RU2113494C1 - Cast house of blast furnace - Google Patents
Cast house of blast furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2113494C1 RU2113494C1 RU97120693/02A RU97120693A RU2113494C1 RU 2113494 C1 RU2113494 C1 RU 2113494C1 RU 97120693/02 A RU97120693/02 A RU 97120693/02A RU 97120693 A RU97120693 A RU 97120693A RU 2113494 C1 RU2113494 C1 RU 2113494C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- main
- foundry
- length
- base
- yard
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при проектировании, строительстве и реконструкции доменных печей. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to blast furnace production, and can be used in the design, construction and reconstruction of blast furnaces.
Известен литейный двор доменной печи, содержащий площадку для обслуживания фурм, перекрывающую нижерасположенные желоба с зонтами, причем площадка снабжена двумя шарнирно прикрепленными к ней и расположенными по обе стороны желоба створками, а желоб перекрывается откатным коробом [1]. Данная конструкция литейного двора обеспечивает герметизацию главного желоба и отсос выделяющихся над ним во время выпуска газов. Однако при этом стойкость футеровки главного желоба остается низкой, и его кожух подвержен деформациям из-за термических напряжений. A well-known foundry of a blast furnace containing a platform for servicing tuyeres, overlapping the lower gutters with umbrellas, moreover, the platform is equipped with two wings pivotally attached to it and located on both sides of the gutter, and the gutter is closed by a sliding box [1]. This design of the foundry provides sealing of the main trench and the suction of gases emitted above it during the release of gases. However, in this case, the lining resistance of the main channel remains low, and its casing is subject to deformation due to thermal stresses.
Известен литейный двор доменной печи, содержащий главный и транспортные желоба, мостовой кран и постановочные железнодорожные пути, качающиеся желоба, промежуточные сливные желоба, причем продольная ось качающихся желобов расположена параллельно оси железнодорожных путей, а промежуточных сливных желобов перпендикулярно им [2]. Данная конструкция литейного двора обеспечивает повышение производительности труда при производстве ремонтных работ, позволяя использовать мостовой кран литейного двора для ремонта качающихся желобов и транспортировки любого из желобов на специальный стенд для ремонта. Однако эта конструкция литейного двора также не обеспечивает высокой стойкости главного желоба и улучшения условий труда на литейном дворе. A well-known foundry of a blast furnace containing main and transport channels, a bridge crane and production rail tracks, swinging channels, intermediate drain channels, the longitudinal axis of the swing channels is parallel to the axis of the railway tracks, and the intermediate drain channels perpendicular to them [2]. This design of the foundry provides an increase in labor productivity during the repair work, allowing the use of a bridge crane of the foundry to repair swinging gutters and transport any of the gutters to a special stand for repair. However, this design of the foundry also does not provide high durability of the main trough and improve working conditions in the foundry.
Известно также, что рабочая поверхность основания литейных дворов обычно выполняется неровной, со значительными перепадами по высоте между отдельными частями основания литейного двора, что делает невозможным применение транспортных средств, перемещающихся по поверхности основания литейного двора, для перевозки огнеупоров, заправочных и других материалов, используемых для ремонта и обслуживания желобов на литейном дворе и для других работ. It is also known that the working surface of the foundry base is usually uneven, with significant differences in height between the individual parts of the foundry base, which makes it impossible to use vehicles moving along the surface of the foundry yard to transport refractories, refueling and other materials used for repair and maintenance of gutters in the foundry and for other works.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемым результатам к изобретению является литейный двор доменной печи, содержащий опорные колонны с расположенным на них железобетонным основанием, по меньшей мере один главный желоб с металлическим кожухом, многослойной футеровкой, часть которой выполнена набивной или наливной, и скиммером, транспортные желоба для чугуна и шлака, сливные желоба и систему вентиляции [3]. Недостатком данной конструкции литейного двора является то, что в нем не предусмотрено удаление газовых выделений от желобов, низкая стойкость главного желоба и его футеровки, отсутствие возможностей полной механизации работ на литейном дворе. The closest in technical solution and the achieved results to the invention is a foundry yard of a blast furnace containing support columns with a reinforced concrete base located on them, at least one main channel with a metal casing, a multilayer lining, some of which is made of a stuffed or bulk, and a skimmer, transport gutters for cast iron and slag, drain gutters and ventilation system [3]. The disadvantage of this design of the foundry is that it does not provide for the removal of gas emissions from the troughs, the low resistance of the main trough and its lining, the lack of the possibility of complete mechanization of work in the foundry.
Целью изобретения является улучшение условий труда на литейном дворе, сокращение трудозатрат на обслуживание главного желоба и увеличение срока его безремонтной эксплуатации, обеспечение условий для механизации работ на литейном дворе. The aim of the invention is to improve working conditions at the foundry, reducing labor costs for servicing the main trough and increasing the period of its maintenance-free operation, providing conditions for the mechanization of work at the foundry.
