RU2126025C1

RU2126025C1 - Process for preparing tannides from vegetable stock

Info

Publication number: RU2126025C1
Application number: RU94021997A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Шекуров; Б.А. Ефремов; Ш.Н. Ибрагимов; Л.А. Чеченев; А.С. Лазько
Original assignee: Шекуров Виктор Николаевич
Priority date: 1994-06-09
Filing date: 1994-06-09
Publication date: 1999-02-10

Abstract

FIELD: manufacture of colorants and tanning agents based on tannides contained in vegetable stock. SUBSTANCE: claimed process is put into effect by extraction of tannides with hot alkali solution at 65-75 C followed by extraction of remaining hot water and concentration of the resulting extract. Production is made waste-free and economical by extraction of tannides and alkali from remaining vegetable stock in pulsating counter-flow vegetable stock-liquid phase motion mode at frequency of

Description

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к производству таннидов, являющихся основой красителей и дубильных экстрактов, из растительного сырья, в частности из лузги гречихи и коры лиственницы. The invention relates to the chemical industry, in particular to the production of tannides, which are the basis of dyes and tannin extracts, from plant materials, in particular from buckwheat husks and larch bark.

Известны (SU, а.с. 1717608, кл. C 09 B 61/00, 1981; 1178767, кл. C 14 C 3/00, 1983) способы получения экстрактов из таннидосодержащего растительного сырья, например, лузги гречихи, тарана, которые могут быть использованы в технологии получения таннидосодержащих красителей, дубителей. Эти способы энергоемки, а отходы производства не утилизируются. Known (SU, AS 1717608, class C 09 B 61/00, 1981; 1178767, class C 14 C 3/00, 1983) are methods for producing extracts from tannin-containing plant materials, for example, buckwheat husks, rams, which can be used in the technology of tannin-containing dyes, tanning agents. These methods are energy-intensive, and production waste is not disposed of.

Известен (SU, а. с. 1742295, кл. C 09 B 61/00, 1989) способ получения таннидосодержащего пищевого красителя, предусматривающий измельчение растительного сырья, лузги гречихи, последующую обработку ее 3 - 5%-ным раствором щелочи при гидромодуле, равным 3 - 5, с последующей нейтрализацией щелочи соляной кислотой, фильтрацию красителя и его сушку. Однако получаемый при этом жидкий экстракт имеет низкую концентрацию таннидов, а получаемые при нейтрализации экстрагента соли загрязнены красителем и не могут быть использованы в качестве конечного продукта без дополнительной их обработки. По этой причине способ не может быть использован для создания безотходной технологии производства. Known (SU, a.s. 1742295, class C 09 B 61/00, 1989) is a method for producing a tannid-containing food coloring, which involves grinding vegetable raw materials, buckwheat husks, its subsequent treatment with a 3 - 5% alkali solution with a hydromodule equal to 3 - 5, followed by neutralization of the alkali with hydrochloric acid, filtering the dye and drying it. However, the resulting liquid extract has a low concentration of tannides, and the salts obtained by neutralizing the extractant are contaminated with dye and cannot be used as the final product without further processing. For this reason, the method cannot be used to create a waste-free production technology.

Более близким по достигаемому эффекту является способ (SU, а.с. 1089128, кл. C 14 C 3/00, 1981) получения таннидов из растительного сырья - коры лиственницы путем измельчения ее и экстрагирования щелочным горячим раствором с температурой 65 - 75^oC с последующей экстракцией остатка горячей водой и концентрированием полученного экстракта.Closer to the achieved effect is the method (SU, a.s. 1089128, class C 14 C 3/00, 1981) for producing tannides from plant material - larch bark by grinding it and extracting it with an alkaline hot solution with a temperature of 65 - 75 ^o C followed by extraction of the residue with hot water and concentration of the obtained extract.

Одним из существенных недостатков способа является простое проточное экстрагирование, при котором мал градиент концентраций на границе раздела фаз твердое тело - жидкость, вследствие этого низка движущая сила процесса массопередачи и высок гидромодуль. Концентрирование экстракта проводят выпариванием, которое является энергоемким процессом. Остаток твердого сырья не используется и идет в отвал после экстракции щелочи водой при гидромодуле, равном 120. One of the significant drawbacks of the method is the simple flow extraction, in which the concentration gradient at the solid – liquid interface is small, as a result of which the driving force of the mass transfer process is low and the hydraulic module is high. Concentration of the extract is carried out by evaporation, which is an energy-intensive process. The remainder of the solid raw materials is not used and goes to the dump after extraction of alkali with water at a hydraulic module equal to 120.

