RU2116362C1 - Method of recovering precious metals from exhausted catalysts - Google Patents
Method of recovering precious metals from exhausted catalysts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116362C1 RU2116362C1 RU97105296A RU97105296A RU2116362C1 RU 2116362 C1 RU2116362 C1 RU 2116362C1 RU 97105296 A RU97105296 A RU 97105296A RU 97105296 A RU97105296 A RU 97105296A RU 2116362 C1 RU2116362 C1 RU 2116362C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- precious metals
- sorbent
- solution
- metals
- precious
- Prior art date
Links
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000004380 ashing Methods 0.000 claims description 2
- AXUZCGZEDOXXJN-UHFFFAOYSA-N 3,4-dihydrodithiazine Chemical compound C1NSSC=C1 AXUZCGZEDOXXJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 11
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 5
- MXVVJAPMTOADGU-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-dithiazinane Chemical compound C1NCSCS1 MXVVJAPMTOADGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012142 reagent concentrate Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургии, в частности к способам извлечения металлов из отработанных катализаторов. The invention relates to the field of hydrometallurgy, in particular to methods for the extraction of metals from spent catalysts.
Известны гидрометаллургические процессы извлечения драгоценных металлов из отработанных катализаторов. Known hydrometallurgical processes for the extraction of precious metals from spent catalysts.
Основными стадиями известных процессов являются:
растворение металлов с помощью окислителя в кислой среде; наиболее эффективны системы: раствор хлора в соляной кислоте; [1, 2, 3];
- извлечение драгметаллов из раствора с помощью реагентов-осадителей т. д.; [4, 5, 6];
- выделение драгметаллов из реагента-концентрата - прокаливание осадка т.п. [4, 5, 6].The main stages of the known processes are:
dissolution of metals using an oxidizing agent in an acidic environment; the most effective systems are: a solution of chlorine in hydrochloric acid; [1, 2, 3];
- extraction of precious metals from solution using reagent precipitants, etc .; [4, 5, 6];
- separation of precious metals from the reagent concentrate - calcination of sediment, etc. [4, 5, 6].
Растворение металлов по способам 1-3 одинаково эффективно, однако в случае использования в качестве окислителя азотной кислоты, в числе отходов процесса проявляются токсичные и трудноутилизируемые окислы азота; применение хлора под давлением требует повышенного внимания к вопросам техники безопасности и высокой культуры производства; наиболее удачно сочетаются экологичность и технологичность в случае применения смеси соляной кислоты с перекисью водорода. В этом варианте процесс может быть проведен в сравнительно мягких условиях и характеризуется отсутствием газовых выбросов. The dissolution of metals according to methods 1-3 is equally effective, however, in the case of using nitric acid as an oxidizing agent, toxic and difficult-to-utilize nitrogen oxides appear as process wastes; the use of chlorine under pressure requires increased attention to safety issues and a high production culture; the most successful combination of environmental friendliness and manufacturability in the case of using a mixture of hydrochloric acid with hydrogen peroxide. In this embodiment, the process can be carried out under relatively mild conditions and is characterized by the absence of gas emissions.
Извлечение драгметаллов из раствора с помощью таких осадителей, как гидразин и другие восстановители, ведет к образованию мелкодисперсного, трудноулавливаемого на фильтрах осадка. Экстракция соединений драгметаллов органическими растворителями требует впоследствии дополнительных операций реэкстракции, что повышает величину потерь драгметаллов; последнее относится также и к применению ионообменников. Extraction of precious metals from solution using precipitants such as hydrazine and other reducing agents leads to the formation of a finely dispersed precipitate that is difficult to catch on filters. The extraction of precious metals compounds with organic solvents subsequently requires additional reextraction operations, which increases the value of precious metals losses; the latter also applies to the use of ion exchangers.
Уменьшение потерь драгметаллов позволяет достичь прием, примененный фирмой "Рон-Пуленк Индастриз" [9]: насыщенный драгметаллом сорбент-ионообменник не подвергают обратному обмену, а сжигают, уменьшая число операций и получая сразу чистый металл. Reducing the loss of precious metals allows you to achieve the technique used by Ron-Pulenk Industries [9]: the sorbent-ion exchanger saturated with precious metals is not subjected to a reverse exchange, but is burned, reducing the number of operations and immediately obtaining pure metal.
