RU2131844C1 - Method of chlorides dehydration - Google Patents
Method of chlorides dehydration Download PDFInfo
- Publication number
- RU2131844C1 RU2131844C1 RU98110604A RU98110604A RU2131844C1 RU 2131844 C1 RU2131844 C1 RU 2131844C1 RU 98110604 A RU98110604 A RU 98110604A RU 98110604 A RU98110604 A RU 98110604A RU 2131844 C1 RU2131844 C1 RU 2131844C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- carnallite
- water
- sufficient
- hydrogen chloride
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims description 10
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims description 10
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 title abstract 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 27
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract description 14
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 12
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 10
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 10
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 8
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 8
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTQCAYKHUMWCEM-UHFFFAOYSA-N [Mg].ClO Chemical compound [Mg].ClO RTQCAYKHUMWCEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при подготовке хлористых солей, например карналлита, для получения магния электролизом. The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and can be used in the preparation of chloride salts, for example carnallite, for the production of magnesium by electrolysis.
Известен способ обезвоживания хлорида магния, включающий его термообработку в твердом виде в кипящем слое в атмосфере инертного газа (азот, воздух) в присутствии хлористого водорода. При этом обезвоживаемый продукт нагревают до 250-500oC (предпочтительно 250 - 400oC) в кипящем слое (КС) (патент США: 3719743, кл. C 01 F 5/34, 1973, принятый за прототип).A known method of dehydration of magnesium chloride, including its heat treatment in solid form in a fluidized bed in an atmosphere of inert gas (nitrogen, air) in the presence of hydrogen chloride. While the dehydrated product is heated to 250-500 o C (preferably 250 to 400 o C) in a fluidized bed (COP) (US patent: 3719743, CL C 01 F 5/34, 1973, adopted for the prototype).
Недостатком этого способа является чрезвычайная сложность осуществления процесса в промышленных условиях, т.к. процесс сушки идет под давлением до 10 атм и требует особой аппаратуры. The disadvantage of this method is the extreme complexity of the process in an industrial environment, because the drying process is under pressure up to 10 atm and requires special equipment.
Кроме того, ведение процесса сушки осушающим агентом, содержащим 50 - 100% HCl, приводит к значительному расходу последнего. Для восполнения его потерь необходимо проводить регенерацию хлористого водорода - это также сложный энергоемкий передел. In addition, the process of drying a drying agent containing 50 - 100% HCl, leads to a significant consumption of the latter. To make up for its losses, it is necessary to carry out the regeneration of hydrogen chloride - this is also a complex energy-intensive redistribution.
В известном способе при предпочтительных температурах 250 - 400oC процесс идет при минимальном гидролизе. Однако из литературы известно, что в этих условиях при содержании HCl в осушающем газе 70% минимально возможное содержание MgOHCl в продукте равно 15% (Вилькиянский Л.Е., Савинкова Е.И. ЖПХ, 1955, т. XXVIII вып. 8, с. 864).In the known method at preferred temperatures of 250 - 400 o C the process proceeds with minimal hydrolysis. However, it is known from the literature that under these conditions, when the HCl content in the drying gas is 70%, the minimum possible MgOHCl content in the product is 15% (Vilkiyansky L.E., Savinkova E.I. ZhPKh, 1955, v. XXVIII vol. 8, p. . 864).
Технической задачей изобретения является повышение качества обезвоженного карналлита за счет снижения содержания в нем оксида магния до 0,0 - 0,25% и H2O до 0,2 - 0,3% масс.An object of the invention is to improve the quality of dehydrated carnallite by reducing the content of magnesium oxide in it to 0.0 - 0.25% and H 2 O to 0.2 - 0.3% of the mass.
