RU2012471C1 - Powder wire for underwater welding - Google Patents
Powder wire for underwater welding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012471C1 RU2012471C1 SU5027952A RU2012471C1 RU 2012471 C1 RU2012471 C1 RU 2012471C1 SU 5027952 A SU5027952 A SU 5027952A RU 2012471 C1 RU2012471 C1 RU 2012471C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- welding
- wire
- manganese
- hematite
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 title abstract description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims abstract description 7
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-PWCQTSIFSA-N Tritiated water Chemical compound [3H]O[3H] XLYOFNOQVPJJNP-PWCQTSIFSA-N 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- XWNSFEAWWGGSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-acetyl-4-methylheptanedinitrile Chemical compound N#CCCC(C)(C(=O)C)CCC#N XWNSFEAWWGGSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004153 Potassium bromate Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 229940094037 potassium bromate Drugs 0.000 description 1
- 235000019396 potassium bromate Nutrition 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сварочным материалам преимущественно для сварки под водой и может быть использовано для механизированной сварки при выполнении подводно-технических работ. The invention relates to welding materials mainly for welding under water and can be used for mechanized welding when performing underwater technical work.
Известна порошковая проволока для подводной сварки низкоуглеродистых сталей со следующим соотношением компонентов шихты, мас. % : Мрамор 2-6 Фтористый кальций 1-4
Двухромовокис- лый калий 0,5-1,5 Силикокальций 0,3-1,5 Крахмал 3-9 Углерод 0,1-04 Никель 2-6 Марганец 0,2-1,5 Феррованадий 0,4-1,2 Железо Остальное
Основным недостатком этой проволоки является непригодность для сварки низколегированных сталей повышенной прочности типа 10ХСНД, 17Г1С, Х60, Х70 и т. д. , так как не обеспечивается получение швов с необходимыми показателями механических свойств, наблюдается образование трещин в сварном соединении. Кроме того, наличие в шихте дефицитного материала (крахмала), который входит в перечень продуктов питания, снижает ценность данного решения.Known flux-cored wire for underwater welding of low carbon steels with the following ratio of the components of the charge, wt. %: Marble 2-6 Calcium Fluoride 1-4
Potassium bicarbonate 0.5-1.5 Silicocalcium 0.3-1.5 Starch 3-9 Carbon 0.1-04 Nickel 2-6 Manganese 0.2-1.5 Ferrovanadium 0.4-1.2 Iron Rest
The main disadvantage of this wire is unsuitability for welding low-alloy steels of increased strength such as 10KHSND, 17G1S, X60, X70, etc., since it is not possible to obtain welds with the necessary indicators of mechanical properties, cracking is observed in the welded joint. In addition, the presence in the charge of scarce material (starch), which is included in the list of food products, reduces the value of this solution.
Наиболее близкой к заявляемой по составу компоненты шихты является порошковая проволока для сварки сталей под водой ППС-АН1, в состав которой входят компоненты в следующем соотношении, мас. % :
Титановый концен- трат 25-35 Гематит 15-25 Ферромарганец 5-15 Железный порошок 34-44
Двухромовокислый калий 0,7-1,3
Такая проволока позволяет сваривать под водой низкоуглеродистые стали типа ВСт3сп и некоторые низколегированные стали типа 09Г2. Неудовлетворительная прочность сварных соединений и появление трещин в околошовной зоне не дает возможности использовать проволоку ППС-АН1 для сварки вышеназванного класса сталей под водой. Кроме того, наличие в шихте порошковой проволоки феррмарганца (содержание углерода от 1 до 7% ) ухудшает пластичность металла шва и приводит к трещинообразованию в сварных соединениях.Closest to the claimed composition of the components of the charge is a flux-cored wire for welding steels under water PPS-AN1, which includes components in the following ratio, wt. %:
Titanium Concentrate 25-35 Hematite 15-25 Ferromanganese 5-15 Iron Powder 34-44
Potassium Dichromate 0.7-1.3
This wire allows you to weld under water low-carbon steel type VSt3sp and some low-alloy steel type 09G2. The unsatisfactory strength of the welded joints and the appearance of cracks in the heat-affected zone does not make it possible to use the PPS-AN1 wire for welding the aforementioned class of steels under water. In addition, the presence of ferromanganese in the flux-cored wire charge (carbon content from 1 to 7%) worsens the ductility of the weld metal and leads to cracking in welded joints.
Цель изобретения - повышение качества сварного соединения. The purpose of the invention is improving the quality of the welded joint.
