RU2132392C1 - Method for repairing converter lining - Google Patents
Method for repairing converter lining Download PDFInfo
- Publication number
- RU2132392C1 RU2132392C1 RU97122058A RU97122058A RU2132392C1 RU 2132392 C1 RU2132392 C1 RU 2132392C1 RU 97122058 A RU97122058 A RU 97122058A RU 97122058 A RU97122058 A RU 97122058A RU 2132392 C1 RU2132392 C1 RU 2132392C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- converter
- slag
- lining
- melt
- dolomite
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессу ошлакования огнеупорной футеровки конвертера и нанесения на нее гарнисажа для повышения стойкости футеровки. The invention relates to metallurgy, and more particularly to the process of slagging the refractory lining of the converter and applying a skull on it to increase the durability of the lining.
Наиболее близким по технической сущности является способ ремонта футеровки конвертера, включающий подачу в процессе продувки расплава в конвертере кислородом сверху через фурму доломита и извести в качестве шлакообразующих материалов, наведение в течение предыдущей перед ремонтом футеровки плавки магнезиального шлака посредством подачи доломита, слив расплава из конвертера в сталеразливочный ковш с оставлением в конвертере шлака и последующее нанесение гарнисажа на футеровку конвертера. The closest in technical essence is the method of repairing the lining of the converter, including supplying the melt in the converter with oxygen from the top through the tuyere of dolomite and lime as slag-forming materials, inducing during the previous melting of the magnesia slag prior to repairing the lining by feeding dolomite, draining the melt from the converter into steel-pouring ladle with slag remaining in the converter and subsequent application of the skull on the converter lining.
После окончания продувки перед выпуском стали в конвертер вводят доломит. Затем после выпуска стали из конвертера на шлак присаживают пружинную стружку в количестве 20 - 140 кг/т шлака. После этого конвертер наклоняют в обе стороны относительно его вертикальной оси. После нанесения гарнисажа удаляют остатки жидкого шлака из конвертера. (см. авт. св. СССР N 1310434, кл. C 21 C 5/44, Б.И. N 18, 1987). After the purge is completed, dolomite is introduced into the converter before the steel is released. Then, after the steel is released from the converter, spring chips in the amount of 20-140 kg / t of slag are planted on the slag. After that, the converter is tilted in both directions relative to its vertical axis. After applying the skull, residual liquid slag is removed from the converter. (see ed. St. USSR N 1310434, class C 21 C 5/44, B.I. N 18, 1987).
Недостатками известного способа являются недостаточная производительность и эффективность процесса нанесения гарнисажа или ошлакования футеровки конвертера. Это объясняется тем, что в известном способе не обеспечивается нанесение гарнисажа на всю поверхность футеровки, т.к. жидкий шлак вследствие недостаточной вязкости при подъеме конвертера в вертикальное положение стекает со стенок его футеровки. При наклонении конвертера шлак покрывает не всю поверхность его футеровки. Кроме того, наносимый на футеровку гарнисаж не обладает необходимой прочностью вследствие нерегламентированного расхода доломита. The disadvantages of this method are the lack of productivity and efficiency of the process of applying the skull or slagging of the lining of the Converter. This is because in the known method, a skull is not provided on the entire surface of the lining, because liquid slag due to insufficient viscosity when lifting the Converter in a vertical position flows from the walls of its lining. When the converter is tilted, slag does not cover the entire surface of its lining. In addition, the skull applied to the lining does not have the necessary strength due to the unregulated consumption of dolomite.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении производительности и качества нанесения гарнисажа на футеровку конвертера и повышении его стойкости. Указанный технический эффект достигается тем, что способ ремонта футеровки конвертера включает подачу в процессе продувки расплава в конвертере кислородом сверху через фурму доломита и извести шлакообразующих материалов, наведение в течение предыдущей перед ремонтом футеровки плавки магнезиального шлака посредством подачи доломита, слив расплава из конвертера в сталеразливочный ковш с оставлением в конвертере шлака и последующее нанесение гарнисажа на футеровку конвертера. The technical effect when using the invention is to increase the productivity and quality of applying the skull on the lining of the Converter and increase its durability. The specified technical effect is achieved by the fact that the method of repairing the lining of the converter involves feeding slag-forming materials from the top of the dolomite and lime from the top of the dolomite and lime during the melt purge process with oxygen, feeding the magnesia slag prior to repair of the lining by dolomite feeding, draining the melt from the converter into the steel pouring ladle leaving slag in the converter and then applying the skull on the converter lining.