Решение поставленной задачи заключается в том, что обезвоживание хлористых солей осуществляют термообработкой в четырехкамерном аппарате кипящего слоя непрерывного действия топочными газами, содержащими хлористый водород, который подают во все камеры аппарата. Содержание хлористого водорода в теплоносителе, подаваемом в каждую последующую камеру, в 1,02 - 4 раза больше. Температуру в первой камере поддерживают достаточной для удаления из исходного материала 4-х молекул воды, во второй камере - достаточной для удаления 1 - 1,5 молекул воды, а в 3-й и 4-й камерах - достаточной для удаления 0,1 - 1 молекул воды. The solution to this problem lies in the fact that the dehydration of chloride salts is carried out by heat treatment in a four-chamber apparatus of a continuous fluidized bed flue gases containing hydrogen chloride, which is fed into all chambers of the apparatus. The content of hydrogen chloride in the coolant supplied to each subsequent chamber is 1.02 - 4 times greater. The temperature in the first chamber is maintained sufficient to remove 4 water molecules from the starting material, in the second chamber is sufficient to remove 1 - 1.5 water molecules, and in the 3rd and 4th chambers is sufficient to remove 0.1 - 1 water molecule.
Способ позволяет при одностадийном обезвоживании в четырехкамерной печи КС получить обезвоженные хлористые соли, например карналлит, в котором содержание MgO и H2O не превышает 0,3% масс. каждого. При питании электролизеров таким твердым продуктом сработка анодов за 3 года не превышает 60%, что удовлетворяет требованиям электролиза и обеспечивает срок службы электролизеров более 3-х лет.The method allows for one-stage dehydration in a four-chamber KS furnace to obtain dehydrated chloride salts, for example carnallite, in which the content of MgO and H 2 O does not exceed 0.3% of the mass. everyone. When feeding electrolysis cells with such a solid product, the anode working time for 3 years does not exceed 60%, which meets the requirements of electrolysis and ensures the service life of electrolysis cells for more than 3 years.
Термообработку хлористых солей осуществляют теплоносителем, содержащим хлористый водород, который получают при сжигании анодного хлора в топках печи КС. The heat treatment of chloride salts is carried out with a coolant containing hydrogen chloride, which is obtained by burning anode chlorine in the furnaces of the KS furnace.
В первой камере печи Кс поддерживают температуру слоя 130 - 150oC, при которой шестиводный карналлит переходит в двухводный с минимальным гидролизом. Для его предотвращения надо в теплоносителе поддерживать концентрацию хлористого водорода 0,7 - 1,5% объемн.In the first chamber of the Kc furnace, the temperature of the layer is maintained at 130-150 ° C, at which the six-water carnallite transforms into the two-water carnallite with minimal hydrolysis. To prevent it, it is necessary to maintain a concentration of hydrogen chloride in the coolant of 0.7 - 1.5% vol.
Во второй камере печи КС поддерживают температуру в слое 180 - 195oC. При этом происходит дегидратация двухводного карналлита до KCl•MgCl2•пH2O, где п ≤ 1. Этот процесс, как правило, сопровождается гидролизом карналлита с образованием гидрооксихлорида магния. Чтобы затормозить этот процесс в теплоносителе, поступающем во вторую камеру печи КС, содержание HCl должно быть 1,4 - 2,0% объемн.In the second chamber of the KS furnace, the temperature in the layer is maintained at 180 - 195 o C. At the same time, two-water carnallite is dehydrated to KCl • MgCl 2 • pH 2 O, where n ≤ 1. This process is usually accompanied by hydrolysis of carnallite with the formation of magnesium hydroxychloride. In order to slow down this process in the coolant entering the second chamber of the KS furnace, the HCl content should be 1.4 - 2.0% by volume.
В третьей камере печи КС поддерживают температуру в слое 240 - 260oC. При этом продолжается гидролиз MgCl2 и происходит основное разложение гидрооксихлорида магния с образованием MgO, степень обезвоживания достигает 99,5%. Для предотвращения гидролиза, а также хлорирования оксида магния содержание HCl в теплоносителе, поступающем в слой, должно быть 4,5 - 5,5% объемн.In the third chamber of the KS furnace, the temperature in the layer is maintained at 240-260 ° C. The hydrolysis of MgCl 2 continues and the main decomposition of magnesium hydroxychloride takes place with the formation of MgO, and the degree of dehydration reaches 99.5%. To prevent hydrolysis, as well as chlorination of magnesium oxide, the HCl content in the coolant entering the layer should be 4.5 - 5.5% vol.
