RU2121495C1 - Способ получения эмульсии воды в нефтяном масле - Google Patents
Способ получения эмульсии воды в нефтяном масле Download PDFInfo
- Publication number
- RU2121495C1 RU2121495C1 RU97112029A RU97112029A RU2121495C1 RU 2121495 C1 RU2121495 C1 RU 2121495C1 RU 97112029 A RU97112029 A RU 97112029A RU 97112029 A RU97112029 A RU 97112029A RU 2121495 C1 RU2121495 C1 RU 2121495C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- water
- weight
- mixture
- stabilizer
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 title 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 59
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims abstract description 9
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 9
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 7
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 116
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 33
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 15
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- -1 and in some cases Substances 0.000 description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 102220625795 Sulfotransferase 2B1_I20A_mutation Human genes 0.000 description 5
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 3
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 3
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical group C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 102220516862 Eosinophil cationic protein_I40A_mutation Human genes 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102220524642 Ribosomal protein S6 kinase beta-2_I30A_mutation Human genes 0.000 description 1
- 102220513430 SH3 domain-binding protein 4_I50A_mutation Human genes 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005608 naphthenic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Способ получения эмульсии воды в нефтяном масле включает перемешивание масла со стабилизатором, водой и соединением металла второй или третьей групп Периодической системы элементов. В качестве стабилизатора используют жидкий каучук или латекс сополимера диеновых, винильных или диеновых и винильных мономеров с карбоксилсодержащими мономерами. Стабилизатор берут в количестве 0,3:5,0% от веса масла, считая на сухое вещество, при весовом соотношении масла и воды 20:80-80:20 и содержании соединения металла второй или третьей групп 0,09-3,5% от веса масла. Стабилизатор может использоваться в смеси с поверхностно-активным веществом, взятым в количестве 0,5:3,0% от веса масла. Также стабилизатор может использоваться в смеси с органическим или минеральным наполнителем, взятым в количестве 0,45:7,5% от веса масла. Если в качестве наполнителя используют парафин, то парафин и стабилизатор перед смешением нагревают до 60:65oC. Способ позволяет получить эмульсию воды в масле высокой стабильности за 1-1,5 ч. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области получения эмульсий воды в нефтяных маслах, которые находят широкое применение, например, для смазки форм при изготовлении железобетонных изделий, для использования в качестве буровых жидкостей при бурении скважин, при изготовлении огнестойких гидравлических жидкостей.
Известно получение эмульсий воды в нефтяном масле путем смешения компонентов с использованием стабилизаторов - кальциевых солей синтетических и природных жирных кислот, кальциевых солей нафтеновых кислот.
(См. В.Клейтон "Эмульсии, их теория и технические применения", ил. Москва, 1950 г. стр. 239. А.Шварц, Дж.Перри, Дж.Берг "Поверхностно-активные вещества и моющие средства", Москва, 1960 г., стр. 494).
Для получения таких эмульсий требуется большое количество стабилизатора и они недостаточно стабильны при хранении. Через 3-5 часов на поверхности эмульсии выделяется масло, а в ряде случаев и масло и вода.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения эмульсий воды в нефтяном масле, включающий смешение масла со стабилизатором - кубовым продуктом выделения синтетических жирных кислот марок Б или С по ТУ 381071281-89 в соотношении компонентов по весу от 93:7 до 90:10. Полученная смесь (Эмульсол ЭКС-А по ТУ38.590 1229-90) обрабатывается известковой водой, насыщенной гидроокисью кальция, при весовом соотношении масло:вода 20:80 (Повышение качества сборного ЖБ, Москва, 1973 г., Стройматериалы под редакцией Совалова И.Г., стр. 172).
Процесс получения такой эмульсии является длительным, поскольку растворимость гидроокиси кальция в воде составляет 0,165%, вследствие чего насыщение воды известью происходит в течение нескольких часов.
Кроме того, кубовые продукты выделения синтетических жирных кислот (СЖК) являются твердыми веществами, требуют перед употреблением предварительного расплава. Они имеют содержание основного вещества от 70 до 85%, медленно растворяются в маслах, а при хранении и особенно при снижении температуры выпадают из масла в виде осадка, снижая содержание в нем основного продукта. СЖК имеет темный цвет, что приводит к образованию пятен на железобетонных изделиях.
