RU2121495C1 - Method of forming aqueous emulsion in mineral oil - Google Patents
Method of forming aqueous emulsion in mineral oil Download PDFInfo
- Publication number
- RU2121495C1 RU2121495C1 RU97112029A RU97112029A RU2121495C1 RU 2121495 C1 RU2121495 C1 RU 2121495C1 RU 97112029 A RU97112029 A RU 97112029A RU 97112029 A RU97112029 A RU 97112029A RU 2121495 C1 RU2121495 C1 RU 2121495C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- water
- weight
- mixture
- stabilizer
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 title 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 59
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims abstract description 9
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 9
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 7
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 116
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 33
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 15
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- -1 and in some cases Substances 0.000 description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 102220625795 Sulfotransferase 2B1_I20A_mutation Human genes 0.000 description 5
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 3
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 3
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical group C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 102220516862 Eosinophil cationic protein_I40A_mutation Human genes 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102220524642 Ribosomal protein S6 kinase beta-2_I30A_mutation Human genes 0.000 description 1
- 102220513430 SH3 domain-binding protein 4_I50A_mutation Human genes 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005608 naphthenic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения эмульсий воды в нефтяных маслах, которые находят широкое применение, например, для смазки форм при изготовлении железобетонных изделий, для использования в качестве буровых жидкостей при бурении скважин, при изготовлении огнестойких гидравлических жидкостей. The invention relates to the field of production of water emulsions in petroleum oils, which are widely used, for example, for lubricating molds in the manufacture of reinforced concrete products, for use as drilling fluids in well drilling, in the manufacture of fire-resistant hydraulic fluids.
Известно получение эмульсий воды в нефтяном масле путем смешения компонентов с использованием стабилизаторов - кальциевых солей синтетических и природных жирных кислот, кальциевых солей нафтеновых кислот. It is known to obtain water emulsions in petroleum oil by mixing the components using stabilizers — calcium salts of synthetic and natural fatty acids, calcium salts of naphthenic acids.
(См. В.Клейтон "Эмульсии, их теория и технические применения", ил. Москва, 1950 г. стр. 239. А.Шварц, Дж.Перри, Дж.Берг "Поверхностно-активные вещества и моющие средства", Москва, 1960 г., стр. 494). (See W. Clayton, “Emulsions, Their Theory, and Technical Applications,” ill. Moscow, 1950, p. 239. A. Schwartz, J. Perry, J. Berg, “Surfactants and Detergents,” Moscow, 1960, p. 494).
Для получения таких эмульсий требуется большое количество стабилизатора и они недостаточно стабильны при хранении. Через 3-5 часов на поверхности эмульсии выделяется масло, а в ряде случаев и масло и вода. To obtain such emulsions require a large amount of stabilizer and they are not stable during storage. After 3-5 hours, oil is released on the surface of the emulsion, and in some cases, oil and water.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения эмульсий воды в нефтяном масле, включающий смешение масла со стабилизатором - кубовым продуктом выделения синтетических жирных кислот марок Б или С по ТУ 381071281-89 в соотношении компонентов по весу от 93:7 до 90:10. Полученная смесь (Эмульсол ЭКС-А по ТУ38.590 1229-90) обрабатывается известковой водой, насыщенной гидроокисью кальция, при весовом соотношении масло:вода 20:80 (Повышение качества сборного ЖБ, Москва, 1973 г., Стройматериалы под редакцией Совалова И.Г., стр. 172). Closest to the proposed one is a method for producing water emulsions in petroleum oil, comprising mixing the oil with a stabilizer - bottoms product of the synthesis of synthetic fatty acids of grades B or C according to TU 381071281-89 in a ratio of components by weight from 93: 7 to 90:10. The resulting mixture (Emulsol EX-A according to TU38.590 1229-90) is treated with lime water saturated with calcium hydroxide, with a weight ratio of oil: water of 20:80 (Improving the quality of precast concrete, Moscow, 1973, Building materials edited by Sovalova I. G., p. 172).
Процесс получения такой эмульсии является длительным, поскольку растворимость гидроокиси кальция в воде составляет 0,165%, вследствие чего насыщение воды известью происходит в течение нескольких часов. The process of obtaining such an emulsion is lengthy, since the solubility of calcium hydroxide in water is 0.165%, as a result of which the saturation of water with lime occurs within a few hours.
Кроме того, кубовые продукты выделения синтетических жирных кислот (СЖК) являются твердыми веществами, требуют перед употреблением предварительного расплава. Они имеют содержание основного вещества от 70 до 85%, медленно растворяются в маслах, а при хранении и особенно при снижении температуры выпадают из масла в виде осадка, снижая содержание в нем основного продукта. СЖК имеет темный цвет, что приводит к образованию пятен на железобетонных изделиях. In addition, distillation products of the synthesis of synthetic fatty acids (FFA) are solids that require prior melt before use. They have a basic substance content of 70 to 85%, slowly dissolve in oils, and during storage and especially when the temperature drops, they precipitate from the oil in the form of a precipitate, reducing the content of the main product in it. FFA has a dark color, which leads to the formation of spots on reinforced concrete products.
При смешении эмульсола с известковой водой образуется в течение 2-5 часов эмульсия воды в масле, которая сравнительно быстро расслаивается, выделяя масляную фазу (допускается выделение через 3 часа 0,8% масла, п.4.3 по ТУ 38.5901229-90). When emulsol is mixed with lime water, an emulsion of water in oil is formed within 2-5 hours, which separates relatively quickly, separating the oil phase (it is possible to release 0.8% oil after 3 hours, clause 4.3 according to TU 38.5901229-90).
