RU2116367C1 - Method of lithium refining - Google Patents
Method of lithium refining Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116367C1 RU2116367C1 RU95117391A RU95117391A RU2116367C1 RU 2116367 C1 RU2116367 C1 RU 2116367C1 RU 95117391 A RU95117391 A RU 95117391A RU 95117391 A RU95117391 A RU 95117391A RU 2116367 C1 RU2116367 C1 RU 2116367C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lithium
- extractant
- metal
- aluminum
- purification
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Прелдлагаемое техническое решение относится к технологии редких щелочных металлов и может быть использовано в производстве лития. The proposed technical solution relates to the technology of rare alkali metals and can be used in the production of lithium.
Трудности производства металлического лития высокой чистоты связаны с его высокой химической активностью и особенностями распределения некоторых примесных элементов в объеме лития. Как правило катионный состав лития, получаемого электролизом расплавленных солей, определяется качеством исходного хлорида лития. Анионообразующие примесные элементы, склонные к образованию в металле второй фазы, распределено в металле неравномерно. Difficulties in the production of high-purity lithium metal are associated with its high chemical activity and distribution features of some impurity elements in the volume of lithium. As a rule, the cationic composition of lithium obtained by electrolysis of molten salts is determined by the quality of the initial lithium chloride. Anion-forming impurity elements, prone to the formation of a second phase in the metal, are distributed unevenly in the metal.
Известен способ очистки лития, включающий селективное испарение примесей перемешиваемого в инертной атмосфере металла при температуре 400 - 700oC и давлении ниже 10 Па [1]. Способ предназначен для очистки лития от натрия и калия с целью его использования в сплавах алюминия для космических аппаратов.A known method of purification of lithium, including the selective evaporation of impurities mixed in an inert atmosphere of a metal at a temperature of 400 - 700 o C and a pressure below 10 PA [1]. The method is intended for the purification of lithium from sodium and potassium with a view to its use in aluminum alloys for spacecraft.
Известен способ рафинирования лития от примесей алюминия или азота посредством осаждения нитридов алюминия. К жидкому литию добавляют стехиометрическое количество азота или алюминия для реакции с нежелательной примесью алюминия или азота соответственно для получения нитрида алюминия, который отделяют после завершения реакции [2]. A known method of refining lithium from impurities of aluminum or nitrogen by the deposition of aluminum nitrides. Stoichiometric amounts of nitrogen or aluminum are added to liquid lithium to react with an undesirable admixture of aluminum or nitrogen, respectively, to obtain aluminum nitride, which is separated after completion of the reaction [2].
Наиболее близким к предлагаемому является способ выделения лития из жидкокерамического лития путем добавления алюминия в атмосфере, не содержащей азота, инертной при температуре в интервале между температурой плавления лития и 300oC, перемешивания массы и отделения образовавшегося нитрида лития от жидкого металлического лития [3]. Способ применим в производстве лития высокой чистоты, используемого в источниках тока. Названный способ принят в качестве прототипа. Недостатком способа является неизбежное загрязнение металла алюминием при передозировке последнего и трудности, связанные с качественным выделением нитрида алюминия из лития.Closest to the proposed method is the separation of lithium from liquid ceramic lithium by adding aluminum in an atmosphere containing no nitrogen, inert at a temperature between the melting point of lithium and 300 o C, mixing the mass and separating the formed lithium nitride from liquid metallic lithium [3]. The method is applicable in the production of high purity lithium used in current sources. The named method is adopted as a prototype. The disadvantage of this method is the inevitable contamination of the metal with aluminum during an overdose of the latter and the difficulties associated with the high-quality separation of aluminum nitride from lithium.
Целью предлагаемого технического решения является повышение степени очистки и совершенствование технологии. The purpose of the proposed technical solution is to increase the degree of purification and improve the technology.
