RU2120367C1 - Electrode for welding low carbon steels and method of its manufacture - Google Patents
Electrode for welding low carbon steels and method of its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2120367C1 RU2120367C1 RU95116138A RU95116138A RU2120367C1 RU 2120367 C1 RU2120367 C1 RU 2120367C1 RU 95116138 A RU95116138 A RU 95116138A RU 95116138 A RU95116138 A RU 95116138A RU 2120367 C1 RU2120367 C1 RU 2120367C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- electrode
- coating
- mass
- manganese
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract 3
- UWIMQBMUGNMYPA-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Mn].[Fe] Chemical class [Ti].[Mn].[Fe] UWIMQBMUGNMYPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- MECMQNITHCOSAF-UHFFFAOYSA-N manganese titanium Chemical compound [Ti].[Mn] MECMQNITHCOSAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к ручной дуговой сварке конструкций из низкоуглеродистых сталей, а именно к электродам для сварки низкоуглеродистых сталей и способу их изготовления. The invention relates to manual arc welding of structures made of low carbon steels, namely, electrodes for welding low carbon steels and a method for their manufacture.
Наиболее близким по назначению и составу является электрод для сварки низкоуглеродистых сталей по а.с. N 933336, кл. B 23 K 35/365, 1982, покрытие которого состоит из следующих компонентов, мас.%:
Ильменитовый концентрат - 40-50
Каолин - 2-6
Мрамор - 6-14
Тальк - 4-12
Ферромарганец - 12-20
Целлюлоза - 1-3
Ферротитан - 4-10
Железная руда - 4-12
Данный электрод зарекомендовал себя при сварке в монтажных условиях по незащищенным поверхностям, но при хорошей стабильности горения дуги, повторное возбуждение дуги все же затруднено.The closest in purpose and composition is an electrode for welding low-carbon steels by a.s. N 933336, cl. B 23 K 35/365, 1982, the coating of which consists of the following components, wt.%:
Ilmenite concentrate - 40-50
Kaolin - 2-6
Marble - 6-14
Talc - 4-12
Ferromanganese - 12-20
Cellulose - 1-3
Ferrotitanium - 4-10
Iron Ore - 4-12
This electrode has proven itself when welding in installation conditions on unprotected surfaces, but with good stability of arc burning, re-excitation of the arc is still difficult.
Целью изобретения является обеспечение повторного возбуждения дуги путем касания изделия чехольчиком оплавленного покрытия электрода, а также сохранение прочности и пластичности наплавленного металла при уменьшении его легирования марганцем. The aim of the invention is to ensure re-excitation of the arc by touching the product with a small case of a fused electrode coating, as well as maintaining the strength and ductility of the deposited metal while reducing its alloying with manganese.