При смешении эмульсола с известковой водой образуется в течение 2-5 часов эмульсия воды в масле, которая сравнительно быстро расслаивается, выделяя масляную фазу (допускается выделение через 3 часа 0,8% масла, п.4.3 по ТУ 38.5901229-90).
Такая эмульсия не обеспечивает хорошей смазки форм, нанесение становится неравномерным, она плохо удерживается на вертикальных поверхностях форм, что приводит к прилипанию бетона к форме в этих местах и его выкрашивание при вынимании из форм с образованием дефектов на поверхности изделий.
Задачей настоящего изобретения является быстрое получение высококачественных эмульсий воды в нефтяных маслах, практически не расслаивающихся при хранении.
Предлагается способ получения эмульсии воды в нефтяном масле, включающий смешение масла со стабилизатором, водой и соединением металла второй или третьей групп периодической системы элементов. В качестве стабилизатора используют жидкий каучук или латекс сополимера диеновых, винильных или диеновых и винильных мономеров с карбоксилсодержащим мономером. Стабилизатор берут в количестве 0,3-5% от веса масла, считая на сухое вещество. Весовое соотношение масла и воды составляет от 20:80 до 80:20. Содержание соединения металла второй или третьей групп - от 0,09 до 3,5% от веса масла.
Стабилизатор может использоваться в смеси с поверхностно-активным веществом, взятым в количестве 0,5-3% от веса масла.
Также стабилизатор может использоваться в смеси с органическим или минеральным наполнителем, взятым в количестве 0,45-7,5% от веса масла или в смеси с поверхностно-активным веществом и наполнителем.
В качестве органического наполнителя может использоваться, например, парафин, воск. В этом случае парафин и стабилизатор предварительно нагревают до температуры плавления парафина 60-65oC, затем перемешивают до получения однородной смеси и охлаждают.
В качестве масла для приготовления эмульсии могут быть использованы основы нефтяных масел типа индустриального (И12А, И20А, И30А, И40А, И50А, трансформаторное и др.).
В качестве латексов могут быть использованы латексы СКД-1С, БС-30К-3, БС-65К-3, ПС-100К2, БК-5.
СКД-1С - сополимер 98,5 мас.ч. бутадиена с 1,5 мас.ч. метакриловой кислоты, БС-30К-3 сополимер 70 мас.ч. бутадиена с 30 мас.ч. стирола и 3 мас.ч. метакриловой кислоты, БС-65К-3 - сополимер 35 мас.ч. бутадиена с 65 мас.ч. стирола и 3 мас.ч. метакриловой кислоты, БК-5 сополимер 95 мас.ч. бутадиена с 5 мас.ч. метакриловой кислоты, жидкие сополимеры бутадиена с метакриловой кислотой СКД-1А, СКД-АГТР и др. с мол.массой 4000 и содержанием МАК - 4,4%.
В качестве диена могут быть использованы бутадиен, изопрен, пиперилен (1,3-пентадиен); в качестве винильных мономеров стирол, альфа-метилстирол, винилтолуол, в качестве карбоксилсодержащего мономера - акриловая кислота, метакриловая кислота, итаконовая кислота (двухосновная).
Содержание метакриловой кислоты в указанных выше сополимерах колеблется от 1,0 до 5%. Количество полимеров, используемых для получения эмульсии, считая на сухое вещество, в зависимости от состава колеблется от 0,3 до 5%. При большом содержании стирола в полимере латекса расход полимера увеличивается ввиду меньшей растворимости такого полимера в масле. При меньшем содержании полимера (0,2%) эмульсия не образуется, а при большем содержании (6%) в процессе хранения она увеличивает свою вязкость и становится пастообразной.
Соотношение масляной и водной фаз в эмульсии может меняться в пределах от 20: 80 до 80:20, но для экономической целесообразности это соотношение должно выдерживаться в пределах от 20:80 до 50:50.