Магнезиальный шлак в течение предыдущей перед ремонтом плавки наводят до достижения содержания в нем 5 - 12% MgO посредством подачи 20 - 50 кг/т расплава доломита. После выпуска расплава в конвертере оставляют 90 - 98% образовавшегося шлака, а гарнисаж на футеровку наносят путем продувки шлака сверху через фурму нейтральным газом в течение 0,5 - 30 мин, при этом расход нейтрального газа поддерживают равным 0,1 - 1,2 расхода кислорода в предыдущей плавке. During the previous smelting before repair, magnesia slag is induced until it reaches a content of 5-12% MgO by supplying 20-50 kg / t of dolomite melt. After the melt is discharged, 90 - 98% of the formed slag is left in the converter, and the skull is applied to the lining by blowing the slag from above through a tuyere with neutral gas for 0.5 - 30 minutes, while the flow rate of neutral gas is maintained at 0.1 - 1.2 oxygen in the previous heat.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от емкости конвертера. The specified range is set in direct proportion to the capacity of the converter.
Диапазон значений удельного расхода доломита в предыдущей перед ремонтом плавке в пределах 20 - 50 кг/т расплава объясняется физико-химическими закономерностями шлакообразования в конвертере в предыдущей перед ремонтом плавке. При меньших значениях вязкость шлака будет недостаточна для образования гарнисажа на футеровке необходимой толщины. При больших значениях вязкость шлака будет превосходить допустимые значения. The range of values of the specific flow rate of dolomite in the previous melt before repair within 20-50 kg / t of the melt is explained by the physicochemical laws of slag formation in the converter in the previous melt before repair. At lower values, the viscosity of the slag will be insufficient for the formation of a skull on the lining of the required thickness. At large values, the viscosity of the slag will exceed the permissible values.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от емкости конвертера. The specified range is set in direct proportion to the capacity of the converter.
Диапазон значений оставляемого в конвертере шлака в пределах 90 - 98% объясняется необходимостью нанесения на футеровку конвертера гарнисажа необходимой толщины. При меньших значениях не будет обеспечиваться необходимая толщина гарнисажа. Большие значения при современных методах отсечки шлака в конвертере достигнуть невозможно. The range of slag left in the converter in the range of 90 - 98% is explained by the necessity of applying the required thickness to the lining of the converter converter. At lower values, the required thickness of the skull will not be provided. It is impossible to achieve high values with modern methods of slag cutoff in the converter.
Указанный диапазон устанавливают в обратной зависимости от емкости конвертера. The specified range is set in inverse proportion to the capacity of the converter.
Диапазон значений расхода инертного газа в пределах 0,4 - 1,2 расхода кислорода в предыдущей плавке объясняется гидродинамическими закономерностями вспенивания шлака и приобретения его каплями необходимой кинетической энергии. При меньших значениях не будет обеспечиваться необходимый объем вспенивания шлака и кинетической энергии его капель. При больших значениях возможны выплески шлака из горловины конвертера. The range of values of the inert gas flow rate in the range 0.4-1.2 of the oxygen flow rate in the previous smelting is explained by the hydrodynamic laws of foaming of slag and its acquisition of the necessary kinetic energy by drops. At lower values, the necessary volume of foaming of the slag and the kinetic energy of its drops will not be provided. At high values, slag splashes from the neck of the converter are possible.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от емкости конвертера. The specified range is set in direct proportion to the capacity of the converter.
Диапазон значений времени продувки шлака нейтральным газом в пределах 0,5 - 30 мин объясняется физико-химическими закономерностями вспенивания шлака. При меньших значениях не будет обеспечиваться вспенивание шлака до необходимых объемов. При больших значениях будет увеличиваться время ремонта футеровки конвертера сверх допустимых значений. The range of slag purge times by neutral gas in the range of 0.5-30 minutes is explained by the physicochemical laws of foaming of slag. At lower values, foaming of the slag to the required volumes will not be provided. At high values, the converter lining repair time will increase in excess of the permissible values.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от емкости конвертера. The specified range is set in direct proportion to the capacity of the converter.