Процесс наиболее близкий по технической сущности к заявляемому, включает в себя стадии растворения сущности к заявляемому, включает в себя стадии растворения драгметаллов кислотно-окислительной смесью, извлечение драгметаллов из раствора с помощью адсорбции на анионите "Дуолит А 101 Д" и сжигания сорбента-концентрата при температуре 880oC с получением чистых металлов. Процесс дает высокую степень извлечения металлов благодаря сокращенному количеству операций.The process closest in technical essence to the claimed, includes the stages of dissolution of the essence to the claimed, includes the stages of dissolution of precious metals with an acid-oxidative mixture, extraction of precious metals from solution by adsorption on Duolit A 101 D anion exchange resin and burning of the sorbent concentrate at a temperature of 880 o C to obtain pure metals. The process provides a high degree of metal recovery due to the reduced number of operations.
Недостатком способа является большой расход сорбента-ионообменника на единицу массы извлекаемого металла, поскольку сорбент безвозвратно теряется при сжигании. The disadvantage of this method is the high consumption of the sorbent-ion exchanger per unit mass of the extracted metal, since the sorbent is irretrievably lost during combustion.
Причиной большого расхода сорбента является невысокая емкость сорбента по отношению к извлекаемым металлам: до 50 г на 1 г драгметалла. The reason for the high consumption of the sorbent is the low capacity of the sorbent in relation to the extracted metals: up to 50 g per 1 g of precious metal.
Авторами предложен способ, снижающий расход сорбента за счет емкости по отношению к извлекаемым драгметаллам. The authors proposed a method that reduces the consumption of the sorbent due to the capacity in relation to the extracted precious metals.
Поставленная задача осуществляется применением в качестве сорбента 1-окси-2-(пергидро-1,3,5-дитиазин)-5-ил-этана (в дальнейшем ОПДЭ). The task is carried out using 1-hydroxy-2- (perhydro-1,3,5-dithiazine) -5-yl-ethane (hereinafter OPDE) as a sorbent.
Применение ОПДЭ позволяет уменьшить расход сорбента в процессе до 5-10 г на 1 г извлекаемого металла. The use of OPDE allows to reduce the consumption of sorbent in the process up to 5-10 g per 1 g of recoverable metal.
Предлагаемый процесс извлечения драгметаллов из отработанных катализаторов включает в себя следующие стадии:
- растворение драгметаллов смесью соляной кислоты с пероксидом водорода;
- сорбционное извлечение драгметаллов из раствора с помощью 1-окси-2-(пергидро-1,3,5-дитиазин)-5-ил-этана;
- выделение драгметаллов из сорбента-концентрата озолением при 600-650oC.The proposed process for the extraction of precious metals from spent catalysts includes the following stages:
- dissolution of precious metals with a mixture of hydrochloric acid with hydrogen peroxide;
- sorption extraction of precious metals from solution using 1-hydroxy-2- (perhydro-1,3,5-dithiazine) -5-yl-ethane;
- the allocation of precious metals from the sorbent concentrate by ashing at 600-650 o C.
Предлагаемый процесс позволяет достичь высоких степеней извлечения (95-98%) драгметаллов из отработанных катализаторов на основе силикагеля, окиси алюминия. The proposed process allows to achieve high degrees of extraction (95-98%) of precious metals from spent catalysts based on silica gel, aluminum oxide.
Процесс проводился следующим образом: отработанный катализатор обрабатывали свежеприготовленной смесью конц. соляной кислоты и пероксида водорода (30%-водный раствор) в соотношениях (весовых) от 5:1 до 1:2, в количествах от 1,2 г до 3,6 г смеси массы катализатора, в статическом, динамическом или циркуляционном режимах, при температуре от 0 до 100oC и атмосферном давлении.The process was carried out as follows: the spent catalyst was treated with a freshly prepared mixture of conc. hydrochloric acid and hydrogen peroxide (30% aqueous solution) in ratios (weight) from 5: 1 to 1: 2, in quantities from 1.2 g to 3.6 g of a mixture of the mass of catalyst, in static, dynamic or circulating modes, at a temperature of from 0 to 100 o C and atmospheric pressure.
