[go: up one dir, main page]

RU2130521C1 - Способ электризации нетканого полотна, электретная фильтрующая среда, упругая фильтрующая маска и респираторная маска в сборе - Google Patents

Способ электризации нетканого полотна, электретная фильтрующая среда, упругая фильтрующая маска и респираторная маска в сборе Download PDF

Info

Publication number
RU2130521C1
RU2130521C1 RU96105995A RU96105995A RU2130521C1 RU 2130521 C1 RU2130521 C1 RU 2130521C1 RU 96105995 A RU96105995 A RU 96105995A RU 96105995 A RU96105995 A RU 96105995A RU 2130521 C1 RU2130521 C1 RU 2130521C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
microfibers
water
web
cloth
electret
Prior art date
Application number
RU96105995A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96105995A (ru
Inventor
Сийед А. Ангадживанд
Марвин Е. ДЖОНС
Дэниел Е. Мейер
Original Assignee
Миннесота Майнинг Энд Мэнюфекчуринг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22317013&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2130521(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Миннесота Майнинг Энд Мэнюфекчуринг Компани filed Critical Миннесота Майнинг Энд Мэнюфекчуринг Компани
Publication of RU96105995A publication Critical patent/RU96105995A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2130521C1 publication Critical patent/RU2130521C1/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with hydrogen, water or heavy water; with hydrides of metals or complexes thereof; with boranes, diboranes, silanes, disilanes, phosphines, diphosphines, stibines, distibines, arsines, or diarsines or complexes thereof
    • D06M11/05—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with hydrogen, water or heavy water; with hydrides of metals or complexes thereof; with boranes, diboranes, silanes, disilanes, phosphines, diphosphines, stibines, distibines, arsines, or diarsines or complexes thereof with water, e.g. steam; with heavy water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/407—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing absorbing substances, e.g. activated carbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
    • D06M10/025—Corona discharge or low temperature plasma
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B23/00—Filters for breathing-protection purposes
    • A62B23/02—Filters for breathing-protection purposes for respirators
    • A62B23/025—Filters for breathing-protection purposes for respirators the filter having substantially the shape of a mask
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/0216—Bicomponent or multicomponent fibres
    • B01D2239/0225—Side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/0216—Bicomponent or multicomponent fibres
    • B01D2239/0233—Island-in-sea
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0407—Additives and treatments of the filtering material comprising particulate additives, e.g. adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0435—Electret
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0618—Non-woven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0622—Melt-blown
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/064—The fibres being mixed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0654—Support layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0663—The layers being joined by hydro-entangling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/069—Special geometry of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1233—Fibre diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1291—Other parameters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/48—Processes of making filters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/05—Methods of making filter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/35—Respirators and register filters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/39—Electrets separator
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/626—Microfiber is synthetic polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)

Abstract

Способ предназначен для электризации нетканого полотна, используемого для производства электронной фильтрующей среды, предназначенной для удаления из воздуха микрочастиц респираторов, и фильтрующих масок. Способ электризации нетканого полотна из термопластичных микроволокон заключается в воздействии на нетканое полотно из термопластичных непроводящих микроволокон, имеющих удельное сопротивление свыше 1014 Ом • см и способных иметь большое количество захваченных зарядов, ударами струй воды или потока капель воды под давлением, достаточным для получения электретного полотна с повышенной фильтрующей способностью. Затем полотно сушат. Электретная фильтрующая среда представляет собой нетканое полотно из термопластичных непроводящих микроволокон, имеющих захваченный заряд, создаваемый воздействием на полотно ударами струй воды или потока капель воды под давлением, достаточным для получения полотна, обладающего электретным зарядом, улучшающим фильтрование, и сушкой полотна. Упругая фильтрующая маска куполообразной формы предназначена для защиты носа и рта и содержит нетканое полотно из термопластичных непроводящих микроволокон, имеющих захваченный заряд, создаваемый воздействием на полотно струй воды или потока капель воды под давлением, достаточным для получения полотна, обладающего электретным зарядом, и сушкой полотна. Респираторная маска в сборе, включающая лицевую часть, которая состоит из не менее одного дыхательного отверстия, дыхательного клапана и воздушного фильтра, не менее одного выпускного отверстия и выпускного клапана, уплотнительного элемента, закрепленного на лицевой части, и ремней для крепления маски на голове. Воздушный фильтр включает нетканое полотно такое же, что и в фильтрующей маске. Изготовленное вышеприведенным способом нетканое полотно обладает повышенной фильтрующей способностью и его использование предпочтительно в вышеперечисленных объектах. 4 с. и 12 з.п. ф-лы, 11 табл.

