RU2056250C1 - Electrode coating composition - Google Patents
Electrode coating composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2056250C1 RU2056250C1 RU93014703A RU93014703A RU2056250C1 RU 2056250 C1 RU2056250 C1 RU 2056250C1 RU 93014703 A RU93014703 A RU 93014703A RU 93014703 A RU93014703 A RU 93014703A RU 2056250 C1 RU2056250 C1 RU 2056250C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferroalloy
- coating
- electrode coating
- welding
- concentrate
- Prior art date
Links
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical group O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229910052628 phlogopite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910000503 Na-aluminosilicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000429 sodium aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012217 sodium aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000005284 excitation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 14
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001303 quality assessment method Methods 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сварке, в частности к составам электродных покрытий, и может быть использовано в производстве электродов для ручной электродуговой сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях с использованием источника питания постоянного и переменного тока. The invention relates to welding, in particular to compositions of electrode coatings, and can be used in the manufacture of electrodes for manual arc welding of low carbon and low alloy steels in all spatial positions using a DC and AC power source.
Известно использование в составах электродных покрытий в качестве раскислителя ферромарганца низко- и среднеуглеродистого марки ФМн-1 и ФМн-1,5 в количествах, не превышающих 14 вес.ч. It is known to use low and medium carbon brands FMN-1 and FMN-1,5 in amounts not exceeding 14 parts by weight in electrode coating compositions as a deoxidant of ferromanganese.
Однако ферромарганец дефицитный и дорогой материал, он получается путем многостадийной плавки из природных марганцевых руд. Применяемый ферромарганец имеет ряд недостатков, влияющих на технологические свойства обмазки и сварочно-технологические свойства электродов. However, ferromanganese is a scarce and expensive material, it is obtained by multi-stage smelting from natural manganese ores. The ferromanganese used has several disadvantages that affect the technological properties of the coating and the welding and technological properties of the electrodes.
При помоле компонентов наблюдается слабоуправляемый процесс переизмельчения ферромарганца. При попадании в обмазку переизмельченной фракции ферромарганца активность последнего повышается, что снижает пластические свойства обмазки и качество опрессовки электродов. Проведение классификации ферромарганца влечет за собой дополнительные расходы. Кроме указанного недостатка фракция ферромарганца менее 0,05 мм снижает коэффициент перехода марганца в металле шва. When grinding the components, a weakly controlled process of regrinding of ferromanganese is observed. When the over-crushed ferromanganese fraction enters the coating, the activity of the latter increases, which reduces the plastic properties of the coating and the quality of crimping the electrodes. The classification of ferromanganese entails additional costs. In addition to this drawback, the fraction of ferromanganese less than 0.05 mm reduces the conversion coefficient of manganese in the weld metal.
Известен состав электродного покрытия для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий следующие компоненты, мас. The known composition of the electrode coating for welding low carbon and low alloy steels, containing the following components, wt.
Титансодержащий
концентрат 45-52
Мрамор 8-13
Слюдяной концент-
рат мусковитовый 17-21
Ферромарганец 11-13
Алюмосиликат
натрия 2-5
Целлюлоза 1-3
В качестве раскислителя в этом покрытии служит ферромарганец марки ФМн-1, ФМн-1,5 [1]
Покрытие обеспечивает получение сварных соединений на уровне ГОСТ 9466-75. Электроды с вышеуказанным покрытием обладают хорошими технологическими и сварочно-технологическими свойствами.Titanium containing
concentrate 45-52
Marble 8-13
Mica Concentrate
muscovite rat 17-21
Ferromanganese 11-13
Aluminosilicate
sodium 2-5
Pulp 1-3
Ferromanganese grade FMn-1, FMn-1,5 is used as a deoxidant in this coating [1]
The coating provides welded joints at the level of GOST 9466-75. Electrodes with the above coating have good technological and welding-technological properties.
Однако, механические характеристики металла шва могут быть улучшены за счет повышения ударной вязкости и относительного удлинения при сохранении предела прочности на растяжение. Коэффициент разбрызгивания при этом составляет 5% Механические характеристики электродов с покрытием указанного состава могут быть повышены за счет более полного выделения из металла шва металлических и газовых включений. However, the mechanical characteristics of the weld metal can be improved by increasing the toughness and elongation while maintaining the ultimate tensile strength. In this case, the spatter coefficient is 5%. The mechanical characteristics of electrodes coated with the specified composition can be improved due to more complete release of metal and gas inclusions from the weld metal.