В качестве веществ, содержащих соединение металла второй или третьей групп периодической системы элементов могут быть использованы: Ca(OH)2, CaSO4•2H2O, Ca(NO3)2•4H2O, Ca(H2PO4)2, CaCl2•6H2O и другие основания и соли с катионами - Ba, Mg, Al и др.
В качестве поверхностно-активных веществ в предлагаемом способе могут использоваться, например: калиевые или натриевые соли карбоновых кислот с кислотным числом от 350 до 70, натриевые или калиевые соли сульфокислот.
В качестве наполнителей можно использовать кроме парафина, например, каолин, мел, тальк, барит, бентонит и др.
Отличиями заявляемого способа от прототипа являются: использование в качестве стабилизатора жидкого каучука или латекса сополимера диеновых, винильных, или диеновых и винильных мономеров с карбоксилсодержащим мономером при указанных соотношениях компонентов, возможное использование стабилизатора в смеси с поверхностно-активным веществом и/или наполнителем, в случае использования парафина в качестве наполнителя, нагревание его и стабилизатора перед смешением до температуры 60-65oC.
При использовании заявляемого способа масло тщательно перемешивается с новым стабилизатором до образования однородной смеси, затем к смеси добавляется необходимое количество воды (не умягченной) и раствор соединения металла второй или третьей группы. При незначительном перемешивании образуется тонкая, устойчивая, подвижная эмульсия воды в масле, которая, например, хорошо смазывает формы при производстве железобетонных изделий и удерживается без сползания на их вертикальных поверхностях.
Использование смеси стабилизатора с поверхностно-активным веществом позволяет получить из латекса не крошку, а тонкодисперсный полимер, что ускоряет его растворение в масле и образование эмульсии, а также обеспечивает хорошее нанесение эмульсии на поверхность форм, в особенности на покрытую пленкой или каплями влаги и равномерное на ней распределение. Смесь стабилизатора с ПАВ или с ПАВ и соединением металла II или III группы может использоваться в виде пасты, приготовленной отдельно и хорошо хранящейся при температуре не выше 50oC.
Стабилизаторы также предварительно могут смешиваться с наполнителем или наполнителем и соединением металла второй или третьей группы периодической системы элементов. В зависимости от типа и количества наполнителя получают пасту или мелкую крошку (порошок), которые хорошо хранятся при температуре окружающей среды, в том числе и отрицательных температурах без изменения своих свойств. При изготовлении эмульсии паста или порошок добавляются в масло, в котором в течение 0,5-1 часа при перемешивании они распределяются в виде тонкой взвеси, затем к полученной смеси добавляют воду или воду и соединения металла второй или третьей группы, полученную композицию перемешивают в течение 20-30 минут и получают эмульсию воды в масле, отличающуюся высокой стабильностью. Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1.
Пример 1.
В стеклянный стакан, снабженный пропеллерной мешалкой приливают 100 г индустриального масла И-12А, 3,5 мл латекса СКД-1С с содержанием сухого вещества 28,6% или 1 г по сухому веществу, что составляет 1% от веса масла. Содержимое стакана тщательно перемешивают до образования однородной масло-латексной смеси, приливают 200 мл воды с растворенным в ней 0,1 г нитрата кальция при непрерывном перемешивании. При этом быстро образуется стабильная, тонкая подвижная эмульсия воды в масле белого цвета с содержанием масла 30%, которая хорошо наносится кистью на стальные металлические поверхности и удерживается на горизонтальных и вертикальных участках.
Пример 2.
В стеклянный стакан емкостью 500 мл, снабженный мешалкой приливают 100 г индустриального масла И-20А, 4,77 мл 42% латекса БС-30К-3 или 2 г, считая на сухое вещество, что составляет 2% от веса масла. Смесь тщательно перемешивается. В стакан заливается 100 мл воды с растворенным в ней 0,6 г однозамещенного фосфата кальция, что обеспечивает соотношение масло:воды 50:50 и соли кальция 0,6% от веса масла. В процессе эффективного перемешивания образуется тонкая однородная, подвижная эмульсия воды в масле с содержанием масла 50%.
Пример 3.