Description

Область изобретения
Изобретение относится к фильтрующим средам электретного эффекта с улучшенной, фильтрующей способностью (так называемые "электретные фильтры"). Эти среды могут быть изготовлены, например, из выдутых из расплава микроволокон. Изобретение относится к усовершенствованному способу производства волокнистых электретных фильтров, предназначенных для удаления из воздуха микрочастиц. В частности, изобретение относится к респираторам и повышению уровня электростатических зарядов фильтрующей среды, что улучшает ее фильтрующие свойства.
Описание области техники, относящейся к предмету изобретения
В течение многих лет нетканые волоконные фильтрующие полотна изготавливались из полипропилена. Для этого использовались аппараты для выдувки из расплава, аналогичные описанному в Отчете N 4364 Научно-исследовательской лаборатории ВМС США, опубликованном 25 мая 1954 г. под названием "Производство сверхтонких органических волокон", авторы Van A. Wente и др. Эти полотна, полученные из выдутых из расплава микроволокон, продолжают широко использоваться для фильтрации микрозагрязнений, например, в противогазах и фильтрах для воды, а также и для других целей, например, в качестве сорбирующих полотен для удаления нефти с поверхности воды, в качестве акустической и тепловой изоляции.
Если выходящие из канала мундштука экструдера выдутые из расплава микроволокна подвергнуть бомбардировке электрически заряженными частицами (например, электронами или ионами), сделав тем самым волоконное полотно электретным, то фильтрующие свойства полотна из выдутых из расплава микроволокон повышаются в два или более раз. Аналогично можно сделать полотно электретным, подвергнув уже изготовленное полотно коронному разряду. Наиболее пригодны для этой цели выдутые из расплава полипропиленовые микроволокна. Вместе с тем могут использоваться другие полимеры (поликарбонаты и полигалогенуглероды), полотна которых можно получить выдувкой из расплава и которые обладают при ожидаемых окружающих условиях соответствующим удельным объемным сопротивлением.
Волоконные фильтры для удаления микрозагрязнений из воздуха изготавливаются также из фибриллированной полипропиленовой пленки. Повышения ее фильтрующих свойств за счет электретного эффекта можно добиться путем электризации пленки перед ее фибриллированием.
Известен способ электризации нетканого полотна из термопластичных непроводящих микроволокон для получения электретной фильтрующей среды (заявка ЕПВ N 0325854, кл. B 03 C 3/28, опубл. 1989 г.) В этой же заявке описана электретная фильтрующая среда, представляющая собой нетканое полотно из термопластичных непроводящих микроволокон.
Можно получить электреты с высоким потенциалом путем обработки таких обычных полимеров, как полиэфиры, поликарбонаты и пр., однако релаксация зарядов (особенно во влажной среде) происходит довольно быстро. Электретные структуры могут иметь форму пленок или листов, применяемых в таких электроакустических устройствах, как микрофоны, головные телефоны и динамики, а также для защиты от пыли высоковольтных электростатических генераторов и электростатических записывающих устройств, а также для других целей.
Например, из патента СССР N 568338, кл. A 62 B 18/02, опубл. 1977 г., известна упругая фильтрующая маска куполообразной формы.
Известна также респираторная маска в сборе, включающая лицевую часть, которая состоит из не менее чем одного дыхательного отверстия, дыхательного клапана и воздушного фильтра, не менее чем одного выпускного отверстия и выпускного клапана, уплотнительного элемента, закрепленного на лицевой части и ремней для крепления маски на голове (С. Л. Каминский и др. Средства индивидуальной защиты органов дыхания.- М.: Машиностроение, 1982, с. 42-46).
Краткое изложение сущности изобретения
Один из объектов данной группы изобретений представляет собой способ электризации нетканого полотна из термопластичных непроводящих микроволокон для получения электретной фильтрующей среды, в котором на нетканое полотно из термопластичных непроводящих микроволокон, имеющих удельное сопротивление свыше 1014 Ом•см и способных иметь большое количество захваченных зарядов, воздействуют ударами струй воды или потока капель воды под давлением, достаточным для получения полотна, обладающего электретным зарядом, улучшающим фильтрование, а затем полотно сушат. Неожиданно было обнаружено, что исключительно в результате ударов этих струй воды или потока капель воды по нетканому полотну из микроволокон происходит электризация полотна, повышающая его фильтрующую способность. Указанные струи воды могут подаваться устройством для гидропереплетения. Поток капель воды можно создавать распылителем. При этом струи воды или поток капель воды подают под давлением в диапазоне около 69-3450 кПа. Заряд полотна можно увеличить, если перед соударением с водой подвергнуть полотно коронному разряду. Указанное полотно может дополнительно содержать штапельное волокно, которое в свою очередь может составлять до 90% по весу указанного полотна. Плотность указанного полотна находится в диапазоне примерно от 5 до 500 г/м2, а толщина указанного полотна находится в диапазоне примерно от 0,25 до 20 мм. Эффективный диаметр микроволокна составляет примерно от 3 до 30 мкм. Предпочтительным вариантом реализации изобретения является полотно, сформированное из выдутых из расплава микроволокон полипропилена, микроволокон поли(4-метил-1-пентена) или их смеси. В дальнейшем для описания этого способа будет использоваться термин "гидроэлектризация".
Доказательством заряженности полотен после ударов струй воды или потока капель воды служит заметное ухудшение эффективности фильтрования после облучения гидроэлектризованных полотен рентгеновскими лучами (без фильтров).
Вторым объектом заявленной группы изобретений является электретная фильтрующая среда, представляющая собой нетканое полотно из термопластичных непроводящих волокон, имеющих захваченный заряд, создаваемый воздействием на полотно ударами струй воды или потоком капель воды под давлением, достаточным для получения полотна, обладающего электретным зарядом, улучшающим фильтрование, и сушкой полотна.
Изготовленные в соответствии с настоящими изобретениями волокнистые электретные фильтры в высшей степени пригодны для использования в качестве фильтрующих элементов в таких респираторах, как противогазы, или в бытовых и промышленных кондиционерах воздуха, в воздухоочистителях, пылесосах, в фильтрах на линиях подачи медицинского воздуха, а также в системах кондиционирования воздуха транспортных средств и такого оборудования, как компьютеры, дисководы компьютеров и электронное оборудование. При использовании в респираторах электретные фильтры могут иметь вид отформованных или складывающихся полумасок, сменных патронов или коробок, или предварительных фильтров. В подобных случаях изготовленные в соответствии с настоящим изобретением воздушные фильтрующие элементы проявляют неожиданно высокую эффективность при удалении аэрозольных частиц. При использовании электретной фильтрующей среды в качестве воздушного фильтра в таких устройствах, как респираторы, оказалось, что она обеспечивает более высокое качество фильтрования по сравнению с электретными фильтрами, электризация которых производилась известными способами.
Третьим объектом изобретения является упругая фильтрующая маска куполообразной формы, предназначенная для защиты носа и рта лица, носящего такую маску, и содержащая нетканое полотно из термопластичных непроводящих микроволокон, имеющих захваченный заряд, создаваемый воздействием на полотно ударами струй воды или потоком капель воды под давлением, достаточным для получения полотна, обладающего электретным зарядом, улучшающим фильтрование, и сушкой полотна.
Четвертым объектом изобретения является респираторная маска в сборе, включающая лицевую часть, которая состоит из не менее одного дыхательного отверстия, дыхательного клапана и воздушного фильтра, не менее одного выпускного отверстия и выпускного клапана, уплотнительного элемента, закрепленного на лицевой части, и ремней для крепления маски на голове, при этом воздушный фильтр включает нетканое полотно из термопластичных непроводящих микроволокон, имеющих захваченный заряд, создаваемый воздействием на полотно ударами струй воды или потоком капель воды под давлением, достаточным для получения полотна, обладающего электретным зарядом, улучшающим фильтрование, и сушкой полотна.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан аппарат, пригодный для изготовления нетканого микроволокнистого полотна, пригодного для настоящего изобретения.
На фиг. 2 дано перспективное изображение аппарата для водоструйной обработки, пригодного для настоящего изобретения.
На фиг. 3 дано перспективное изображение распылителя, пригодного для настоящего изобретения.
На фиг. 4 дано перспективное изображение насосного распылителя, пригодного для настоящего изобретения.
Подробное описание изобретения
Пригодные для настоящего изобретения выдуваемые из расплава микроволокна могут быть получены способом, описанным в статье Van А. Wente "Сверхтонкие термопластичные волокна" Industrial Engineering Chemistry, том 48, стр. 1342-1346 и в Отчете N 4364 Научно- исследовательской лаборатории ВМС США, опубликованном 25 мая 1954 г. под названием "Производство сверхтонких органических волокон", авторы Van А. Wente и др.
Используемые для формирования выдуваемых из расплава микроволокон полимеры представляют собой термопластичные непроводящие (удельное сопротивление более 1014 Ом•см) полимеры, способные удерживать большое количество захваченных зарядов. К предпочтительным полимерам относятся полипропилен, поли(4-метил-1-пентен) или их смеси. В полимерах практически не должно быть таких материалов, как антистатики, поскольку они могут вызвать повышение электропроводности или каким-либо другим образом повлиять на способность волокон электризоваться и удерживать электростатические заряды. Выдутые из расплава микроволокна могут быть изготовлены из единой смолы, полученной из смеси полимеров, например, полипропилена и поли(4-метил- 1-пентена), либо могут быть сформованы из двух полимеров в виде двухслойного листа или сердечника/оболочки. Если полипропилен и поли(4-метил-1-пентен) используются в слоистой листовой или концентричной конфигурации, предпочтительно, чтобы снаружи был поли(4-метил-1-пентен).
В соответствии с данным изобретением эффективный диаметр выдутых микроволокон для волокнистых электретных фильтров, как правило, находится в диапазоне 3-30 мкм, предпочтительно 7-15 мкм, в соответствии с методом подсчета, предложенным Davies C.N. "Сепарация взвешенных в воздухе пыли и частиц", "Труды 1B Лондонского института инженеров-механиков", 1952 г.
В состав полотна могут вводиться и штапельные волокна. Полотно, содержащее штапельные волокна, имеет большую толщину и меньшую плотность по сравнению с полотнами исключительно из выдутых микроволокон. Предпочтительное содержание штапельных волокон составляет не более 90% по весу, а наиболее предпочтительное - не более 70% по весу. Такие полотна, содержащие штапельное волокно, описаны в патенте США N 4118531 (Hauser).
В полотно могут также вводиться такие сорбирующие порошковые материалы такие, как активированный уголь и силикагель. Содержание таких частиц может составлять порядка 80% по объему полотна. Такие содержащие частицы сорбента полотна описаны, например, в патентах США NN 3971373 (Braun), 4100324 (Anderson) и 4429001 (Kolpin и др.).
Изготовленная в соответствии с настоящим изобретением электретная фильтрующая среда имеет предпочтительную плотность 10 до 500 г/м2, а наиболее предпочтительную - порядка 10-100 г/м2. Плотность полотна из выплавленных из расплава микроволокон можно регулировать путем, например, либо изменения линейной скорости движения основы, либо пропускной способности мундштука экструдера. Предпочтительной является толщина фильтрующей среды порядка 0,25 - 20 мм, а наиболее предпочтительной - порядка 0,5 - 2 мм. Ни электретную фильтрующую среду, ни пропилен, из которого ее получают, не следует подвергать какой-либо необязательной обработке, которая может увеличить их электропроводность, например, не подвергать гамма-облучению, воздействию ультрафиолетового излучения, пиролизу, окислению и т.п.
Пригодные для настоящего изобретения нетканые микроволокнистые полотна могут быть изготовлены с помощью аппарата, показанного на фиг. 1. В состав такого аппарата входят мундштук 20 с экструзионной камерой 21, через которые подается жидкий волокнообразующий материал; выходной канал 22 мундштука находится соосно с ним в передней его части, через него экструдируется волокнообразующий материал; газовый канал 23, через который нагнетается высокоскоростной поток газа (обычно нагретого воздуха). Высокоскоростной поток газа вытягивает и уменьшает толщину экструдируемого волокнообразующего материала, после чего в процессе движения к основе 24 волокнообразующий материал затвердевает в виде микроволокон, образуя полотно 25.
Если в состав полотна входят штапельные волокна, то для их ввода используется приемный валок 32, размещенный, как показано на фиг. 1, над аппаратом для выдувания микроволокон. Полотно 27 из штапельных волокон (обычно рыхловолокнистое нетканое полотно), обычно изготовленное на машинах "Garnet" или RANDO-WEBBER, перемещают по столу 28 с помощью ведущего валика 29. Передняя кромка полотна входит в зацепление с приемным валком 32; приемный валок 32 подхватывает волокна с передней кромки полотна 27 и отделяет их друг от друга. Разделенные волокна транспортируются потоком воздуха по лотку или коробу 30 и вводятся в поток выдуваемых микроволокон. Здесь происходит смешение штапельных волокон с микроволокнами.
Если решено включить в состав полотна порошковые материалы, то их можно вводить с помощью загрузочного механизма, аналогичного коробу 30.
Гидроэлектризация полотна осуществляется падением на полотно струй воды или потока капель воды под давлением, достаточным для создания электретного заряда, улучшающего фильтрующие свойства полотна. Давление, необходимое для получения оптимальных результатов, будет зависеть от типа распылителя, типа полимера, используемого для получения микроволокон, толщины и плотности полотна, а также от того, проводилась ли до гидроэлектризации электризация коронным разрядом. Как правило, достаточно давления в диапазоне от 10 до 500 фунт/кв. дюйм (69-3450 кПа). Предпочтительней для получения капель воды пользоваться чистой водой. Лучше использовать дистиллированную или деионизированную воду, а не водопроводную.
Струи воды или поток водяных капель можно получить с помощью любого подходящего распылителя. Аппараты, используемые для гидравлического переплетения волокон, можно использовать и для реализации способа, предложенного в настоящем изобретении, хотя при гидроэлектризации используются более низкие давления по сравнению с гидропереплетением.
Пример подходящего распылительного устройства показан на фиг. 2. Волокнистое полотно 10 транспортируется по опорному устройству 11. Средством транспортировки может служить ремень, предпочтительно пористый, например, сетка или ткань. Насос (не показан) обеспечивает создание водяных струй 12 в распылительной головке 13. Водяные струи 12 ударяют по полотну 10 в точках 12'. Предпочтительно под пористой основой создать вакуум; это будет помогать струям воды проходить через полотно и сократит расход энергии при сушке полотна.
Другими примерами распылительных устройств, пригодных для реализации настоящего изобретения, могут служить такие распылители, как показанные на фиг. 3 и 4. В распылителе на фиг. 3 к соплу 16 вода подается по водяной линии 14, а сжатый воздух - по воздуховоду 15; сопло направляет водяную пыль на полотно 10. На фиг. 4 с помощью ручки 17 насоса вода подается от источника воды 18 к соплу 19, обеспечивающему распыление.
В приведенных ниже примерах, если не оговорено иное, все проценты и доли указаны по весу. Для оценки примеров использовались следующие методы испытаний.
Проникновение ДОФ и перепад давления
С помощью распылителя TSI N 212 с четырьмя калиброванными отверстиями и при давлении чистого воздуха 30 фунт/кв.дюйм (207 кПа) были получены частицы диоктилфталата (ДОФ) с концентрацией от 70 до 110 мг/м3. Частицы под давлением пропускали через образец фильтрующей среды диаметром 11,45 см. Подача аэрозоля составляла 42,5 л/мин, а линейная скорость на передней поверхности фильтрующей среды 6,9 см/сек. Аэрозоль пропускали через образец в течение 30 сек. Проникновение замеряли с помощью камеры оптического рассеяния, процентный пенетрометр Модель TPA-8F, поставляемый фирмой Air Techniques Inc. Предпочтительно проникновение ДОФ составляет менее 70%, а наиболее предпочтительно менее 40%. Перепад давления при расходе 42,5 л/сек и линейной скорости на передней поверхности среды 6,9 см/сек замеряли с помощью электронного манометра. Перепад давления (Р) регистрировали в мм водяного столба. Для однослойного полотна предпочтительным является перепад давления менее 4 мм водяного столба, наиболее предпочтительным - менее 3 мм водяного столба.
Замеренные проникновение и перепад давления использовали для вычисления коэффициента качества (величины QF), являющегося функцией натурального логарифма (In) проникновения ДОФ. Использовалась следующая формула:
QF (1/мм вод. ст. ) = -Ln{[Проникновение ДОФ (%)]/100}/[Перепад давления(мм.вод.ст.)].
Более высокое начальное значение QF указывает на более высокое начальное качество фильтрования. Выявлена четкая зависимость между уменьшением величины QF и ухудшением качества фильтрования. Как правило, предпочтительно значение QF не менее 0,25, более предпочтительно - порядка 0,5 и наиболее предпочтительно - не менее 1.
Испытание на адсорбцию сигаретного дыма
Испытание на адсорбцию сигаретного дыма проводили в испытательной камере прямоугольной формы объемом 1 м3, в которой находился аспиратор (САМ 770 комнатного воздухоочистителя фирмы Norelco), оборудованный плоским фильтром размером 14х14 см. Курительное устройство, способное выкуривать заданное число сигарет (от 1 до 10), поместили в испытательную камеру и запускали на регулируемый период от 4 до 5 мин. Равномерное перемешивание сигаретного дыма внутри испытательной камеры обеспечивал вентилятор. Концентрацию частиц внутри испытательной камеры замеряли с помощью лазерного счетчика частиц (Модель PMS LAS-X фирмы Particle Measurement System, Колорадо). Объемная скорость отбора проб этим прибором составляла 5 см3/сек, а диапазон размеров замеряемых частиц составлял 0,1 - 7,5 мкм. Замерялась концентрация частиц в камере в каждый момент отсчета. Эффективность улавливания частиц и перепад давления на образцах фильтров замеряли до и после адсорбции сигаретного дыма.
Эффективность улавливания частиц фильтрующей средой замеряли с использованием автоматического тестера фильтров TSI AFT-8110 (TSI, Сент-Пол, Миннесота). В качестве улавливаемых частиц использовали частицы NaCl при скорости потока воздуха на передней поверхности фильтра 26,7 см/сек. Концентрацию частиц NaCl на входе (CIn) и выходе (COut) из фильтра замеряли с помощью фотометра TSI AFT-8110. Эффективность улавливания частиц E вычисляли по следующей формуле;
E=[1 - (COUT-CIn)•100%].
Испытание на улавливание частиц из окружающего воздуха
Образцы фильтров размером 300 x 116 мм испытывали на улавливание частиц из окружающего воздуха, в течение длительного периода времени пропуская через фильтры воздух с расходом 149 куб. футов/мин (250 м3/ч). Затем вместо воздуха пропускали аэрозоли с частицами 0,3 мкм и 1,0 мкм. Замеры эффективности улавливания частиц производили так же, как и при испытании на адсорбцию сигаретного дыма до перехода на аэрозоли и после него, а также после пропускания окружающего воздуха в течение заданного времени.
Примеры 1-7 и Сопоставительные примеры C1-C2
Микроволокнистое полотно из полипропилена (ESCORENE 3505G, поставляется фирмой Exxon Corp.) было изготовлено так, как описано в статье Van A. Wente "Сверхтонкие термопластичные волокна" Industrial Engineering Chemistry, том 48, стр. 1342-1346. Плотность полотна равнялась 55 г/см3, а толщина 0,1 см. Эффективный диаметр волокон равнялся 7,6 мкм. Образцы полотна были повергнуты ударам водяных струй, получаемых на установке гидропереплетения (Лабораторная модель, Серийный N 101, поставляется фирмой Honeycomb Systems Corp. ), аналогичной показанной на Рис. 1. У этой установки имеется распылительная траверса шириной 24 дюйма (0,6 м) с плотностью калиброванных отверстий 40 на 1 дюйм (25,4 мм), диаметр отверстий 0,005 дюйма (0,13 мм), работающая с различными давлениями воды, приведенными в Таблице 1. Каждый образец полотна пропускали под распылительной траверсой со скоростью 3,5 м/мин, обработку вели по одному разу с каждой стороны, под полотном создавался вакуум, сушку полотна вели в течение 1 ч при температуре 70 ЕС. Далее образцы полотен испытывали на проникновение ДОФ и перепад давления, а затем вычисляли коэффициент качества. Значения проникновения (Прон) и коэффициента качества (QF) приведены в Таблице 1 (Табл. 1-11 см. в конце описания).
Как показывают данные Таблицы 1, гидроэлектризация (при давлениях менее 170 кПа) улучшает фильтрующие характеристики такого полотна за счет электретного эффекта.
Примеры 8-15 и Сопоставительные примеры СЗ-С4
Изготовленное так же, как в Примерах 1-7, полотно было обработано коронными разрядами путем двукратного пропускания полотна, контактирующего с алюминиевым заземленным экраном, через коронный разряд положительного постоянного тока. Скорость движения полотна 1,2 м/мин, ток источника коронного разряда, порядка 0,01 мА/см, расстояние от источника короны до заземленного экрана, порядка 4 см. После этого образцы этого полотна были подвергнуты, как и в Примерах 1-7, бомбардировке струями воды при различных давлениях, указанных в Таблице 2. Обработанные образцы были испытаны на проникновение ДОФ и перепад давления, затем был подсчитан коэффициент качества. Значения проникновения (Прон) и коэффициента качества (QF) приведены в таблице 2.
Как показывают данные Таблицы 2, гидроэлектризация (при давлениях менее 170 кПа) улучшает фильтрующие характеристики такого полотна за счет электретного эффекта.
Примеры 16-21 и Сопоставительный пример С5
Полотно было изготовлено так же, как в Примерах 1-7, за исключением того, что в качестве полимера использовался поли-4-метил-1-пентен (ТРХ МХ-007, поставляемый фирмой Mitsui Chemical). Полотно подвергли обработке коронным разрядом, как и в Примерах 8-15. В Примерах 16-21 образцы полотна подвергли затем бомбардировке каплями воды, как и в примерах 1-7, при различных давлениях, приведенных в Таблице 3.
Обработанные образцы были испытаны на проникновение ДОФ и перепад давления, затем был подсчитан коэффициент качества. Значения проникновения (Прон) и коэффициента качества (QF) приведены в таблице 3.
Как показывают результаты, приведенные в Таблице 3, гидроэлектризация полотен из поли-4-метил-1-пентена при давлении порядка 69 кПа дает полотна, обладающие превосходными фильтрующими характеристиками за счет электретного эффекта.
Примеры 22-24 и Сопоставительные примеры С6-С8
В Примерах 22-24 и Сопоставительных примерах С6-С8 полотна из микроволокон пропилена (ESCORENE 3505G), содержащие 50% по весу штапельных волокон, были изготовлены в соответствии со способом, описанным в патенте США N 4118531 (Hauser). Плотность каждого полотна составляла порядка 50 г/м2. В Примере 22 и Сопоставительном примере С6 использовалось полипропиленовое штапельное волокно весом 17 денье, длина волокон 5,1 см, поставляется фирмой Synthetic Industries (17d РР); в Примере 23 и Сопоставительном примере С7 использовалось полиэфирное штапельное волокно весом 15 денье, длина волокон 3,1 см, KODEL К-431 поставляется фирмой Eastman Chemical (15d PET); и в Примере 24 и Сопоставительном примере С8 использовалось полиэфирное штапельное волокно весом 6 денье, длина волокон 5,1 см, KODEL К-211 поставляется фирмой Eastman Chemical (6d PET). Перед использованием полиэфирные штапельные волокна были выстираны для удаления отделки поверхности. Стирка проводилась в горячей воде с использованием примерно 2% по весу LIQUINOX (поставляется фирмой Alconox Inc. ). После перемешивания в течение 5 мин волокна промывались, а затем высушивались.
Полотно подвергли обработке коронным разрядом, как и в Примерах 8-15. В Примерах 22-24 образцы полотна подвергли затем бомбардировке распыленной водой, как и в Примерах 1-7, со скоростью 3,5 м/мин при давлении 690 кПа. Обработанные образцы были испытаны на проникновение ДОФ и перепад давления, затем был подсчитан коэффициент качества. Значения проникновения (Прон) и коэффициента качества (QF) приведены в Таблице 4.
Как видно из приведенных в Таблице 4 результатов, подвергнутые гидроэлектризации полотна из смеси выдутых из расплава микроволокон и штапельных волокон после обработки коронным разрядом дают более высокий коэффициент качества по сравнению с полотнами, электризованными только коронным разрядом. Наиболее существенный рост отмечен у полотна, содержащего 50% полиэфирного штапельного волокна весом 15 денье.
Примеры 25-26 и Сопоставительный пример С9
Полипропиленовое полотно было изготовлено так же, как в Примерах 1-7. Плотность полотна равнялась 54 г/м2, а толщина 1,04 мм. Эффективный диаметр волокон составлял 7,5 мкм. В Сопоставительном примере С9 образец полотна был подвергнут коронному разряду, как в Примерах 8-15. В примере 25 образец был подвергнут гидроэлектризации с использованием распылителя (Модель SCD 052Н, поставляется фирмой Sonic Development Corp., головка резонатора снята). Давление воздуха составляло от 380 до 414 кПа, давление воды - атмосферное, расстояние до полотна (с каждой стороны) порядка 7-12 см. В Примере 26 образец был подвергнут коронному разряду, как и в Сопоставительном примере С9, а затем подвергнут гидроэлектризации, как в Примере 25. Обработанные образцы были испытаны на проникновение ДОФ и перепад давления, затем был подсчитан коэффициент качества. Значения проникновения (Прон) и коэффициента качества (QF) приведены в таблице 5.
Как свидетельствуют данные, приведенные в Таблице 5, гидроэлектризация полотна с помощью распылителя (Пример 25) улучшает его фильтрующие характеристики, хотя коэффициент качества и оказался ниже, чем у полотна, электризованного только коронным разрядом (Сопоставительный пример С9). Гидроэлектризация с помощью распылителя после обработки коронным разрядом дает наивысший (среди примеров в Таблице 5) коэффициент качества.
Пример 27 и Сопоставительный пример С 10
Полотно было изготовлено так же, как в Примерах 1-7, за исключением того, что в качестве полимера использовалась смесь гранул, включающая 75% полипропилена (FINA 3860Х, поставляется фирмой FINA Oil & Chemical) и 25% поли(4-метил-1-пентена) (ТРХ МХ-007, поставляется фирмой Mitsui Chemical). Толщина полотна была равна 1,0 мм, плотность 55 г/м2. Эффективный диаметр волокон равнялся 8,1 мкм. В Примере 27 образец полотна был подвергнут обработке коронным разрядом, а затем ударам струй воды, как и в Примерах 8-15, давление воды равнялось 345 кПа (50 фунт/кв.дюйм). В Сопоставительном примере С10 образец был обработан только коронным разрядом. Обработанные образцы были испытаны на проникновение ДОФ и перепад давления, затем был подсчитан коэффициент качества. Значения проникновения (Прон) и коэффициента качества (QF) приведены в Таблице 6.
Как свидетельствуют данные Таблицы 6, гидроэлектризация существенно улучшила фильтрующие характеристики полотна (Пример 27) по сравнению с полотном из Сопоставительного примера С10, который был электризован только коронным разрядом.
Пример 28
Многослойное микроволокно из пропилена/поли(4-метил-1-пентена) было изготовлено так же, как и в Примерах 1-7, за исключением того, что использовались два экструдера и трехслойный питающий блок (узел разветвителя) в соответствии с методом формования микроволокон, описанным в патенте США N 5207970 (Joseph и др. ). Первый экструдер подавал расплав полипропилена (вязкость расплава 50), поставляемого фирмой FINA Oil & Chemical, в узел питания, где полимер нагревался до 320 ЕС. Второй экструдер, в котором полимер нагревался до температуры порядка 343 ЕС, подавал в узел питания расплав поли(4- метил-1-пентена), поставляемого фирмой Mitsui Petrochemical Industries, Ltd под торговым наименованием ТРХ марки МХ-007. В узле питания проходило разветвление потоков двух полимеров. Потоки расплавов полимеров соединялись, чередуясь, и образовывали на выходе из узла подачи трехслойный полимер, наружные поверхности которого образовывал поли(4-метил-1-пентен). Шестеренчатые насосы были отрегулированы таким образом, чтобы подача расплавов полимеров к узлу питания шла в пропорции 75:25 полипропилен:поли(4-метил-1-пентен). Полотна формировались на материале основы, находящемся на расстоянии 28 см (11 дюймов) от мундштука. У полученного трехслойного волокна эффективный диаметр волокон составлял менее 8 мкм, а плотность 55 г/м2. Полотно было подвергнуто обработке коронным разрядом, как было описано в Примерах 8-15, а затем ударам воды, как описано в Примерах 1-7, давление воды составляло 345 кПа. Затем полотно подвергли вакуумной экстракции и сушке при температуре 79 ЕС в течение 1 ч. Перепад давления и проникновение замеряли до ударов водяных струй (только обработка коронным разрядом) и после обработки коронным разрядом и струями воды. Производилось вычисление коэффициента качества значения проникновения и коэффициента качества, как показано в Таблице 7.
Пример 29
Полотно плотностью 55 г/м2, состоящее из трех слоев микроволокон, имеющих эффективный диаметр менее 8 мкм, было изготовлено так же, как в Примере 28, за исключением того, что потоки расплавов полипропилена и поли(4-метил-1-пентена) подавались к трехслойному питателю в соотношении 50:50, а расстояние от мундштука до материала основы составляло 23 см (9 дюймов). Полученное полотно было подвергнуто обработке коронным разрядом, ударам водяных струй и сушке так же, как в Примере 28. Перепад давления и проникновение замеряли до ударов водяных струй (только обработка коронным разрядом) и после обработки коронным разрядом и струями воды. Производилось вычисление коэффициента качества значения проникновения и коэффициента качества, как показано в Таблице 7.
Пример 30
Полотно плотностью 55 г/м2, состоящее из трех слоев микроволокон, имеющих эффективный диаметр менее 8 мкм, было изготовлено так же, как в Примере 28, за исключением того, что потоки расплавов полипропилена и поли(4-метил-1-пентена) подавались к трехслойному питателю в соотношении 25:75, а расстояние от мундштука до материала основы составляло 19 см (7,5 дюймов). Полученное полотно было подвергнуто обработке коронным разрядом, ударам водяных струй и сушке так же, как в примере 28. Перепад давления и проникновение замерялись до ударов водяных струй (только обработка коронным разрядом) и после обработки коронным разрядом и струями воды. Производилось вычисление коэффициента качества значения проникновения и коэффициента качества, как показано в Таблице 7.
Пример 31
Полотно из поли(4-метил-1-пентена) было изготовлено так же, как в Примере 28, за исключением того, что использовался только один экструдер, в котором полимер нагревался до температуры 343 ЕС. Расплав подавался из экструдера непосредственно на материал основы с помощью шестеренного насоса. Расстояние от мундштука до материала основы составляло 19 см (7,5 дюймов). Полученное полотно с эффективным диаметром волокон 8,5 мкм и плотностью 55 г/м2 было подвергнуто обработке коронным разрядом, ударам водяных струй и сушке так же, как в Примере 28. Перепад давления и проникновение замерялись до ударов водяных струй (только обработка коронным разрядом) и после обработки коронным разрядом и струями воды. Производили вычисление коэффициента качества значения проникновения и коэффициента качества, как показано в Таблице 7.
Пример 32
Полотно плотностью 55 г/м2, состоящее из трех слоев микроволокон, имеющих эффективный диаметр менее 8 мкм, было изготовлено так же, как в Примере 28, за исключением того, что второй экструдер подавал в питатель расплав (вязкость расплава 50) смеси гранул полипропилена, поставляемого фирмой FINA, и гранул поли(4-метил-1-пентена), поставляемого фирмой Mitsui под торговым наименованием ТРХ марки МХ-007. Потоки расплавов полимеров, чередуясь, соединялись в поток трехслойного расплава, в котором наружные слои были получены из смеси гранул (75% по весу полипропилена и 25% по весу поли(4-метил-1-пентена). Шестеренчатые насосы были отрегулированы на подачу в питатель полипропилена и смеси полимеров в соотношении 50:50. Расстояние от мундштука до материала основы равнялось 19 см (7,5 дюймов). Полученное полотно было подвергнуто обработке коронным разрядом, ударам водяных струй и сушке так же, как в Примере 28. Перепад давления и проникновение замерялись до ударов водяных струй (только обработка коронным разрядом) и после обработки коронным разрядом и струями воды. Производилось вычисление коэффициента качества значения проникновения и коэффициента качества, как показано в Таблице 7.
Как видно из данных, приведенных в Таблице 7, полотна с наружными слоями или содержащие поли(4-метил-1-пентен) после обработки коронным разрядом и ударами водяных струй обладают высокими улучшенными фильтрующими характеристиками.
Пример 33
Полотно плотностью 63 г/м2, состоящее из пяти слоев микроволокон, имеющих эффективный диаметр менее 10 мкм, было изготовлено так же, как в Примере 28, за исключением того, что потоки расплавов полипропилена и поли(4-метил-1-пентена) подавались к пятислойному питателю в соотношении 50:50. Чередуясь, потоки расплавов образовывали на выходе из питателя пятислойный поток расплавов, наружные слои которого были представлены поли(4-метил-1-пентеном). Полученное полотно было подвергнуто обработке коронным разрядом путем пропускания полотна, контактирующего с заземленным алюминиевым экраном, под шестью последовательно установленными источниками коронного разряда (постоянного тока). Скорость движения полотна составляла 7 м/мин, на источниках корон поддерживался ток порядка 0,05 мА/см. Расстояние от источника короны до заземленного экрана составляло примерно 7 см. Полотно, обработанное коронным разрядом, подвергали затем ударам водяных струй, как и в Примере 28, за исключением того, что давление воды равнялось 690 кПа. Затем производились вакуумная экстракция и сушка проточным воздухом при температуре 82 ЕС в течение 45 сек. Перепад давления и проникновение замеряли до ударов водяных струй (только обработка коронным разрядом) и после обработки коронным разрядом и струями воды. Производилось вычисление коэффициента качества значения проникновения и коэффициента качества, как показано в Таблице 8.
Пример 34
Полотно плотностью 62 г/м2, состоящее из пяти слоев микроволокон, имеющих эффективный диаметр менее 10 мкм, было изготовлено так же, как в Примере 28, за исключением того, что использовался только один экструдер, нагревавший полимер до 340 ЕС. Экструдер подавал в питатель расплав (вязкость расплава 50) смеси гранул полипропилена, поставляемого фирмой FINA, и гранул поли(4-метил-1-пентена), поставляемого фирмой Mitsui под торговым наименованием ТРХ марки МХ-007, в соотношении 50:50. Полученное полотно было подвергнуто обработке коронным разрядом, ударам водяных струй и сушке так же, как в Примере 33. Перепад давления и проникновение замерялись до ударов водяных струй (только обработка коронным разрядом) и после обработки коронным разрядом и струями воды. Производилось вычисление коэффициента качества значения проникновения и коэффициента качества, как показано в Таблице 8.
Пример 35
Полотно плотностью 62 г/м2, состоящее из пяти слоев микроволокон, имеющих эффективный диаметр менее 10 мкм, было изготовлено так же, как в Примере 33, за исключением того, что второй экструдер подавал в питатель поток расплава поли(4-метил-1-пентена), поставляемого фирмой Mitsui Petrochemical Industries, Ltd под торговым наименованием ТРХ марки DX820. Потоки расплавов полимеров, чередуясь, соединялись в поток пятислойного расплава, в котором наружные слои были получены из поли(4-метил-1-пентена). Шестеренчатые насосы были отрегулированы на подачу в питатель полипропилена и поли(4-метил-1- пентена) в соотношении 50:50. Полученное полотно было подвергнуто обработке коронным разрядом, ударам водяных струй и сушке так же, как в Примере 33. Перепад давления и проникновение замерялись до ударов водяных струй (только обработка коронным разрядом) и после обработки коронным разрядом и струями воды. Производилось вычисление коэффициента качества значения проникновения и коэффициента качества, как показано в Таблице 8.
Пример 36
Полотно плотностью 59 г/м2, состоящее из пяти слоев микроволокон, имеющих эффективный диаметр менее 10 мкм, было изготовлено так же, как в примере 28, за исключением того, что второй экструдер подавал в питатель поток расплава из смеси гранул, состоящей из 80% по весу полипропилена (вязкость расплава 50) и 20% по весу поли(4-метил-1-пентена), поставляемого фирмой Mitsui под торговым наименованием ТРХ марки МХ-007. Потоки расплавов полимеров, чередуясь, соединялись в поток пятислойного расплава, в котором наружные слои были получены из смеси гранул полимеров. Шестеренчатые насосы были отрегулированы на подачу в питатель полипропилена и смеси полимеров в соотношении 50: 50. Полученное полотно было подвергнуто обработке коронным разрядом, ударам водяных струй и сушке так же, как в Примере 33. Перепад давления и проникновение замерялись до ударов водяных струй (только обработка коронным разрядом) и после обработки коронным разрядом и струями воды. Производилось вычисление коэффициента качества значения проникновения и коэффициента качества, как показано в Таблице 8.
Пример 37
Полотно из поли(4-метил-1-пентена) (фирма Mitsui ТРХ марки МХ- 007) было изготовлено с использованием потока пятислойного расплава, как и в Примере 28, за исключением того, что работал только один экструдер, нагревавший полимер до 343 ЕС. Экструдер был напрямую подсоединен к мундштуку через шестеренчатый насос. Полученное полотно было подвергнуто обработке коронным разрядом, ударам водяных струй и сушке так же, как в Примере 33. Плотность полотна составляла 65 г/м2, эффективный диаметр волокон был менее 10 мкм. Перепад давления и проникновение замерялись до ударов водяных струй (только обработка коронным разрядом) и после обработки коронным разрядом и струями воды. Производилось вычисление коэффициента качества значения проникновения и коэффициента качества, как показано в Таблице 8.
Примеры 38а-г, 39а-г и 40а-г
Цилиндрические фильтрующие слои диаметром 10,16 см и толщиной 1,3 мм были изготовлены из материалов: для Примеров 38а-г, как в Примере 35; для Примеров 39а-г, как в Примере 36; и для Примеров 40а- г, как в Примере 37. Как показано в Таблице 9, цилиндрические фильтрующие элементы были собраны из различного числа слоев, причем в соответствии с патентом США N 4886058 (Brostrom и др. ) передняя и задняя стенки фильтрующих элементов были выполнены из электретной фильтрующей среды. Каждый собранный фильтрующий элемент имел одну цилиндрическую дыхательную полипропиленовую трубку с внутренним диаметром 1,91 мм. Фильтрующие элементы были испытаны на проникновение ДОФ и перепад давления. Результаты испытаний приведены в Таблице 9.
Примеры 41 а-д
Полотно из полипропиленового полимера (вязкость расплава 50) было изготовлено так же, как в Примере 33, за исключением того, что использовался только один экструдер, а температура нагрева полимера составляла 320 ЕС. Экструдер был напрямую подсоединен к мундштуку через шестеренчатый насос. Плотность полотна составляла 55 г/м2, эффективный диаметр волокон был менее 8 мкм. Полученное полотно было подвергнуто обработке коронным разрядом, ударам водяных струй и сушке так же, как в Примере 33.
Фильтрующие элементы с различным числом электретных фильтрующих полотен были изготовлены и испытаны так же, как в Примерах 38-40. Результаты приведены в Таблице 9.
Сопоставительный пример С11
Полотно из полипропиленового полимера (вязкость расплава 50) было изготовлено так же, как в Примере 41, за исключением того, что электризация полученного полотна производилась только с помощью коронного разряда. Фильтрующий элемент, состоящий из шести слоев электретной фильтрующей среды, был собран и испытан так же, как в Примерах 38-40. Результаты приведены в Таблице 9.
Как показывают приведенные в Таблице данные, обработка ударами струй воды после коронной обработки микроволокнистой фильтрующей среды (из полипропилена; многослойной, состоящей из полипропилена и поли-4-метил-1-пентена; из поли-4-метил-1-пентена) обеспечивает более низкое начальное и конечное проникновение ДОФ по сравнению с шестислойным полипропиленовым фильтром, электризация слоев которого производилась только коронным разрядом. Следовательно, включение в состав фильтрующих элементов микроволокнистой среды, обработанной ударами воды, позволит сократить число слоев среды и уменьшить перепад давления на фильтре, обеспечив при этом сопоставимые или лучшие характеристики по сравнению с электретными фильтрами, состоящими из большего числа слоев, но обработанных только коронным разрядом.
Пример 42
Фильтр был изготовлен так же, как в Примере 31, за исключением того, что расстояние от материала основы до мундштука составляло 40 см (16 дюймов), полимер был нагрет до температуры 372 ЕС, эффективный диаметр волокон равнялся 14 мкм, плотность равнялась 50 г/м2, а полотно сушили при температуре 80 ЕС в течение порядка 25 мин. Был замерен перепад давления. Образец был подвергнут испытанию на сигаретный дым, была определена эффективность фильтра. Результаты приведены в Таблице 10.
Пример 43
Фильтр был изготовлен так же, как в Примере 42, за исключением того, что использовался поли(4-метил-1-пентен) с торговым наименованием ТРХTТМ марки МХ-002. Был замерен перепад давления. Образец был подвергнут испытанию на сигаретный дым, была определена эффективность фильтра. Результаты приведены в Таблице 10.
Данные Таблицы 10 показывают, что фильтр из поли(4-метил-1-пентена), обработанный коронным разрядом и ударами воды, обладает более высокими фильтрующими характеристиками.
Примеры 44а и 44б
Фильтрующая среда была изготовлена так же, как в Примере 31, за исключением того, что расстояние от материала основы до мундштука составляло 28 см (11 дюймов), эффективный диаметр волокон равнялся 14 мкм. Плотность составляла 40 г/м2, а толщина 1,2 мм (0,049 дюйма). Гофрированный фильтрующий элемент был изготовлен из фильтрующего полотна и грубого холста Colback (плотность 80 г/м2, поставляется фирмой BASF). Фильтрующее полотно было приклеено к холсту клеем, расход клея 1 г/м2. Длина фильтрующего элемента была 29 см, ширина 10 см. На длине 29 см было 52 гофра высотой по 28 мм. Полотно было испытано на начальные эффективность и перепад давления, а затем на фильтрующую эффективность после пропускания окружающего воздуха, содержащего частицы диаметром 0,3 мкм (Пример 44а) и диаметром 1 мкм (Пример 44б). Результаты приведены в Таблице 11.
Данные Таблицы 11 показывают, что эффективность улавливания частиц может сохраняться в течение длительного времени даже в условиях постоянного использования частиц одного размера.
Для специалистов будут понятными различные модификации и изменения данного изобретения, не отклоняющиеся от его сути и духа. Приведенные для иллюстрации варианты реализации изобретения не накладывают никаких ограничений на данное изобретение.