Диапазон значений скорости перемещения фурмы в пределах 0,05 - 0,5 м/с объясняется физико-химическими закономерностями прилипания капель шлака к футеровке конвертера. При меньших значениях время ремонта футеровки увеличивается сверх допустимых значений. При больших значениях уменьшается равномерность нанесения слоя гарнисажа на футеровку конвертера сверх допустимых значений. The range of values of the tuyere moving speed in the range of 0.05 - 0.5 m / s is explained by the physicochemical laws of adhesion of slag droplets to the converter lining. At lower values, the repair time of the lining increases beyond the permissible values. At large values, the uniformity of the deposition of the skull layer on the converter lining is reduced in excess of the permissible values.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от расхода нейтрального газа через фурму. The specified range is set in direct proportion to the flow of neutral gas through the lance.
Диапазон значений минимального расстояния от фурмы до уровня шлака в конвертере в спокойном состоянии в пределах 5 -- 20 калибров сопл фурмы объясняется физико-химическими закономерностями вспенивания и разбрызгивания капель шлака. При меньших значениях будет происходить ошлакование фурмы. При больших значениях не будет происходить вспенивание шлака до необходимых объемов и разбрызгивание капель шлака с необходимой интенсивностью. The range of values of the minimum distance from the tuyere to the slag level in the converter in a calm state within 5 to 20 calibres of the tuyere nozzles is explained by the physicochemical laws of foaming and spraying of slag droplets. At lower values, lance slagging will occur. At high values, foaming of slag to the required volumes and spraying of droplets of slag with the necessary intensity will not occur.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от расхода нейтрального газа через фурму. The specified range is set in direct proportion to the flow of neutral gas through the lance.
Диапазон дополнительного расхода доломита в пределах 1-15 кг/т расплава объясняется физико-химическими закономерностями прилипания капель шлака к футеровке конвертера. При меньших значениях интенсивность прилипания капель шлака к футеровке будет недостаточно прочной. При больших значениях будет происходить перерасход доломита без дальнейшего увеличения прочности сцепления шлака с футеровкой. The range of additional dolomite consumption in the range of 1-15 kg / t of melt is explained by the physicochemical laws of adhesion of slag droplets to the converter lining. At lower values, the intensity of adhesion of slag droplets to the lining will not be strong enough. At high values, dolomite will be overspended without further increasing the adhesion strength of the slag to the lining.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от емкости конвертера. The specified range is set in direct proportion to the capacity of the converter.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". The analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinguishing features of the known technical solutions. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения. Below is an embodiment of the invention that does not exclude other options within the scope of the claims.
Способ ремонта футеровки конвертера осуществляют следующим образом. The method of repairing the lining of the Converter is as follows.
Пример. В процессе выплавки стали марки ст3 в конвертере сплав продувают сверху через фурму кислородом, а также подают в процессе продувки шлакообразующие материалы, в том числе доломит и известь. В течение предыдущей перед ремонтом плавке в конвертере наводят магнезиальный шлак до достижения в нем содержания 5 - 12% MgO посредством подачи доломита с удельным расходом 20 - 50 кг/т расплава. Затем выпускают из контейнера расплав и оставляют в нем 90 - 98% образовавшегося шлака и опускают в конвертер фурму и продувают шлак нейтральным газом, например, азотом, с удельным расходом, равным 0,4 - 1,2 расхода кислорода в предыдущей плавке в течение 0,5 - 30 мин. Возможна подача доломита в конвертер в смеси с известью. Example. In the process of smelting steel of the st3 grade in the converter, the alloy is blown from above through a lance with oxygen, and also slag-forming materials, including dolomite and lime, are fed during the blasting process. During the previous smelting before repair, magnesia slag is induced in the converter until it reaches a content of 5-12% MgO by feeding dolomite with a specific consumption of 20-50 kg / t of melt. Then the melt is discharged from the container and 90 - 98% of the formed slag is left in it and the slurry is lowered into the converter and the slag is blown with a neutral gas, such as nitrogen, with a specific flow rate equal to 0.4 - 1.2 of the oxygen consumption in the previous smelting for 0 5 - 30 minutes It is possible to feed dolomite into the converter mixed with lime.
В процессе продувки шлака нейтральным газом фурму возвратно-поступательно перемещают вдоль конвертера на расстояние, равное 15 - 35 калибров сопл фурмы, со скоростью в пределах 0,05 - 0,5 м/с. При этом минимальное расстояние фурмы устанавливают от уровня шлака в спокойном состоянии в пределах 5 - 20 калибров сопл фурмы. During slag purging with neutral gas, the tuyere is reciprocated along the converter by a distance equal to 15 - 35 calibres of the tuyere nozzles at a speed in the range of 0.05 - 0.5 m / s. The minimum tuyere distance is set from the slag level in a calm state within 5 to 20 calibers of the tuyere nozzles.
