сушку отфильтрованного концентрата.The inventive method for processing manganese ores includes grinding the original ore, transferring manganese and related impurities to the solution by treating 5.3-12.0 N with hydrochloric acid with evolution of chlorine at T: W = 1: (3-8) and the temperature of the mixture 40-90 o C, absorption of chlorine liberated with an alkaline solution, separation of sludge, purification of the solution by precipitation of hydroxides at pH 4-6 impurities, separation of the concentrate by mixing the filtered from manganese hydroxide manganese salt solution with a solution after absorption of the chlorine at a temperature of 50-90 o C mixture, under SUPPORTED SRI pH 9-12, selected manganese concentrate filtration, washing with hot water at T: L = 1: (2.5-3.5) and then drying the filtered concentrate.
От прототипа изобретение отличается тем, что исходную руду обрабатывают 5,3-12,0 N абгазной соляной кислотой с выделением хлора при Т:Ж=1:(3-8) и температуре смеси 40-90oС, выделяющийся хлор поглощают щелочным раствором, осаждают гидроксиды примесей при рН 4-6 и выделяют концентрат марганца, смешиванием отфильтрованного от гидроксидов раствора соли марганца с раствором после поглощения хлора при температуре смеси 50-90oС, поддержании рН 9-12, промывают выделенный концентрат горячей водой при Т:Ж=1:(2,5-3,5).The invention differs from the prototype in that the source ore is treated with 5.3-12.0 N with hydrochloric acid with the release of chlorine at T: W = 1: (3-8) and a temperature of the mixture of 40-90 o C, the resulting chlorine is absorbed by an alkaline solution impurity hydroxides are precipitated at a pH of 4-6 and a manganese concentrate is isolated by mixing a solution of manganese salt filtered from hydroxides with a solution after absorption of chlorine at a temperature of the mixture of 50-90 ° C, maintaining a pH of 9-12, the selected concentrate is washed with hot water at T: G = 1: (2.5-3.5).
Заявляемый способ позволяет достичь извлечения марганца не менее 94-95% из руд разного минералогического состава, содержащих менее 30% марганца. Степень обогащения при этом составляет 2-4 при получении высококачественного марганцевого концентрата с содержанием суммы примесей не более 5%. The inventive method allows to achieve the extraction of manganese at least 94-95% from ores of different mineralogical composition containing less than 30% manganese. The degree of enrichment in this case is 2-4 upon receipt of high-quality manganese concentrate with a total impurity content of not more than 5%.
Режимы осуществления способа подобраны экспериментально. The modes of implementation of the method are selected experimentally.
В табл. 1 представлены результаты подбора условий кислотной обработки руд. In the table. 1 presents the results of the selection of acid treatment conditions for ores.
Из данных табл. 1 видно, что максимальное извлечение марганца в раствор может быть получено в определенных интервалах кислотной обработки: при Т:Ж= 1:(3,0-8,0), 5,3-12 N кислотой при 40-90oС.From the data table. 1 shows that the maximum extraction of manganese in solution can be obtained at certain intervals of acid treatment: at T: W = 1: (3.0-8.0), 5.3-12 N acid at 40-90 o C.
На чертеже представлен график зависимости осаждения гидроксидов железа, марганца, алюминия от кислотности среды. The drawing shows a graph of the deposition of hydroxides of iron, manganese, aluminum from the acidity of the medium.
Экспериментально полученные авторами изобретения кривые осаждения гидроксидов примесей показывают, что полное осаждение гидроксидов железа, алюминия, цинка происходит при рН 4-6. Experimentally obtained by the inventors, the precipitation curves of hydroxide impurities show that the complete precipitation of hydroxides of iron, aluminum, zinc occurs at pH 4-6.
В табл. 2 представлены результаты выбора условий выделения концентрата марганца. In the table. 2 presents the results of choosing the conditions for the allocation of manganese concentrate.
Из данных табл. 2 видно, что отклонения от интервалов, указанных в формуле изобретения, снижают извлечение марганца в концентрат. From the data table. 2 shows that deviations from the intervals indicated in the claims reduce the extraction of manganese in the concentrate.