В стеклянный стакан, снабженный мешалкой, загружается 100 г индустриального масла И-50А, 8,3 мл 48% латекса БС-65К-3 или 4 г, считая на сухое вещество, что составляет 2% от веса масла, смесь тщательно перемешивается и приливается 300 мл воды с растворенным в ней 0,5 г хлористого кальция, что составляет 0,5% от веса масла. В процессе перемешивания смесь образует подвижную эмульсию воды в масле при содержании масла 25%.
Пример 4.
В стеклянный стакан емкостью 500 мл заливают 100 г трансформаторного масла, 1,23 мл латекса БК-5 с сухим остатком 40,5% или, считая на сухое вещество, 0,5 г или, считая на масло, 0,5%. Смесь тщательно перемешивается до получения однородности, затем к ней добавляется 400 мл воды с растворенным в ней 1,7 г хлористого кальция, что составляет 1,7%, считая на масло. Полученная масса перемешивается до образования однородной, подвижной эмульсии воды в масле с содержанием масла 20%.
Пример 5.
В стеклянный стакан емкостью 700 мл заливают 100 г индустриального масла И-12А и 11,1 мл латекса ПС-100К2 с концентрацией 45% в количестве 5 г, считая на сухое вещество, или 5%, считая на масло. Смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы. К полученной смеси добавляют 300 мл воды с растворенным в ней 3,5 г однозамещенного фосфата кальция, что составляет 3,5%, считая на масло. Получают эмульсию вода в масле с содержанием масла 25%.
Пример 6.
В стеклянный стакан, емкостью 500 мл заливают 100 г веретенного масла, добавляют в него 2 г жидкого каучука СКД-1А, что составляет 2% от веса масла, тщательно перемешивают смесь, до получения однородности, затем к смеси добавляют 200 мл воды и после перемешивания 0,9 г хлористого кальция, что составляет 0,9% от веса масла.
Полученная композиция тщательно перемешивается до образования тонкой дисперсии воды в масле с содержанием масла 32%.
Пример 7.
В стеклянный стакан емкостью 500 мл, приливают 100 г веретенного масла и добавляют 0,9 мл латекса сополимера бутадиена с акриловой кислотой в соотношении по весу 98:2 или, считая на сухое вещество, 0,3 г, что составляет 0,3% от веса масла и 0,5 г стеарата натрия, что составляет 0,5% от веса масла, смесь тщательно перемешивается, добавляется 250 мл воды и 0,7 г нитрата кальция, что составляет 0,7% от веса масла. Полученная масса тщательно перемешивается и через 20 минут образуется подвижная тонкая эмульсия воды в масле с содержанием масла 28%.
Пример 8.
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 100 г масла И-20-А, 0,9 мл латекса СКД-1С (или 0,3 г, считая на сухое вещество, что составляет 0,3% от веса масла, 3 г натриевой соли синтетических жирных кислот фракций C10-C12 (20 мл в виде 15%-ного водного раствора, что составляет 3% от веса масла, 200 мл воды и 2,0 г нитрата кальция, что составляет 2% от веса масла.
Смесь тщательно перемешивается до образования тонкой эмульсии "вода в масле" при содержании масла 31%.
Пример 9.
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 100 г масла И-50А, 0,9 мл латекса СКД-1С, с сухим остатком 33,3% или 0,3 г, что составляет 0,3% от веса масла, кубовый остаток синтетических жирных кислот марки В, 1 г или 1% от веса масла. Смесь гомогенизируется при перемешивании до образования однородной смеси, затем добавляют 100 мл воды и 0,3 г нитрата кальция, что составляет 0,3% от веса масла и смесь перемешивают до образования эмульсии "вода в масле" с содержанием масла 48%.
Пример 10.
В стеклянный стакан, емкостью 500 мл приливают 100 г веретенного масла, 0,9 мл латекса СКД-1С, с сухим остатком 33,3% или 0,3%, считая на масло. Смесь тщательно перемешивают, затем добавляют 200 мл воды и 0,32 г MgSO4, что составляет 0,32% от веса масла. Смесь перемешивается до образования однородной эмульсии "вода в масле" с содержанием масла 33%.
Пример 11.