Отфильтрованный раствор объединяли с раствором, полученным в результате промывания осадка на фильтре водой в количестве от 1,0 г до 4,8 г на 1 г катализатора. The filtered solution was combined with the solution obtained by washing the filter cake with water in an amount of 1.0 g to 4.8 g per 1 g of catalyst.
Промытый осадок не содержал драгоценных металлов. The washed precipitate did not contain precious metals.
Объединенный раствор, содержащий драгметаллы, обрабатывали сорбентом -1 -окси-2-(пергидро-1,3,5-дитиазин)-5-ил-этананом в количестве 5-10 г на 1 г извлекаемого металла при температуре 0-100oC и атмосферном давлении, в статическом или динамическом режиме, в режиме, в течение 2-10 ч. до полного отсутствия следов драгметаллов в растворе.The combined solution containing precious metals was treated with a sorbent -1-oxy-2- (perhydro-1,3,5-dithiazine) -5-yl-ethanane in an amount of 5-10 g per 1 g of recoverable metal at a temperature of 0-100 o C and atmospheric pressure, in static or dynamic mode, in the mode, for 2-10 hours until the complete absence of traces of precious metals in the solution.
Отфильтрованный и промытый водой осадок сорбента-концентрата высушивали и прокаливали в печи при температуре 600 - 650oC, получали извлекаемый металл в восстановленный форме с выходом 95-98%.The sorbent concentrate filtered and washed with water was dried and calcined in an oven at a temperature of 600 - 650 o C, the recoverable metal was obtained in a reduced form with a yield of 95-98%.
Отличительной особенностью процесса является применение в качестве сорбента 1-окси-2-(пергидро-1,3,5-дитиазин)-5-ил-этана для извлечения золота и металлов платиновой группы из раствора. A distinctive feature of the process is the use of 1-hydroxy-2- (perhydro-1,3,5-dithiazine) -5-yl-ethane as an sorbent for the extraction of gold and platinum group metals from solution.
Преимущество сорбента ОПДЭ перед известным сорбентом "Дуолит A 101 Д" в процессах извлечения драгоценных металлов состоит в значительно более высокой сорбционной емкости по отношению к извлекаемым металлам, достигающей 0,1 -0,2 г металла на 1 г массы сорбента. Повышение емкости влечет за собой уменьшение расхода реагента в 10-20 раз по сравнению с расходом сорбента "Дуолит А 101 Д". The advantage of the OPDE sorbent over the well-known sorbent “Duolit A 101 D” in the processes of precious metals extraction consists in a significantly higher sorption capacity with respect to recoverable metals, reaching 0.1-0.2 g of metal per 1 g of sorbent mass. The increase in capacity entails a decrease in reagent consumption by 10-20 times compared with the consumption of the sorbent "Duolit A 101 D".
Предлагаемое изобретение поясняется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Навеску 5 г катализатора, содержащего 0,22% золота и 0,56% палладия, помещали в реактор колоночного типа, снабженный фильтратом в нижней части и сливным краном, расположенным ниже фильтра, и, при закрытом кране вносили в реактор 6 г смеси 30%-ного раствора пероксида водорода и концентрированной соляной кислоты, взятых в равных количествах. Выдерживали реакционную смесь при комнатной температуре в течение 8 ч, после чего открывали нижний кран и сливали раствор в реактор N 2, представляющий собой емкость с мешалкой и фильтром в нижней части. Оставшуюся в реакторе N 1 твердую фазу промывали водой, трижды заполняя реактор водой и затем сливая промывание воды также в реактор N 2, после чего промытую твердую фазу отбрасывали. Example 1. A sample of 5 g of a catalyst containing 0.22% gold and 0.56% palladium was placed in a column type reactor equipped with a filtrate in the lower part and a drain valve located below the filter, and, with the valve closed, 6 g were introduced into the reactor a mixture of a 30% solution of hydrogen peroxide and concentrated hydrochloric acid, taken in equal quantities. The reaction mixture was kept at room temperature for 8 hours, after which the lower valve was opened and the solution was poured into reactor No. 2, which was a container with a stirrer and a filter in the lower part. The solid phase remaining in reactor No. 1 was washed with water, filling the reactor three times with water and then draining the washing water also into reactor No. 2, after which the washed solid phase was discarded.