Claims (16)

1. Способ электризации нетканого полотна из термопластичных непроводящих микроволокон для получения электретной фильтрующей среды, отличающийся тем, что на нетканое полотно из термопластичных непроводящих микроволокон, имеющих удельное сопротивление свыше 1014 Ом•см и способных иметь большое количество захваченных зарядов, воздействуют ударами струй воды или потока капель воды под давлением, достаточным для получения полотна, обладающего электретным зарядом, улучшающим фильтрование, а затем полотно сушат.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные струи воды подают устройством для гидропереплетения.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный поток капель воды создают распылителем.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные струи воды или поток капель воды подают под давлением в диапазоне около 69 - 3450 кПа.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное полотно подвергают электризации коронным разрядом до воздействия ударами указанных струй воды или потока капель воды.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное полотно содержит дополнительно штапельное волокно.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что указанное штапельное волокно составляет до 90% по весу указанного полотна.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что плотность указанного полотна составляет примерно от 5 до 500 г/м2.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина указанного полотна составляет примерно от 0,25 до 20 мм.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные микроволокна имеют эффективный диаметр примерно от 3 до 30 мкм.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные микроволокна представляют собой полипропилен, поли(4-метил-1-пентен) или их смесь.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные микроволокна содержат полипропилен и поли(4-метил-1-пентен).
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанные микроволокна состоят из слоев полипропилена и поли(4-метил-1-пентена).
14. Электретная фильтрующая среда, представляющая собой нетканое полотно из термопластичных непроводящих микроволокон, отличающаяся тем, что она выполнена из микроволокон, имеющих захваченный заряд, создаваемый воздействием на полотно ударами струй воды или потока капель воды под давлением, достаточным для получения потока, обладающего электретным зарядом, улучшающим фильтрование, и сушкой полотна.
15. Упругая фильтрующая маска куполообразной формы, отличающаяся тем, что маска, предназначенная для защиты носа и рта лица, носящего такую маску, содержит нетканое полотно из термопластичных непроводящих микроволокон, имеющих захваченный заряд, создаваемый воздействием на полотно ударами струй воды или потока капель воды под давлением, достаточным для получения полотна, обладающего электретным зарядом, улучшающим фильтрование, и сушкой полотна.
16. Респираторная маска в сборе, включающая лицевую часть, которая состоит из не менее одного дыхательного отверстия, дыхательного клапана и воздушного фильтра, не менее одного выпускного отверстия и выпускного клапана, уплотнительного элемента, закрепленного на лицевой части, и ремней для крепления маски на голове, отличающаяся тем, что воздушный фильтр включает нетканое полотно из термопластичных непроводящих микроволокон, имеющих захваченный заряд, создаваемый воздействием на полотно ударами струй воды или потоком капель воды под давлением, достаточным для получения полотна, обладающего электретным зарядом, улучшающим фильтрование, и сушкой полотна.
RU96105995A 1993-08-17 1994-08-17 Способ электризации нетканого полотна, электретная фильтрующая среда, упругая фильтрующая маска и респираторная маска в сборе RU2130521C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10751793A 1993-08-17 1993-08-17
US08/107517 1993-08-17
PCT/US1994/009275 WO1995005501A2 (en) 1993-08-17 1994-08-17 Method of charging electret filter media

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96105995A RU96105995A (ru) 1998-06-10
RU2130521C1 true RU2130521C1 (ru) 1999-05-20

Family

ID=22317013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96105995A RU2130521C1 (ru) 1993-08-17 1994-08-17 Способ электризации нетканого полотна, электретная фильтрующая среда, упругая фильтрующая маска и респираторная маска в сборе

Country Status (13)

Country Link
US (3) US5496507A (ru)
EP (2) EP0714463B1 (ru)
JP (2) JP3476084B2 (ru)
KR (1) KR100336012B1 (ru)
CN (1) CN1052042C (ru)
AU (1) AU680561B2 (ru)
BR (1) BR9407259A (ru)
CA (1) CA2168126C (ru)
DE (2) DE69417041T2 (ru)
ES (2) ES2336163T3 (ru)
PL (1) PL173854B1 (ru)
RU (1) RU2130521C1 (ru)
WO (1) WO1995005501A2 (ru)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2189850C1 (ru) * 2001-07-27 2002-09-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я.Карпова" Электретный волокнистый фильтрующий материал и способ его получения
RU2198718C1 (ru) * 2001-10-01 2003-02-20 Государственное научное учреждение Институт механики металлополимерных систем им. В.А. Белого НАН Беларуси Способ получения электретного тонковолокнистого фильтрующего материала для респираторов
RU2238354C2 (ru) * 1999-10-08 2004-10-20 3М Инновейтив Пропертиз Компани Способ и устройство для изготовления нетканого волокнистого электретного полотна из свободных волокон и полярной жидкости
RU2262376C1 (ru) * 2004-09-14 2005-10-20 Государственное Научное Учреждение "Институт Механики Металлополимерных Систем Им. В.А. Белого Нан Беларуси" Слоистый полимерный волокнистый фильтрующий материал для очистки потока воздуха
RU2412742C2 (ru) * 2006-07-31 2011-02-27 3М Инновейтив Пропертиз Компани Однокомпонентное однослойное выдутое из расплава полотно и устройство для выдувания из расплава
US8048186B2 (en) 2009-04-02 2011-11-01 General Electric Company Filter retention systems and devices
US8105409B2 (en) 2009-01-30 2012-01-31 General Electric Company Filter retention system
RU2528618C1 (ru) * 2013-11-19 2014-09-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный педагогический университет им. А.И. Герцена" (РГПУ им. А.И. Герцена) Способ изготовления пленочного электрета
US10119469B2 (en) 2016-09-15 2018-11-06 General Electric Company Method and apparatus for modularized inlet silencer baffles
US10385778B2 (en) 2017-01-06 2019-08-20 General Electric Company System and method for an improved inlet silencer baffle
US10550766B2 (en) 2017-01-06 2020-02-04 General Electric Company System and method for an improved inlet silencer baffle
RU196451U1 (ru) * 2019-07-18 2020-03-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Устройство для изготовления электретов
US10722990B2 (en) 2016-09-15 2020-07-28 General Electric Company Method for installing and removing modularized silencer baffles
RU200604U1 (ru) * 2020-04-17 2020-10-30 Владимир Владимирович Зайцев Фильтрующее средство индивидуальной защиты органов дыхания
RU213520U1 (ru) * 2022-03-15 2022-09-14 Общество с ограниченной ответственностью "Таганай АВМ" (ООО "Таганай АВМ") Респиратор