В стеклянный стакан емкостью 300 мл загружают 22,35 г парафина и доводят температуру в стакане до 60o. При этом парафин превращается в жидкость. К расплавленному парафину приливают 44 мл латекса СКД-1 с сухим остатком 33,8% (14,9 г) предварительно нагретого до 60oC, и смесь перемешивают в течение 2-3 минут для образования однородной тонкодисперсной композиции. После этого в смесь добавляют при перемешивании 4,47 г нитрата кальция и продолжают перемешивание до образования однородной массы обратной эмульсии латекса в парафине. Затем смесь постепенно при перемешивании охлаждают и получают однородную крошку смеси парафина, полимера и воды, которая механическим путем измельчается до размера 0,5-2 мм. Полученная смесь содержит 31,5% парафина; 21,0% карбоксилсодержащего полимера и 51,2% воды и 6,3% нитрата кальция.
В стакан емкостью 500 мл, наливается 100 г масла И12А, добавляется к нему 1,42 г вышеуказанной смеси, содержащей 0,3 г карбоксилсодержащего полимера, что составляет 0,3%, считая на масло и 0,45 г парафина, что составляет 0,45%, считая на масло и 0,09 г нитрата калия или 0,09% на масло. Полученная смесь перемешиваются до достижения однородности, после чего к ней добавляется 200 мл воды и полученная смесь перемешивается в течение 30 минут до образования устойчивой эмульсии "вода в масле" с содержанием масла 33%.
Пример 12.
Предварительно готовят смесь каолина и латекса карбоксилсодержащего полимера СКД-1С в соотношении 3:0,32, считая на сухое вещество латекса. При этом образуется однородная паста серого цвета, содержащая 8,0% полимера, 75% каолина и 17% воды. В стакан емкостью 500 мл наливают 100 г масла И20А, добавляют 10 г пасты, содержащей 0,8 г карбоксилсодержащего полимера или 0,8% считая на масло и 7,5 г каолина или 7,5%, считая на масло. Смесь перемешивают до достижения однородности, после чего к маслу приливают 200 мл воды, содержащей 0,24 г нитрата кальция или 0,24%, считая на масло и смесь перемешивают в течение 30 минут до образования стабильной эмульсии "вода в масле", содержащей 32,3% масла.
Пример 13.
В стеклянный стакан емкостью 500 мл наливают 100 г масла И20А, 4,7 мл латекса СКД-1С с сухим остатком 32%, что составляет 1,5 г или 1,5% считая на масло. Смесь перемешивается до получения однородности, после чего к ней приливают 200 мл воды, содержащей 0,4 г нитрата алюминия или 0,4%, считая на масло. Полученная композиция перемешивается в течение 30 минут до образования стабильной обратной эмульсии с содержанием масла 32,7%.
Пример 14.
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 100 г масла И12А и 4,7 мл латекса СКД-1С (1,5 г, считая на сухое вещество) или 1,5% от веса масла, и смесь перемешивается.
В другой стакан емкостью 300 мл наливают 200 мл воды, куда добавляют 1 г мелкораздробленного хозяйственного мыла или 1% от веса масла и 5 г сульфата бария (барит) или 5% от веса масла и смесь тщательно перемешивают до получения однородности.
Содержимое стакана с мылом и баритом приливают к смеси масла с латексом, затем к полученной смеси добавляют 0,45 г нитрата кальция и перемешивают смесь до образования стабильной обратной эмульсии воды в масле, содержащей 32% масла.
Пример 15.
В стакан емкостью 500 мл приливают 100 г масла И20А, добавляют к нему 3 мл латекса СКД-1С с содержанием сухого вещества 32% или 0,96 полимера, что составляет 0,96% от веса масла, смесь тщательно перемешивают, затем добавляют 22 мл воды и 0,3 г нитрата кальция. Полученную смесь перемешивают до образования стабильной эмульсии, содержащей 80% масла.
Пример 16.
Готовят пасту путем смешения 3 мас.ч. каолина, 0,35 мас. частей латекса СКД-1С по сухому веществу, 0,4 мас.ч. алкилсульфоната натрия (волгоната) по сухому веществу и 0,1 мас.ч. нитрата кальция. Полученная смесь представляет собой пасту, содержащую 66,8% каолина, 7,7% полимера, 8,9% алкилсульфоната натрия, 2,2% нитрата кальция и 14,5% воды.