В четвертой камере печи КС поддерживают температуру в слое 320oC. Этой температуры достаточно, чтобы степень обезвоживания карналлита была выше 99,6% и чтобы обеспечить хлорирование оставшегося оксида магния. Концентрация HCl в теплоносителе должна быть 5-6% объемн.In the fourth chamber of the KS furnace, the temperature in the bed is maintained at 320 ° C. This temperature is sufficient to ensure that the degree of dehydration of carnallite is higher than 99.6% and to ensure chlorination of the remaining magnesium oxide. The concentration of HCl in the coolant should be 5-6% vol.
Далее приведены примеры осуществления предложенного способа. The following are examples of the implementation of the proposed method.
Пример 1
Шестиводный кристаллогидрат карналлита обезвоживают в четырехкамерной печи кипящего слоя (во взвешенном состоянии). Температуры в слое ко камерам: 1 камера - 140oC; II камера - 190oC, III камера - 250oC и IV камера - 320oC. Этот температурный режим обеспечивает в первой камере получение двухводного карналлита, во второй камере - практически полное превращение двухводного карналлита в безводный с образованием гидрооксихлорида, в третьей камере - основное разложение гидрооксихлорида с образованием оксида магния, в четвертой камере - полное удаление связанной воды.Example 1
Carnallite hexahydrate crystalline hydrate is dehydrated in a four-chamber fluidized bed furnace (in suspension). The temperature in the layer to the chambers: 1 chamber - 140 o C; II chamber - 190 o C, III chamber - 250 o C and IV chamber - 320 o C. This temperature mode provides two-water carnallite in the first chamber, almost complete conversion of two-water carnallite to anhydrous with the formation of hydroxychloride in the third chamber, in the third chamber - the main decomposition of hydroxychloride with the formation of magnesium oxide, in the fourth chamber - the complete removal of bound water.
Для предотвращения гидролиза MgCl2 обезвоживание ведут теплоносителем, содержащим хлористый водород. Его концентрация составляет:
- в первой камере - 0,7% объемн., что позволяет почти полностью подавить гидролиз MgCl2 содержание оксида магния в продукте из первой камеры печи КС не превышает 0,004% масс.;
- во второй камере - 2% объемн. Такая концентрация позволяет затормозить гидролиз и обеспечивает хлорирование образовавшегося оксида магния;
- в третьей камере - 4,5% объемн., что при интенсивном разложении гидрооксихлорида обеспечивает хлорирование образующегося оксида магния до 0,29% масс.;
- в четвертой камере - 4,6% объемн. Это при окончательном обезвоживании обеспечивает хлорирование образующегсоя оксида магния. Концентрация последнего в готовом продукте равна 0,25% масс., что удовлетворяет требованиям электролиза при загрузке твердого карналлита в электролизеры, минуя стадию расплавления и хлорирования карналлита в хлораторах. Срок службы электролизера при питании таким карналлитом составит 3,12 года. Концентрация HCl в теплоносителе менялось от камеры к камере в 2,86; 2,25; 1,02 раз. Удельный расход хлора - 280 кг/т глубокообезвоженного карналлита, что меньше количества хлора, получаемого при электролизе.To prevent hydrolysis of MgCl 2, dehydration is carried out with a coolant containing hydrogen chloride. Its concentration is:
- in the first chamber - 0.7% vol., which allows you to almost completely suppress the hydrolysis of MgCl 2 the content of magnesium oxide in the product from the first chamber of the KS furnace does not exceed 0.004% of the mass .;
- in the second chamber - 2% vol. This concentration allows inhibiting hydrolysis and provides chlorination of the formed magnesium oxide;
- in the third chamber - 4.5% vol., which with intensive decomposition of hydroxychloride provides chlorination of the formed magnesium oxide to 0.29% of the mass .;
- in the fourth chamber - 4.6% vol. This, with final dehydration, ensures the chlorination of the resulting magnesium oxide. The concentration of the latter in the finished product is 0.25% by mass, which meets the requirements of electrolysis when solid carnallite is loaded into electrolyzers, bypassing the stage of melting and chlorination of carnallite in chlorinators. The life of the electrolyzer when powered by such carnallite will be 3.12 years. The concentration of HCl in the coolant varied from chamber to chamber at 2.86; 2.25; 1.02 times. The specific consumption of chlorine is 280 kg / t of deeply dehydrated carnallite, which is less than the amount of chlorine produced by electrolysis.