Поставленная цель достигается тем, что электрод для сварки низкоуглеродистых сталей, состоящий из стального стержня и покрытия, включающего шихту, содержащую компонент с двуокисью титана; тальк, оксиды алюминия и кремния, мрамор, марганецсодержащий компонент, целлюлозу, и связующее, согласно изобретению, марганецсодержащий компонент электрод содержит в виде железо-марганец-титанового сплава, а связующее - в виде неосветленного продукта выщелачивания опалкристобалитовой породы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Компонент содержащий двуокись титана - 45-54
Тальк - 12-14
Слюда - 6-14
Мрамор - 6-11,5
Железо-марганец-титановый сплав - 11-16
Целлюлоза - 4-6,5
Связующее к массе сухой шихты - 25-30
в том числе, нерастворенный осадок - 4-7,
при этом нерастворенный осадок связующего содержит мас.%: Fe2O3 5-20; Al2O3 5-15; CaO 1-10; H2O 2-5; Na2O 0,5-2; TiO2 0,1-0,2; SiO2 остальное; железо-марганец-титановый сплав содержит, мас.%: марганец 25-30; титан 8-40; алюминий 6-8; кремний 1-15; углерод ≤0,3; сера ≤ 0,02; фосфор ≤ 0,4; хром ≤ 3; медь ≤3; остальное железо; в качестве компонента, содержащего двуокись титана, электрод может содержать ильменитовый концентрат, рутиловый концентрат, титановый шлак и другие компоненты с содержанием двуокиси титана от 35 до 100 мас.%.This goal is achieved in that the electrode for welding low carbon steels, consisting of a steel rod and a coating comprising a charge containing a component with titanium dioxide; talc, aluminum and silicon oxides, marble, manganese-containing component, cellulose, and a binder, according to the invention, the manganese-containing component of the electrode contains in the form of an iron-manganese-titanium alloy, and the binder in the form of an unclarified product of leaching of opalcristobalite rock in the following ratio of components, wt. %:
Component Containing Titanium Dioxide - 45-54
Talc - 12-14
Mica - 6-14
Marble - 6-11.5
Iron-Manganese-Titanium Alloy - 11-16
Cellulose - 4-6.5
Binder to the mass of dry mixture - 25-30
including undissolved precipitate - 4-7,
while the undissolved precipitate of the binder contains wt.%: Fe 2 O 3 5-20; Al 2 O 3 5-15; CaO 1-10; H 2 O 2-5; Na 2 O 0.5-2; TiO 2 0.1-0.2; SiO 2 the rest; iron-manganese-titanium alloy contains, wt.%: manganese 25-30; titanium 8-40; aluminum 6-8; silicon 1-15; carbon ≤0.3; sulfur ≤ 0.02; phosphorus ≤ 0.4; chrome ≤ 3; copper ≤3; the rest is iron; as a component containing titanium dioxide, the electrode may contain ilmenite concentrate, rutile concentrate, titanium slag and other components with a content of titanium dioxide from 35 to 100 wt.%.
Применение в указанной совокупности признаков неосветленного продукта выщелачивания опалкристобалитовой породы позволяет обеспечить повторное возбуждение дуги путем касания изделия чехольчиком оплавленного покрытия электрода, что невозможно достичь при сварке известными электродами. Технологические испытания показали, что возможно возбудить дугу кусочком шлака, полученного из покрытия предлагаемого электрода. The use of the indicated combination of features of an unclarified product of leaching of opalcristobalite rock allows re-excitation of the arc by touching the product with a case of a melted electrode coating, which cannot be achieved by welding with known electrodes. Technological tests have shown that it is possible to excite an arc with a piece of slag obtained from the coating of the proposed electrode.
Известно связующее, полученное из опалкристобалитовой породы. Но целью создания известного связующего было создание более дешевого продукта по сравнению с жидким стеклом и обеспечивающего более высокие технологические свойства при изготовлении электродов. В предлагаемой совокупности признаков при плавлении покрытия в дуге аморфный кремнезем связующего взаимодействует с компонентами покрытия, образуя электропроводный шлак. В результате оплавленный чехольчик оплавленного покрытия становится электропроводным. Для повторного возбуждения дуги достаточно коснуться этим чехольчиком свариваемого изделия. Known binder obtained from opalcristobalite rock. But the goal of creating a famous binder was to create a cheaper product compared to liquid glass and providing higher technological properties in the manufacture of electrodes. In the proposed set of features, when a coating is melted in an arc, an amorphous binder silica interacts with the coating components to form electrically conductive slag. As a result, the molten cover of the molten coating becomes electrically conductive. To re-excite the arc, it is enough to touch this weldment with this cover.