Для этого порошковая проволока для сварки сталей под водой, состоящая из стальной оболочки и шихты, содержащей рутиловый концентрат, гематит, железный порошок, двухромовокислый калий, дополнительно содержит марганец, силикокальций, никель при следующем соотношении компонентов, мас. % : Рутиловый концент- рат 28-35 Гематат 16-25 Железный порошок 30-40
Двухромовокислый калий 0,5-2 Марганец 5-7 Силикокальций 1-2 Никель 3,5-5
при этом коэффициент заполнения порошковой проволоки составляет 30-32% .For this, a flux-cored wire for welding steels under water, consisting of a steel shell and a mixture containing rutile concentrate, hematite, iron powder, potassium dichromate, additionally contains manganese, silicocalcium, nickel in the following ratio of components, wt. %: Rutile concentrate 28-35 Hematate 16-25 Iron powder 30-40
Potassium Dichromate 0.5-2 Manganese 5-7 Silicocalcium 1-2 Nickel 3.5-5
wherein the fill factor of the cored wire is 30-32%.
В заявляемом решении вместо ферромарганца в шихту введен марганец марки МрО ГОСТ 6008-82 (содержание углерода до 0,05% ). In the claimed solution, instead of ferromanganese, manganese grade MPO GOST 6008-82 (carbon content up to 0.05%) was introduced into the charge.
Марганец марки МрО ГОСТ 6008-82 при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей является основным легирующим элементом. Повышение прочности металла шва без большого изменения других характеристик может быть достигнуто при содержании марганца в шихте 5-7% . При этом измельчается структура металла шва и возрастает предел текучести, а также повышаются пластические свойства и ударная вязкость. Manganese grade MPO GOST 6008-82 when welding low carbon and low alloy steels is the main alloying element. An increase in the strength of the weld metal without a large change in other characteristics can be achieved with a manganese content in the charge of 5-7%. In this case, the structure of the weld metal is crushed and the yield strength increases, as well as the plastic properties and impact strength increase.
Марганец связывает серу, уменьшая содержание сульфидов в металле шва и количество неметаллических включений, что улучшает качество сварного соединения. Manganese binds sulfur, reducing the sulfide content in the weld metal and the number of non-metallic inclusions, which improves the quality of the welded joint.
Никель (ГОСТ 9722-79, марка ПНЭ-1) используется в качестве легирующей составляющей, содержание его в шихте в пределах 3,5-5% повышает ударную вязкость и коррозионную стойкость металла шва. Изменение процентного соотношения приводит к снижению показателей механических свойств сварного соединения. Nickel (GOST 9722-79, grade PNE-1) is used as an alloying component, its content in the charge within 3.5-5% increases the toughness and corrosion resistance of the weld metal. A change in the percentage leads to a decrease in the mechanical properties of the welded joint.
Силикокальций СК-25 ГОСТ 4762-71 кроме шлакообразующих функций является одним из основных компонентов, связывающих кислород в атмосфере дуги. Заметное влияние наблюдается при введении его свыше 1% . Увеличение содержания более 2% ухудшает формирование швов, что связано с изменением вязкости шлака. Двухромовокислый калий (ГОСТ 4220-75) используется как компонент, содержащий элементы с низким потенциалом ионизации и способствующий повышению устойчивости горения дуги. Введение его в количестве, не превышающем 0,5% не оказывает существенного влияния на стабилизацию горения дуги. Если ввести больше 2% в шихту порошковой проволоки, ухудшается формирование шва. Железный порошок марки ПЖВ 3.450.28 ГОСТ 9849-86 в указанных пределах способствует повышению производительности процесса. Silicocalcium SK-25 GOST 4762-71, in addition to slag-forming functions, is one of the main components that bind oxygen in an arc atmosphere. A noticeable effect is observed when introducing it over 1%. An increase in the content of more than 2% affects the formation of joints, which is associated with a change in the viscosity of the slag. Potassium bromate (GOST 4220-75) is used as a component containing elements with a low ionization potential and contributing to an increase in the stability of arc burning. Its introduction in an amount not exceeding 0.5% does not significantly affect the stabilization of arc burning. If you introduce more than 2% into the mixture of cored wire, the formation of the seam worsens. Iron powder grade ПЖВ 3.450.28 GOST 9849-86 within the specified limits helps to increase the productivity of the process.