В процессе продувки шлака нейтральным газом шлак частично вспенивается и разбрызгивается и покрывает всю поверхность футеровки конвертера. Для увеличения интенсивности прилипания капель шлака к футеровке возможна подача дополнительной порции доломита в пределах 1 - 15 кг/т расплава в предыдущей перед ремонтом плавке. During slag purging with neutral gas, the slag partially foams and sprays and covers the entire surface of the converter lining. To increase the rate of adhesion of slag droplets to the lining, it is possible to supply an additional portion of dolomite in the range of 1-15 kg / t of melt in the previous melt before repair.
После продувки возможен периодический наклон конвертера 2 - 6 раз в противоположные стороны с выдержкой в каждом наклонном положении в течение 0,1 - 5,0 мин. После ремонта шлак сливают из конвертера в шлаковую чашу. After purging, a periodic tilt of the converter is possible 2-6 times in opposite directions with exposure in each tilted position for 0.1-5.0 minutes. After repair, the slag is poured from the converter into the slag bowl.
В таблице приведены примеры осуществления способа ремонта футеровки конвертера с различными технологическими параметрами. The table shows examples of the implementation of the method of repairing the lining of the converter with various technological parameters.
В первом примере вследствие малых значений технологических параметров не обеспечивается необходимая толщина и прочность гарнисажа на поверхности футеровки конвертера. При этом уменьшается общая площадь футеровки, подвергаемая ремонту, сверх допустимых значений. Кроме того, не обеспечивается вязкость шлака, необходимая для прочного и надежного его прилипания к футеровке. In the first example, due to the small values of the technological parameters, the required thickness and strength of the skull on the surface of the lining of the converter are not provided. In this case, the total lining area being repaired is reduced in excess of the permissible values. In addition, the viscosity of the slag required for its strong and reliable adhesion to the lining is not ensured.
В пятом примере вследствие больших значений технологических параметров происходят выносы шлака из конвертера, происходит перерасход доломита и азота, увеличивается время на процессе ремонта футеровки конвертера. Кроме того, вязкость шлака превышает допустимые значения, что не обеспечивает его надежного сцепления с футеровкой конвертера. In the fifth example, due to the large values of the technological parameters, slag is removed from the converter, dolomite and nitrogen are overspended, and the time required to repair the converter lining is increased. In addition, the viscosity of the slag exceeds the permissible values, which does not ensure its reliable adhesion to the lining of the Converter.
В оптимальных примерах 2 - 4 вследствие необходимых параметров расхода нейтрального газа и доломита с учетом наведения магнезиального шлака в конвертере в необходимом количестве обеспечиваются необходимая толщина и прочность гарнисажа на поверхности футеровки конвертера, его вязкости и сцепления с футеровкой, а также величины площади поверхности футеровки, покрываемой гарнисажем. In optimal examples 2 to 4, due to the necessary parameters of the flow of neutral gas and dolomite, taking into account the induction of magnesian slag in the converter, the required thickness and strength of the skull on the surface of the converter lining, its viscosity and adhesion to the lining, as well as the surface area of the lining covered a skull.