Осуществление изобретения иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1. Исходный материал - окисленная марганцевая руда, содержащая мас. %: марганец - 20, железо - 3,2, алюминий - 4,3, кальций - 1,5, сера - 0,5, фосфор - 0,04, диоксид кремния - 28, медь - 0,1.The implementation of the invention is illustrated by the following examples:
Example 1. The source material is oxidized manganese ore containing wt. %: manganese - 20, iron - 3.2, aluminum - 4.3, calcium - 1.5, sulfur - 0.5, phosphorus - 0.04, silicon dioxide - 28, copper - 0.1.
Руду измельчают до крупности 5-25 мм и обрабатывают в герметичном реакторе 7,2 N абгазной соляной кислотой при Т:Ж=1:3 и 80oС в течение 1,5 ч с механическим перемешиванием смеси. Выделяющийся хлор поглощают щелочным раствором. Пульпу после выщелачивания отстаивают 20-30 мин, декантрируют жидкую фазу и осаждают при рН 4,5 гидроксиды железа, алюминия и других примесных металлов. Осадок гидроксидов отфильтровывают, промывают горячей водой, промывные воды возвращают в оборот. Фильтрат марганца (II) смешивают с раствором, полученным после поглощения хлора, в соотношении 1:1, до установления рН 10, поддерживая температуру смеси 70oС. Осадок концентрата марганца (IV) отфильтровывают, промывают горячей водой при 80oС и Т:Ж=1:2,5, отфильтровывают и сушат в тунельной печи.Ore is crushed to a particle size of 5-25 mm and treated in a sealed reactor with 7.2 N hydrochloric acid at T: L = 1: 3 and 80 o C for 1.5 hours with mechanical stirring of the mixture. The released chlorine is absorbed in an alkaline solution. After leaching, the pulp is left to stand for 20-30 minutes, the liquid phase is decanted and hydroxides of iron, aluminum and other impurity metals are precipitated at pH 4.5. The hydroxide precipitate is filtered off, washed with hot water, and the washings are returned to circulation. The manganese (II) filtrate is mixed with the solution obtained after the absorption of chlorine in a ratio of 1: 1, until the pH reaches 10, maintaining the temperature of the mixture at 70 o C. The precipitate of the manganese (IV) concentrate is filtered off, washed with hot water at 80 o C and T: W = 1: 2.5, filtered and dried in a tunnel oven.
Целевой продукт содержит, мас.%: марганец - не менее 60, железо - 0,3; диоксид кремния - 0,3; углерод - 0,05; фосфор - отсутствует; сера - 0,1; хлор - 0,08; алюминий - 0,007; кальций - 0,05. The target product contains, wt.%: Manganese - not less than 60, iron - 0.3; silicon dioxide - 0.3; carbon 0.05; phosphorus is absent; sulfur - 0.1; chlorine - 0.08; aluminum - 0.007; calcium - 0.05.
Получен высококачественный марганцевый концентрат. Received high-quality manganese concentrate.
Извлечение марганца из руды составляет 95%. Extraction of manganese from ore is 95%.
Степень обогащения 3.
Сквозное извлечение марганца в концентрат составляет 90%. Through extraction of manganese in concentrate is 90%.
Пример 2. Исходный материал - карбонатная марганцевая руда состава, мас. %: марганец - 15; железо - 8,1; алюминий - 8; оксид кальция - 15,66; сера - 0,05; диоксид кремния - 28,7; фосфор - 0,2. Example 2. The source material is carbonate manganese ore composition, wt. %: manganese - 15; iron - 8.1; aluminum - 8; calcium oxide - 15.66; sulfur - 0.05; silicon dioxide - 28.7; phosphorus - 0.2.