Пример 2
То же, что в примере 1, но концентрацию HCl в теплоносителе поддерживают:
в первой камере - 0,86% объемн.;
во второй камере - 1,5% объемн.;
в третьей камере - 5,12% объемн.;
в четвертой камере - 5,24% объемн.Example 2
The same as in example 1, but the concentration of HCl in the coolant support:
in the first chamber - 0.86% vol .;
in the second chamber - 1.5% vol .;
in the third chamber - 5.12% vol .;
in the fourth chamber, 5.24% by volume.
Увеличение концентрации HCl от камеры к камере составляет 1,86; 3,2; 1,02. При этом за счет увеличения концентрации HCl в последних камерах удается снизить содержание MgO в готовом продукте до 0,15% масс. The increase in HCl concentration from chamber to chamber is 1.86; 3.2; 1.02. Moreover, due to an increase in the concentration of HCl in the last chambers, it is possible to reduce the MgO content in the finished product to 0.15% of the mass.
Удельный расход хлора при этом составил 310 кг/т глубокообезвоженного карналлита, что почти равно количеству хлора, получаемого на электролизе из этого карналлита. The specific consumption of chlorine in this case amounted to 310 kg / t of deeply dehydrated carnallite, which is almost equal to the amount of chlorine obtained by electrolysis from this carnallite.
Срок службы электролизера при питании таким карналлитом составляет 3,27 года. The life of the electrolyzer when powered by such carnallite is 3.27 years.
Пример 3
То же, что в примере 1, но концентрацию HCl в теплоносителе поддерживают:
в первой камере - 1,14% объемн.;
во второй камере - 1,30% объемн.;
в третьей камере - 5,2% объемн.;
в четвертой камере - 6,0% объемн.Example 3
The same as in example 1, but the concentration of HCl in the coolant support:
in the first chamber - 1.14% vol .;
in the second chamber, 1.30% by volume .;
in the third chamber - 5.2% by volume .;
in the fourth chamber - 6.0% vol.
Увеличение концентрации HCl от камеры к камере составляет: 1,14; 4,0; 1,15. В этих условиях содержание MgO в готовом продукте снижается до 0,10% масс. Срок службы электролизера при этом составит 3,4 года. Однако удельный расход хлора становится 337 кг/т глубокообезвоженного карналлита, что превышает его количество, получаемое на электролизе, т.е. потребуется дополнительный хлор. The increase in the concentration of HCl from camera to camera is: 1.14; 4.0; 1.15. Under these conditions, the MgO content in the finished product is reduced to 0.10% of the mass. The service life of the cell in this case will be 3.4 years. However, the specific consumption of chlorine becomes 337 kg / t of deeply dehydrated carnallite, which exceeds its amount obtained by electrolysis, i.e. additional chlorine will be required.
В таблице (см. в конце описания) приведены результаты по получению твердого "безводного" карналлита при различных условиях эксперимента. The table (see the end of the description) shows the results of obtaining solid "anhydrous" carnallite under various experimental conditions.
Следует отметить, что в известном способе качество полученного хлорида магния не удовлетворяет требованиям электролиза. Срок службы электролизера меньше 1 года. При этом расход хлора выше, чем может быть получено хлора при электролизе. It should be noted that in the known method, the quality of the obtained magnesium chloride does not satisfy the requirements of electrolysis. The service life of the cell is less than 1 year. In this case, the consumption of chlorine is higher than chlorine can be obtained by electrolysis.