Families Citing this family (325)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL173854B1 (pl) * 1993-08-17 1998-05-29 Minnesota Mining & Mfg Sposób wytwarzania elektretowego środka filtracyjnego
CA2124237C (en) 1994-02-18 2004-11-02 Bernard Cohen Improved nonwoven barrier and method of making the same
CA2136576C (en) 1994-06-27 2005-03-08 Bernard Cohen Improved nonwoven barrier and method of making the same
CN1067910C (zh) * 1994-10-31 2001-07-04 金伯利-克拉克环球有限公司 高密度非织造织物过滤介质
AU4961696A (en) 1994-12-08 1996-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming a particle size gradient in an absorbent article
CA2153278A1 (en) 1994-12-30 1996-07-01 Bernard Cohen Nonwoven laminate barrier material
US5647881A (en) * 1995-04-20 1997-07-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shock resistant high efficiency vacuum cleaner filter bag
US5742303A (en) * 1995-05-24 1998-04-21 Hewlett-Packard Company Trap door spittoon for inkjet aerosol mist control
MX9709101A (es) 1995-05-25 1998-02-28 Kimberly Clark Co Matriz de filtro.
ZA965786B (en) 1995-07-19 1997-01-27 Kimberly Clark Co Nonwoven barrier and method of making the same
US5908598A (en) * 1995-08-14 1999-06-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fibrous webs having enhanced electret properties
US5709735A (en) * 1995-10-20 1998-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High stiffness nonwoven filter medium
US5774141A (en) * 1995-10-26 1998-06-30 Hewlett-Packard Company Carriage-mounted inkjet aerosol reduction system
US5834384A (en) 1995-11-28 1998-11-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven webs with one or more surface treatments
US5817415A (en) * 1996-09-12 1998-10-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Meltblown ionomer microfibers and non-woven webs made therefrom for gas filters
US5706804A (en) * 1996-10-01 1998-01-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Liquid resistant face mask having surface energy reducing agent on an intermediate layer therein
WO1998017368A1 (en) * 1996-10-18 1998-04-30 Chapman Rick L High efficiency permanent air filter
US6041782A (en) * 1997-06-24 2000-03-28 3M Innovative Properties Company Respiratory mask having comfortable inner cover web
US6524488B1 (en) 1998-06-18 2003-02-25 3M Innovative Properties Company Method of filtering certain particles from a fluid using a depth loading filtration media
US6213122B1 (en) 1997-10-01 2001-04-10 3M Innovative Properties Company Electret fibers and filter webs having a low level of extractable hydrocarbons
US6068799A (en) * 1997-10-01 2000-05-30 3M Innovative Properties Company Method of making electret articles and filters with increased oily mist resistance
US6238466B1 (en) 1997-10-01 2001-05-29 3M Innovative Properties Company Electret articles and filters with increased oily mist resistance
US6062221A (en) 1997-10-03 2000-05-16 3M Innovative Properties Company Drop-down face mask assembly
US6732733B1 (en) 1997-10-03 2004-05-11 3M Innovative Properties Company Half-mask respirator with head harness assembly
US6537932B1 (en) 1997-10-31 2003-03-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sterilization wrap, applications therefor, and method of sterilizing
GB9723740D0 (en) * 1997-11-11 1998-01-07 Minnesota Mining & Mfg Respiratory masks incorporating valves or other attached components
US6102039A (en) 1997-12-01 2000-08-15 3M Innovative Properties Company Molded respirator containing sorbent particles
US6365088B1 (en) 1998-06-26 2002-04-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Electret treatment of high loft and low density nonwoven webs
US6432175B1 (en) * 1998-07-02 2002-08-13 3M Innovative Properties Company Fluorinated electret
US6110260A (en) * 1998-07-14 2000-08-29 3M Innovative Properties Company Filter having a change indicator
USD414855S (en) 1998-07-28 1999-10-05 3M Innovative Properties Company Pleated filter
US6036752A (en) * 1998-07-28 2000-03-14 3M Innovative Properties Company Pleated filter
US6123752A (en) * 1998-09-03 2000-09-26 3M Innovative Properties Company High efficiency synthetic filter medium
US6139308A (en) * 1998-10-28 2000-10-31 3M Innovative Properties Company Uniform meltblown fibrous web and methods and apparatus for manufacturing
US6110251A (en) * 1998-11-03 2000-08-29 Johns Manville International, Inc. Gas filtration media and method of making the same
US6280824B1 (en) 1999-01-29 2001-08-28 3M Innovative Properties Company Contoured layer channel flow filtration media
US6110588A (en) 1999-02-05 2000-08-29 3M Innovative Properties Company Microfibers and method of making
US6630231B2 (en) * 1999-02-05 2003-10-07 3M Innovative Properties Company Composite articles reinforced with highly oriented microfibers
US6484723B2 (en) * 1999-02-11 2002-11-26 Eileen Haas Tracheostomy air filtration system
US6394090B1 (en) 1999-02-17 2002-05-28 3M Innovative Properties Company Flat-folded personal respiratory protection devices and processes for preparing same
US6103181A (en) * 1999-02-17 2000-08-15 Filtrona International Limited Method and apparatus for spinning a web of mixed fibers, and products produced therefrom
US6279570B1 (en) 1999-03-02 2001-08-28 3M Innovative Properties Company Filter support, assembly and system
US6156086A (en) * 1999-03-22 2000-12-05 3M Innovative Properties Company Dual media vacuum filter bag
US6391807B1 (en) 1999-09-24 2002-05-21 3M Innovative Properties Company Polymer composition containing a fluorochemical oligomer
US6288157B1 (en) 1999-05-11 2001-09-11 3M Innovative Properties Company Alkylated fluorochemical oligomers and use thereof
US6525127B1 (en) 1999-05-11 2003-02-25 3M Innovative Properties Company Alkylated fluorochemical oligomers and use thereof in the treatment of fibrous substrates
US7049379B2 (en) * 1999-05-11 2006-05-23 3M Innovative Properties Company Alkylated fluorochemical oligomers and use thereof in the treatment of fibrous substrates
EP1068889A1 (en) * 1999-07-16 2001-01-17 3M Innovative Properties Company High efficiency medical breathing system filter based on a filtration medium of a nonwoven web of thermoplastic resin fibers
US6273938B1 (en) 1999-08-13 2001-08-14 3M Innovative Properties Company Channel flow filter
US6627563B1 (en) * 1999-08-19 2003-09-30 3M Innovative Properties Company Oily-mist resistant filter that has nondecreasing efficiency
US6174964B1 (en) 1999-09-24 2001-01-16 3M Innovative Properties Company Fluorochemical oligomer and use thereof
US6406657B1 (en) * 1999-10-08 2002-06-18 3M Innovative Properties Company Method and apparatus for making a fibrous electret web using a wetting liquid and an aqueous polar liquid
US6454986B1 (en) * 1999-10-08 2002-09-24 3M Innovative Properties Company Method of making a fibrous electret web using a nonaqueous polar liquid
US6454839B1 (en) 1999-10-19 2002-09-24 3M Innovative Properties Company Electrofiltration apparatus
US6604524B1 (en) 1999-10-19 2003-08-12 3M Innovative Properties Company Manner of attaching component elements to filtration material such as may be utilized in respiratory masks
AU2045001A (en) 1999-11-23 2001-06-04 Pall Corporation Conductive filter cartridge
US6391948B1 (en) 1999-12-14 2002-05-21 3M Innovative Properties Company Triazine compounds and use thereof
US6743464B1 (en) * 2000-04-13 2004-06-01 3M Innovative Properties Company Method of making electrets through vapor condensation
US6419729B1 (en) 2000-04-17 2002-07-16 3M Innovative Properties Company Filter assemblies with adhesive attachment systems
US6746517B2 (en) * 2000-09-05 2004-06-08 Donaldson Company, Inc. Filter structure with two or more layers of fine fiber having extended useful service life
US7115150B2 (en) * 2000-09-05 2006-10-03 Donaldson Company, Inc. Mist filtration arrangement utilizing fine fiber layer in contact with media having a pleated construction and floor filter method
US6800117B2 (en) 2000-09-05 2004-10-05 Donaldson Company, Inc. Filtration arrangement utilizing pleated construction and method
US20020092423A1 (en) * 2000-09-05 2002-07-18 Gillingham Gary R. Methods for filtering air for a gas turbine system
US6740142B2 (en) 2000-09-05 2004-05-25 Donaldson Company, Inc. Industrial bag house elements
US6673136B2 (en) * 2000-09-05 2004-01-06 Donaldson Company, Inc. Air filtration arrangements having fluted media constructions and methods
US6716274B2 (en) 2000-09-05 2004-04-06 Donaldson Company, Inc. Air filter assembly for filtering an air stream to remove particulate matter entrained in the stream
US7270693B2 (en) * 2000-09-05 2007-09-18 Donaldson Company, Inc. Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures
US6743273B2 (en) 2000-09-05 2004-06-01 Donaldson Company, Inc. Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures
JP4581212B2 (ja) * 2000-10-11 2010-11-17 東レ株式会社 エレクトレット加工品の製造方法
JP4581213B2 (ja) * 2000-10-11 2010-11-17 東レ株式会社 エレクトレット加工品の製造方法
JP3780916B2 (ja) * 2000-11-28 2006-05-31 東レ株式会社 エレクトレット加工品の製造方法
US6420024B1 (en) 2000-12-21 2002-07-16 3M Innovative Properties Company Charged microfibers, microfibrillated articles and use thereof
AU2002243583B2 (en) * 2001-01-17 2006-10-05 Polymer Group Inc. Hydroentangled filter media and method
US7280014B2 (en) * 2001-03-13 2007-10-09 Rochester Institute Of Technology Micro-electro-mechanical switch and a method of using and making thereof
EP1247558A1 (en) * 2001-04-07 2002-10-09 3M Innovative Properties Company A combination filter for filtering fluids
JP4686896B2 (ja) * 2001-05-11 2011-05-25 東レ株式会社 エレクトレット加工品の製造方法
US6680114B2 (en) 2001-05-15 2004-01-20 3M Innovative Properties Company Fibrous films and articles from microlayer substrates
WO2002097865A2 (en) * 2001-05-31 2002-12-05 Rochester Institute Of Technology Fluidic valves, agitators, and pumps and methods thereof
RU2300543C2 (ru) * 2001-05-31 2007-06-10 Дональдсон Компани, Инк. Составы тонкого волокна, способы их получения, способ изготовления тонковолокнистого материала
US6773488B2 (en) 2001-06-11 2004-08-10 Rochester Institute Of Technology Electrostatic filter and a method thereof
JP3932981B2 (ja) * 2001-06-18 2007-06-20 東レ株式会社 エレクトレット加工品の製造方法及び装置
US6969484B2 (en) 2001-06-18 2005-11-29 Toray Industries, Inc. Manufacturing method and device for electret processed product
US6589317B2 (en) 2001-08-10 2003-07-08 3M Innovative Properties Company Structured surface filtration media array
US7378775B2 (en) * 2001-10-26 2008-05-27 Nth Tech Corporation Motion based, electrostatic power source and methods thereof
US7211923B2 (en) * 2001-10-26 2007-05-01 Nth Tech Corporation Rotational motion based, electrostatic power source and methods thereof
JP4133830B2 (ja) * 2002-01-11 2008-08-13 日本バイリーン株式会社 エレクトレット体の製造方法及び製造装置
JP4352302B2 (ja) * 2002-01-29 2009-10-28 東洋紡績株式会社 エレクトレット濾材およびその製造方法
US6923182B2 (en) 2002-07-18 2005-08-02 3M Innovative Properties Company Crush resistant filtering face mask
US6827764B2 (en) * 2002-07-25 2004-12-07 3M Innovative Properties Company Molded filter element that contains thermally bonded staple fibers and electrically-charged microfibers
JP2004060110A (ja) * 2002-07-30 2004-02-26 Toyobo Co Ltd エレクトレット濾材の製造方法
JP2004057976A (ja) * 2002-07-30 2004-02-26 Toyobo Co Ltd 生分解性を有するエレクトレット濾材およびその製造方法
JP4078592B2 (ja) * 2002-08-01 2008-04-23 東洋紡績株式会社 エレクトレット濾材の製造方法
US20050026527A1 (en) * 2002-08-05 2005-02-03 Schmidt Richard John Nonwoven containing acoustical insulation laminate
US6893711B2 (en) * 2002-08-05 2005-05-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Acoustical insulation material containing fine thermoplastic fibers
EP1539326B1 (en) * 2002-09-16 2012-04-25 TrioMed Innovations Corp. Electrostatically charged filter media incorporating an active agent
US6874499B2 (en) * 2002-09-23 2005-04-05 3M Innovative Properties Company Filter element that has a thermo-formed housing around filter material
US6928657B2 (en) * 2002-10-25 2005-08-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Face mask having hook and loop type fastener
US20040078860A1 (en) * 2002-10-25 2004-04-29 Bell Daryl Steven Single piece face mask
JP2004195357A (ja) * 2002-12-18 2004-07-15 Toyobo Co Ltd エレクトレット濾材の製造方法
US7032751B2 (en) * 2002-12-19 2006-04-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dispensing assembly for single piece face mask
US7287328B2 (en) * 2003-08-29 2007-10-30 Rochester Institute Of Technology Methods for distributed electrode injection
US7217582B2 (en) * 2003-08-29 2007-05-15 Rochester Institute Of Technology Method for non-damaging charge injection and a system thereof
US20050106982A1 (en) * 2003-11-17 2005-05-19 3M Innovative Properties Company Nonwoven elastic fibrous webs and methods for making them
WO2005063359A1 (ja) * 2003-12-25 2005-07-14 Toray Industries, Inc. エアフィルター濾材およびフィルターユニット
US20050148266A1 (en) * 2003-12-30 2005-07-07 Myers David L. Self-supporting pleated electret filter media
CN101791153A (zh) * 2004-01-13 2010-08-04 黄重德 个人用吸入过滤器
US8581308B2 (en) * 2004-02-19 2013-11-12 Rochester Institute Of Technology High temperature embedded charge devices and methods thereof
US6858297B1 (en) 2004-04-05 2005-02-22 3M Innovative Properties Company Aligned fiber web
US20050217226A1 (en) * 2004-04-05 2005-10-06 3M Innovative Properties Company Pleated aligned web filter
US7896940B2 (en) * 2004-07-09 2011-03-01 3M Innovative Properties Company Self-supporting pleated filter media
US7320722B2 (en) * 2004-10-29 2008-01-22 3M Innovative Properties Company Respiratory protection device that has rapid threaded clean air source attachment
US7419526B2 (en) * 2005-03-03 2008-09-02 3M Innovative Properties Company Conformal filter cartridges and methods
CN101137423B (zh) * 2005-03-07 2010-08-11 3M创新有限公司 车辆客厢空气过滤器装置
US20060231100A1 (en) 2005-04-15 2006-10-19 Walker Garry J Supplied air respirator that has an adjustable length hose
US7311050B2 (en) 2005-04-19 2007-12-25 Kamterter Ii, L.L.C. Systems for the control and use of fluids and particles
US7536962B2 (en) 2005-04-19 2009-05-26 Kamterter Ii, L.L.C. Systems for the control and use of fluids and particles
US8308075B2 (en) 2005-04-19 2012-11-13 Kamterter Products, Llc Systems for the control and use of fluids and particles
US20080276805A1 (en) * 2005-04-22 2008-11-13 Marcus Lotgerink-Bruinenberg Vehicle Passenger Compartment Air Filter Devices
US7244292B2 (en) * 2005-05-02 2007-07-17 3M Innovative Properties Company Electret article having heteroatoms and low fluorosaturation ratio
US7244291B2 (en) * 2005-05-02 2007-07-17 3M Innovative Properties Company Electret article having high fluorosaturation ratio
US7553440B2 (en) * 2005-05-12 2009-06-30 Leonard William K Method and apparatus for electric treatment of substrates
US8171933B2 (en) * 2005-08-25 2012-05-08 3M Innovative Properties Company Respirator having preloaded nose clip
US7393269B2 (en) 2005-09-16 2008-07-01 3M Innovative Properties Company Abrasive filter assembly and methods of making same
US20070074731A1 (en) * 2005-10-05 2007-04-05 Nth Tech Corporation Bio-implantable energy harvester systems and methods thereof
EP1945445A4 (en) * 2005-10-19 2012-05-30 3M Innovative Properties Co MULTILAYER ARTICLES WITH SOUND DAMPING PROPERTIES AND METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF
CZ305244B6 (cs) * 2005-11-10 2015-07-01 Elmarco S.R.O. Způsob a zařízení k výrobě nanovláken elektrostatickým zvlákňováním roztoků nebo tavenin polymerů
US7503326B2 (en) * 2005-12-22 2009-03-17 3M Innovative Properties Company Filtering face mask with a unidirectional valve having a stiff unbiased flexible flap
US8325097B2 (en) * 2006-01-14 2012-12-04 Research In Motion Rf, Inc. Adaptively tunable antennas and method of operation therefore
US7390351B2 (en) 2006-02-09 2008-06-24 3M Innovative Properties Company Electrets and compounds useful in electrets
US7601192B2 (en) * 2006-06-07 2009-10-13 Gore Enterprise Holdings, Inc. Recirculation filter
US7338355B2 (en) * 2006-06-13 2008-03-04 3M Innovative Properties Company Abrasive article and methods of making and using the same
US9134471B2 (en) 2006-06-28 2015-09-15 3M Innovative Properties Company Oriented polymeric articles and method
US7858163B2 (en) * 2006-07-31 2010-12-28 3M Innovative Properties Company Molded monocomponent monolayer respirator with bimodal monolayer monocomponent media
US7807591B2 (en) * 2006-07-31 2010-10-05 3M Innovative Properties Company Fibrous web comprising microfibers dispersed among bonded meltspun fibers
US9770058B2 (en) * 2006-07-17 2017-09-26 3M Innovative Properties Company Flat-fold respirator with monocomponent filtration/stiffening monolayer
US9139940B2 (en) 2006-07-31 2015-09-22 3M Innovative Properties Company Bonded nonwoven fibrous webs comprising softenable oriented semicrystalline polymeric fibers and apparatus and methods for preparing such webs
US7905973B2 (en) * 2006-07-31 2011-03-15 3M Innovative Properties Company Molded monocomponent monolayer respirator
US7754041B2 (en) * 2006-07-31 2010-07-13 3M Innovative Properties Company Pleated filter with bimodal monolayer monocomponent media
US7947142B2 (en) 2006-07-31 2011-05-24 3M Innovative Properties Company Pleated filter with monolayer monocomponent meltspun media
US8029723B2 (en) * 2006-07-31 2011-10-04 3M Innovative Properties Company Method for making shaped filtration articles
US20080233850A1 (en) * 2007-03-20 2008-09-25 3M Innovative Properties Company Abrasive article and method of making and using the same
US7628829B2 (en) * 2007-03-20 2009-12-08 3M Innovative Properties Company Abrasive article and method of making and using the same
US20080271740A1 (en) 2007-05-03 2008-11-06 3M Innovative Properties Company Maintenance-free flat-fold respirator that includes a graspable tab
US9770611B2 (en) 2007-05-03 2017-09-26 3M Innovative Properties Company Maintenance-free anti-fog respirator
US20080271739A1 (en) 2007-05-03 2008-11-06 3M Innovative Properties Company Maintenance-free respirator that has concave portions on opposing sides of mask top section
US20080314400A1 (en) * 2007-05-31 2008-12-25 Philip Morris Usa Inc. Filter including electrostatically charged fiber material
US7989371B2 (en) * 2007-06-22 2011-08-02 3M Innovative Properties Company Meltblown fiber web with staple fibers
US7989372B2 (en) * 2007-06-22 2011-08-02 3M Innovative Properties Company Molded respirator comprising meltblown fiber web with staple fibers
US20080315454A1 (en) * 2007-06-22 2008-12-25 3M Innovative Properties Company Method of making meltblown fiber web with staple fibers
JP6032867B2 (ja) * 2007-07-26 2016-11-30 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 高度帯電電荷安定ナノ繊維ウェブ
CN103801155B (zh) * 2007-07-26 2016-09-28 3M创新有限公司 高度带电且电荷稳定的纳米纤维网
US8070862B2 (en) * 2007-09-04 2011-12-06 3M Innovative Properties Company Dust collection device for sanding tool
RU2424018C1 (ru) 2007-09-20 2011-07-20 3М Инновейтив Пропертиз Компани Фильтрующая респираторная лицевая маска с растяжимой основой маски
EP2227308A2 (en) * 2007-11-09 2010-09-15 Hollingsworth & Vose Company Meltblown filter medium
US8986432B2 (en) * 2007-11-09 2015-03-24 Hollingsworth & Vose Company Meltblown filter medium, related applications and uses
CA2708117C (en) * 2007-12-06 2015-08-25 John M. Sebastian Electret webs with charge-enhancing additives
WO2009085645A2 (en) * 2007-12-21 2009-07-09 3M Innovative Properties Company Joined filter media pleat packs
WO2009086339A2 (en) * 2007-12-27 2009-07-09 3M Innovative Properties Company Dust collection device for sanding tool
US8906815B2 (en) * 2007-12-28 2014-12-09 3M Innovative Properties Company Composite nonwoven fibrous webs and methods of making and using the same
EP2235245B1 (en) * 2007-12-31 2015-12-02 3M Innovative Properties Company Composite non-woven fibrous webs having continuous particulate phase and methods of making and using the same
WO2009088647A1 (en) * 2007-12-31 2009-07-16 3M Innovative Properties Company Fluid filtration articles and methods of making and using the same