Это происходит в результате создания оптимального соотношения карбонатов Mg603CaCO3 и раскислителей Al, Ti, Si, Mn, что влечет за собой снижение содержания оксидов кремния в металлической и шлаковой фазе.This occurs as a result of creating the optimal ratio of Mg60 3 CaCO 3 carbonates and deoxidants Al, Ti, Si, Mn, which entails a decrease in the content of silicon oxides in the metal and slag phase.
Наиболее близким к изобретению является состав электродного покрытия [2] преимущественно для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий следующие компоненты, мас. Closest to the invention is the composition of the electrode coating [2] mainly for welding low carbon and low alloy steels, containing the following components, wt.
Компонент, содер-
жащий оксид титана 35-55
Карбонат металла 5-20
Ферромарганец 10-15
Целлюлоза 1-3
Концентрат флого-
питовый 8-35
Электроды с покрытием этого состава обеспечивают гарантированные характеристики механических свойств наплавленного металла и технологичны в изготовление, однако пластические свойства обмазки и коэффициент перехода марганца из покрытия в металл шва недостаточно высоки и могут быть увеличены. Особенно требуют улучшения такие характеристики, как стабильность горения дуги и коэффициент разбрызгивания.The component contains
chewing titanium oxide 35-55
Metal Carbonate 5-20
Ferromanganese 10-15
Pulp 1-3
Phlogo Concentrate
pit 8-35
Electrodes with a coating of this composition provide guaranteed characteristics of the mechanical properties of the deposited metal and are technologically advanced to manufacture, however, the plastic properties of the coating and the conversion coefficient of manganese from the coating to the weld metal are not high enough and can be increased. Particularly in need of improvement are characteristics such as arc burning stability and spatter ratio.
Цель изобретения повышение технологических свойств обмазки, сварочно-технологических свойств электродов и снижение себестоимости их изготовления. The purpose of the invention is to increase the technological properties of the coating, welding and technological properties of the electrodes and reduce the cost of their manufacture.
Это достигается тем, что в состав электродного покрытия, преимущественно для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащего концентрат оксида титана, карбонал металла, целлюлозу, марганцевый раскислитель и концентрат флогопитовый, в качестве раскислителя вводится комплексный ферросплав, содержащий Fe, Mn, Si, Al, Ti, а также незначительное количество алюмосиликата для сохранения пластических свойств обмазки при следующем соотношении, мас. This is achieved by the fact that the electrode coating, mainly for welding low-carbon and low-alloy steels containing titanium oxide concentrate, metal carbonate, cellulose, manganese deoxidizer and phlogopite concentrate, introduces a complex ferroalloy containing Fe, Mn, Si, Al, as a deoxidant Ti, as well as a small amount of aluminosilicate to preserve the plastic properties of the coating in the following ratio, wt.
Компонент, содер-
жащий оксид титана 30-55
Карбонат металла 5-20
Ферросплав 10-15
Целлюлоза 1-3
Концентрат флого-
питовый 8-35
Алюмосиликат
натрия 2-10
При этом ферросплав содержит следующие элементы, мас.The component contains
chewing titanium oxide 30-55
Metal Carbonate 5-20
Ferroalloy 10-15
Pulp 1-3
Phlogo Concentrate
pit 8-35
Aluminosilicate
sodium 2-10
When this ferroalloy contains the following elements, wt.
Mn 26-32
Al 4,0-5,5
Si 4-8
Ti 13-22
Fe Остальное
С ≅ 0,5
S ≅ 0,1
P ≅ 0,22
Незначительное количество примесей других элементов значительного влияния не оказывают и в составе не приводятся. Благодаря тому что в комплексном ферросплаве содержится до 22 мас. титана, являющегося наиболее предпочтительным раскислителем, образуется хорошо раскисленный дегазированный металл шва с высокими пластическими свойствами.Mn 26-32
Al 4.0-5.5
Si 4-8
Ti 13-22
Fe rest
C ≅ 0.5
S ≅ 0.1
P ≅ 0.22
A small amount of impurities of other elements do not have a significant effect and are not given in the composition. Due to the fact that the complex ferroalloy contains up to 22 wt. titanium, which is the most preferred deoxidizer, a well deoxidized degassed weld metal with high plastic properties is formed.
Вместе с тем суммарное содержание кремния в ферросплаве и флогопитовом концентрате ниже, чем суммарное содержание в слюдяном мусковитовом концентрате и ферромарганце марки ФМн-1, ФМн-1,5. At the same time, the total silicon content in the ferroalloy and phlogopite concentrate is lower than the total content in the mica muscovite concentrate and ferromanganese grade FMn-1, FMn-1,5.