Предложенный способ позволяет получить карналлит, удовлетворяющий требованиям электролиза при питании электролизеров твердым глубокообезвоженным карналлитом. Срок службы электролизеров составляет более 3-х лет. The proposed method allows to obtain carnallite that meets the requirements of electrolysis when feeding electrolyzers with solid, deeply dehydrated carnallite. The service life of electrolyzers is more than 3 years.
Таким образом, использование способа обезвоживания карналлита в четырехкамерной печи кипящего слоя с подачей хлорсодержащих газов во все камеры печи позволяет получить обезвоженный карналлит с содержанием MgO и H2O менее 0,3% масс. каждого и за счет этого обеспечить срок службы электролизеров при их питании твердым карналлитом более трех лет.Thus, the use of the method of dehydration of carnallite in a four-chamber fluidized-bed furnace with the supply of chlorine-containing gases to all chambers of the furnace makes it possible to obtain dehydrated carnallite with an MgO and H 2 O content of less than 0.3 wt%. each and due to this, ensure the service life of electrolyzers when they are fed with solid carnallite for more than three years.
Claims (2)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98110604A RU2131844C1 (en) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | Method of chlorides dehydration |
| IL13011999A IL130119A (en) | 1998-06-04 | 1999-05-24 | Method of dehydration of magnesium chloride |
| AU32241/99A AU761819B2 (en) | 1998-06-04 | 1999-05-26 | Method of dehydration of chlorides |
| CA 2273187 CA2273187A1 (en) | 1998-06-04 | 1999-05-28 | Method of dehydration of chlorides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98110604A RU2131844C1 (en) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | Method of chlorides dehydration |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2131844C1 true RU2131844C1 (en) | 1999-06-20 |
Family
ID=20206818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98110604A RU2131844C1 (en) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | Method of chlorides dehydration |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU761819B2 (en) |
| CA (1) | CA2273187A1 (en) |
| IL (1) | IL130119A (en) |
| RU (1) | RU2131844C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2189354C2 (en) * | 2000-06-09 | 2002-09-20 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Method for dehydration of magnesium chloride charging feed in fluidized-bed multicell heater |
| RU2223349C1 (en) * | 2002-06-05 | 2004-02-10 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of preparing magnesium chloride raw material for electrolysis |
| RU2223348C1 (en) * | 2002-06-05 | 2004-02-10 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method for dehydration of magnesium chloride salts |
| RU2229539C2 (en) * | 2002-08-05 | 2004-05-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of preparation of magnesium chloride raw material for electrolysis and device for realization of this method |
| RU2230831C1 (en) * | 2003-02-12 | 2004-06-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of preparing magnesium chloride stock for electrolysis |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1092710A (en) * | 1966-09-09 | 1967-11-29 | Dow Chemical Co | Process for the production of anhydrous magnesium chloride |
| GB1132921A (en) * | 1965-03-26 | 1968-11-06 | Exxon Research Engineering Co | Dehydration of magnesium chloride |
| US3719743A (en) * | 1970-03-31 | 1973-03-06 | Shell Oil Co | Magnesium chloride dehydration |
| EP0279470A1 (en) * | 1987-01-29 | 1988-08-24 | Metallgesellschaft Ag | Process for the preparation of substantially anhydrous magnesium chloride from hydrated magnesium chloride |
| RU2096323C1 (en) * | 1996-04-30 | 1997-11-20 | Акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of processing carnallite |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1011522A1 (en) * | 1980-02-04 | 1983-04-15 | Березниковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана | Method for dehydrating carnallite |
-
1998
- 1998-06-04 RU RU98110604A patent/RU2131844C1/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-05-24 IL IL13011999A patent/IL130119A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-05-26 AU AU32241/99A patent/AU761819B2/en not_active Ceased