В стакан емкостью 500 мл наливают 100 г масла И20А, добавляют к нему 11,4 г смеси или, считая на масло, 0,86% полимера, 7,5% каолина, 1,0% алкилсульфоната натрия и 0,25% нитрата кальция. Смесь тщательно перемешивают до образования тонкодисперсной композиции. Затем к ней приливают 150 мл воды и перемешивают полученную смесь до образования стабильной эмульсии, содержащей 37% масла.
Пример 17.
В стеклянный стакан емкостью 500 мл наливают 100 г масла И12А, добавляют к нему 4 г измельченного полиэтиленового воска окисленного ПВО-30, что составляет 4% от веса масла, и смесь перемешивают до растворения - после чего к маслу приливают 150 мл воды, содержащей 0,4 г нитрата кальция, что составляет 0,4% от веса масла. Полученную композицию перемешивают в течение 30 минут и получают эмульсию воды в масле, содержащую 40% масла.
Результаты испытаний эмульсий воды в масле, полученных по примерам 1-17, приведены в таблице.
Claims (4)
1. Способ получения эмульсии воды в нефтяном масле, включающий перемешивание масла со стабилизатором, водой и соединением металла второй или третьей групп Периодической системы элементов, отличающийся тем, что в качестве стабилизатора используют жидкий каучук или латекс сополимера диеновых, виниловых или диеновых и виниловых мономеров с карбоксилсодержащим мономером, взятый в количестве 0,3 - 5,0% от веса масла, считая на сухое вещество, при весовом соотношении масла и воды 20 : 80 - 80 : 20 и содержании соединения металла второй или третьей группы 0,09 - 3,5% от веса масла.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стабилизатор используют в смеси с поверхностно-активным веществом, взятым в количестве 0,5 - 3,0% от веса масла.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что стабилизатор используют в смеси с органическим или минеральным наполнителем, взятым в количестве 0,45 - 7,5% от веса масла.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют парафин, при этом перед смешением парафин и стабилизатор нагревают до 60 - 65oC.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97112029A RU2121495C1 (ru) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | Способ получения эмульсии воды в нефтяном масле |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97112029A RU2121495C1 (ru) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | Способ получения эмульсии воды в нефтяном масле |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2121495C1 true RU2121495C1 (ru) | 1998-11-10 |
| RU97112029A RU97112029A (ru) | 1999-02-27 |
Family
ID=20195314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97112029A RU2121495C1 (ru) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | Способ получения эмульсии воды в нефтяном масле |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2121495C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2313385C2 (ru) * | 2005-06-16 | 2007-12-27 | Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Применение нефтеполимерной смолы в качестве стабилизатора водонефтяных эмульсий |
| RU2313567C2 (ru) * | 2005-08-31 | 2007-12-27 | Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Стабильная водомасляная эмульсия |
| RU2313566C2 (ru) * | 2005-08-18 | 2007-12-27 | Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Способ повышения вязкости и стабильности водомасляных эмульсий |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0178177A2 (en) * | 1984-10-11 | 1986-04-16 | The British Petroleum Company p.l.c. | Soluble-oil cutting fluid |
| FR2593514A1 (fr) * | 1984-11-23 | 1987-07-31 | Aluminum Co Of America | Composition lubrifiante de travail des metaux comprenant une huile minerale et un ester d'alkoxyalkyle |
| US4822507A (en) * | 1984-12-14 | 1989-04-18 | Idemitsu Kosan Company Limited | Lubricating oil composition serving as sliding surface oil and metal working oil, and method of lubricating working machinery using said oil composition |
| WO1989005848A1 (en) * | 1987-12-23 | 1989-06-29 | The Lubrizol Corporation | Water-in-oil emulsions |
| SU1513017A1 (ru) * | 1987-07-07 | 1989-10-07 | Горьковский Автомобильный Завод | Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов |
| SU1513018A1 (ru) * | 1987-07-09 | 1989-10-07 | Горьковский Автомобильный Завод | Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов |
| GB2249556A (en) * | 1990-10-23 | 1992-05-13 | Croda Int Plc | Water-in-oil emulsions |
-
1997
- 1997-07-03 RU RU97112029A patent/RU2121495C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0178177A2 (en) * | 1984-10-11 | 1986-04-16 | The British Petroleum Company p.l.c. | Soluble-oil cutting fluid |
| FR2593514A1 (fr) * | 1984-11-23 | 1987-07-31 | Aluminum Co Of America | Composition lubrifiante de travail des metaux comprenant une huile minerale et un ester d'alkoxyalkyle |
| US4822507A (en) * | 1984-12-14 | 1989-04-18 | Idemitsu Kosan Company Limited | Lubricating oil composition serving as sliding surface oil and metal working oil, and method of lubricating working machinery using said oil composition |
| SU1513017A1 (ru) * | 1987-07-07 | 1989-10-07 | Горьковский Автомобильный Завод | Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов |
| SU1513018A1 (ru) * | 1987-07-09 | 1989-10-07 | Горьковский Автомобильный Завод | Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов |
| WO1989005848A1 (en) * | 1987-12-23 | 1989-06-29 | The Lubrizol Corporation | Water-in-oil emulsions |
| GB2249556A (en) * | 1990-10-23 | 1992-05-13 | Croda Int Plc | Water-in-oil emulsions |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Клейтон В. Эмульсии, их теория и технические применения. - М.: 1950, с.239. Шварц А. И др. Поверхностно-активные вещества и моющие средства. - М.: 1960, 494. * |
| Повышение качества сборного ЖБ. Стройматериалы. Под ред. И.Г.Совалова. - М.: 1973, с.172. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2313385C2 (ru) * | 2005-06-16 | 2007-12-27 | Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Применение нефтеполимерной смолы в качестве стабилизатора водонефтяных эмульсий |
| RU2313566C2 (ru) * | 2005-08-18 | 2007-12-27 | Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Способ повышения вязкости и стабильности водомасляных эмульсий |
| RU2313567C2 (ru) * | 2005-08-31 | 2007-12-27 | Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Стабильная водомасляная эмульсия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6706787B1 (en) | Method for preparing asphalt/polymer emulsion-rubber paving composition | |
| US4621108A (en) | Gilsonite-asphalt emulsion composition | |
| US4427811A (en) | Silicone elastomeric emulsion having improved shelf life | |
| US4329178A (en) | Method in the manufacture of steam-cured light-weight aerated concrete with hydrophobic properties | |
| US4298397A (en) | Asphalt-sulfur emulsion composition | |
| US3404108A (en) | Pavement coating composition comprising petroleum resin | |
| US3923537A (en) | Cold asphalt binder and paving process | |
| US3189469A (en) | Concrete curing compositions | |
| JP3630641B2 (ja) | 改良されたレオロジ−的に動的な、液体で適用できる弾性体組成物 | |
| RU2121495C1 (ru) | Способ получения эмульсии воды в нефтяном масле | |
| US2023068A (en) | Bituminous paving mixture | |
| US3297617A (en) | Coating slurry containing aggregate and aqueous emulsion of petroleumderived hydrocarbon resin | |
| AU2001253212A1 (en) | Improved rheologically-dynamic, liquid-applicable elastomeric compositions | |
| US2699414A (en) | Water-resistant gypsum composition and emulsions for making the same | |
| US2728684A (en) | Stable emulsions of lower molecular weight polybutenes | |
| US4348237A (en) | Additive composition and method of using same | |
| US5627225A (en) | Road paving binders | |
| US1014103A (en) | Hydrocarbon emulsion. | |
| US2774674A (en) | Anti-adhesion compositions | |
| US1643675A (en) | Bituminous emulsion | |
| US2137226A (en) | Emulsion and process for producing the same | |
| US3041299A (en) | Process for preparing synthetic rubber-asphalt compositions and composition preparedthereby | |
| US2071263A (en) | Cement and plaster material | |
| US2442341A (en) | Stabilized aqueous rubber dispersions | |
| JPH0623313B2 (ja) | カチオン性ゴム入りアスファルト乳剤の製造方法 |