JP5384532B2 (ja) 2008-02-21 2014-01-08 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー アミンとポリカルボン酸との付加物、並びにこのような付加物を含む濾材
JP2009254418A (ja) * 2008-04-11 2009-11-05 Three M Innovative Properties Co マスク用ノーズクリップ及びマスク
KR101577089B1 (ko) * 2008-06-02 2015-12-11 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 전하 증대 첨가제를 갖는 일렉트릿 웨브
EP2297086A4 (en) * 2008-06-02 2012-01-25 3M Innovative Properties Co CHARGE INCREASE ADDITIVES FOR ELECTRETS
US7765698B2 (en) * 2008-06-02 2010-08-03 3M Innovative Properties Company Method of making electret articles based on zeta potential
BRPI0910011A2 (pt) 2008-06-12 2016-01-19 3M Innovative Properties Co composição hidrofílica durável, artigo e processos para fabricar uma composição hidrofílica durável
EP2291558B1 (en) * 2008-06-12 2017-07-26 3M Innovative Properties Company Melt blown fine fibers and methods of manufacture
EP2303770B1 (en) * 2008-06-30 2014-07-09 3M Innovative Properties Company Method for in situ formation of metal nanoclusters within a porous substrate
CA2726235A1 (en) * 2008-08-26 2010-03-11 Trutek Corp. Electrostatically charged mask filter products and method for increased filtration efficiency
DE102008047552A1 (de) * 2008-09-16 2010-04-08 Carl Freudenberg Kg Elektretfilterelement und Verfahren zu dessen Herstellung
US8057608B1 (en) 2008-09-26 2011-11-15 Research International, Inc Extraction device and methods
US11083916B2 (en) 2008-12-18 2021-08-10 3M Innovative Properties Company Flat fold respirator having flanges disposed on the mask body
US8382872B2 (en) 2008-12-23 2013-02-26 3M Innovative Properties Company Dust collection device for sanding tool
WO2010074982A1 (en) 2008-12-23 2010-07-01 3M Innovative Properties Company Patterned spunbond fibrous webs and methods of making and using the same
US8021996B2 (en) 2008-12-23 2011-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web and filter media containing partially split multicomponent fibers
EP2379785A1 (en) 2008-12-30 2011-10-26 3M Innovative Properties Company Elastic nonwoven fibrous webs and methods of making and using
US8850719B2 (en) 2009-02-06 2014-10-07 Nike, Inc. Layered thermoplastic non-woven textile elements
US20100199520A1 (en) * 2009-02-06 2010-08-12 Nike, Inc. Textured Thermoplastic Non-Woven Elements
US8906275B2 (en) 2012-05-29 2014-12-09 Nike, Inc. Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements
US9682512B2 (en) 2009-02-06 2017-06-20 Nike, Inc. Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material
US20100199406A1 (en) * 2009-02-06 2010-08-12 Nike, Inc. Thermoplastic Non-Woven Textile Elements
CN102348845A (zh) 2009-02-20 2012-02-08 3M创新有限公司 抗微生物驻极体网
JP5711211B2 (ja) 2009-03-31 2015-04-30 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 寸法安定性不織布繊維ウェブ並びにその製造及び使用方法
RU2475575C1 (ru) 2009-04-03 2013-02-20 3М Инновейтив Пропертиз Компани Технологические добавки для олефиновых полотен, в частности электретных полотен
RU2477344C1 (ru) * 2009-04-03 2013-03-10 3М Инновейтив Пропертиз Компани Электретные полотна с добавками, способствующими заряжанию полотна
US8950587B2 (en) 2009-04-03 2015-02-10 Hollingsworth & Vose Company Filter media suitable for hydraulic applications
US20100252047A1 (en) 2009-04-03 2010-10-07 Kirk Seth M Remote fluorination of fibrous filter webs
ITPD20090117A1 (it) * 2009-05-04 2010-11-05 Euroflex Srl Spruzzatore a mano per liquidi detergenti
JP4875726B2 (ja) 2009-05-18 2012-02-15 シャープ株式会社 一の機能に組合せられる機能についての情報を処理する情報処理装置及びその情報処理装置を備える画像形成装置
JP4875727B2 (ja) 2009-05-18 2012-02-15 シャープ株式会社 一の機能に組合せられる機能についての情報を処理する情報処理装置及びその情報処理装置を備える画像形成装置
JP2010268346A (ja) 2009-05-18 2010-11-25 Sharp Corp 一の機能に組合せられる機能についての情報を表示する画像形成装置
JP5819832B2 (ja) 2009-09-01 2015-11-24 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー ナノ繊維ウェブを形成するためのノズル、装置、システム及び方法、並びにこの方法によって作製される物品
ES2676296T3 (es) 2009-09-11 2018-07-18 Breathe Safely Inc. Máscara facial pasiva de filtrado desechable con junta dentro de junta y junta con puente opcional
US8640704B2 (en) 2009-09-18 2014-02-04 3M Innovative Properties Company Flat-fold filtering face-piece respirator having structural weld pattern
KR20110031144A (ko) 2009-09-18 2011-03-24 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 파지 특징부 표시부를 갖는 안면부 여과식 호흡기
US8881729B2 (en) 2009-09-18 2014-11-11 3M Innovative Properties Company Horizontal flat-fold filtering face-piece respirator having indicia of symmetry
US8534294B2 (en) 2009-10-09 2013-09-17 Philip Morris Usa Inc. Method for manufacture of smoking article filter assembly including electrostatically charged fiber
US8528560B2 (en) 2009-10-23 2013-09-10 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator having parallel line weld pattern in mask body
BR112012010951A2 (pt) 2009-11-18 2017-11-07 3M Innovantive Properties Company respirador metodo para fabricação de um meio filtrante e metodo de preparo de um respirador
WO2011066224A2 (en) 2009-11-24 2011-06-03 3M Innovative Properties Company Articles and methods using shape-memory polymers
USD676527S1 (en) 2009-12-16 2013-02-19 3M Innovative Properties Company Unidirectional valve
US8365771B2 (en) 2009-12-16 2013-02-05 3M Innovative Properties Company Unidirectional valves and filtering face masks comprising unidirectional valves
EP2513365A4 (en) * 2009-12-17 2013-09-18 3M Innovative Properties Co DIMENSION-STABLE FIBER-NETS, MELT-BLOWN FIBER-FIBERS, AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION AND USE
WO2011084670A1 (en) * 2009-12-17 2011-07-14 3M Innovative Properties Company Dimensionally stable nonwoven fibrous webs and methods of making and using the same
EP2519326A4 (en) 2009-12-30 2016-08-24 3M Innovative Properties Co FILTERING ATEM CONNECTION WITH AN AUXETIC NETWORK IN THE MASKENKÖRPER
US9539532B2 (en) 2010-01-18 2017-01-10 3M Innovative Properties Company Air filter with sorbent particles
JP2013520583A (ja) 2010-02-23 2013-06-06 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 寸法安定性不織布繊維ウェブ、並びにこれらの製造及び使用方法
US8087492B2 (en) * 2010-03-08 2012-01-03 Huntair, Inc. Methods and systems for integrating sound attenuation into a filter bank
CN102859058B (zh) 2010-04-22 2016-03-23 3M创新有限公司 含有化学活性颗粒的非织造纤维网以及制造和使用所述非织造纤维网的方法
CN102859060B (zh) 2010-04-22 2016-03-02 3M创新有限公司 含有化学活性颗粒的非织造纳米纤维幅材以及制造和使用非织造纳米纤维幅材的方法
US8679218B2 (en) 2010-04-27 2014-03-25 Hollingsworth & Vose Company Filter media with a multi-layer structure
JP5475541B2 (ja) * 2010-05-07 2014-04-16 日本バイリーン株式会社 帯電フィルタ及びマスク
US20120017911A1 (en) 2010-07-26 2012-01-26 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator having foam shaping layer
US10036107B2 (en) 2010-08-23 2018-07-31 Fiberweb Holdings Limited Nonwoven web and fibers with electret properties, manufacturing processes thereof and their use
TW201221714A (en) 2010-10-14 2012-06-01 3M Innovative Properties Co Dimensionally stable nonwoven fibrous webs and methods of making and using the same
US8585808B2 (en) 2010-11-08 2013-11-19 3M Innovative Properties Company Zinc oxide containing filter media and methods of forming the same
US20120125341A1 (en) 2010-11-19 2012-05-24 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator having an overmolded face seal
US20120152821A1 (en) 2010-12-17 2012-06-21 Hollingsworth & Vose Company Fine fiber filter media and processes
US10155186B2 (en) 2010-12-17 2018-12-18 Hollingsworth & Vose Company Fine fiber filter media and processes
RU2477540C2 (ru) * 2011-04-11 2013-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный педагогический университет им. А.И. Герцена" Способ изготовления пленочного электрета
KR20140037942A (ko) 2011-06-30 2014-03-27 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 부직 일렉트릿 섬유질 웨브 및 이를 제조하는 방법
US9700743B2 (en) 2012-07-31 2017-07-11 3M Innovative Properties Company Respiratory assembly including latching mechanism
EP2739362A2 (en) 2011-08-01 2014-06-11 3M Innovative Properties Company Respiratory assembly including latching mechanism
JP6007899B2 (ja) 2011-12-16 2016-10-19 東レ株式会社 混繊不織布と積層シート及びフィルター並びに混繊不織布の製造方法
US20130255103A1 (en) 2012-04-03 2013-10-03 Nike, Inc. Apparel And Other Products Incorporating A Thermoplastic Polymer Material
CN104780875B (zh) 2012-10-12 2018-06-19 3M创新有限公司 多层制品
US10182603B2 (en) 2012-12-27 2019-01-22 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator having strap-activated folded flange
US11116998B2 (en) 2012-12-27 2021-09-14 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator having folded flange
AU2013368596B2 (en) 2012-12-28 2016-08-04 3M Innovative Properties Company Electret webs with charge-enhancing additives
US9408424B2 (en) 2013-01-10 2016-08-09 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator having a face seal comprising a water-vapor-breathable layer
US9510626B2 (en) 2013-02-01 2016-12-06 3M Innovative Properties Company Sleeve-fit respirator cartridge
CN105074075B (zh) 2013-04-11 2019-11-05 东丽株式会社 混纺无纺布及其制造方法
CN105120978B (zh) 2013-04-19 2017-04-05 3M创新有限公司 具有电荷加强添加剂的驻极体料片
US9694306B2 (en) 2013-05-24 2017-07-04 Hollingsworth & Vose Company Filter media including polymer compositions and blends
EP2835163B1 (de) * 2013-08-09 2016-10-12 Eurofilters N.V. Filterbeutel für einen staubsauger sowie verfahren zur ermittlung einer unmittelbar angeströmten fläche eines staubsaugerfilterbeutels
US10400354B2 (en) 2013-11-26 2019-09-03 3M Innovative Properties Company Process of making dimensionally-stable melt blown nonwoven fibrous structures
KR101837641B1 (ko) 2013-12-17 2018-03-12 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 공기질 표시기
EP3110275B1 (en) 2014-02-27 2019-01-09 3M Innovative Properties Company Respirator having elastic straps having openwork structure
US10265653B2 (en) 2014-02-28 2019-04-23 3M Innovative Properties Company Filtration medium including polymeric netting of ribbons and strands
US10040621B2 (en) 2014-03-20 2018-08-07 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator dispenser
KR20170021853A (ko) 2014-06-23 2017-02-28 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 전하 증대 첨가제를 갖는 일렉트릿 웨브
CN106573158B (zh) 2014-08-18 2022-06-28 3M创新有限公司 包括聚合物结网的呼吸器及其形成方法
KR20170044159A (ko) 2014-08-26 2017-04-24 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 폴리락트산 섬유를 포함하는 방사결합된 웨브
EP3212018A1 (en) 2014-10-31 2017-09-06 3M Innovative Properties Company Respirator having corrugated filtering structure
DE112015005693A5 (de) * 2014-12-18 2017-08-31 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Aufladen einer Faserbahn
US10343095B2 (en) 2014-12-19 2019-07-09 Hollingsworth & Vose Company Filter media comprising a pre-filter layer
US10201198B2 (en) * 2014-12-23 2019-02-12 Profit Royal Pharmaceutical Limited Protective masks with coating comprising different electrospun fibers interweaved with each other, formulations forming the same, and method of producing thereof
CN107429476B (zh) * 2015-03-16 2020-10-20 东丽株式会社 驻极体纤维片材
GB201508114D0 (en) 2015-05-12 2015-06-24 3M Innovative Properties Co Respirator tab
WO2017007675A1 (en) 2015-07-07 2017-01-12 3M Innovative Properties Company Electret webs with charge-enhancing additives
US11053373B2 (en) 2015-07-07 2021-07-06 3M Innovative Properties Company Polymeric matrices with ionic additives
JP6905970B2 (ja) 2015-07-07 2021-07-21 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 置換ベンゾトリアゾールフェノレート塩及びそれから形成される抗酸化剤組成物
US10919867B2 (en) 2015-07-07 2021-02-16 3M Innovative Properties Company Substituted benzotriazole phenols
RU2015141569A (ru) 2015-09-30 2017-04-05 3М Инновейтив Пропертиз Компани Складной респиратор с лицевой маской и клапаном выдоха
WO2017066284A1 (en) 2015-10-12 2017-04-20 3M Innovative Properties Company Filtering face-piece respirator including functional material and method of forming same
US10286349B2 (en) 2015-11-10 2019-05-14 3M Innovative Properties Company Air filter use indicators
BR112018009661A2 (pt) 2015-11-11 2018-11-13 3M Innovative Properties Co respirador de dobra plana com retenção de formato
EP3396058A4 (en) * 2015-12-22 2019-08-28 Toray Industries, Inc. ELEKTRETFASERFOLIE
US10960341B2 (en) 2016-03-14 2021-03-30 3M Innovative Properties Company Air filters comprising polymeric sorbents for aldehydes
WO2017160637A1 (en) 2016-03-14 2017-09-21 3M Innovative Properties Company Composite granules including polymeric sorbent for aldehydes
BR112018068677A2 (pt) 2016-03-14 2019-01-15 3M Innovative Properties Co filtros de ar compreendendo sorventes poliméricos para gases reativos
US10955150B2 (en) 2016-03-24 2021-03-23 Sm Innovative Properties Company Room air purifier with RFID reader
US12420221B2 (en) 2016-07-01 2025-09-23 Hollingsworth & Vose Company Multi-layered electret-containing filtration media
EP3503992A4 (en) * 2016-08-26 2020-01-22 3M Innovative Properties Company IMPROVED ROOM AIR CLEANER AND FILTER MEDIA
CN106245230A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 侯慕毅 一种保温吸音材料及其成型方法与专用成型装置
US12070634B2 (en) 2016-09-16 2024-08-27 3M Innovative Properties Company Exhalation valve and respirator including same
DE102016119480A1 (de) * 2016-10-12 2018-04-12 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Düsenbalken für die Bearbeitung von Fasern mit Wasserstrahlen
KR20190069565A (ko) 2016-10-28 2019-06-19 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 보강 요소를 포함하는 호흡기
WO2018089877A1 (en) 2016-11-14 2018-05-17 3M Innovative Properties Company Air filters comprising metal-containing polymeric sorbents
JP2018095973A (ja) 2016-12-08 2018-06-21 東レ株式会社 メルトブロー不織布
JP7076718B2 (ja) 2017-01-05 2022-05-30 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 帯電強化添加剤を含むエレクトレットウェブ
US20180243674A1 (en) * 2017-02-21 2018-08-30 Hollingsworth & Vose Company Electret-containing filter media
US10814261B2 (en) 2017-02-21 2020-10-27 Hollingsworth & Vose Company Electret-containing filter media
RU2671037C2 (ru) 2017-03-17 2018-10-29 3М Инновейтив Пропертиз Компани Складной респиратор с лицевой маской типа ffp3
CN106964199B (zh) * 2017-05-04 2022-08-09 浙江金海高科股份有限公司 驻极体材料的液体充电方法和装置
CN110719805B (zh) 2017-06-16 2022-12-27 3M创新有限公司 包含用于醛的聚合物吸附剂的空气过滤器
WO2019012399A1 (en) 2017-07-14 2019-01-17 3M Innovative Properties Company ADAPTER FOR TRANSPORTING MULTIPLE FLOWS OF LIQUID
JP2021509449A (ja) 2017-12-28 2021-03-25 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 難燃性ポリマーを含むセラミックコーティングされた繊維、及び不織布構造の製造方法
US12150502B2 (en) 2018-01-03 2024-11-26 3M Innovative Properties Company Respirator including transversely-extending pleat and method of forming same
EP3754083B1 (en) 2018-02-15 2022-09-28 Toray Industries, Inc. Nonwoven fabric and air-filter filtering material using same
US11491760B2 (en) 2018-03-13 2022-11-08 Mitsui Chemicals, Inc. Breathable sheet, laminate, and composite
WO2019222668A1 (en) 2018-05-17 2019-11-21 University Of Tennessee Research Foundation Methods of saturating nonwoven fabrics with liquid and the making of electret thereof
CN113710344A (zh) 2019-05-01 2021-11-26 奥升德功能材料运营有限公司 包含聚酰胺纳米纤维层的过滤介质
JP2022538254A (ja) 2019-06-26 2022-09-01 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 不織繊維ウェブの製造方法、不織繊維ウェブ、及び多成分繊維
WO2020261150A1 (en) * 2019-06-28 2020-12-30 3M Innovative Properties Company Core-sheath fibers, nonwoven fibrous web, and respirator including the same
EP3990147A1 (en) * 2019-06-28 2022-05-04 3M Innovative Properties Company Filter assembly, prefilter assembly, and respirator including the same
CN114555877A (zh) 2019-10-16 2022-05-27 3M创新有限公司 双功能熔体添加剂
EP4045166B1 (en) 2019-10-16 2023-11-29 3M Innovative Properties Company Substituted benzimidazole melt additives
CN110820174B (zh) * 2019-11-20 2021-05-28 邯郸恒永防护洁净用品有限公司 一种聚丙烯熔喷无纺布的驻极设备
US20220410045A1 (en) 2019-12-03 2022-12-29 3M Innovative Properties Company Thiolate salt melt additives
US20220401862A1 (en) 2019-12-03 2022-12-22 3M Innovative Properties Company Aromatic-heterocyclic ring melt additives
CN114945418B (zh) 2020-01-23 2024-06-04 东丽株式会社 驻极体熔喷无纺布、滤材及空气过滤器
US11982031B2 (en) 2020-01-27 2024-05-14 3M Innovative Properties Company Substituted thiol melt additives
EP4097284B1 (en) 2020-01-27 2024-05-29 3M Innovative Properties Company Substituted thiolate salt melt additives
US11992585B2 (en) 2020-03-13 2024-05-28 Julian HENLEY Electro-ionic devices for improved protection from airborne biopathogens
US20240001375A1 (en) 2020-03-13 2024-01-04 Julian HENLEY Electro-ionic mask devices for improved protection from airborne biopathogens
DE102020107746A1 (de) 2020-03-20 2021-09-23 Solvamed Gmbh Verbesserte Atemschutzmaske
CN111394887B (zh) * 2020-03-20 2022-04-08 江苏丽洋新材料股份有限公司 一种液体摩擦驻极体过滤材料的制备装置
WO2021194189A1 (ko) * 2020-03-26 2021-09-30 도레이첨단소재 주식회사 복합 부직포의 제조방법, 복합 부직포 및 물품
US11219255B2 (en) 2020-04-08 2022-01-11 Terry Earl Brady Self-contained, mobile breathing apparatus or appliance that supplies pathogen and endotoxin free, rhythmically breathable air to the wearer or treated space through active, continuous bio-deactivation and destruction of bacteria, fungi, viral and allergenic/antigenic matter safely when using benign, household, rechargeable filtration media
CN111501198B (zh) * 2020-04-20 2021-12-10 欣龙控股（集团）股份有限公司 一种水刺静电棉材料及其制备方法和应用
JPWO2022004480A1 (ru) 2020-06-30 2022-01-06
WO2022009028A1 (en) 2020-07-08 2022-01-13 3M Innovative Properties Company Pleated filtration assembly comprising spunbonded prefilter
US11918747B2 (en) * 2020-07-27 2024-03-05 Cullen Thomas Moore Bioburden reduction surgical masks/respirators with use in protection against SARS-CoV-2 infections
US11786853B2 (en) 2020-08-10 2023-10-17 F.N. Smith Corporation Facepiece electrostatic charging devices and methods thereof
WO2022034437A1 (en) 2020-08-11 2022-02-17 3M Innovative Properties Company Electret webs with carboxylic acid or carboxylate salt charge-enhancing additives
EP4176116B1 (en) 2020-08-11 2024-09-25 3M Innovative Properties Company Electret webs with benzoate salt charge-enhancing additives
KR20230061540A (ko) 2020-10-07 2023-05-08 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 섬유 부직포, 필터 및 섬유 부직포의 제조 방법
JP2023547466A (ja) 2020-11-02 2023-11-10 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー コア－シース繊維、不織繊維ウェブ、及びそれを含む濾過物品
WO2022118104A1 (en) 2020-12-01 2022-06-09 3M Innovative Properties Company Article for storage of bacteriophages and method thereof
WO2022130080A1 (en) 2020-12-18 2022-06-23 3M Innovative Properties Company Electrets comprising a substituted cyclotriphosphazene compound and articles therefrom
CN112870850A (zh) * 2020-12-29 2021-06-01 广东金发科技有限公司 一种抗菌熔喷材料及其制备方法和应用
CN113026207A (zh) * 2021-02-04 2021-06-25 稳健医疗(武汉)有限公司 一种喷熔布喷熔生产方法及其生产系统
WO2023031697A1 (en) 2021-09-01 2023-03-09 3M Innovative Properties Company Anti-virus respirator and mask
WO2023063298A1 (ja) * 2021-10-13 2023-04-20 東洋紡株式会社 低分子量化されたポリ－４－メチル－１－ペンテンの製造方法
CN114504951B (zh) * 2022-01-24 2023-09-22 华南理工大学 一种可循环使用驻极体过滤膜及其制备方法、清洗和电荷再生方法
EP4488436A4 (en) * 2022-03-03 2025-12-24 Toray Industries NONWOVEN FABRIC OBTAINED BY ELECTRET BLOW-MELT AND AIR FILTER MEDIUM OBTAINED USING THE LIKE
DE102022000777B4 (de) 2022-03-04 2024-09-12 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von elektrostatisch geladenen Fasern sowie Elektret-Erzeugnis
US20240115889A1 (en) 2022-10-07 2024-04-11 3M Innovative Properties Company Disposable, Flat-Fold Respirator Having Increased Stiffness in Selected Areas
US12263364B2 (en) * 2022-10-16 2025-04-01 Jason Rioh Fine particle pollution filtering face mask suitable for aerobic exercise
EP4628640A1 (en) 2022-11-30 2025-10-08 Toray Industries, Inc. Spunbond nonwoven fabric, filter material, air filter, and method for producing filter material
WO2024116767A1 (ja) 2022-11-30 2024-06-06 東レ株式会社 スパンボンド不織布、フィルター濾材、エアフィルター、ならびに、フィルター濾材の製造装置
CN115888256B (zh) * 2022-12-29 2025-12-19 佛山市顺德区阿波罗环保器材有限公司 空气净化滤网的加工工艺及空气净化滤网
WO2025202974A1 (en) 2024-03-29 2025-10-02 3M Innovative Properties Company Respirators, respirator materials and methods of manufacturing the same