Названная цель достигается тем, что жидкометаллический литий в инертной атмосфере приводят в контакт с экстрагентом, перемешивают и разделяют за счет разной плотности фаз. При этом в качестве экстрагента используют предварительно обезвоженный парафин. Другим отличием является то, что перемешивание осуществляют в течение 3-15 мин при температуре 200-250oC.This goal is achieved by the fact that liquid metal lithium in an inert atmosphere is brought into contact with the extractant, mixed and separated due to different phase densities. Moreover, pre-dehydrated paraffin is used as an extractant. Another difference is that the mixing is carried out for 3-15 minutes at a temperature of 200-250 o C.
Сущность предлагаемого технического решения состоит в том, что примесные элементы, ассоциированные в виде другой фазы тем или иным образом в литии, по плотности отличаются от фазы металлического лития. За счет внутренних процессов примесные фазы дифундируют при перемешивании к границе раздела между поверхностью лития и используемым экстрагентом. Переход в экстрагент посторонних фаз из лития обусловлен силами межфазного взаимодействия и более высокой плотностью примесных частиц. После перемешивания более плотный экстрагент отстаивается вместе с извлеченными из лития примесями и отделяется от лития. В качестве экстрагента можно использовать жидкости, инертные по отношению к расплавленному литию, плотность которых превосходит плотность расплавленного лития. В частности, могут быть использованы углеводородные апротонные растворители. The essence of the proposed technical solution is that the impurity elements associated in the form of another phase in one way or another in lithium differ in density from the phase of lithium metal. Due to internal processes, impurity phases are diffused with stirring to the interface between the lithium surface and the extractant used. The transition of extraneous phases from lithium to the extractant is due to the forces of interfacial interaction and a higher density of impurity particles. After mixing, the denser extractant settles with the impurities extracted from lithium and is separated from lithium. As an extractant, liquids inert with respect to molten lithium can be used, the density of which exceeds the density of molten lithium. In particular, hydrocarbon aprotic solvents may be used.
Сущность предлагаемого способа подтверждается следующими примерами. The essence of the proposed method is confirmed by the following examples.
Пример 1. 50 г. металлического лития при температуре 190 - 270oC в атмосфере осушенного аргона поместили в реакционный сосуд объемом 300 мл. 100 г обезвоженного парафина при соответствующей температуре добавили в реакционный сосуд и перемешали в течение 1-30 мин. После оттаивания реакционного объема без перемешивания металл удалили из реакционного объема специальным черпаком. Эффективность очистки металла оценивали по содержанию азота после перевода металла в гидроксид лития и количеству твердых включений, перешедших в экстрагент. Результаты приведены в таблице.Example 1. 50 g of lithium metal at a temperature of 190 - 270 o C in an atmosphere of dried argon was placed in a reaction vessel with a volume of 300 ml 100 g of dehydrated paraffin at an appropriate temperature was added to the reaction vessel and mixed for 1-30 minutes. After thawing the reaction volume without stirring, the metal was removed from the reaction volume with a special scoop. The efficiency of metal purification was evaluated by the nitrogen content after conversion of the metal to lithium hydroxide and the amount of solids transferred to the extractant. The results are shown in the table.
Пример 2. 2 кг лития поместили в специально разработанный экстрактор. В качестве экстрагента использовали 2 кг обезвоженного парафина. Процесс очистки осуществляли в течение 15 мин (контакт при перемешивании), отстой после перемешивания 2 мин при температуре реакционного объема 240oC. В экстрагент перешло 18 г твердой фазы, экстрагированной из исходного металла. Анализ металла после очистки показал, что содержание кальция снизилось в 8 раз, алюминия в 2,5 раза, железа в 2 раза, азота в 9 раз. Рентгеновский анализ показал, что основу составляет электролит (KCl) и нитриды лития.Example 2. 2 kg of lithium was placed in a specially designed extractor. As an extractant used 2 kg of dehydrated paraffin. The purification process was carried out for 15 minutes (contact with stirring), sediment after stirring for 2 minutes at a temperature of the reaction volume of 240 o C. 18 g of the solid phase extracted from the starting metal passed into the extractant. Analysis of the metal after purification showed that the calcium content decreased by 8 times, aluminum by 2.5 times, iron by 2 times, nitrogen by 9 times. X-ray analysis showed that the basis is electrolyte (KCl) and lithium nitrides.