Из практики известно повышение электропроводности оплавленного покрытия при содержании в нем рутила более 50%. Однако, эти электроды дорогостоящи. Преимуществом предлагаемого электрода является то, что оплавленное покрытие имеет высокую электропроводность при более низком содержании рутила и даже при его отсутствии в покрытии. Это новое свойство, обеспечиваемое новой совокупностью признаков, неизвестно из патентной и научно-технической документации, что доказывает существенные отличия предлагаемого электрода. From practice it is known to increase the electrical conductivity of the melted coating when the content of rutile in it is more than 50%. However, these electrodes are expensive. The advantage of the proposed electrode is that the melted coating has a high electrical conductivity with a lower content of rutile and even in its absence in the coating. This new property, provided by a new set of features, is unknown from the patent and scientific and technical documentation, which proves the significant differences of the proposed electrode.
Известно применение марганец-титанового сплава в качестве раскислителя при изготовлении сварочных электродов. Предлагаемый электрод привносит новое свойство, обусловленное заменой ферромарганца на железо-марганец-титановый сплав, а именно повышение прочности и пластичности наплавленного металла. Структура металла, наплавленного известным электродом, содержащим в покрытии ферромарганец, представляет собой видманштеттовый или в некоторых местах полиэдрический феррит или перлит. Структура металла, наплавленного предлагаемым электродом, покрытие которого содержит железо-марганец-титановый сплав, представляет собой бейнит. Бейнитное превращение происходит при более низкой температуре, чем перлитное. А чем ниже температура превращения, тем выше плотность дислокаций, дисперсней выделяющиеся карбиды и больше упрочнение твердого раствора. Возможность протекания бейнитного превращения в металле шва объясняется присутствием в нем алюминия, титана и кремния, привнесенных в металл шва из железо-марганец-титанового сплава и нерастворенного осадка связующего. Следует отметить, что при сварке предлагаемым электродом повышение прочности наплавленного металла возможно, благодаря присутствию титана, алюминия и кремния при более низком содержании марганца, чем при сварке известным. It is known to use manganese-titanium alloy as a deoxidizer in the manufacture of welding electrodes. The proposed electrode introduces a new property due to the replacement of ferromanganese by iron-manganese-titanium alloy, namely, increasing the strength and ductility of the weld metal. The structure of the metal deposited by a known electrode containing ferromanganese in the coating is Widmanstätten or in some places polyhedral ferrite or perlite. The structure of the metal deposited by the proposed electrode, the coating of which contains an iron-manganese-titanium alloy, is a bainite. Bainitic transformation occurs at a lower temperature than pearlitic. And the lower the transformation temperature, the higher the density of dislocations, dispersed carbides and the more solid solution hardening. The possibility of a bainitic transformation in the weld metal is explained by the presence of aluminum, titanium and silicon in it, introduced into the weld metal from an iron-manganese-titanium alloy and an undissolved binder precipitate. It should be noted that when welding with the proposed electrode, an increase in the strength of the deposited metal is possible due to the presence of titanium, aluminum and silicon at a lower manganese content than when welding is known.
Из вышеизложенного следует, что предлагаемый электрод является новым и соответствует изобретательскому уровню. Указанное количество шлакообразующих и газообразующих компонентов: талька 12-14%, слюды 6-14%, мрамора 6-11,5%, целлюлозы 4%, связуюшего обеспечивает образование надежной газовой защиты и плотной шлаковой оболочки, равномерно покрывающей наплавленный металл. Указанное количество компонента, содержащего двуокись титана в пределах 45-54% и железо-марганец-титанового сплава, в количестве 11-16%, соответствует оптимальному потенциалу атмосферы дуги и является благоприятным для предотвращения водородных пор, что обеспечивает хорошее формирование шва без дефектов и несплошностей. Введение компонента, содержащего двуокись титана, в количестве 45-54% в совокупности со связующим, вводимым в количестве 25-30%, обеспечивает также образование электропроводного шлака и возможность повторного возбуждения дуги от оплавленного чехольчика покрытия. При введении двуокисьтитанасодержащего компонента менее 45% этого эффекта не наблюдается, при содержании его более 54% появляется шунтирование дуги и затрудняется сварка в вертикальном и потолочном положениях. From the foregoing, it follows that the proposed electrode is new and corresponds to an inventive step. The indicated amount of slag-forming and gas-forming components: talc 12-14%, mica 6-14%, marble 6-11.5%,