Такая эмульсия не обеспечивает хорошей смазки форм, нанесение становится неравномерным, она плохо удерживается на вертикальных поверхностях форм, что приводит к прилипанию бетона к форме в этих местах и его выкрашивание при вынимании из форм с образованием дефектов на поверхности изделий. Such an emulsion does not provide good lubrication of the molds, the application becomes uneven, it does not hold well on the vertical surfaces of the molds, which leads to the adhesion of concrete to the mold in these places and its chipping when removed from the molds with the formation of defects on the surface of the products.
Задачей настоящего изобретения является быстрое получение высококачественных эмульсий воды в нефтяных маслах, практически не расслаивающихся при хранении. The objective of the present invention is to quickly obtain high-quality emulsions of water in petroleum oils, practically not stratified during storage.
Предлагается способ получения эмульсии воды в нефтяном масле, включающий смешение масла со стабилизатором, водой и соединением металла второй или третьей групп периодической системы элементов. В качестве стабилизатора используют жидкий каучук или латекс сополимера диеновых, винильных или диеновых и винильных мономеров с карбоксилсодержащим мономером. Стабилизатор берут в количестве 0,3-5% от веса масла, считая на сухое вещество. Весовое соотношение масла и воды составляет от 20:80 до 80:20. Содержание соединения металла второй или третьей групп - от 0,09 до 3,5% от веса масла. A method for producing an emulsion of water in petroleum oil is provided, comprising mixing oil with a stabilizer, water and a metal compound of the second or third groups of the periodic system of elements. As the stabilizer, liquid rubber or latex copolymer of diene, vinyl or diene and vinyl monomers with a carboxyl-containing monomer is used. The stabilizer is taken in an amount of 0.3-5% by weight of oil, based on dry matter. The weight ratio of oil to water is from 20:80 to 80:20. The content of the metal compound of the second or third groups is from 0.09 to 3.5% by weight of the oil.
Стабилизатор может использоваться в смеси с поверхностно-активным веществом, взятым в количестве 0,5-3% от веса масла. The stabilizer can be used in a mixture with a surfactant taken in an amount of 0.5-3% by weight of the oil.
Также стабилизатор может использоваться в смеси с органическим или минеральным наполнителем, взятым в количестве 0,45-7,5% от веса масла или в смеси с поверхностно-активным веществом и наполнителем. Also, the stabilizer can be used in a mixture with an organic or mineral filler, taken in an amount of 0.45-7.5% by weight of the oil or in a mixture with a surfactant and a filler.
В качестве органического наполнителя может использоваться, например, парафин, воск. В этом случае парафин и стабилизатор предварительно нагревают до температуры плавления парафина 60-65oC, затем перемешивают до получения однородной смеси и охлаждают.As an organic filler can be used, for example, paraffin, wax. In this case, the paraffin and stabilizer are preheated to a melting point of paraffin of 60-65 o C, then mixed to obtain a homogeneous mixture and cooled.
В качестве масла для приготовления эмульсии могут быть использованы основы нефтяных масел типа индустриального (И12А, И20А, И30А, И40А, И50А, трансформаторное и др.). As the oil for the preparation of the emulsion, the bases of petroleum oils of the industrial type (I12A, I20A, I30A, I40A, I50A, transformer, etc.) can be used.
В качестве латексов могут быть использованы латексы СКД-1С, БС-30К-3, БС-65К-3, ПС-100К2, БК-5. As latexes, SKD-1C, BS-30K-3, BS-65K-3, PS-100K2, BK-5 latexes can be used.
СКД-1С - сополимер 98,5 мас.ч. бутадиена с 1,5 мас.ч. метакриловой кислоты, БС-30К-3 сополимер 70 мас.ч. бутадиена с 30 мас.ч. стирола и 3 мас.ч. метакриловой кислоты, БС-65К-3 - сополимер 35 мас.ч. бутадиена с 65 мас.ч. стирола и 3 мас.ч. метакриловой кислоты, БК-5 сополимер 95 мас.ч. бутадиена с 5 мас.ч. метакриловой кислоты, жидкие сополимеры бутадиена с метакриловой кислотой СКД-1А, СКД-АГТР и др. с мол.массой 4000 и содержанием МАК - 4,4%. SKD-1S - copolymer 98.5 parts by weight butadiene with 1.5 parts by weight methacrylic acid, BS-30K-3 copolymer 70 wt.h. butadiene with 30 parts by weight styrene and 3 parts by weight methacrylic acid, BS-65K-3 - a copolymer of 35 wt.h. butadiene with 65 parts by weight styrene and 3 parts by weight methacrylic acid, BK-5 copolymer 95 wt.h. butadiene with 5 parts by weight methacrylic acid, liquid copolymers of butadiene with methacrylic acid SKD-1A, SKD-AGTR and others with a molar mass of 4000 and a MAC content of 4.4%.
В качестве диена могут быть использованы бутадиен, изопрен, пиперилен (1,3-пентадиен); в качестве винильных мономеров стирол, альфа-метилстирол, винилтолуол, в качестве карбоксилсодержащего мономера - акриловая кислота, метакриловая кислота, итаконовая кислота (двухосновная). Butadiene, isoprene, piperylene (1,3-pentadiene) can be used as diene; as vinyl monomers styrene, alpha-methylstyrene, vinyltoluene, as carboxyl-containing monomer - acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid (dibasic).