Измельченную до крупности 5-25 мм руду обрабатывают так же, как в примере 1, используя абгазную соляную кислоту концентрации 5,3 N при Т:Ж=1:8 и температуре 90oС в течение 2 ч. Пульпу отстаивают 30-40 мин, гидроксиды примесей осаждают при рН 6. Промывные воды возвращают в оборот.The ore crushed to a particle size of 5-25 mm is treated in the same manner as in Example 1 using 5.3 g N hydrochloric acid at T: W = 1: 8 and a temperature of 90 o C for 2 hours. The pulp is left to stand for 30-40 minutes , impurity hydroxides precipitate at
Извлечение марганца в раствор 93,9%. Раствор соли марганца (II) смешивают с раствором после поглощением хлора до установления рН 9 и температуре смеси 50oС. Концентрат марганца (IV) промывают при Т:Ж=1:3, отфильтровывают и сушат.Extraction of manganese in a solution of 93.9%. The solution of the manganese (II) salt is mixed with the solution after absorption of chlorine to establish a pH of 9 and a temperature of the mixture of 50 o C. The manganese (IV) concentrate is washed at T: W = 1: 3, filtered and dried.
Целевой продукт содержит, мас.%: марганец - не менее 60; железо - 0,3; диоксид кремния - 0,3; фосфор - отсутствует; сера - 0,05; хлор - 0,05; алюминий - 0,06; оксид кальция - 0,05. The target product contains, wt.%: Manganese - not less than 60; iron - 0.3; silicon dioxide - 0.3; phosphorus is absent; sulfur - 0.05; chlorine - 0.05; aluminum - 0.06; calcium oxide - 0.05.
Извлечение марганца в высококачественный концентрат составляет 94%. Extraction of manganese in a high-quality concentrate is 94%.
Степень обогащения 4. The degree of
Сквозное извлечение марганца в концентрат 91,8%. Through extraction of manganese in a concentrate of 91.8%.
Пример 3. Исходный материал - смешанная марганцевая руда состава, мас.%: марганец - 29,6; железо - 4,1; алюминий - 2,3; оксид кальция - 2,3; сера - 0,2; фосфор - 0,1; диоксид кремния - 25,0. Example 3. The source material is mixed manganese ore composition, wt.%: Manganese - 29.6; iron - 4.1; aluminum - 2.3; calcium oxide - 2.3; sulfur - 0.2; phosphorus - 0.1; silicon dioxide - 25.0.
Способ осуществляют, как в примере 1. Руду обрабатывают после измельчения 12,0 N абгазной соляной кислотой при Т:Ж=1:4,5 и 40oС в течение 1 часа, пульпу отстаивают 30-40 мин, из раствора гидроксиды примесей осаждают при рН 4.The method is carried out as in example 1. Ore is treated after grinding with 12.0 N abgas hydrochloric acid at T: W = 1: 4.5 and 40 o C for 1 hour, the pulp is settled for 30-40 minutes, impurity hydroxides are precipitated from the solution, at
Извлечение марганца в раствор - 95,3%. Раствор соли марганца смешивают с раствором после поглощения хлора до установления рН 12,0 при температуре смеси 90oС. Выделенный концентрат марганца (IV) промывают горячей водой при 70-80oС и Т:Ж=1:3,5.Extraction of manganese in solution - 95.3%. The solution of the manganese salt is mixed with the solution after absorption of chlorine to establish a pH of 12.0 at a temperature of the mixture of 90 ° C. The isolated manganese (IV) concentrate is washed with hot water at 70-80 ° C. and T: W = 1: 3.5.
Высушенный целевой продукт содержит, мас.%: марганец - не менее 60; железо - 0,08; диоксид кремния - 0,1; фосфор - отсутствует; сера - 0,08; алюминий - 0,006; оксид кальция - не обнаружен. The dried target product contains, wt.%: Manganese - not less than 60; iron - 0.08; silicon dioxide - 0.1; phosphorus is absent; sulfur - 0.08; aluminum - 0.006; calcium oxide - not detected.
Извлечение марганца из руды в высококачественный концентрат составляет 95,2%. The extraction of manganese from ore into a high-quality concentrate is 95.2%.
Степень обогащения 2,2. The degree of enrichment is 2.2.
Сквозное извлечение марганца в концентрат - 90,2%. Through extraction of manganese in concentrate - 90.2%.
Заявляемый способ переработки марганцевых руд осуществлен в полупромышленном масштабе на предприятии ЗАО "Каустик". The inventive method of processing manganese ores carried out on a semi-industrial scale at the enterprise ZAO "Caustic".