В реактор N 2, содержащий раствор золота и палладия, вносили 390 мг 1-окси-2-(пергидро-1.3,5-дитиазин-5-)ил-этана при комнатной температуре, перемешивали в течение 6 ч, после чего отфильтровывали осадок, промывали осадок водой на фильтре до нейтральной реакции промывных вод, высушивали и прокаливали в муфельной печи при температуре 600oC в течение 2 ч. В золе содержалось 10,5 мг золота, 272 м палладия (выход соответственно 98,5% золота и 97,1% палладия).390 mg of 1-hydroxy-2- (perhydro-1.3,5-dithiazin-5-) yl-ethane was added to
Результаты остальных примеров представлены в таблице. The results of the remaining examples are presented in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97105296A RU2116362C1 (en) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | Method of recovering precious metals from exhausted catalysts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97105296A RU2116362C1 (en) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | Method of recovering precious metals from exhausted catalysts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2116362C1 true RU2116362C1 (en) | 1998-07-27 |
| RU97105296A RU97105296A (en) | 1999-01-10 |
Family
ID=20191543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97105296A RU2116362C1 (en) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | Method of recovering precious metals from exhausted catalysts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2116362C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2201983C1 (en) * | 2001-08-20 | 2003-04-10 | ООО Научно-производственная фирма "Паллада" | Method of sorption extraction of noble metals from solutions |
| RU2201982C2 (en) * | 2001-06-08 | 2003-04-10 | ООО Научно-производственная фирма "Паллада" | Method of extraction of noble metals from solutions |
| RU2205237C2 (en) * | 2001-06-08 | 2003-05-27 | ООО Научно-производственная фирма "Паллада" | Method for extracting precious and heavy metals from solutions |
| RU2221060C2 (en) * | 2002-01-21 | 2004-01-10 | Институт неорганической химии СО РАН | Method of extraction of platinum and palladium from materials having porous base |
| RU2258090C1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Алвиго-М" | Precious metal concentrate preparation method |
| RU2490070C1 (en) * | 2012-03-16 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Method of flotation of sulphide ores containing bearing metals |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3856912A (en) * | 1973-05-03 | 1974-12-24 | Universal Oil Prod Co | Recovery of platinum from deactivated catalysts |
| US3992579A (en) * | 1975-06-02 | 1976-11-16 | Ibm Corporation | Tablet system with digital activation |
| FR2294239B1 (en) * | 1974-12-12 | 1977-04-08 | Rhone Poulenc Ind | |
| GB1517270A (en) * | 1974-06-12 | 1978-07-12 | Johnson Matthey Co Ltd | Recovery of precious metals from exhaust catalysts |
| RO65776A2 (en) * | 1974-10-02 | 1978-12-15 | Combinatul Petrochimic | PROCESS FOR THE RECOVERY OF PALLADIUM OF US CATALYSTS DISPOSED ON ALUMINUM SUPPORT |
| PL132044B1 (en) * | 1981-08-19 | 1985-01-31 | Inst Chemii Przemyslowej | Method of recovery of platinum from spent catalyst for synthesis of hydroxylamine sulfate |
| DD231224A3 (en) * | 1983-06-27 | 1985-12-24 | Leuna Werke Veb | METHOD FOR SEPARATING IRIDIUM AND PLATINUM |
-
1997
- 1997-04-01 RU RU97105296A patent/RU2116362C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3856912A (en) * | 1973-05-03 | 1974-12-24 | Universal Oil Prod Co | Recovery of platinum from deactivated catalysts |
| GB1517270A (en) * | 1974-06-12 | 1978-07-12 | Johnson Matthey Co Ltd | Recovery of precious metals from exhaust catalysts |
| RO65776A2 (en) * | 1974-10-02 | 1978-12-15 | Combinatul Petrochimic | PROCESS FOR THE RECOVERY OF PALLADIUM OF US CATALYSTS DISPOSED ON ALUMINUM SUPPORT |