Содержание метакриловой кислоты в указанных выше сополимерах колеблется от 1,0 до 5%. Количество полимеров, используемых для получения эмульсии, считая на сухое вещество, в зависимости от состава колеблется от 0,3 до 5%. При большом содержании стирола в полимере латекса расход полимера увеличивается ввиду меньшей растворимости такого полимера в масле. При меньшем содержании полимера (0,2%) эмульсия не образуется, а при большем содержании (6%) в процессе хранения она увеличивает свою вязкость и становится пастообразной. The content of methacrylic acid in the above copolymers ranges from 1.0 to 5%. The amount of polymers used to obtain the emulsion, based on the dry matter, depending on the composition ranges from 0.3 to 5%. With a high styrene content in the latex polymer, the polymer consumption increases due to the lower solubility of such a polymer in oil. With a lower polymer content (0.2%), the emulsion does not form, and with a higher content (6%) during storage, it increases its viscosity and becomes pasty.
Соотношение масляной и водной фаз в эмульсии может меняться в пределах от 20: 80 до 80:20, но для экономической целесообразности это соотношение должно выдерживаться в пределах от 20:80 до 50:50. The ratio of oil and water phases in the emulsion can vary from 20: 80 to 80:20, but for economic feasibility this ratio should be kept in the range from 20:80 to 50:50.
В качестве веществ, содержащих соединение металла второй или третьей групп периодической системы элементов могут быть использованы: Ca(OH)2, CaSO4•2H2O, Ca(NO3)2•4H2O, Ca(H2PO4)2, CaCl2•6H2O и другие основания и соли с катионами - Ba, Mg, Al и др.As substances containing a metal compound of the second or third groups of the periodic system of elements, Ca (OH) 2 , CaSO 4 • 2H 2 O, Ca (NO 3 ) 2 • 4H 2 O, Ca (H 2 PO 4 ) 2 can be used , CaCl 2 • 6H 2 O and other bases and salts with cations - Ba, Mg, Al, etc.
В качестве поверхностно-активных веществ в предлагаемом способе могут использоваться, например: калиевые или натриевые соли карбоновых кислот с кислотным числом от 350 до 70, натриевые или калиевые соли сульфокислот. As surface-active substances in the proposed method can be used, for example: potassium or sodium salts of carboxylic acids with an acid number from 350 to 70, sodium or potassium salts of sulfonic acids.
В качестве наполнителей можно использовать кроме парафина, например, каолин, мел, тальк, барит, бентонит и др. In addition to paraffin, for example, kaolin, chalk, talc, barite, bentonite, etc. can be used as fillers.
Отличиями заявляемого способа от прототипа являются: использование в качестве стабилизатора жидкого каучука или латекса сополимера диеновых, винильных, или диеновых и винильных мономеров с карбоксилсодержащим мономером при указанных соотношениях компонентов, возможное использование стабилизатора в смеси с поверхностно-активным веществом и/или наполнителем, в случае использования парафина в качестве наполнителя, нагревание его и стабилизатора перед смешением до температуры 60-65oC.The differences of the proposed method from the prototype are: use as a stabilizer of liquid rubber or latex copolymer of diene, vinyl, or diene and vinyl monomers with a carboxyl-containing monomer with the indicated ratios of components, the possible use of a stabilizer in a mixture with a surfactant and / or filler, in the case of the use of paraffin as a filler, heating it and a stabilizer before mixing to a temperature of 60-65 o C.
При использовании заявляемого способа масло тщательно перемешивается с новым стабилизатором до образования однородной смеси, затем к смеси добавляется необходимое количество воды (не умягченной) и раствор соединения металла второй или третьей группы. При незначительном перемешивании образуется тонкая, устойчивая, подвижная эмульсия воды в масле, которая, например, хорошо смазывает формы при производстве железобетонных изделий и удерживается без сползания на их вертикальных поверхностях. When using the proposed method, the oil is thoroughly mixed with a new stabilizer until a homogeneous mixture is formed, then the required amount of water (not softened) and a solution of a metal compound of the second or third group are added to the mixture. With slight stirring, a thin, stable, mobile emulsion of water in oil is formed, which, for example, lubricates molds well in the production of reinforced concrete products and is held without sliding on their vertical surfaces.
Использование смеси стабилизатора с поверхностно-активным веществом позволяет получить из латекса не крошку, а тонкодисперсный полимер, что ускоряет его растворение в масле и образование эмульсии, а также обеспечивает хорошее нанесение эмульсии на поверхность форм, в особенности на покрытую пленкой или каплями влаги и равномерное на ней распределение. Смесь стабилизатора с ПАВ или с ПАВ и соединением металла II или III группы может использоваться в виде пасты, приготовленной отдельно и хорошо хранящейся при температуре не выше 50oC.The use of a mixture of a stabilizer with a surfactant makes it possible to obtain not a crumb from latex, but a finely dispersed polymer, which accelerates its dissolution in oil and the formation of an emulsion, and also ensures a good application of the emulsion on the surface of the molds, especially on a film or moisture drops and uniformly on her distribution. A stabilizer mixture with a surfactant or with a surfactant and a metal compound of group II or III can be used in the form of a paste prepared separately and well stored at a temperature not exceeding 50 o C.