Осуществление способа в условиях работы промышленного предприятия подтверждает:
1. Возможность переработки марганцевых руд различного минералогического состава, содержащих менее 30% марганца.The implementation of the method in the conditions of the industrial enterprise confirms:
1. The possibility of processing manganese ores of various mineralogical composition containing less than 30% manganese.
2. Способ позволяет перерабатывать смешанные марганцевые руды без предварительного их обогащения до марганцевого концентрата со степенью обогащения 2 - 4. 2. The method allows the processing of mixed manganese ores without prior beneficiation to manganese concentrate with a concentration of 2-4.
3. Способ позволяет извлекать из руды в высококачественный марганцевый концентрат до 94-95% марганца. 3. The method allows to extract from ore into high-quality manganese concentrate up to 94-95% manganese.
4. Возможно использовать в производстве отходы органического синтеза, в частности, абгазную соляную кислоту. 4. It is possible to use organic synthesis waste, in particular, hydrochloric acid, in production.
5. Способ экологически безопасен, так как осуществляется в герметичной аппаратуре, а выделяющийся хлор поглощается полностью щелочным раствором. 5. The method is environmentally friendly, as it is carried out in a sealed apparatus, and the chlorine released is absorbed completely in an alkaline solution.
6. Способ позволяет исключить накопления промышленных отходов. 6. The method allows to eliminate the accumulation of industrial waste.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001100684/02A RU2196183C2 (en) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | Method of manganese ores processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001100684/02A RU2196183C2 (en) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | Method of manganese ores processing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2196183C2 true RU2196183C2 (en) | 2003-01-10 |
| RU2001100684A RU2001100684A (en) | 2003-01-10 |
Family
ID=20244583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001100684/02A RU2196183C2 (en) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | Method of manganese ores processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2196183C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001078985A1 (en) * | 2000-04-13 | 2001-10-25 | Sergei Nikolaevich Maximovsky | Ink-jet printing method and a printing device for carrying out said method |
| RU2280089C2 (en) * | 2003-10-23 | 2006-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Евролизинг" | Manganese-containing materials processing method |
| RU2441085C1 (en) * | 2010-07-23 | 2012-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет", ГОУ ВПО БашГУ | Method of processing manganese carbonate ore |
| RU2448175C1 (en) * | 2010-12-22 | 2012-04-20 | Открытое акционерное общество "Каустик" (ОАО "Каустик") | Method of processing manganese-containing material |
| CN102634819A (en) * | 2012-04-10 | 2012-08-15 | 四川大学 | Method for preparing electrolytic manganese/electrolytic manganese dioxide through leaching manganese oxide by sulfur dioxide |
| RU2770732C1 (en) * | 2021-04-28 | 2022-04-21 | Виталий Дмитриевич Шаповалов | Method for processing manganese oxide ores |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3832165A (en) * | 1973-02-28 | 1974-08-27 | Deepsea Ventures Inc | Process for recovering manganese from its ore |
| SU1054302A1 (en) * | 1982-02-12 | 1983-11-15 | Предприятие П/Я В-8046 | Method for recovering manganese |
| GB2161465B (en) * | 1984-07-12 | 1988-06-08 | Nat Res Dev | Obtaining aqueous solution from insoluble metal oxide |
| SU1832736A1 (en) * | 1990-05-03 | 1996-07-27 | Научно-исследовательский институт металлургии | Method of processing manganese ores |
| JP5942058B2 (en) * | 2016-03-07 | 2016-06-29 | 株式会社コナミデジタルエンタテインメント | Game machine, game control method, and computer program |
-
2001
- 2001-01-12 RU RU2001100684/02A patent/RU2196183C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3832165A (en) * | 1973-02-28 | 1974-08-27 | Deepsea Ventures Inc | Process for recovering manganese from its ore |
| SU1054302A1 (en) * | 1982-02-12 | 1983-11-15 | Предприятие П/Я В-8046 | Method for recovering manganese |