Целью предлагаемого изобретения является создание безотходного и экологически чистого способа получения таннидов из растительного сырья и создание на его основе экономически выгодного процесса производства красителей и дубильных экстрактов. The aim of the invention is the creation of a non-waste and environmentally friendly method for producing tannides from plant materials and the creation on its basis of a cost-effective process for the production of dyes and tannic extracts.

Задача решается путем осуществления экстрагирования таннидов из растительного сырья щелочным горячим раствором и экстрагирования остатка горячей водой в пульсирующем противоточном режиме движения фаз растительное сырье - жидкость с частотой

Гц, амплитудой колебаний 0,2 - 0,4 м в течение 1 - 1,5 часа, с последующим непрерывным концентрированием экстракта и экстрагированной из остатков растительного сырья щелочи двадцатикратной рециркуляцией через ультрафильтр с возвращением фильтратов в технологический процесс, а остатков растительного сырья - на изготовление строительных материалов.The problem is solved by extracting tannides from plant materials with an alkaline hot solution and extracting the residue with hot water in a pulsating countercurrent mode of phase movement of the plant material - liquid with a frequency

Hz, with an oscillation amplitude of 0.2 - 0.4 m for 1 - 1.5 hours, followed by continuous concentration of the extract and alkali extracted from the residues of plant materials by twenty-fold recirculation through an ultrafilter to return the filtrates to the process, and the residues of plant materials - manufacturing of building materials.

На чертеже дана схема установки для получения таннидов, реализующая описанный способ. The drawing shows a diagram of an installation for producing tannins, which implements the described method.

Установка содержит каскад U-образных экстракторов, включающий экстрактор 1 для извлечения таннидов раствором щелочи из растительного сырья, состоящий из колонн 2 и 3 с загрузочным устройством 4 и выгрузочным 5, экстрактор 6 с колоннами 7, 8 для извлечения щелочи из остатков растительного сырья горячей водой и выгрузочного устройства 9 пульсационного устройства 10 с источником постоянного перепада давления, емкостей 11 и 12 для приема экстракта и концентрата таннидов, емкостей 13 и 14 для приема экстракта щелочи и концентрированного раствора щелочи, концентратов-ультрафильтров 15 и 16, для таннидов и раствора щелочи; трубопроводов 17, 18, 19, 20, 21 для экстракта таннидов, раствора щелочи, экстракта щелочи, воды и газа для создания пульсирующего движения фаз. The installation contains a cascade of U-shaped extractors, including an extractor 1 for extracting tannides with an alkali solution from plant materials, consisting of columns 2 and 3 with a charging device 4 and unloading 5, an extractor 6 with columns 7, 8 for extracting alkali from the residues of plant materials with hot water and unloading device 9 of the pulsating device 10 with a source of constant differential pressure, tanks 11 and 12 for receiving the extract and tannid concentrate, tanks 13 and 14 for receiving the alkali extract and concentrated alkali solution and, ultrafiltrate concentrates 15 and 16, for tannides and alkali solution; pipelines 17, 18, 19, 20, 21 for tannid extract, alkali solution, alkali extract, water and gas to create a pulsating phase motion.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

Растительное сырье - лузга гречихи или кора лиственницы загружается посредством устройства 4 в колонну 2 U-образного экстрактора 1, заполненного предварительно подогретым до температуры 65 - 75^oC экстрагентом-раствором щелочи. По мере набухания сырье - твердая фаза опускается в нижнюю часть U-образного аппарата и постепенно уплотняется под действием силы тяжести. При заполнении колонны 2 экстрактора на образовавшуюся гидромассу воздействуют знакопеременными импульсами сжатого газа, подаваемого через пульсационное устройство 10 от источника постоянного перепада давления в верхнюю часть колонны 2 экстрактора. В результате этого воздействия происходят уплотнение частиц сырья и транспортировка их в колонне, а также равномерное распределение экстрагента. В целях обеспечения эффективного процесса диффузии таннидов из твердой фазы необходимо осуществление режима фильтрации в сочетании с противотоком твердой фазы экстрагенту. В зависимости от среднего эквивалентного диаметра частиц твердой фазы такой противоточный режим движения возможен при концентрации твердой фазы, соответствующей 70 - 80% объема аппарата. При этом согласно теории колебаний под действием знакопеременного импульса давления движение всей гидромассы возможно с частотами, не превышающими величины частот собственных колебаний системы гидромасса - U-образный аппарат. Для U-образного аппарата, заполненного на 80% объема твердой фазой, - частицами лузги гречихи - собственная частота колебаний соответствует