Стабилизаторы также предварительно могут смешиваться с наполнителем или наполнителем и соединением металла второй или третьей группы периодической системы элементов. В зависимости от типа и количества наполнителя получают пасту или мелкую крошку (порошок), которые хорошо хранятся при температуре окружающей среды, в том числе и отрицательных температурах без изменения своих свойств. При изготовлении эмульсии паста или порошок добавляются в масло, в котором в течение 0,5-1 часа при перемешивании они распределяются в виде тонкой взвеси, затем к полученной смеси добавляют воду или воду и соединения металла второй или третьей группы, полученную композицию перемешивают в течение 20-30 минут и получают эмульсию воды в масле, отличающуюся высокой стабильностью. Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1.The stabilizers can also be pre-mixed with the filler or filler and the metal compound of the second or third group of the periodic system of elements. Depending on the type and amount of filler, a paste or small crumb (powder) is obtained, which is well stored at ambient temperature, including negative temperatures, without changing its properties. In the manufacture of the emulsion, the paste or powder is added to the oil, in which they are distributed as a fine suspension for 0.5-1 hours, with stirring, then water or water and metal compounds of the second or third group are added to the resulting mixture, the resulting composition is mixed for 20-30 minutes and get an emulsion of water in oil, characterized by high stability. The invention is illustrated by the following examples:
Example 1
В стеклянный стакан, снабженный пропеллерной мешалкой приливают 100 г индустриального масла И-12А, 3,5 мл латекса СКД-1С с содержанием сухого вещества 28,6% или 1 г по сухому веществу, что составляет 1% от веса масла. Содержимое стакана тщательно перемешивают до образования однородной масло-латексной смеси, приливают 200 мл воды с растворенным в ней 0,1 г нитрата кальция при непрерывном перемешивании. При этом быстро образуется стабильная, тонкая подвижная эмульсия воды в масле белого цвета с содержанием масла 30%, которая хорошо наносится кистью на стальные металлические поверхности и удерживается на горизонтальных и вертикальных участках. In a glass cup equipped with a propeller stirrer, 100 g of industrial oil I-12A, 3.5 ml of SKD-1C latex with a dry matter content of 28.6% or 1 g of dry matter, which is 1% by weight of oil, are poured. The contents of the glass are thoroughly mixed until a homogeneous oil-latex mixture is formed, 200 ml of water are poured with 0.1 g of calcium nitrate dissolved in it with continuous stirring. In this case, a stable, thin mobile emulsion of water in white oil with an oil content of 30% is quickly formed, which is well applied with a brush to steel metal surfaces and is held in horizontal and vertical areas.
Пример 2. Example 2
В стеклянный стакан емкостью 500 мл, снабженный мешалкой приливают 100 г индустриального масла И-20А, 4,77 мл 42% латекса БС-30К-3 или 2 г, считая на сухое вещество, что составляет 2% от веса масла. Смесь тщательно перемешивается. В стакан заливается 100 мл воды с растворенным в ней 0,6 г однозамещенного фосфата кальция, что обеспечивает соотношение масло:воды 50:50 и соли кальция 0,6% от веса масла. В процессе эффективного перемешивания образуется тонкая однородная, подвижная эмульсия воды в масле с содержанием масла 50%. 100 g of industrial oil I-20A, 4.77 ml of 42% latex BS-30K-3 or 2 g, based on dry matter, which is 2% of the weight of the oil, are poured into a 500 ml glass beaker equipped with a stirrer. The mixture is thoroughly mixed. 100 ml of water is poured into a glass with 0.6 g of monosubstituted calcium phosphate dissolved in it, which provides an oil: water ratio of 50:50 and calcium salt of 0.6% by weight of the oil. In the process of efficient mixing, a thin, uniform, mobile emulsion of water in oil is formed with an oil content of 50%.
Пример 3. Example 3
В стеклянный стакан, снабженный мешалкой, загружается 100 г индустриального масла И-50А, 8,3 мл 48% латекса БС-65К-3 или 4 г, считая на сухое вещество, что составляет 2% от веса масла, смесь тщательно перемешивается и приливается 300 мл воды с растворенным в ней 0,5 г хлористого кальция, что составляет 0,5% от веса масла. В процессе перемешивания смесь образует подвижную эмульсию воды в масле при содержании масла 25%. In a glass cup equipped with a stirrer, 100 g of industrial oil I-50A, 8.3 ml of 48% latex BS-65K-3 or 4 g are loaded, counting on dry matter, which is 2% by weight of the oil, the mixture is thoroughly mixed and poured 300 ml of water with 0.5 g of calcium chloride dissolved in it, which is 0.5% by weight of the oil. During mixing, the mixture forms a mobile emulsion of water in oil at an oil content of 25%.
Пример 4. Example 4
В стеклянный стакан емкостью 500 мл заливают 100 г трансформаторного масла, 1,23 мл латекса БК-5 с сухим остатком 40,5% или, считая на сухое вещество, 0,5 г или, считая на масло, 0,5%. Смесь тщательно перемешивается до получения однородности, затем к ней добавляется 400 мл воды с растворенным в ней 1,7 г хлористого кальция, что составляет 1,7%, считая на масло. Полученная масса перемешивается до образования однородной, подвижной эмульсии воды в масле с содержанием масла 20%. In a glass glass with a capacity of 500 ml pour 100 g of transformer oil, 1.23 ml of latex BK-5 with a dry residue of 40.5% or, counting on dry matter, 0.5 g or, counting on oil, 0.5%. The mixture is thoroughly mixed until homogeneous, then 400 ml of water is added to it with 1.7 g of calcium chloride dissolved in it, which is 1.7%, based on the oil. The resulting mass is mixed until a uniform, mobile emulsion of water in oil is formed with an oil content of 20%.