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US31285A (en) * 1861-01-29 Making- finger-guards for harvesters
US30782A (en) * 1860-11-27 John wright
NL271149A (ru) * 1960-11-08 1900-01-01
US3493462A (en) * 1962-07-06 1970-02-03 Du Pont Nonpatterned,nonwoven fabric
US3416714A (en) * 1966-07-05 1968-12-17 Phillips Petroleum Co Method of fibrillation
US3562771A (en) * 1967-10-20 1971-02-09 Du Pont Process for preparation of continuous filament nonwoven webs
DE1944548C3 (de) * 1969-09-02 1980-04-03 Laerdal, Asmund S., Stavanger (Norwegen) Zusammenfaltbare Beatmungsmaske und Transporttasche hierfür
US3971373A (en) * 1974-01-21 1976-07-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Particle-loaded microfiber sheet product and respirators made therefrom
NL160303C (nl) * 1974-03-25 1979-10-15 Verto Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelfilter.
US4100324A (en) * 1974-03-26 1978-07-11 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric and method of producing same
US4188690A (en) * 1976-02-25 1980-02-19 Mitsubishi Rayon Company, Limited Nonwoven fabric and manufacturing method thereof
CA1073648A (en) * 1976-08-02 1980-03-18 Edward R. Hauser Web of blended microfibers and crimped bulking fibers
US4146663A (en) * 1976-08-23 1979-03-27 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Composite fabric combining entangled fabric of microfibers and knitted or woven fabric and process for producing same
NL181632C (nl) * 1976-12-23 1987-10-01 Minnesota Mining & Mfg Electreetfilter en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
US4215682A (en) 1978-02-06 1980-08-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Melt-blown fibrous electrets
JPS55138223A (en) 1979-04-12 1980-10-28 Tokyo Shibaura Electric Co Method of manufacturing electret
FR2480807A1 (fr) * 1980-04-18 1981-10-23 Seplast Sa Procede de traitement superficiel d'une couche filtrante fibreuse, non tissee et tres aeree, formant electret et son application aux filtres et aux masques respiratoires notamment
US4375718A (en) * 1981-03-12 1983-03-08 Surgikos, Inc. Method of making fibrous electrets
US4429001A (en) * 1982-03-04 1984-01-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Sheet product containing sorbent particulate material
EP0090397B1 (en) * 1982-03-31 1990-01-24 Toray Industries, Inc. Ultrafine fiber entangled sheet and method of producing the same
US4548628A (en) * 1982-04-26 1985-10-22 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Filter medium and process for preparing same
AU565762B2 (en) * 1983-02-04 1987-09-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method and apparatus for manufacturing an electret filter medium
US4729371A (en) * 1983-10-11 1988-03-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Respirator comprised of blown bicomponent fibers
US4944854A (en) * 1983-11-08 1990-07-31 Celanese Corporation Electret process and products
JPS60168511A (ja) * 1984-02-10 1985-09-02 Japan Vilene Co Ltd エレクトレツトフイルタの製造方法
JPS60225416A (ja) * 1984-04-24 1985-11-09 三井化学株式会社 高性能エレクトレツトおよびエアフイルタ−
US4874659A (en) * 1984-10-24 1989-10-17 Toray Industries Electret fiber sheet and method of producing same
GB2176404B (en) * 1985-06-13 1988-07-27 Od G Univ Im I I Mechnikova Respirator
US5078132A (en) * 1985-08-28 1992-01-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Bonded adsorbent structures and respirators incorporating same
US4612237A (en) * 1985-12-13 1986-09-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydraulically entangled PTFE/glass filter felt
JPS62263361A (ja) * 1986-05-09 1987-11-16 東レ株式会社 不織布の製造方法
DE3719420A1 (de) * 1987-06-11 1988-12-29 Sandler Helmut Helsa Werke Atemschutzmaske
US4775579A (en) * 1987-11-05 1988-10-04 James River Corporation Of Virginia Hydroentangled elastic and nonelastic filaments
DE3839956C2 (de) * 1987-11-28 1998-07-02 Toyo Boseki Elektret-Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung
US4874399A (en) * 1988-01-25 1989-10-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Electret filter made of fibers containing polypropylene and poly(4-methyl-1-pentene)
US4886058A (en) * 1988-05-17 1989-12-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Filter element
US4917942A (en) * 1988-12-22 1990-04-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven filter material
US5028465A (en) * 1989-03-20 1991-07-02 James River Corporation Hydroentangled composite filter element
CA2027687C (en) * 1989-11-14 2002-12-31 Douglas C. Sundet Filtration media and method of manufacture
CA2037942A1 (en) * 1990-03-12 1991-09-13 Satoshi Matsuura Process for producing an electret, a film electret, and an electret filter
JPH04330907A (ja) * 1991-05-02 1992-11-18 Mitsui Petrochem Ind Ltd エレクトレットフィルターの製造方法
US5227172A (en) * 1991-05-14 1993-07-13 Exxon Chemical Patents Inc. Charged collector apparatus for the production of meltblown electrets
US5207970A (en) * 1991-09-30 1993-05-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of forming a web of melt blown layered fibers
JP3070632B2 (ja) * 1991-11-21 2000-07-31 ユニチカ株式会社 柔軟性不織布及びその製造方法
US5244482A (en) * 1992-03-26 1993-09-14 The University Of Tennessee Research Corporation Post-treatment of nonwoven webs
US5280406A (en) * 1992-06-18 1994-01-18 International Business Machines Corporation Jet deposition of electrical charge on a dielectric surface
AU669420B2 (en) * 1993-03-26 1996-06-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Oily mist resistant electret filter media
PL173854B1 (pl) * 1993-08-17 1998-05-29 Minnesota Mining & Mfg Sposób wytwarzania elektretowego środka filtracyjnego