Введение связующего в количестве 25-30% обеспечивает оптимальное давление прессования покрытия 9-18 МПа и минимальную эксцентричность покрытия. При введении связующего менее 25% возрастает давление прессования и исчезает эффект повторного возбуждения дуги. При введении связующего более 30% давление прессования уменьшается настолько, что ухудшается качество покрытия. Введение железо-марганец-титанового сплава в количестве 11-16% позволяет получить необходимые свойства металла шва (σв= 460 - 520 МПа). Введение марганцевотитанового сплава в количестве меньшем 11% не позволяет получить раскисленный металл шва, соответствующий прочности электрода типа Э-46. При введении его более 16% наблюдается снижение пластических свойств металла шва и появление дефектов типа пор.The introduction of a binder in an amount of 25-30% ensures an optimal coating pressing pressure of 9-18 MPa and a minimum eccentricity of the coating. With the introduction of a binder of less than 25%, the pressing pressure increases and the effect of re-excitation of the arc disappears. With the introduction of a binder of more than 30%, the pressing pressure decreases so much that the quality of the coating deteriorates. The introduction of iron-manganese-titanium alloy in an amount of 11-16% allows you to obtain the necessary properties of the weld metal (σ in = 460 - 520 MPa). The introduction of manganese-titanium alloy in an amount of less than 11% does not allow to obtain a deoxidized weld metal corresponding to the strength of the electrode type E-46. With the introduction of more than 16%, a decrease in the plastic properties of the weld metal and the appearance of pore type defects are observed.
Известен способ изготовления покрытых электродов а.с. N 1808594, кл. B 23 K 35/40, N 14, 1993, включающий изготовление сухой шихты путем предварительного дробления и измельчения материалов покрытия, перемешивания сухой шихты с жидким стеклом и технологическими добавками, нанесение обмазочной массы на электродные стержни, при этом, в качестве технологической добавки используют водную суспензию алюмосиликатного пластификатора, которую вводят предварительно в жидкое стекло. A known method of manufacturing coated electrodes and.with. N 1808594, cl. B 23 K 35/40,
Недостатком данного способа является его трудоемкость и дороговизна вследствие необходимости проведения дополнительной операции смешивания жидкого стекла с технологической добавкой и дороговизны последних. The disadvantage of this method is its complexity and high cost due to the need for an additional operation of mixing liquid glass with a technological additive and the high cost of the latter.
Целью изобретения являются упрощение и удешевление способа, а также повышение его технологичности. The aim of the invention is to simplify and reduce the cost of the method, as well as increasing its manufacturability.
Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления покрытых электродов, включающем изготовление сухой шихты путем предварительного дробления и измельчения материалов покрытия, перемешивания сухой шихты со связующим и технологической добавкой, в качестве связующего используют неосветленный раствор выщелачивания опалкристобалитовой породы, а в качестве технологической добавки - нерастворенный осадок этого раствора в количестве 4-7% от массы сухой шихты. This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing coated electrodes, including the manufacture of a dry charge by preliminary crushing and grinding of coating materials, mixing the dry charge with a binder and a technological additive, an unclarified solution of leaching of opalcristobalite rock is used as a binder, and undissolved as a technological additive the precipitate of this solution in the amount of 4-7% by weight of the dry mixture.