Гц. Для аппарата, заполненного крупными частицами коры лиственницы с эквивалентным диаметром 10 - 30 мм, при максимально возможном заполнении, равном 70% объема, собственная частота колебаний системы не превышает

Гц. При подаче импульсов давления в колонну 2 экстрактора 1 по пульсопроводу 21 продолжительность действия силы давления, необходимой для транспорта гидромассы, не должна быть менее 1/3 периода собственных колебаний. Возникающие при этом высокие пульсационные скорости жидкой среды способствуют выравниванию поля скоростей по сечению. В этом случае устраняются застойные зоны, градиент концентраций на поверхности раздела твердое тело - жидкость и движущая сила массопередачи приобретают максимальное значение. Одновременно уменьшается сила трения твердой фазы о стенки экстрактора за счет "жидкого клина", что способствует прямоточному движению твердой и жидкой фаз. Приведенная в движение гидромасса в зависимости от размеров частиц твердой фазы перемещается на расстояние пропорциональное величине амплитуды колебаний 0,2 - 0,4 м газовой подушки в верхней части колонны 2 экстрактора. В результате отсутствия застойных зон в экстракторе и максимальной величины движущей силы массопередачи гидромодуль процесса снижается и не превышает величины, равной 4. При стравливании давления, которое продолжается 2/3 периода собственных колебаний, поле скоростей приобретает параболический характер, скорости течения жидкости среды у стенок уменьшаются. Явление "жидкого клина" исчезает, твердая фаза останавливается и экстрагент движется сквозь твердую фазу в режиме фильтрации. Таким образом пульсации не только транспортируют твердую фазу, но и способствуют улучшению условий массообмена, сохраняя в целом по длине аппарата противоточное движение твердой фазы и жидкости.Vegetable raw materials - buckwheat husk or larch bark is loaded by means of a device 4 into a column 2 of a U-shaped extractor 1, filled with an alkali extractant solution preheated to a temperature of 65 - 75 ^o C. As the raw material swells, the solid phase sinks into the lower part of the U-shaped apparatus and gradually compacts under the influence of gravity. When filling the extractor column 2, the resulting hydromass is affected by alternating pulses of compressed gas supplied through a pulsating device 10 from a constant pressure differential source to the top of the extractor column 2. As a result of this effect, the particles of raw materials are condensed and transported in the column, as well as the uniform distribution of the extractant. In order to ensure an efficient diffusion process of tannides from the solid phase, it is necessary to carry out a filtration regime in combination with a countercurrent of the solid phase to the extractant. Depending on the average equivalent particle diameter of the solid phase, such a countercurrent mode of motion is possible at a concentration of the solid phase corresponding to 70 - 80% of the volume of the apparatus. Moreover, according to the theory of oscillations under the influence of an alternating pressure pulse, the movement of the entire hydromass is possible with frequencies not exceeding the frequencies of the natural oscillations of the hydromass - U-shaped apparatus. For a U-shaped apparatus filled to 80% of the volume with a solid phase, particles of buckwheat husk, the natural vibration frequency corresponds to

Hz For an apparatus filled with large particles of larch bark with an equivalent diameter of 10 - 30 mm, with a maximum possible filling of 70% of the volume, the natural frequency of the system does not exceed

Hz When applying pressure pulses to the column 2 of the extractor 1 through the pulse conduit 21, the duration of the pressure force necessary for the transport of hydromass should not be less than 1/3 of the period of natural vibrations. The high pulsating velocities of the liquid medium that arise in this way help to equalize the velocity field over the cross section. In this case, stagnant zones are eliminated, the concentration gradient at the solid – liquid – liquid interface and the driving force of mass transfer acquire a maximum value. At the same time, the friction force of the solid phase against the walls of the extractor is reduced due to the "liquid wedge", which contributes to the direct-flow motion of the solid and liquid phases. The hydromass set in motion, depending on the size of the particles of the solid phase, moves a distance proportional to the amplitude of the oscillations of 0.2 - 0.4 m of the gas cushion in the upper part of the column 2 of the extractor. As a result of the absence of stagnant zones in the extractor and the maximum value of the driving force of mass transfer, the process hydromodule decreases and does not exceed a value of 4. When the pressure is released, which lasts 2/3 of the period of natural oscillations, the velocity field acquires a parabolic character, the fluid flow rates at the walls decrease . The “liquid wedge” phenomenon disappears, the solid phase stops and the extractant moves through the solid phase in the filtration mode. Thus, pulsations not only transport the solid phase, but also contribute to the improvement of mass transfer conditions, preserving, on the whole, along the length of the apparatus, the countercurrent motion of the solid phase and liquid.