Пример 5. Example 5
В стеклянный стакан емкостью 700 мл заливают 100 г индустриального масла И-12А и 11,1 мл латекса ПС-100К2 с концентрацией 45% в количестве 5 г, считая на сухое вещество, или 5%, считая на масло. Смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы. К полученной смеси добавляют 300 мл воды с растворенным в ней 3,5 г однозамещенного фосфата кальция, что составляет 3,5%, считая на масло. Получают эмульсию вода в масле с содержанием масла 25%. In a glass glass with a capacity of 700 ml pour 100 g of industrial oil I-12A and 11.1 ml of PS-100K2 latex with a concentration of 45% in an amount of 5 g, counting on dry matter, or 5%, counting on oil. The mixture is thoroughly mixed until a homogeneous mass. To the resulting mixture was added 300 ml of water with 3.5 g of monosubstituted calcium phosphate dissolved in it, which is 3.5%, based on oil. An emulsion of water in oil with an oil content of 25% is obtained.
Пример 6. Example 6
В стеклянный стакан, емкостью 500 мл заливают 100 г веретенного масла, добавляют в него 2 г жидкого каучука СКД-1А, что составляет 2% от веса масла, тщательно перемешивают смесь, до получения однородности, затем к смеси добавляют 200 мл воды и после перемешивания 0,9 г хлористого кальция, что составляет 0,9% от веса масла. In a 500 ml glass beaker, pour 100 g of spindle oil, add 2 g of SKD-1A liquid rubber, which is 2% of the weight of the oil, mix the mixture thoroughly until uniform, then add 200 ml of water to the mixture and after mixing 0.9 g of calcium chloride, which is 0.9% by weight of oil.
Полученная композиция тщательно перемешивается до образования тонкой дисперсии воды в масле с содержанием масла 32%. The resulting composition is thoroughly mixed until a fine dispersion of water in oil is formed with an oil content of 32%.
Пример 7. Example 7
В стеклянный стакан емкостью 500 мл, приливают 100 г веретенного масла и добавляют 0,9 мл латекса сополимера бутадиена с акриловой кислотой в соотношении по весу 98:2 или, считая на сухое вещество, 0,3 г, что составляет 0,3% от веса масла и 0,5 г стеарата натрия, что составляет 0,5% от веса масла, смесь тщательно перемешивается, добавляется 250 мл воды и 0,7 г нитрата кальция, что составляет 0,7% от веса масла. Полученная масса тщательно перемешивается и через 20 минут образуется подвижная тонкая эмульсия воды в масле с содержанием масла 28%. In a glass glass with a capacity of 500 ml, pour 100 g of spindle oil and add 0.9 ml of latex copolymer of butadiene with acrylic acid in a ratio by weight of 98: 2 or, based on dry matter, 0.3 g, which is 0.3% of the weight of the oil and 0.5 g of sodium stearate, which is 0.5% by weight of the oil, the mixture is thoroughly mixed, 250 ml of water and 0.7 g of calcium nitrate are added, which is 0.7% of the weight of the oil. The resulting mass is thoroughly mixed and after 20 minutes a mobile thin emulsion of water in oil is formed with an oil content of 28%.
Пример 8. Example 8
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 100 г масла И-20-А, 0,9 мл латекса СКД-1С (или 0,3 г, считая на сухое вещество, что составляет 0,3% от веса масла, 3 г натриевой соли синтетических жирных кислот фракций C10-C12 (20 мл в виде 15%-ного водного раствора, что составляет 3% от веса масла, 200 мл воды и 2,0 г нитрата кальция, что составляет 2% от веса масла.In a glass glass with a capacity of 500 ml pour 100 g of I-20-A oil, 0.9 ml of SKD-1C latex (or 0.3 g, based on the dry matter, which is 0.3% by weight of the oil, 3 g of sodium salt synthetic fatty acids of fractions C 10 -C 12 (20 ml in the form of a 15% aqueous solution, which is 3% by weight of oil, 200 ml of water and 2.0 g of calcium nitrate, which is 2% by weight of oil.
Смесь тщательно перемешивается до образования тонкой эмульсии "вода в масле" при содержании масла 31%. The mixture is thoroughly mixed until a thin water-in-oil emulsion is formed with an oil content of 31%.
Пример 9. Example 9
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 100 г масла И-50А, 0,9 мл латекса СКД-1С, с сухим остатком 33,3% или 0,3 г, что составляет 0,3% от веса масла, кубовый остаток синтетических жирных кислот марки В, 1 г или 1% от веса масла. Смесь гомогенизируется при перемешивании до образования однородной смеси, затем добавляют 100 мл воды и 0,3 г нитрата кальция, что составляет 0,3% от веса масла и смесь перемешивают до образования эмульсии "вода в масле" с содержанием масла 48%. In a glass glass with a capacity of 500 ml pour 100 g of I-50A oil, 0.9 ml of SKD-1C latex, with a dry residue of 33.3% or 0.3 g, which is 0.3% by weight of the oil, the bottom residue of synthetic fatty brand B acids, 1 g or 1% of the weight of the oil. The mixture is homogenized with stirring until a homogeneous mixture is formed, then 100 ml of water and 0.3 g of calcium nitrate, which is 0.3% by weight of the oil, are added and the mixture is stirred until a water-in-oil emulsion with an oil content of 48% is formed.
Пример 10. Example 10
В стеклянный стакан, емкостью 500 мл приливают 100 г веретенного масла, 0,9 мл латекса СКД-1С, с сухим остатком 33,3% или 0,3%, считая на масло. Смесь тщательно перемешивают, затем добавляют 200 мл воды и 0,32 г MgSO4, что составляет 0,32% от веса масла. Смесь перемешивается до образования однородной эмульсии "вода в масле" с содержанием масла 33%.In a glass glass with a capacity of 500 ml pour 100 g of spindle oil, 0.9 ml of SKD-1C latex, with a dry residue of 33.3% or 0.3%, based on the oil. The mixture is thoroughly mixed, then 200 ml of water and 0.32 g of MgSO 4 are added, which is 0.32% by weight of the oil. The mixture is mixed until a homogeneous water-in-oil emulsion is formed with an oil content of 33%.