Известно применение связующего из опалкристобалитовой породы. Известно также, что это связующее дешевле, чем жидкое стекло. Но в предлагаемом способе используют нерастворимый осадок в качестве технологической добавки для повышения технологичности способа в целом, а именно - получают более гладкие покрытия с минимальным эксцентриситетом. Кроме того, этот способ экономичен за счет отсутствия операции предварительного перемешивания жидкого связующего с технологической добавкой, как самостоятельного компонента, и относительного уменьшения расхода жидкой фазы связующего. Следовательно, предлагаемый способ обладает новизной и соответствует изобретательскому уровню. It is known the use of a binder from opalcristobalite rock. It is also known that this binder is cheaper than liquid glass. But in the proposed method, an insoluble precipitate is used as a technological additive to increase the manufacturability of the method as a whole, namely, more smooth coatings with minimal eccentricity are obtained. In addition, this method is economical due to the lack of the operation of pre-mixing the liquid binder with the technological additive as an independent component, and the relative reduction in the flow rate of the liquid phase of the binder. Therefore, the proposed method has a novelty and corresponds to an inventive step.
Было изготовлено 4 партии электродов диаметром 4 мм и испытано по 10 штук в каждой партии (см. табл. 1). 4 batches of electrodes with a diameter of 4 mm were manufactured and 10 pieces were tested in each batch (see table. 1).
В первой партии в качестве связующего было использовано жидкое стекло по ГОСТ 13079-81. При испытании электродов на предмет повторного возбуждения дуги было выявлено, что чехольчик, образованный оплавленным покрытием, неэлектропроводен. Дуга зажигалась после отбивания чехольчика путем касания свариваемого изделия металлическим стержнем. Партии II, III, IV электродов были изготовлены по предлагаемому способу, где в качестве связующего был использован неосветленный продукт выщелачивания опалкристобалитовой породы, а в качестве технологической добавки нерастворенный осадок этого раствора. Испытания на повторное зажигание дуги показали, что при сварке электродами этих партий дуга повторно возбуждалась от чехольчика оплавленного покрытия. In the first batch, liquid glass was used as a binder according to GOST 13079-81. When testing the electrodes for re-excitation of the arc, it was revealed that the case formed by the fused coating is non-conductive. The arc was ignited after beating off the case by touching the welded product with a metal rod. The batches of II, III, IV electrodes were made according to the proposed method, where an unclarified product of leaching of opalcristobalite rock was used as a binder, and an undissolved precipitate of this solution was used as a technological additive. Tests for re-ignition of the arc showed that when welding the batches with electrodes, the arc was repeatedly excited from the case of the melted coating.
При проверке на технологичность были выявлены гладкие равномерные поверхности покрытия с разнотолщинностью согласно табл. 2. When checking for manufacturability, smooth uniform coating surfaces with different thicknesses were revealed according to Table. 2.
Из вышеизложенного следует, что электроды, полученные по новому способу с новой совокупностью существенных признаков, позволяют производить повторное зажигание дуги от чехольчика оплавленного покрытия и имеют разнотолщинность в пределах еср = 0,084-0,108, где еср - среднее арифметическое 10 замеров разнотолщинности в каждой партии.From the above it follows that the electrodes obtained by the new method with a new set of essential features allow re-ignition of the arc from the case of the melted coating and have a thickness range of e cp = 0.084-0.108, where e cf is the arithmetic average of 10 measurements of the thickness thickness in each batch .