В результате получения оптимального соотношения раскислителей и карбонатов металла образуются короткие, легкоотделимые шлаки. Возбуждение дуги устойчивое, что позволяет улучшить условия сварки при выполнении вертикальных и потолочных швов. As a result of obtaining the optimal ratio of deoxidizers and metal carbonates, short, easily separable slags are formed. Arc excitation is stable, which allows to improve welding conditions when performing vertical and ceiling seams.
Цена ферросплава ниже цены на ферромарганец марки ФМн-1,0, ФМн-1,5 на 10-30% так как ферросплав является результатом I-й стадии 2-стадийного процесса при выплавке ФМн-1,0 и ФМн-1,5. Кроме перечисленного, при неизменных режимах помола запыленность гранулометрического состава снижается в 1,5-2 раза и достигает нормы. The price of ferroalloy is 10-30% lower than the price of ferromanganese grade FMn-1.0, FMn-1.5, since ferroalloy is the result of the 1st stage of a 2-stage process in the smelting of FMN-1.0 and FMn-1.5. In addition to the above, with constant grinding conditions, the dust content of the particle size distribution decreases by 1.5-2 times and reaches the norm.
Для экспериментальной проверки предлагаемого состава была выпущена опытная партия электродов в объеме 25 т. В состав электродного покрытия вошли следующие компоненты в соотношении, мас. For experimental verification of the proposed composition, a pilot batch of electrodes was produced in a volume of 25 tons. The composition of the electrode coating included the following components in the ratio, wt.
Вариант I
Рутиловый концент-
рат ГОСТ 22938-78 45
Полевой шпат
ПШК ГОСТ 4422-73
(алюмосиликат натрия) 10
Мрамор электрод-
ный М-97Б ГОСТ
4416-73 10
Слюда флогопит-
молотая элект-
родная СФЭ-1
ТУ36.44.1578-90 18
Ферромарганец
с титаном
ТУ14-141-19-92 14
Целлюлоза ЭЦ 3
Вариант II
Рутиловый концент-
рат ГОСТ 22938-78 45
Полевой шпат
ПШК ГОСТ 4422-73 10
Мрамор электрод-
ный М97Б 10
Слюда флогопит
молотая элект-
родная СФЭ-1
ТУ 36.4415-18-90 16
Ферромарганец
с титаном
ТУ14-141-19-22 16
Целлюлоза ЭЦ 3
В качестве раскислителя использовался комплексный ферросплав следующего состава, мас.Option I
Rutile concentrate
Rat GOST 22938-78 45
Feldspar
PShK GOST 4422-73
(sodium aluminosilicate) 10
Marble electrode
GOST M-97B
4416-73 10
Phlogopite mica
ground electronic
native SFE-1
TU36.44.1578-90 18
Ferromanganese
with titanium
TU14-141-19-92 14
Option II
Rutile concentrate
Rat GOST 22938-78 45
Feldspar
PShK GOST 4422-73 10
Marble electrode
ny M97B 10
Mica phlogopite
ground electronic
native SFE-1
TU 36.4415-18-90 16
Ferromanganese
with titanium
TU14-141-19-22 16
As a deoxidizer, a complex ferroalloy of the following composition was used, wt.
Mn 31,6
Ti 17,0
Al 4,9
Si 6,7
S 0,01
P 0,22
В качестве компонента, содержащего оксид титана, вводился рутиловый концентрат, карбоната металла мрамор. Опрессовка производилась на проволоку Св-08А диаметром 4 мм, коэффициент массы покрытия, Км.п. 28-34%
В качестве связующего использовано жидкое калиево-натриевое стекло со следующими характеристиками:
Модуль 2,87
Плотность 1,46
Вязкость 37 с
при температуре 19оС.Mn 31.6
Ti 17.0
Al 4.9
Si 6.7
S 0.01
P 0.22
As a component containing titanium oxide, a rutile concentrate, metal carbonate marble, was introduced. Crimping was carried out on a Sv-08A wire with a diameter of 4 mm, the coating mass coefficient, K mp 28-34%
As a binder used liquid potassium-sodium glass with the following characteristics:
Module 2.87
Density 1.46
37 s viscosity
at a temperature of 19 about C.
При опрессовке отмечена высокая пластичность обмазочной массы и хороший внешний вид покрытия. When crimping, high plasticity of the coating mass and good appearance of the coating were noted.
Оценка качества производилась по ГОСТ 9466-75. Quality assessment was carried out in accordance with GOST 9466-75.
Полученные результаты сведены в таблице. The results obtained are summarized in the table.
Отмечается легкость возбуждения дуги и высокая стабильность ее горения во всех пространственных положениях. Наблюдается хорошее формирование шва из-за пониженного по сравнению с базовым, содержания оксида кремния в составе покрытия. The ease of arc excitation and the high stability of its burning in all spatial positions are noted. Good weld formation is observed due to the lower silicon oxide content in the coating composition compared to the base.