Пример 11. Example 11
В стеклянный стакан емкостью 300 мл загружают 22,35 г парафина и доводят температуру в стакане до 60o. При этом парафин превращается в жидкость. К расплавленному парафину приливают 44 мл латекса СКД-1 с сухим остатком 33,8% (14,9 г) предварительно нагретого до 60oC, и смесь перемешивают в течение 2-3 минут для образования однородной тонкодисперсной композиции. После этого в смесь добавляют при перемешивании 4,47 г нитрата кальция и продолжают перемешивание до образования однородной массы обратной эмульсии латекса в парафине. Затем смесь постепенно при перемешивании охлаждают и получают однородную крошку смеси парафина, полимера и воды, которая механическим путем измельчается до размера 0,5-2 мм. Полученная смесь содержит 31,5% парафина; 21,0% карбоксилсодержащего полимера и 51,2% воды и 6,3% нитрата кальция.In a glass glass with a capacity of 300 ml load 22.35 g of paraffin and bring the temperature in the glass to 60 o . In this case, paraffin turns into a liquid. 44 ml of SKD-1 latex are poured onto molten paraffin with a dry residue of 33.8% (14.9 g) preheated to 60 ° C, and the mixture is stirred for 2-3 minutes to form a homogeneous finely divided composition. After that, 4.47 g of calcium nitrate is added to the mixture with stirring and stirring is continued until a uniform mass of latex inverse emulsion in paraffin is formed. Then the mixture is gradually cooled with stirring and a homogeneous crumb of a mixture of paraffin, polymer and water is obtained, which is mechanically crushed to a size of 0.5-2 mm. The resulting mixture contains 31.5% paraffin; 21.0% carboxyl-containing polymer and 51.2% water and 6.3% calcium nitrate.
В стакан емкостью 500 мл, наливается 100 г масла И12А, добавляется к нему 1,42 г вышеуказанной смеси, содержащей 0,3 г карбоксилсодержащего полимера, что составляет 0,3%, считая на масло и 0,45 г парафина, что составляет 0,45%, считая на масло и 0,09 г нитрата калия или 0,09% на масло. Полученная смесь перемешиваются до достижения однородности, после чего к ней добавляется 200 мл воды и полученная смесь перемешивается в течение 30 минут до образования устойчивой эмульсии "вода в масле" с содержанием масла 33%. In a glass with a capacity of 500 ml, 100 g of I12A oil is poured, 1.42 g of the above mixture containing 0.3 g of carboxyl-containing polymer, which is 0.3%, counting on oil and 0.45 g of paraffin, which is 0, is added to it. , 45%, counting on oil and 0.09 g of potassium nitrate or 0.09% on oil. The resulting mixture is mixed until homogeneity is achieved, after which 200 ml of water is added to it and the resulting mixture is mixed for 30 minutes until a stable water-in-oil emulsion is formed with an oil content of 33%.
Пример 12. Example 12
Предварительно готовят смесь каолина и латекса карбоксилсодержащего полимера СКД-1С в соотношении 3:0,32, считая на сухое вещество латекса. При этом образуется однородная паста серого цвета, содержащая 8,0% полимера, 75% каолина и 17% воды. В стакан емкостью 500 мл наливают 100 г масла И20А, добавляют 10 г пасты, содержащей 0,8 г карбоксилсодержащего полимера или 0,8% считая на масло и 7,5 г каолина или 7,5%, считая на масло. Смесь перемешивают до достижения однородности, после чего к маслу приливают 200 мл воды, содержащей 0,24 г нитрата кальция или 0,24%, считая на масло и смесь перемешивают в течение 30 минут до образования стабильной эмульсии "вода в масле", содержащей 32,3% масла. Pre-prepare a mixture of kaolin and latex carboxyl-containing polymer SKD-1C in a ratio of 3: 0.32, based on the dry matter of the latex. This forms a homogeneous gray paste containing 8.0% polymer, 75% kaolin and 17% water. 100 g of I20A oil is poured into a 500 ml glass, 10 g of paste containing 0.8 g of carboxyl-containing polymer or 0.8% based on oil and 7.5 g of kaolin or 7.5% based on oil are added. The mixture is stirred until homogeneous, after which 200 ml of water containing 0.24 g of calcium nitrate or 0.24% are added to the oil, counting on oil and the mixture is stirred for 30 minutes until a stable water-in-oil emulsion containing 32 3% oil.
Пример 13. Example 13
В стеклянный стакан емкостью 500 мл наливают 100 г масла И20А, 4,7 мл латекса СКД-1С с сухим остатком 32%, что составляет 1,5 г или 1,5% считая на масло. Смесь перемешивается до получения однородности, после чего к ней приливают 200 мл воды, содержащей 0,4 г нитрата алюминия или 0,4%, считая на масло. Полученная композиция перемешивается в течение 30 минут до образования стабильной обратной эмульсии с содержанием масла 32,7%. In a glass glass with a capacity of 500 ml, 100 g of I20A oil, 4.7 ml of SKD-1C latex with a dry residue of 32%, which is 1.5 g or 1.5% based on oil, are poured. The mixture is mixed until homogeneous, after which 200 ml of water containing 0.4 g of aluminum nitrate or 0.4%, based on oil, is poured onto it. The resulting composition is mixed for 30 minutes until a stable inverse emulsion is formed with an oil content of 32.7%.