Claims (2)
Компонент с двуокисью титана - 45 - 54
Тальк - 12 - 14
Слюда - 6 - 14
Мрамор - 6 - 11,5
Железо-марганец-титановый сплав - 11 - 16
Целлюлоза - 4 - 6,5
Связующее к массе шихты - 25 - 30
в том числе нерастворенный осадок - 4 - 7
при этом коэффициент массы покрытия составляет 36 - 40%.1. The electrode for welding low-carbon steels, consisting of a steel rod and a coating comprising a charge containing a component with titanium dioxide, talc, aluminosilicate, marble, iron, manganese, titanium and cellulose, and a binder, characterized in that the aluminosilicate is introduced into the charge mixture in the form of mica, iron, manganese, titanium - in the form of an iron-manganese-titanium alloy, and the binder is introduced as an unclarified product of leaching of opalcristobalite rock containing undissolved sediment, in the following ratio of charge components, wt.%:
Component with titanium dioxide - 45 - 54
Talc - 12-14
Mica - 6 - 14
Marble - 6 - 11.5
Iron-Manganese-Titanium Alloy - 11 - 16
Cellulose - 4 - 6.5
Binder to the mass of the charge - 25 - 30
including undissolved precipitate - 4 - 7
while the coating mass coefficient is 36 - 40%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95116138A RU2120367C1 (en) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | Electrode for welding low carbon steels and method of its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95116138A RU2120367C1 (en) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | Electrode for welding low carbon steels and method of its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95116138A RU95116138A (en) | 1997-08-20 |
| RU2120367C1 true RU2120367C1 (en) | 1998-10-20 |
Family
ID=20172140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95116138A RU2120367C1 (en) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | Electrode for welding low carbon steels and method of its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2120367C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2193076C2 (en) * | 2000-12-04 | 2002-11-20 | Закрытое акционерное общество "Завод сварочных материалов" | Method of coating application to welding electrodes and device for method embodiment |
| RU2226458C2 (en) * | 2001-04-23 | 2004-04-10 | Открытое акционерное общество "Иртышцветметремонт" | Electrode coating composition (variants) |
| RU2546944C2 (en) * | 2010-07-16 | 2015-04-10 | Валерия Михайловна Новомейская | Electrode coating compound |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU933336A1 (en) * | 1980-11-19 | 1982-06-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам | Electrode coating composition |
-
1995
- 1995-09-19 RU RU95116138A patent/RU2120367C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU933336A1 (en) * | 1980-11-19 | 1982-06-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам | Electrode coating composition |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2193076C2 (en) * | 2000-12-04 | 2002-11-20 | Закрытое акционерное общество "Завод сварочных материалов" | Method of coating application to welding electrodes and device for method embodiment |
| RU2226458C2 (en) * | 2001-04-23 | 2004-04-10 | Открытое акционерное общество "Иртышцветметремонт" | Electrode coating composition (variants) |
| RU2546944C2 (en) * | 2010-07-16 | 2015-04-10 | Валерия Михайловна Новомейская | Electrode coating compound |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104117788A (en) | Low hydrogen type super-critical ferrite heat resistant steel electrode | |
| CN110802342B (en) | High-strength weathering steel Q550NQR1 and Q550qNH matched welding rod | |
| RU2120367C1 (en) | Electrode for welding low carbon steels and method of its manufacture | |
| RU2102209C1 (en) | Welding electrode | |
| RU2012471C1 (en) | Powder wire for underwater welding | |
| RU2008158C1 (en) | Composition for electrode coating | |
| RU2124426C1 (en) | Composition of electrode coating | |
| RU2198774C1 (en) | Electrode coating composition | |
| RU2033912C1 (en) | Composition of electrode coating | |
| RU2105648C1 (en) | Composition of welding electrode coating | |
| RU2130371C1 (en) | Electrode coat | |
| CN112809244A (en) | High-toughness high-efficiency welding rod | |
| RU2070497C1 (en) | Composition of electrode coating for welding of low-carbon steels | |
| RU2049638C1 (en) | Electrode coating for welding low-carbon steels | |
| RU2000185C1 (en) | Composition for electrode coating | |
| RU2071895C1 (en) | Electrode coating mixture content | |
| SU1745482A1 (en) | Composition of electrode coat | |
| RU2083339C1 (en) | Electrode for surfacing | |
| RU2056250C1 (en) | Electrode coating composition | |
| SU388858A1 (en) | ELECTRODE COATING | |
| RU2117563C1 (en) | Composition of electrode coating | |
| SU782974A1 (en) | Electrode coating composition | |
| SU772773A1 (en) | Core wire charge composition | |
| SU996147A1 (en) | Electrode coating | |
| RU2167752C1 (en) | Electrode for welding and fusion |