Claims (1)
Компонент, содержащий оксид титана - 30 - 55
Карбонат металла - 5 - 20
Ферросплав - 10 - 15
Целлюлоза - 1 - 3
Концентрат флогопитовый - 8 - 35
Алюмосиликат натрия - 2 - 10
при этом ферросплав содержит следующие компоненты, мас.%:
Марганец - 26 - 32
Алюминий - 4 - 5,5
Кремний - 4 - 8
Титан - 13 - 22
Углерод - Не более 0,5
Сера - Не более 0,1
Фосфор - Не более 0,22
Железо - Остальное
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит железный порошок в количестве 8 - 10 мас.%.1. COMPOSITION OF ELECTRODE COATING mainly for welding low-carbon and low alloy steels, containing a component including titanium oxide, metal carbonate, cellulose, concentrate phlogopite and manganese deoxidizer, characterized in that the composition additionally contains sodium aluminosilicate, and a complex ferroalloy is introduced as the deoxidizer in the following the ratio of components, wt.%:
Component containing titanium oxide - 30 - 55
Metal Carbonate - 5 - 20
Ferroalloy - 10 - 15
Cellulose - 1 - 3
Phlogopite Concentrate - 8 - 35
Sodium Aluminosilicate - 2 - 10
while the ferroalloy contains the following components, wt.%:
Manganese - 26 - 32
Aluminum - 4 - 5.5
Silicon - 4 - 8
Titanium - 13-22
Carbon - Not more than 0.5
Sulfur - Not more than 0.1
Phosphorus - Not more than 0.22
Iron - Else
2. The composition according to claim 1, characterized in that it additionally contains iron powder in an amount of 8 to 10 wt.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93014703A RU2056250C1 (en) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Electrode coating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93014703A RU2056250C1 (en) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Electrode coating composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2056250C1 true RU2056250C1 (en) | 1996-03-20 |
| RU93014703A RU93014703A (en) | 1997-03-10 |
Family
ID=20139000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93014703A RU2056250C1 (en) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Electrode coating composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2056250C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2155657C1 (en) * | 1999-08-20 | 2000-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СМИТ" | Composition of electrode coating |
| RU2219021C2 (en) * | 2000-06-21 | 2003-12-20 | Владимир Григорьевич Кузьменко | Method for electric arc welding by means of consumable electrode and electrode for performing the same |
-
1993
- 1993-03-22 RU RU93014703A patent/RU2056250C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство N 404592, кл. B 28K 35/365, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР N 1692795, кл. B 23K 35/365, 1990. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2155657C1 (en) * | 1999-08-20 | 2000-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СМИТ" | Composition of electrode coating |
| RU2219021C2 (en) * | 2000-06-21 | 2003-12-20 | Владимир Григорьевич Кузьменко | Method for electric arc welding by means of consumable electrode and electrode for performing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4017339A (en) | Flux for use in submerged arc welding of steel | |
| US4843212A (en) | Composition of welding wire | |
| KR20020027238A (en) | Large heat input submerged arc welding joint, method for producing the joint, steel wire for the submerged arc welding joint, and flux for the submerged arc welding joint | |
| RU2056250C1 (en) | Electrode coating composition | |
| RU2049637C1 (en) | Electrode coating composition | |
| WO1986004284A1 (en) | Electrode for electroslag surfacing | |
| CN112809244B (en) | High-toughness high-efficiency welding rod | |
| JPH09155588A (en) | Large heat input latent arc welding method for thick steel plate with excellent toughness of weld metal | |
| RU2004599C1 (en) | Admixture for alloying for molten metal | |
| RU2117563C1 (en) | Composition of electrode coating | |
| JP3203527B2 (en) | Flux-cored wire for gas shielded arc welding | |
| JPH11216593A (en) | Low hydrogen coated arc welding rod | |
| JPH05269593A (en) | Flux-cored wire for gas shield arc welding | |
| JP3550770B2 (en) | Flux for sub-mark welding | |
| JPH0249832B2 (en) | ||
| RU2155657C1 (en) | Composition of electrode coating | |
| SU759610A1 (en) | Master alloy | |
| RU2033912C1 (en) | Composition of electrode coating | |
| RU2105648C1 (en) | Composition of welding electrode coating | |
| SU680840A1 (en) | Composition of electrode coating | |
| SU573932A1 (en) | Wire composition | |
| RU2055929C1 (en) | Burden for producing ferrosilicomanganese | |
| SU831466A1 (en) | Electrode coating | |
| SU1657321A1 (en) | Composition of electrode coating | |
| SU1047983A1 (en) | Nickel based master alloy |