Пример 14. Example 14
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 100 г масла И12А и 4,7 мл латекса СКД-1С (1,5 г, считая на сухое вещество) или 1,5% от веса масла, и смесь перемешивается. 100 g of I12A oil and 4.7 ml of SKD-1C latex (1.5 g, based on dry matter) or 1.5% by weight of oil are poured into a glass glass with a capacity of 500 ml, and the mixture is mixed.
В другой стакан емкостью 300 мл наливают 200 мл воды, куда добавляют 1 г мелкораздробленного хозяйственного мыла или 1% от веса масла и 5 г сульфата бария (барит) или 5% от веса масла и смесь тщательно перемешивают до получения однородности. 200 ml of water is poured into another 300 ml glass, to which 1 g of finely divided laundry soap or 1% by weight of oil and 5 g of barium sulfate (barite) or 5% by weight of oil are added and the mixture is thoroughly mixed until uniform.
Содержимое стакана с мылом и баритом приливают к смеси масла с латексом, затем к полученной смеси добавляют 0,45 г нитрата кальция и перемешивают смесь до образования стабильной обратной эмульсии воды в масле, содержащей 32% масла. The contents of a glass with soap and barite are poured into a mixture of oil with latex, then 0.45 g of calcium nitrate is added to the resulting mixture and the mixture is stirred until a stable inverse emulsion of water in oil containing 32% oil is formed.
Пример 15. Example 15
В стакан емкостью 500 мл приливают 100 г масла И20А, добавляют к нему 3 мл латекса СКД-1С с содержанием сухого вещества 32% или 0,96 полимера, что составляет 0,96% от веса масла, смесь тщательно перемешивают, затем добавляют 22 мл воды и 0,3 г нитрата кальция. Полученную смесь перемешивают до образования стабильной эмульсии, содержащей 80% масла. 100 g of I20A oil is poured into a 500 ml glass, 3 ml of SKD-1C latex with a dry matter content of 32% or 0.96 polymer, which is 0.96% by weight of the oil, is added to it, the mixture is thoroughly mixed, then 22 ml are added water and 0.3 g of calcium nitrate. The resulting mixture was stirred until a stable emulsion containing 80% oil was formed.
Пример 16. Example 16
Готовят пасту путем смешения 3 мас.ч. каолина, 0,35 мас. частей латекса СКД-1С по сухому веществу, 0,4 мас.ч. алкилсульфоната натрия (волгоната) по сухому веществу и 0,1 мас.ч. нитрата кальция. Полученная смесь представляет собой пасту, содержащую 66,8% каолина, 7,7% полимера, 8,9% алкилсульфоната натрия, 2,2% нитрата кальция и 14,5% воды. Prepare a paste by mixing 3 wt.h. kaolin, 0.35 wt. parts of latex SKD-1C on dry matter, 0.4 wt.h. sodium alkyl sulfonate (volgonate) on a dry matter basis and 0.1 parts by weight calcium nitrate. The resulting mixture is a paste containing 66.8% kaolin, 7.7% polymer, 8.9% sodium alkyl sulfonate, 2.2% calcium nitrate and 14.5% water.
В стакан емкостью 500 мл наливают 100 г масла И20А, добавляют к нему 11,4 г смеси или, считая на масло, 0,86% полимера, 7,5% каолина, 1,0% алкилсульфоната натрия и 0,25% нитрата кальция. Смесь тщательно перемешивают до образования тонкодисперсной композиции. Затем к ней приливают 150 мл воды и перемешивают полученную смесь до образования стабильной эмульсии, содержащей 37% масла. 100 g of I20A oil is poured into a 500 ml glass, 11.4 g of the mixture is added to it, or, counting as oil, 0.86% of polymer, 7.5% of kaolin, 1.0% of sodium alkyl sulfonate and 0.25% of calcium nitrate . The mixture is thoroughly mixed until a finely divided composition is formed. Then 150 ml of water are added to it and the resulting mixture is stirred until a stable emulsion containing 37% oil is formed.
Пример 17. Example 17
В стеклянный стакан емкостью 500 мл наливают 100 г масла И12А, добавляют к нему 4 г измельченного полиэтиленового воска окисленного ПВО-30, что составляет 4% от веса масла, и смесь перемешивают до растворения - после чего к маслу приливают 150 мл воды, содержащей 0,4 г нитрата кальция, что составляет 0,4% от веса масла. Полученную композицию перемешивают в течение 30 минут и получают эмульсию воды в масле, содержащую 40% масла. 100 g of I12A oil is poured into a glass glass with a capacity of 500 ml, 4 g of crushed polyethylene wax of oxidized PVO-30 is added to it, which is 4% of the weight of the oil, and the mixture is stirred until dissolved, after which 150 ml of water containing 0 is poured into the oil , 4 g of calcium nitrate, which is 0.4% by weight of oil. The resulting composition is stirred for 30 minutes and get an emulsion of water in oil containing 40% oil.