Гематит (ТУ 14-9-289-84) и рутиловый концентрат (ГОСТ 22938-78) предназначены для создания шлаковой защиты. Введение их в рекомендуемых пределах способствует получению бездефектных швов. Hematite (TU 14-9-289-84) and rutile concentrate (GOST 22938-78) are designed to create slag protection. Their introduction within the recommended limits contributes to the production of defect-free seams.
Примеры изготовления порошковых проволок приведены в таблице. Для проведения испытаний были изготовлены пять вариантов порошковой проволоки предлагаемого состава из стальной ленты 08кп размером 0,5х10 мм, диаметром 1,6 мм с различным весовым содержанием компонентов. Examples of the manufacture of cored wires are shown in the table. For testing, five variants of the flux-cored wire of the proposed composition were made from 08kp steel tape 0.5x10 mm in size, 1.6 mm in diameter with various weight contents of components.
Изготовленными электродными проволоками по указанным пяти составам и порошковой проволокой-прототипом с оптимальными сварочно-технологическими свойствами, содержащей, % : титановый концентрат 30; гематит 20; железный порошок 40; ферромарганец 9; двухромовокислый калий 1, были выполнены наплавки под водой в нижнем положении на стали 17Г1С постоянным током обратной полярности на режиме: I= 160 - 200 A, Uд = 30 - 32 В, Vcв = 6 м/ч.By manufactured electrode wires according to the indicated five compositions and a prototype flux-cored wire with optimal welding and technological properties, containing,%: titanium concentrate 30; hematite 20; iron powder 40; ferromanganese 9; potassium dichromate 1, surfacing was performed under water in the lower position on steel 17G1S with a direct current of reverse polarity in the mode: I = 160 - 200 A, U d = 30 - 32 V, V c = 6 m / h.
В результате испытаний установлено, что хорошими сварочно-технологическими свойствами обладают электродные проволоки составов N 2, 3, 4. Наплавленный вышеуказанными порошковыми проволоками металл не имеет трещин, пор, шлаковых включений и других дефектов. As a result of the tests, it was found that electrode wires of compositions N 2, 3, 4 have good welding and technological properties. The metal deposited with the above flux-cored wires has no cracks, pores, slag inclusions, or other defects.
При изучении макрошлифов, выполненных проволокой состава N 5, обнаружены подваликовые трещины и шлаковые включения. При сварке порошковой проволокой состава N 1 наблюдается повышенное разбрызгивание металла, дуга горит нестабильно, в металле шва имеются поры. In the study of macro sections made by wire of composition No. 5, basement cracks and slag inclusions were found. When welding with flux-cored wire of composition No. 1, increased spraying of the metal is observed, the arc burns unstably, there are pores in the weld metal.
Основным показателем пластичности металла шва является угол изгиба, который составляет для проволок составов N 2, 3, 4 - 180о, для проволоки-прототипа - 100о.The main indicator of ductility of the weld metal is a bending angle between the wires for compositions N 2, 3, 4 - 180, the wire prototype - 100 °.
Результаты испытаний свидетельствуют о том, что предложенный состав обеспечивает более высокие показатели механических свойств наплавленного металла по сравнению с прототипом (см. таблицу). The test results indicate that the proposed composition provides higher mechanical properties of the weld metal compared to the prototype (see table).
Сварка проводилась полуавтоматом А-1660 с использованием источника питания АСУМ-400 на глубине до 60 метров. Welding was carried out by the A-1660 semiautomatic device using the ASUM-400 power source at a depth of up to 60 meters.
В настоящее время заявляемый объект прошел лабораторные испытания и опытно-промышленную проверку в натурных условиях. Разрабатываются технические условия на выпуск порошковой проволоки для подводной сварки низколегированных сталей. Currently, the inventive facility has undergone laboratory tests and a pilot industrial test in natural conditions. Specifications are being developed for the production of cored wire for underwater welding of low alloy steels.