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Каминский С.Л. и др. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. - М.: Машиностроение, 1982, с. 42-46. *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2238354C2 (ru) * 1999-10-08 2004-10-20 3М Инновейтив Пропертиз Компани Способ и устройство для изготовления нетканого волокнистого электретного полотна из свободных волокон и полярной жидкости
RU2189850C1 (ru) * 2001-07-27 2002-09-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я.Карпова" Электретный волокнистый фильтрующий материал и способ его получения
RU2198718C1 (ru) * 2001-10-01 2003-02-20 Государственное научное учреждение Институт механики металлополимерных систем им. В.А. Белого НАН Беларуси Способ получения электретного тонковолокнистого фильтрующего материала для респираторов
RU2262376C1 (ru) * 2004-09-14 2005-10-20 Государственное Научное Учреждение "Институт Механики Металлополимерных Систем Им. В.А. Белого Нан Беларуси" Слоистый полимерный волокнистый фильтрующий материал для очистки потока воздуха
RU2412742C2 (ru) * 2006-07-31 2011-02-27 3М Инновейтив Пропертиз Компани Однокомпонентное однослойное выдутое из расплава полотно и устройство для выдувания из расплава
US8105409B2 (en) 2009-01-30 2012-01-31 General Electric Company Filter retention system
US8048186B2 (en) 2009-04-02 2011-11-01 General Electric Company Filter retention systems and devices
RU2528618C1 (ru) * 2013-11-19 2014-09-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный педагогический университет им. А.И. Герцена" (РГПУ им. А.И. Герцена) Способ изготовления пленочного электрета
US10119469B2 (en) 2016-09-15 2018-11-06 General Electric Company Method and apparatus for modularized inlet silencer baffles
US10722990B2 (en) 2016-09-15 2020-07-28 General Electric Company Method for installing and removing modularized silencer baffles
US10385778B2 (en) 2017-01-06 2019-08-20 General Electric Company System and method for an improved inlet silencer baffle
US10550766B2 (en) 2017-01-06 2020-02-04 General Electric Company System and method for an improved inlet silencer baffle
RU196451U1 (ru) * 2019-07-18 2020-03-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Устройство для изготовления электретов
RU200604U1 (ru) * 2020-04-17 2020-10-30 Владимир Владимирович Зайцев Фильтрующее средство индивидуальной защиты органов дыхания
RU213520U1 (ru) * 2022-03-15 2022-09-14 Общество с ограниченной ответственностью "Таганай АВМ" (ООО "Таганай АВМ") Респиратор