Твердая фаза, перемещенная в колонну 2, под действием пульсационных импульсов и силы Архимеда поднимается к выгрузочному устройству 5, а так как уровень жидкости находится ниже выгрузочного устройства, твердая фаза частично освобождается от экстрагента и выгружается из экстрактора 1 с содержанием экстракта на более 50%, а экстракт таннидов удаляется по трубопроводу 17. Отработанная твердая фаза, насыщенная раствором щелочи, поступает в колонну 7 экстрактора 6, где происходит отмывка щелочи из отработанной твердой фазы водой в противоточном пульсационном режиме. Экстракт щелочи удаляется из аппарата 6 по трубопроводу 19, а поступившие в колонну 8 отходы твердой фазы выводятся выгрузочным устройством 9 и отправляются в качестве наполнителя на изготовление строительных материалов. Использование в экстракторе 6 режима, аналогичного режиму экстракции в аппарате 1, позволяет снизить гидромодуль процесса до 2. Экстракты по трубопроводам поступают в сборники для таннидов 11 и 12 и в сборники раствора щелочи 13 и 14, откуда перекачиваются в установки концентрирования 15 и 16, состоящие из трубок БТУ. В концентраторе 15 происходит разделение таннидов от щелочи, а в концентраторе 16 - щелочи от избытков воды. После двадцатикратной циркуляции разбавленных экстрактов через установки концентрирования получаются товарный экстракт таннидов, раствор щелочи, используемый для экстрагирования, и вода, очищенная от щелочи. По трубопроводу 22 товарный концентрат таннидов сливается в тару, по трубопроводу 18 раствор щелочи направляется в экстрактор 1, по трубопроводу 20 очищенная вода направляется в экстрактор 6. The solid phase moved to column 2, under the influence of pulsating pulses and Archimedes force, rises to the discharge device 5, and since the liquid level is below the discharge device, the solid phase is partially freed from the extractant and is unloaded from the extractor 1 with an extract content of more than 50%, and the tannid extract is removed through line 17. The spent solid phase, saturated with an alkali solution, enters column 7 of the extractor 6, where the alkali is washed from the spent solid phase with water in countercurrent ulsatsionnom mode. The alkali extract is removed from the apparatus 6 through the pipeline 19, and the solid phase waste entering the column 8 is discharged by the unloading device 9 and sent as a filler for the manufacture of building materials. The use of a regime in the extractor 6, similar to the extraction mode in apparatus 1, allows reducing the process hydromodule to 2. Extracts through pipelines go to collectors for tannides 11 and 12 and to collectors of alkali solution 13 and 14, from where they are pumped to concentration plants 15 and 16, consisting of from BTU tubes. In the concentrator 15, tannides are separated from the alkali, and in the concentrator 16, the alkalis are separated from excess water. After twenty-fold circulation of the diluted extracts through the concentration plants, a commercial tannid extract, an alkali solution used for extraction, and water purified from alkali are obtained. Through pipeline 22, the commercial tannid concentrate is discharged into a container, through pipeline 18, the alkali solution is sent to extractor 1, and through pipeline 20, purified water is sent to extractor 6.