Результаты испытаний эмульсий воды в масле, полученных по примерам 1-17, приведены в таблице. The test results of water in oil emulsions obtained in examples 1-17 are shown in the table.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97112029A RU2121495C1 (en) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | Method of forming aqueous emulsion in mineral oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97112029A RU2121495C1 (en) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | Method of forming aqueous emulsion in mineral oil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2121495C1 true RU2121495C1 (en) | 1998-11-10 |
| RU97112029A RU97112029A (en) | 1999-02-27 |
Family
ID=20195314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97112029A RU2121495C1 (en) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | Method of forming aqueous emulsion in mineral oil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2121495C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2313566C2 (en) * | 2005-08-18 | 2007-12-27 | Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Method of increasing viscosity and stability of water-oil emulsions |
| RU2313567C2 (en) * | 2005-08-31 | 2007-12-27 | Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Stable water-oil emulsion |
| RU2313385C2 (en) * | 2005-06-16 | 2007-12-27 | Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Use of petroleum polymer resin as water-oil emulsion stabilizer |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0178177A2 (en) * | 1984-10-11 | 1986-04-16 | The British Petroleum Company p.l.c. | Soluble-oil cutting fluid |
| FR2593514A1 (en) * | 1984-11-23 | 1987-07-31 | Aluminum Co Of America | LUBRICATING METAL WORKING COMPOSITION COMPRISING MINERAL OIL AND ALKOXYALKYL ESTER |
| US4822507A (en) * | 1984-12-14 | 1989-04-18 | Idemitsu Kosan Company Limited | Lubricating oil composition serving as sliding surface oil and metal working oil, and method of lubricating working machinery using said oil composition |
| WO1989005848A1 (en) * | 1987-12-23 | 1989-06-29 | The Lubrizol Corporation | Water-in-oil emulsions |
| SU1513017A1 (en) * | 1987-07-07 | 1989-10-07 | Горьковский Автомобильный Завод | Lubricant-coolant for mechanical working of metals |
| SU1513018A1 (en) * | 1987-07-09 | 1989-10-07 | Горьковский Автомобильный Завод | Lubricant-coolant for mechanical working of metals |
| GB2249556A (en) * | 1990-10-23 | 1992-05-13 | Croda Int Plc | Water-in-oil emulsions |
-
1997
- 1997-07-03 RU RU97112029A patent/RU2121495C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0178177A2 (en) * | 1984-10-11 | 1986-04-16 | The British Petroleum Company p.l.c. | Soluble-oil cutting fluid |
| FR2593514A1 (en) * | 1984-11-23 | 1987-07-31 | Aluminum Co Of America | LUBRICATING METAL WORKING COMPOSITION COMPRISING MINERAL OIL AND ALKOXYALKYL ESTER |
| US4822507A (en) * | 1984-12-14 | 1989-04-18 | Idemitsu Kosan Company Limited | Lubricating oil composition serving as sliding surface oil and metal working oil, and method of lubricating working machinery using said oil composition |
| SU1513017A1 (en) * | 1987-07-07 | 1989-10-07 | Горьковский Автомобильный Завод | Lubricant-coolant for mechanical working of metals |
| SU1513018A1 (en) * | 1987-07-09 | 1989-10-07 | Горьковский Автомобильный Завод | Lubricant-coolant for mechanical working of metals |
| WO1989005848A1 (en) * | 1987-12-23 | 1989-06-29 | The Lubrizol Corporation | Water-in-oil emulsions |
| GB2249556A (en) * | 1990-10-23 | 1992-05-13 | Croda Int Plc | Water-in-oil emulsions |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Клейтон В. Эмульсии, их теория и технические применения. - М.: 1950, с.239. Шварц А. И др. Поверхностно-активные вещества и моющие средства. - М.: 1960, 494. * |
| Повышение качества сборного ЖБ. Стройматериалы. Под ред. И.Г.Совалова. - М.: 1973, с.172. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2313385C2 (en) * | 2005-06-16 | 2007-12-27 | Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Use of petroleum polymer resin as water-oil emulsion stabilizer |
| RU2313566C2 (en) * | 2005-08-18 | 2007-12-27 | Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Method of increasing viscosity and stability of water-oil emulsions |
| RU2313567C2 (en) * | 2005-08-31 | 2007-12-27 | Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Stable water-oil emulsion |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6706787B1 (en) | Method for preparing asphalt/polymer emulsion-rubber paving composition | |
| US5811477A (en) | Method for preparing improved asphalt emulsion compositions | |
| US4621108A (en) | Gilsonite-asphalt emulsion composition | |
| US4427811A (en) | Silicone elastomeric emulsion having improved shelf life | |
| US4329178A (en) | Method in the manufacture of steam-cured light-weight aerated concrete with hydrophobic properties | |
| US4298397A (en) | Asphalt-sulfur emulsion composition | |
| US3404108A (en) | Pavement coating composition comprising petroleum resin | |
| US3923537A (en) | Cold asphalt binder and paving process | |
| US3189469A (en) | Concrete curing compositions | |
| JP3630641B2 (en) | Improved rheologically dynamic, liquid applicable elastic composition | |
| RU2121495C1 (en) | Method of forming aqueous emulsion in mineral oil | |
| US2023068A (en) | Bituminous paving mixture | |
| US3297617A (en) | Coating slurry containing aggregate and aqueous emulsion of petroleumderived hydrocarbon resin | |
| AU2001253212A1 (en) | Improved rheologically-dynamic, liquid-applicable elastomeric compositions | |
| US2699414A (en) | Water-resistant gypsum composition and emulsions for making the same | |
| US2728684A (en) | Stable emulsions of lower molecular weight polybutenes | |
| US4348237A (en) | Additive composition and method of using same | |
| US5627225A (en) | Road paving binders | |
| US1014103A (en) | Hydrocarbon emulsion. | |
| US2774674A (en) | Anti-adhesion compositions | |
| US2003613A (en) | Waterproofing concrete | |
| US1643675A (en) | Bituminous emulsion | |
| US2137226A (en) | Emulsion and process for producing the same | |
| US3041299A (en) | Process for preparing synthetic rubber-asphalt compositions and composition preparedthereby | |
| US2071263A (en) | Cement and plaster material |