| FR2294239B1 (en) * | 1974-12-12 | 1977-04-08 | Rhone Poulenc Ind | |
| US3992579A (en) * | 1975-06-02 | 1976-11-16 | Ibm Corporation | Tablet system with digital activation |
| PL132044B1 (en) * | 1981-08-19 | 1985-01-31 | Inst Chemii Przemyslowej | Method of recovery of platinum from spent catalyst for synthesis of hydroxylamine sulfate |
| DD231224A3 (en) * | 1983-06-27 | 1985-12-24 | Leuna Werke Veb | METHOD FOR SEPARATING IRIDIUM AND PLATINUM |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 3. J P 56-160331, B 01 J 23/96, 1981. 4. * |
| 8. BG авторское свидетельство 26132, C 01 G 55/00, 1 978. 9. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2201982C2 (en) * | 2001-06-08 | 2003-04-10 | ООО Научно-производственная фирма "Паллада" | Method of extraction of noble metals from solutions |
| RU2205237C2 (en) * | 2001-06-08 | 2003-05-27 | ООО Научно-производственная фирма "Паллада" | Method for extracting precious and heavy metals from solutions |
| RU2201983C1 (en) * | 2001-08-20 | 2003-04-10 | ООО Научно-производственная фирма "Паллада" | Method of sorption extraction of noble metals from solutions |
| RU2221060C2 (en) * | 2002-01-21 | 2004-01-10 | Институт неорганической химии СО РАН | Method of extraction of platinum and palladium from materials having porous base |
| RU2258090C1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Алвиго-М" | Precious metal concentrate preparation method |
| RU2490070C1 (en) * | 2012-03-16 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Method of flotation of sulphide ores containing bearing metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO941712L (en) | Process for Treating Compounds Containing Precious Metals or Other Valuable Elements, To Extract These | |
| IE52703B1 (en) | A method for separating gaseous,elementary mercury and gaseous halogenides of mercury and other heavy metals from a gas | |
| RU2209843C2 (en) | Method of recovering precipitate metals from automobile catalysts | |
| CN1038199C (en) | Recovery of platinum family elements from waste catalysts | |
| JPH0657353A (en) | Recovery of molybdenum and vanadium from used catalyst | |
| RU2116362C1 (en) | Method of recovering precious metals from exhausted catalysts | |
| RU2115180C1 (en) | Adsorption technique using tannic acid | |
| CN108484929A (en) | A kind of metal organic frame synthesis MIL-53 (Al)-AO based on amidoxime2Preparation method | |
| RU2156817C1 (en) | Method of preparing palladium from spent aluminium oxide- based catalysts | |
| JPH03177521A (en) | Improved method for elution of gold absorbed on carbon therefrom | |
| CN85100109B (en) | Recovery of platinum from waste catalyst by extraction | |
| JP3303066B2 (en) | How to purify scandium | |
| RU2226177C2 (en) | Method of sorption recovery of uranium from solutions and pulps | |
| CN111910082A (en) | Method for recovering noble metal from strong acid waste liquid | |
| CN116516162A (en) | Method for recycling sponge platinum from waste platinum catalyst of waste alumina carrier | |
| RU2221060C2 (en) | Method of extraction of platinum and palladium from materials having porous base | |
| JPH06136465A (en) | Method for recovering platinum group metals from used catalysts | |
| JPS6116326B2 (en) | ||
| CN120573835B (en) | Waste ore-based water body phosphorus removal agent and preparation method thereof | |
| SU1125045A1 (en) | Method of desoption of chlorine from anion exchanger | |
| RU2085285C1 (en) | Method of desorption of vanadium from strongly basic anionites | |
| JPH0834619A (en) | Recovering method of noble metal from metallic carrier catalyst | |
| TWI899773B (en) | Method for recovering noble metals from catalytic converter | |
| SU1669994A1 (en) | Method of recovering gold and silver from cyanide solutions containing non-ferrous metals | |
| RU2049545C1 (en) | Method of extraction of cesium from nitrate solutions |