Пример 1. Example 1

Экстракции подвергают лузгу гречихи по предлагаемому способу. Заливают полость U-образногоо экстрактора диаметром колонок 80 мм экстрагентом 10%-ным водным раствором едкого натрия при температуре 65 - 75^oC. Загружают колонну экстрактора лузгой гречихи. По мере набухания лузга опускается на дно U-образного экстрактора. Образующаяся гидромасса, представляющая собой раствор едкого натрия и лузгу гречихи, уплотняется под действием силы тяжести. Включается пульсирующая подача сжатого воздуха. По мере продолжения непрерывной загрузки твердой фазы гидромасса уплотняется и ее поступательное движение по каналу экстрактора начинается при 80%-ном заполнении объема экстрактора лузгой гречихи и частоте пульсирующего движения, равной 1/30 Гц, и амплитуде колебаний, равной 0,2 м. При этих режимах движения аппарат выходит на установившийся режим экстрагирования. Включается непрерывная подача экстрагента. Максимальное извлечение таннидов достигается при гидромодуле, равном 4, и времени прибывания в экстракторе в течение 1 ч. При выходе на установившийся массообменный режим содержание таннидов в экстракте составляет 0,8%. Отработанная лузга выводится из экстрактора разгрузочным устройством в подобный аппарат для экстрагирования щелочи из отходов твердой фазы водой. Вывод экстрактора на установившийся режим производится также как и в случае экстрагирования таннидов. Эффективный пульсационный режим позволяет сократить гидромодуль до 2 часов и время экстракции до 1 часа.Extractions are subjected to buckwheat husk by the proposed method. Fill the cavity of the U-shaped extractor with a column diameter of 80 mm with an extractant with a 10% aqueous solution of sodium hydroxide at a temperature of 65 - 75 ^o C. Download the extractor column with husk buckwheat. As the swelling of the husk sinks to the bottom of the U-shaped extractor. The resulting hydromass, which is a solution of sodium hydroxide and buckwheat husk, is compacted by gravity. The pulsating supply of compressed air is turned on. As the continuous loading of the solid phase continues, the hydromass becomes denser and its translational movement along the extractor channel begins with 80% filling of the extractor volume with buckwheat husk and a pulsating frequency of 1/30 Hz and an oscillation amplitude of 0.2 m. modes of movement, the device enters the established extraction mode. The continuous supply of extractant is switched on. The maximum extraction of tannides is achieved with a hydraulic module of 4 and a residence time of 1 hour in the extractor. When the mass transfer mode is established, the content of tannides in the extract is 0.8%. The spent husk is removed from the extractor by an unloading device into a similar apparatus for extracting alkali from solid phase waste with water. The extractor is brought to a steady state as in the case of the extraction of tannides. An effective pulsation mode allows you to reduce the hydraulic module to 2 hours and the extraction time to 1 hour.

При завершении процесса экстракции отходы сырья выгружаются и отправляются на производство строительных материалов. Содержание едкого Na в экстракте на выходе из экстрактора составляет 0,1%. At the end of the extraction process, raw waste is unloaded and sent to the production of building materials. The content of caustic Na in the extract at the outlet of the extractor is 0.1%.

Экстракт таннидов направляется насосом на концентрирование в установку ультрафильтрации, в которой при двадцатикратном прокачивании достигается максимальная концентрация, соответствующая 98% (начальное содержание таннидов в лузге 10 - 11%). The tannid extract is sent by the pump for concentration to the ultrafiltration unit, in which, with twenty-fold pumping, the maximum concentration corresponding to 98% is reached (the initial tannin content in the husk is 10 - 11%).

Фильтрат состоит из раствора едкого натра 9%, который направляется после добавления щелочи в экстрактор извлечения таннидов. The filtrate consists of a solution of caustic soda 9%, which is sent after the addition of alkali to the tannid extractor.

Разбавленный экстракт щелочи после экстрагирования ее из отходов лузги гречихи также поступает на установку концентрирования, где после двадцатикратного прокачивания через ультрафильтры приобретает концентрацию 9,1% и направляется на первую фазу - извлечение таннидов, а вода со следами едкого натрия возвращается в экстрактор отмывки отходов лузги от щелочи. Таким образом, подтверждаются экологическая чистота процесса получения таннидов по данному способу и возможность извлечения таннидов из лузги гречихи. При экстрагировании была достигнута производительность 50 кг/час по сухому сырью. The diluted alkali extract after extraction from buckwheat husk waste also goes to a concentration unit, where after twenty-fold pumping through ultrafilters it acquires a concentration of 9.1% and is sent to the first phase - tannin recovery, and water with traces of sodium hydroxide is returned to the husk waste washing extractor from alkalis. Thus, the ecological purity of the process of obtaining tannins by this method and the possibility of extracting tannides from buckwheat husks are confirmed. During extraction, a productivity of 50 kg / h on dry raw material was achieved.