Таким образом, наряду с эффективной очисткой от нитридов достигнуты ощутимые показатели по кальцию, алюминию и железу. Thus, along with effective purification from nitrides, tangible indicators were achieved for calcium, aluminum and iron.
Предлагаемый способ имеет большие перспективы для внедрения в промышленном масштабе. По эффективности процесса очистки он конкурентоспособен с фильтрацией металла, а по производительности и условиям безопасности превосходит на порядок. The proposed method has great prospects for implementation on an industrial scale. In terms of efficiency of the cleaning process, it is competitive with metal filtration, and in terms of performance and safety conditions it is an order of magnitude higher.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95117391A RU2116367C1 (en) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | Method of lithium refining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95117391A RU2116367C1 (en) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | Method of lithium refining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95117391A RU95117391A (en) | 1997-10-20 |
| RU2116367C1 true RU2116367C1 (en) | 1998-07-27 |
Family
ID=20172786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95117391A RU2116367C1 (en) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | Method of lithium refining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2116367C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2187569C2 (en) * | 2000-11-02 | 2002-08-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method of lithium refining and plant for its embodiment |
-
1995
- 1995-10-05 RU RU95117391A patent/RU2116367C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 2. US, патент N 4528032, C 2 2 B 26/10, 1984. 3. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2187569C2 (en) * | 2000-11-02 | 2002-08-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method of lithium refining and plant for its embodiment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1193447A (en) | Process for separating solid particulates from a melt | |
| EP0006070B1 (en) | Process for obtaining pure aluminium oxide by hydrochloric acid leaching of aluminous minerals and extraction of impurities by a sulfuric-acid treatment | |
| CA1194679A (en) | Semicontinuous process for the production of pure silicon | |
| EP0005679B1 (en) | Continuous process for obtaining pure aluminium oxide from an acid liquor originating from the chloro-sulfuric leaching of an aluminous mineral, and the purification of the liquor separated from the aluminium oxide | |
| US3897331A (en) | Mercury recovery | |
| US4076602A (en) | Method of producing magnesium metal and chlorine from MgCl2 containing brine | |
| RU2116367C1 (en) | Method of lithium refining | |
| EP0004841B1 (en) | Integrated process for treating waste water from anodisation plants | |
| US10773963B2 (en) | Method of purifying aluminum and use of purified aluminum to purify silicon | |
| US5019158A (en) | Process for the separation of calcium and nitrogen from lithium | |
| US4725311A (en) | Process for producing alkali metals in elemental form | |
| US4582579A (en) | Method for preparing cupric ion-free cuprous chloride | |
| CA1201596A (en) | Method for desilverizing and removal of other metal values from lead bullion | |
| RU2817809C1 (en) | Method for electrolytic refining of crude tellurium | |
| RU2084398C1 (en) | Method of preparing rare-earth metal, yttrium, and scandium hydrides | |
| RU2024637C1 (en) | Method for processing of aluminium alloy waste | |
| RU2094174C1 (en) | Method of preparing iron powder from aqueous solutions | |
| US3687619A (en) | Method of preparing zinc hydrosulfite | |
| RU2086692C1 (en) | Method of refining gallium | |
| US20240286912A1 (en) | Method for producing lithium sulfate and transition metal sulfate | |
| JPH11269569A (en) | Gallium refining | |
| RU2122597C1 (en) | Method of refining aluminum melts to remove magnesium | |
| Sohnel et al. | Solubilities of magnesium sulfite hydrates | |
| SU1518398A1 (en) | Method of processing cement copper | |
| SU1201338A1 (en) | Method of reprocessing chlorine-containing lead dust |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071006 |