| GB2161465B (en) * | 1984-07-12 | 1988-06-08 | Nat Res Dev | Obtaining aqueous solution from insoluble metal oxide |
| SU1832736A1 (en) * | 1990-05-03 | 1996-07-27 | Научно-исследовательский институт металлургии | Method of processing manganese ores |
| JP5942058B2 (en) * | 2016-03-07 | 2016-06-29 | 株式会社コナミデジタルエンタテインメント | Game machine, game control method, and computer program |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Химия. Реферативный журнал. - М., ВИНИТИ, 1971, №24, реферат 24 Л 112. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001078985A1 (en) * | 2000-04-13 | 2001-10-25 | Sergei Nikolaevich Maximovsky | Ink-jet printing method and a printing device for carrying out said method |
| RU2280089C2 (en) * | 2003-10-23 | 2006-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Евролизинг" | Manganese-containing materials processing method |
| RU2441085C1 (en) * | 2010-07-23 | 2012-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет", ГОУ ВПО БашГУ | Method of processing manganese carbonate ore |
| RU2448175C1 (en) * | 2010-12-22 | 2012-04-20 | Открытое акционерное общество "Каустик" (ОАО "Каустик") | Method of processing manganese-containing material |
| CN102634819A (en) * | 2012-04-10 | 2012-08-15 | 四川大学 | Method for preparing electrolytic manganese/electrolytic manganese dioxide through leaching manganese oxide by sulfur dioxide |
| CN102634819B (en) * | 2012-04-10 | 2015-05-13 | 四川大学 | Method for preparing electrolytic manganese/electrolytic manganese dioxide through leaching manganese oxide by sulfur dioxide |
| RU2770732C1 (en) * | 2021-04-28 | 2022-04-21 | Виталий Дмитриевич Шаповалов | Method for processing manganese oxide ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2174562C2 (en) | Nickel and/or cobalt recovery method (options) | |
| JP3705815B2 (en) | Mineral leaching process at atmospheric pressure | |
| CA2817752C (en) | Alkaline and acid pressure oxidation of precious metal-containing materials | |
| MXPA03005959A (en) | Production of zinc oxide from complex sulfide concentrates using chloride processing. | |
| JPH0237414B2 (en) | ||
| JP2008540835A (en) | Processing process of dust and residue containing zinc oxide and zinc ferrite discharged from electric furnaces and other furnaces | |
| CN101519219A (en) | Manufacturing process for light magnesium carbonate | |
| JP2017515978A (en) | Process for recovering copper from arsenic and / or antimony containing copper sulfide concentrates | |
| AU2013220926B2 (en) | Process for zinc oxide production from ore | |
| AU2020408368A1 (en) | Recovery of vanadium from slag materials | |
| US8586218B1 (en) | Process for recycling alkaline batteries | |
| RU2337164C1 (en) | Method of processing zinc and germanium containing solid phase polymetallic mineral material | |
| RU2196183C2 (en) | Method of manganese ores processing | |
| RU2175991C1 (en) | Manganese ore processing method | |
| RU2627835C2 (en) | Method of complex processing of pyritic raw materials | |
| RU2336345C1 (en) | Method of production of cathode copper out of sulpide oxidised copper ores | |
| JPH0797638A (en) | Treatment of dust kinds produced in iron works | |
| AU2010217184A1 (en) | Zinc oxide purification | |
| KR101959257B1 (en) | Method for increasing the circulation efficiency of Fe rich powder put into the recovery electric furnace by increasing of Zn recovery rate by high-efficiency multi-stage acid leaching hydrometallurgy and magnet separation of low-quality electric furnace dust | |
| CN103508541B (en) | A kind of method that heavy metal waste slag removing toxic substances, acid heavy metal wastewater resource utilization are reclaimed | |
| RU2439177C2 (en) | Processing method of sulphide-oxidated copper ores with copper and silver extraction | |
| RU2197547C2 (en) | Combined method of processing tailings of concentration of polymetallic ores | |
| RU2034062C1 (en) | Method for extraction of noble metals from pyrite cinders | |
| JPH01240192A (en) | How to produce high purity iron oxide | |
| RU2651017C1 (en) | Method of leaching pyrite containing raw materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060412 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090113 |