Claims (1)
Рутиловый концентрат 28 - 35
Гематит 16 - 25
Железный порошок 30 - 40
Двухромовокислый калий 0,5 - 2,0
Марганец 5 - 7
Силикокальций 1 - 2
Никель 3,5 - 5
при этом коэффициент заполнения порошковой проволоки составляет 30 - 32% .POWDER WIRE FOR WELDING UNDER WATER, consisting of a steel shell and a powder mixture, including rutile concentrate, hematite, iron powder, potassium dichromate, manganese, characterized in that the mixture additionally contains silicocalcium and nickel in the following ratio of components, wt. %:
Rutile concentrate 28 - 35
Hematite 16 - 25
Iron powder 30 - 40
Potassium Dichromate 0.5 - 2.0
Manganese 5 - 7
Silicocalcium 1 - 2
Nickel 3.5 - 5
the fill factor of cored wire is 30 - 32%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5027952 RU2012471C1 (en) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | Powder wire for underwater welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5027952 RU2012471C1 (en) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | Powder wire for underwater welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012471C1 true RU2012471C1 (en) | 1994-05-15 |
Family
ID=21597211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5027952 RU2012471C1 (en) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | Powder wire for underwater welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2012471C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2325983C2 (en) * | 2006-05-11 | 2008-06-10 | Дочерняя Компания "Укртрансгаз" | Electrode for underwater welding |
| RU2536314C1 (en) * | 2013-07-30 | 2014-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный Северо-Западный Межотраслевой Аттестационный Центр" (ООО "РСЗ МАЦ") | Flux cord wire underwater steels welding |
| RU2536313C1 (en) * | 2013-07-29 | 2014-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный Северо-Западный Межотраслевой Аттестационный Центр" (ООО "РСЗ МАЦ) | Flux cord wire for underwater welding by wet method |
| RU2539284C1 (en) * | 2013-07-29 | 2015-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный Северо-Западный Межотраслевой Аттестационный Центр" | Nanostructured flux cord wire for underwater welding |
| RU2595161C2 (en) * | 2014-12-09 | 2016-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный Северо-Западный Межотраслевой Аттестационный Центр" (ООО "РСЗ МАЦ") | Flux cored wire for mechanised welding |
| RU2792266C1 (en) * | 2022-08-24 | 2023-03-21 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Rare earth austenitic flux cored wire for underwater wet welding of high strength steels |
-
1992
- 1992-02-20 RU SU5027952 patent/RU2012471C1/en active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2325983C2 (en) * | 2006-05-11 | 2008-06-10 | Дочерняя Компания "Укртрансгаз" | Electrode for underwater welding |
| RU2536313C1 (en) * | 2013-07-29 | 2014-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный Северо-Западный Межотраслевой Аттестационный Центр" (ООО "РСЗ МАЦ) | Flux cord wire for underwater welding by wet method |
| RU2539284C1 (en) * | 2013-07-29 | 2015-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный Северо-Западный Межотраслевой Аттестационный Центр" | Nanostructured flux cord wire for underwater welding |
| RU2536314C1 (en) * | 2013-07-30 | 2014-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный Северо-Западный Межотраслевой Аттестационный Центр" (ООО "РСЗ МАЦ") | Flux cord wire underwater steels welding |
| RU2595161C2 (en) * | 2014-12-09 | 2016-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный Северо-Западный Межотраслевой Аттестационный Центр" (ООО "РСЗ МАЦ") | Flux cored wire for mechanised welding |
| RU2792266C1 (en) * | 2022-08-24 | 2023-03-21 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Rare earth austenitic flux cored wire for underwater wet welding of high strength steels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890009525A (en) | Consumable welding electrode and its use | |
| AU2006200058B2 (en) | High strength flux cored electrode | |
| RU2012471C1 (en) | Powder wire for underwater welding | |
| JP2008149341A (en) | Flux cored wire for gas-shielded arc welding | |
| RU2012470C1 (en) | Powder wire for steel welding | |
| RU2220833C2 (en) | Electrode coating composition | |
| US4003766A (en) | Welding materials for aluminum-coated steel | |
| RU2012469C1 (en) | Powder wire for steel welding | |
| US4339286A (en) | Core flux composition for flux-cored wires | |
| US2037596A (en) | Welding electrode | |
| SU1706817A1 (en) | Charge composition for powder wire | |
| US2564474A (en) | Weld rod and coating therefor | |
| RU2820636C1 (en) | Flux cored wire for welding medium-alloyed high-strength steels | |
| SU1549706A1 (en) | Electrode for hand arc welding | |
| US2043927A (en) | Welding electrode | |
| RU2071895C1 (en) | Electrode coating mixture content | |
| SU716753A1 (en) | Core wire electrode composition | |
| SU782974A1 (en) | Electrode coating composition | |
| JPH0347695A (en) | Flux cored wire electrode for ultra-high tensile steel | |
| RU2230643C2 (en) | Coating of welding electrode | |
| RU2033912C1 (en) | Composition of electrode coating | |
| SU1131121A1 (en) | Electrode wire composition | |
| SU683876A1 (en) | Core electrode wire charge | |
| RU2167038C2 (en) | Electrode coating for welding | |
| SU804303A1 (en) | Core wire charge |