Пример 2. Экстракции подвергают кору лиственницы сибирской, измельченную до частиц с эквивалентным диаметром 10-30 мм. Экстракцию осуществляют в каскаде экстракторов U-образного типа по предлагаемому способу. Последовательность загрузки, выход на режим, температура экстрагента соответствовали примеру 1. Example 2. Extractions are subjected to the bark of Siberian larch, crushed to particles with an equivalent diameter of 10-30 mm. The extraction is carried out in a cascade of U-type extractors according to the proposed method. The boot sequence, exit to mode, extractant temperature corresponded to example 1.

Вследствие значительного отличия размеров частиц коры от частиц лузги гречихи режимы процесса отличаются от режимов в примере 1. Поступательное движение твердой фазы под действием пульсаций начинается при заполнении 70% объема экстрактора и при частоте колебаний, соответствующей 1/5 Гц и амплитуде 0,4 мм. При этих режимах установившегося режима экстракции максимальное извлечение таннидов достигается за время пребывания, равное 1,5 часа. Экстрагент представлял собой раствор едкого натрия в эфиро-альдегидной фракции аналога. Высокая степень извлечения была достигнута при гидромодуле, равным 4. Твердый остаток обрабатывают горячей водой во втором экстракторе при тех же пульсационных режимах, однако максимальный эффект извлечения был достигнут при гидромодуле равном 60. Содержание таннидов в готовом концентрате после 20-кратного прокачивания через ультрафильтр соответствовало 20% от сухого вещества. Концентрирование щелочи из экстрагента второй ступени на ультрафильтре позволило довести ее содержание до концентрации в исходном экстрагенте и вернуть в технологический цикл. Due to the significant difference in the sizes of the bark particles from the buckwheat husk particles, the process modes differ from the modes in Example 1. The translational motion of the solid phase under the action of pulsations begins when 70% of the extractor volume is filled and at a vibration frequency corresponding to 1/5 Hz and an amplitude of 0.4 mm. Under these steady state extraction conditions, maximum tannid recovery is achieved during a residence time of 1.5 hours. The extractant was a solution of sodium hydroxide in the ether-aldehyde fraction of the analogue. A high degree of extraction was achieved with a hydromodule equal to 4. The solid residue was treated with hot water in the second extractor under the same pulsating conditions, however, the maximum extraction effect was achieved with a hydromodule equal to 60. The content of tannides in the finished concentrate after 20-fold pumping through an ultrafilter corresponded to 20 % of dry matter. Concentration of alkali from the extractant of the second stage on an ultrafilter made it possible to bring its content to a concentration in the initial extractant and return it to the technological cycle.

Таким образом, удалось сократить расход экстрагента на первой и второй стадиях технологического процесса на 20% и 50% соответственно и вести процесс непрерывно, в противоточном режиме движения твердая фаза - жидкость, использовать остаток растительного сырья для производства строительных материалов, а концентрированный на установках ультрафильтрации экстрагент полностью вернуть в технический цикл. При этом решается проблема безотходности и экологической чистоты всего процесса. Thus, it was possible to reduce the consumption of extractant in the first and second stages of the technological process by 20% and 50%, respectively, and to conduct the process continuously, in the countercurrent mode of motion the solid phase is liquid, use the rest of the plant material for the production of building materials, and the extractant concentrated on ultrafiltration units completely return to the technical cycle. In this case, the problem of non-waste and environmental cleanliness of the whole process is solved.

Данный безотходный экологически чистый способ получения таннидов из растительного сырья реализован в проекте производства красителя и дубильного экстракта из лузги гречихи на хлебоприемном предприятии г.Сенгилея Ульяновской области. Запуск производства будет осуществлен в конце 1994 г. This non-waste environmentally friendly method for producing tannides from plant materials was implemented in the project for the production of dye and tannin extract from buckwheat husks at a grain receiving plant in the city of Sengileya, Ulyanovsk Region. Production will be launched in late 1994.

Claims

A method of producing tannides from plant materials by extracting tannides from plant materials with an alkaline solution with a temperature of 65 - 75 ^o C followed by extraction of the residue with hot water and concentration of the obtained extract, characterized in that the extraction of tannides and residue is carried out in a pulsating countercurrent mode of phase motion: plant material - alkaline solution and the remainder of plant materials - hot water with a frequency

Hz, with an oscillation amplitude of 0.2 - 0.4 m for 1 - 1.5 hours, followed by continuous concentration of the extract and alkali extracted from the residues of plant material by twenty-fold recirculation through an ultrafilter to return the filtrates to the process, and the remainder of the plant material to manufacture building materials.