- 1999-05-28 CA CA 2273187 patent/CA2273187A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1132921A (en) * | 1965-03-26 | 1968-11-06 | Exxon Research Engineering Co | Dehydration of magnesium chloride |
| GB1092710A (en) * | 1966-09-09 | 1967-11-29 | Dow Chemical Co | Process for the production of anhydrous magnesium chloride |
| US3719743A (en) * | 1970-03-31 | 1973-03-06 | Shell Oil Co | Magnesium chloride dehydration |
| GB1353353A (en) * | 1970-03-31 | 1974-05-15 | Shell Int Research | Process for the preparation of anhydrous magnesium chloride |
| EP0279470A1 (en) * | 1987-01-29 | 1988-08-24 | Metallgesellschaft Ag | Process for the preparation of substantially anhydrous magnesium chloride from hydrated magnesium chloride |
| RU2096323C1 (en) * | 1996-04-30 | 1997-11-20 | Акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of processing carnallite |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2189354C2 (en) * | 2000-06-09 | 2002-09-20 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Method for dehydration of magnesium chloride charging feed in fluidized-bed multicell heater |
| RU2223349C1 (en) * | 2002-06-05 | 2004-02-10 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of preparing magnesium chloride raw material for electrolysis |
| RU2223348C1 (en) * | 2002-06-05 | 2004-02-10 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method for dehydration of magnesium chloride salts |
| RU2229539C2 (en) * | 2002-08-05 | 2004-05-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of preparation of magnesium chloride raw material for electrolysis and device for realization of this method |
| RU2230831C1 (en) * | 2003-02-12 | 2004-06-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of preparing magnesium chloride stock for electrolysis |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2273187A1 (en) | 1999-12-04 |
| IL130119A0 (en) | 2000-06-01 |
| AU3224199A (en) | 1999-12-16 |
| IL130119A (en) | 2002-12-01 |
| AU761819B2 (en) | 2003-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2786540B2 (en) | Preparation of anhydrous magnesium chloride-containing melt from hydrated magnesium chloride and production of magnesium metal | |
| Kipouros et al. | A thermochemical analysis of the production of anhydrous MgCl2 | |
| US4465659A (en) | Aluminum production via the chlorination of partially calcined aluminum chloride hexahydrate | |
| JP5336193B2 (en) | Method for producing metallic lithium | |
| US4563339A (en) | Process for the preparation of magnesium chloride for use as an electrolyte in electrolytic production of magnesium metal | |
| RU96123709A (en) | METHOD FOR PRODUCING MELT OR ELECTROLYTE CONTAINING AN Anhydrous MAGNESIUM CHLORIDE FROM MAGNESIUM HYDROCHLORIDE AND PRODUCTION OF METAL MAGNESIUM | |
| RU2118406C1 (en) | Method of manufacturing magnesium from oxide-chloride stock | |
| CA1172427A (en) | Thermal decomposition of aluminum chloride hexahydrate | |
| RU2131844C1 (en) | Method of chlorides dehydration | |
| RU98101014A (en) | METHOD FOR PRODUCING MAGNESIUM FROM OXIDE CHLORIDE RAW MATERIALS | |
| US4465566A (en) | Method of producing anhydrous aluminum chloride from acid leach-derived ACH and the production of aluminum therefrom | |
| US9631255B2 (en) | Method for producing alumina | |
| US20030015434A1 (en) | Process for purification of molten salt electrolytes | |
| JPS58120518A (en) | Manufacturing method of high purity alumina | |
| JPH01313322A (en) | Production of rare earth element boride | |
| RU2603407C1 (en) | Method of producing titanium boride powder | |
| US3980536A (en) | Process for producing magnesium metal from magnesium chloride brines | |
| SU1754659A1 (en) | Method of processing zirconium concentrate | |
| RU2223349C1 (en) | Method of preparing magnesium chloride raw material for electrolysis | |
| JP3743020B2 (en) | Method for producing α-alumina powder | |
| RU2259320C1 (en) | Magnesium-containing ore processing method | |
| US1880505A (en) | Method of preparing magnesium chloride from a basic chloride thereof | |
| RU2071935C1 (en) | Method of purifying a carbon material | |
| RU2620844C1 (en) | Aluminium production sludge disposal method | |
| CN116161692B (en) | Preparation method and application of anhydrous scandium trichloride |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080605 |