Also Published As

Publication number Publication date
EP0845554A2 (en) 1998-06-03
US6119691A (en) 2000-09-19
CA2168126C (en) 2005-07-12
EP0845554A3 (en) 2000-09-27
DE69435251D1 (de) 2009-12-31
JP2004074149A (ja) 2004-03-11
KR100336012B1 (ko) 2002-10-11
ES2336163T3 (es) 2010-04-08
DE69417041T2 (de) 1999-07-15
CA2168126A1 (en) 1995-02-23
CN1052042C (zh) 2000-05-03
EP0714463B1 (en) 1999-03-10
JP3735687B2 (ja) 2006-01-18
EP0714463A1 (en) 1996-06-05
DE69417041D1 (de) 1999-04-15
BR9407259A (pt) 1996-09-24
US6783574B1 (en) 2004-08-31
WO1995005501A2 (en) 1995-02-23
JPH09501604A (ja) 1997-02-18
WO1995005501A3 (en) 1995-03-23
CN1129963A (zh) 1996-08-28
PL173854B1 (pl) 1998-05-29
EP0845554B1 (en) 2009-11-18
ES2128590T3 (es) 1999-05-16
PL312993A1 (en) 1996-05-27
US5496507A (en) 1996-03-05
JP3476084B2 (ja) 2003-12-10
AU7953294A (en) 1995-03-14
AU680561B2 (en) 1997-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2130521C1 (ru) Способ электризации нетканого полотна, электретная фильтрующая среда, упругая фильтрующая маска и респираторная маска в сборе
US5658641A (en) Filter media haing an undulated surface
CN1302832C (zh) 包含热粘合短纤维和带电微纤的模塑过滤元件
KR100349487B1 (ko) 파상표면을갖는필터매질
KR101411771B1 (ko) 차량 객실부 공기 필터 장치
KR101248677B1 (ko) 기체 기류로부터 미립자 물질을 여과하기 위한 여과 매질
US9186608B2 (en) Process for forming a high efficiency nanofiber filter
WO2016144721A1 (en) Composite filter media including a nanofiber layer formed directly onto a conductive layer
EP1682247B1 (en) Atmospheric plasma treatment of meltblown fibers used in filtration
CA2474282C (en) Electret filter media
JPH09225229A (ja) エアフィルター材およびエアフィルターユニット
JPH04122367A (ja) 空気清浄器
HK1084351B (en) High efficiency ashrae filter media
HK1084351A1 (zh) 高效ashrae过滤介质

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130818