Применение изобретения позволяет повысить производительность ремонта футеровки на 15 - 18% и увеличить ее стойкость на 5 - 20%. The application of the invention allows to increase the productivity of the repair of the lining by 15 - 18% and increase its durability by 5 - 20%.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97122058A RU2132392C1 (en) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | Method for repairing converter lining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97122058A RU2132392C1 (en) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | Method for repairing converter lining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2132392C1 true RU2132392C1 (en) | 1999-06-27 |
Family
ID=20200772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97122058A RU2132392C1 (en) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | Method for repairing converter lining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2132392C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2277590C2 (en) * | 2004-09-13 | 2006-06-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method for repairing converter lining |
| RU2294379C1 (en) * | 2005-10-05 | 2007-02-27 | ОАО "Уральский институт металлов" | Method of deposition of the wall accretion on the converter brick-lining |
| RU2606351C2 (en) * | 2015-04-01 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "МеталлКомплектИнжиниринг" | Method of protective scull forming on oxygen converter lining surface and magnesian briquetted flux (mbf) for its implementation |
| RU2632738C1 (en) * | 2016-05-10 | 2017-10-09 | Олег Николаевич Скубаков | Method for applying skull on converter lining |
| CN109055654A (en) * | 2018-09-05 | 2018-12-21 | 鞍钢股份有限公司 | Furnace protection method for repairing furnace by using dolomite |
| RU2826359C1 (en) * | 2024-03-15 | 2024-09-09 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Method of applying slag skull on refractory lining of oxygen converter |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4410167A (en) * | 1978-12-22 | 1983-10-18 | Kawasaki Jukogyo K.K. | Method of applying a refractory lining to a rotary steel converter |
| SU1310434A1 (en) * | 1985-10-28 | 1987-05-15 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Method for applying slag skull on converter refractory lining |
| SU1383787A1 (en) * | 1986-09-01 | 1992-01-15 | Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср | Method of restoring conveyer lining |
| RU2047660C1 (en) * | 1992-02-11 | 1995-11-10 | Криворожский металлургический комбинат "Криворожсталь" им.В.И.Ленина | Method for deposition of coatings onto converter wall |
-
1997
- 1997-12-22 RU RU97122058A patent/RU2132392C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4410167A (en) * | 1978-12-22 | 1983-10-18 | Kawasaki Jukogyo K.K. | Method of applying a refractory lining to a rotary steel converter |
| SU1310434A1 (en) * | 1985-10-28 | 1987-05-15 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Method for applying slag skull on converter refractory lining |
| SU1383787A1 (en) * | 1986-09-01 | 1992-01-15 | Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср | Method of restoring conveyer lining |
| RU2047660C1 (en) * | 1992-02-11 | 1995-11-10 | Криворожский металлургический комбинат "Криворожсталь" им.В.И.Ленина | Method for deposition of coatings onto converter wall |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2277590C2 (en) * | 2004-09-13 | 2006-06-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method for repairing converter lining |
| RU2294379C1 (en) * | 2005-10-05 | 2007-02-27 | ОАО "Уральский институт металлов" | Method of deposition of the wall accretion on the converter brick-lining |
| RU2606351C2 (en) * | 2015-04-01 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "МеталлКомплектИнжиниринг" | Method of protective scull forming on oxygen converter lining surface and magnesian briquetted flux (mbf) for its implementation |
| RU2632738C1 (en) * | 2016-05-10 | 2017-10-09 | Олег Николаевич Скубаков | Method for applying skull on converter lining |
| CN109055654A (en) * | 2018-09-05 | 2018-12-21 | 鞍钢股份有限公司 | Furnace protection method for repairing furnace by using dolomite |
| RU2826359C1 (en) * | 2024-03-15 | 2024-09-09 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Method of applying slag skull on refractory lining of oxygen converter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1061381C (en) | Method of refining of high purity steel | |
| CN106048129B (en) | Converter high-carbon low-phosphorus end point control metallurgy method under phosphorus high-molten iron condition | |
| CN101553583A (en) | Process for producing extra-low-sulfur low-nitrogen high-cleanliness steel through melting | |
| WO1997005291A1 (en) | Process for vacuum refining of molten steel | |
| RU2132392C1 (en) | Method for repairing converter lining | |
| JP5967139B2 (en) | Hot metal pretreatment method | |
| US3880411A (en) | Device for treatment of molten cast iron in vessels | |
| SK15902002A3 (en) | Carrier material and desulfurisation agent for desulfurising iron | |
| RU2109071C1 (en) | Method of steel melting in converter | |
| CA1119413A (en) | Process and a device for the treatment of an iron melt | |
| RU2128714C1 (en) | Method of skull application to converter lining | |
| RU2114919C1 (en) | Method for repair of converter lining | |
| RU2051179C1 (en) | Method of melting steel in converter | |
| RU2112045C1 (en) | Method of steel melting in converter | |
| JP2808197B2 (en) | Vacuum refining of molten steel using large diameter immersion tube | |
| JPS6333512A (en) | Pre-treating method for molten iron | |
| RU2109072C1 (en) | Method for application of lining slag to converter lining | |
| RU2131571C1 (en) | Method of application of coat on lining of metallurgical unit and on lining of metallurgical reservoir | |
| SU1675349A1 (en) | Method of liquid steel refining | |
| RU2156811C1 (en) | Method for preparing iron-carbon melt at making steel | |
| RU2154679C1 (en) | Method of melting electrical-sheet steel | |
| JP3668172B2 (en) | Hot metal refining method | |
| KR101091957B1 (en) | Fluorite-less refining Methed In Converter | |
| JP3665600B2 (en) | Hot metal dephosphorization method | |
| SK14382001A3 (en) | Method and device for tapping molten metal from metallurgical vessels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161223 |