Указанная цель достигается тем, что в известной конструкции литейного двора, содержащего опорные колонны с расположенным на них основанием литейного двора, по меньшей мере один главный желоб с металлическим кожухом, многослойной футеровкой, часть из которой выполнена набивной или наливной, и скиммером, транспортные желоба для чугуна и шлака, сливные желоба и систему вентиляции, рабочая поверхность основания литейного двора выполнена ровной без препятствий перемещению по ней подвижных транспортных средств, главный желоб и транспортные желоба заглублены в основании литейного двора до уровня ее рабочей поверхности, главный желоб имеет длину не менее 0,5 протяженности литейного двора по оси главного желоба, ширина внутреннего профиля главного желоба со стороны скиммера составляет не менее 0,1-0,3 длины главного желоба, а наклон его части, примыкающей к скиммеру и составляющей не менее 0,5 длины главного желоба, не превышает 3%, главный желоб размещен на индивидуальном фундаменте с возможностью свободного перемещения относительно него, а в основании литейного двора по обе стороны главного желоба выполнены продольные вентиляционные проемы. This goal is achieved by the fact that in the known design of the foundry courtyard containing supporting columns with the foundry base located on them, at least one main trough with a metal casing, a multilayer lining, some of which is made of stuffed or bulk, and a skimmer, transport gutters for cast iron and slag, drain troughs and ventilation system, the working surface of the foundry base is made smooth without obstacles to the movement of moving vehicles along it, the main trough and transport the gutters are deepened at the base of the casting yard to the level of its working surface, the main gutter has a length of at least 0.5 the length of the casting yard along the axis of the main gutter, the width of the internal profile of the main gutter from the skimmer is at least 0.1-0.3 the length of the main gutter and the slope of its part adjacent to the skimmer and constituting at least 0.5 of the length of the main groove does not exceed 3%, the main groove is placed on an individual foundation with the possibility of free movement relative to it, and at the base of the casting yard on both sides s main runner Longitudinal ventilation openings.
Для достижения указанной цели ширина продольных вентиляционных проемов в основании литейного двора составляет 0,06-0,3 ширины днища кожуха главного желоба, а их длина составляет 0,1-0,8 длины главного желоба, причем проемы расположены на расстоянии 0,05-0,3 длины главного желоба от кожуха доменной печи. To achieve this goal, the width of the longitudinal ventilation openings at the base of the foundry is 0.06-0.3 the width of the bottom of the casing of the main groove, and their length is 0.1-0.8 of the length of the main groove, and the openings are located at a distance of 0.05- 0.3 of the length of the main groove from the casing of the blast furnace.
Указанная цель достигается также тем, литейный двор снабжен решетками, перекрывающими продольные вентиляционные проемы по обе стороны от главного желоба на уровне рабочей поверхности основания литейного двора, а также тем, что эти решетки выполнены металлическими или железобетонными. This goal is also achieved by the fact that the foundry is equipped with gratings that overlap the longitudinal ventilation openings on both sides of the main groove at the level of the working surface of the foundry base, as well as the fact that these gratings are made of metal or reinforced concrete.
Кроме того, для достижения указанной цели кожух главного желоба выполнен составным по меньшей мере из двух частей с зазорами между ними. In addition, to achieve this goal, the casing of the main groove is made integral of at least two parts with gaps between them.
Для достижения указанной цели также набивная или наливная часть футеровки главного желоба выполнена многослойной из неформованных огнеупорных материалов на основе системы Аl203-SiC-C, причем верхний рабочий слой футеровки выполнен с возможностью его замены, а толщина рабочего заменяемого слоя составляет 0,05-0,6 толщины набивной или наливной части футеровки.To achieve this goal, the stuffed or bulk part of the lining of the main trough is made of multilayer non-molded refractory materials based on the Al 2 0 3 -SiC-C system, the upper working layer of the lining being made with the possibility of replacement, and the thickness of the working replaceable layer is 0.05 -0.6 thickness of the stuffed or bulk of the lining.
Достижение цели изобретения обеспечивается также тем, что главный желоб, транспортные желоба для чугуна и шлака и сливные желоба снабжены футерованными крышками, а пространства под ними соединены с системой вытяжной вентиляции в местах наибольших пылегазовых выделений. Achieving the objective of the invention is also ensured by the fact that the main trough, transport troughs for cast iron and slag, and drain troughs are equipped with lined covers, and the spaces under them are connected to the exhaust ventilation system in places of the largest dust and gas emissions.
Указанная цель достигается также тем, что основание литейного двора выполнено в виде расположенных друг над другом железобетонных плит с промежуточными колоннами между ними, а пространство между плитами основания литейного двора отделено от продольных вентиляционных проемов по обе стороны главного желоба перегородками. This goal is also achieved by the fact that the foundry base is made in the form of reinforced concrete slabs stacked on top of each other with intermediate columns between them, and the space between the foundry base base plates is separated from the longitudinal ventilation openings on both sides of the main channel by partitions.
На фиг. 1 представлен общий вид литейного двора доменной печи с двумя чугунными летками, двумя главными желобами, транспортными желобами, качающимися сливными желобами и компонентами системы вытяжной вентиляции; на фиг. 2 - вертикальный разрез литейного двора перпендикулярно главному желобу чугунной летки N1; на фиг. 3 - общий вид главного желоба; на фиг. 4 - поперечный и продольный разрезы главного желоба; на фиг. 5 - схема системы вытяжной вентиляции литейного двора; на фиг. 6 - схема расположения желобов с футерованными крышками на литейном дворе. In FIG. 1 shows a general view of a casting yard of a blast furnace with two cast-iron notches, two main channels, transport channels, swinging drain channels and components of an exhaust ventilation system; in FIG. 2 - a vertical section of the foundry perpendicular to the main trough of the cast iron notch N1; in FIG. 3 - general view of the main gutter; in FIG. 4 - transverse and longitudinal sections of the main trough; in FIG. 5 is a diagram of an exhaust ventilation system of a foundry; in FIG. 6 is a layout of gutters with lined covers in a foundry.
Сущность изобретения заключается в следующем. Опорные колонны 1 (фиг. 2) поддерживают основание литейного двора через нижнюю железобетонную плиту 2, промежуточные колонны 3 и верхнюю железобетонную плиту 4. В других вариантах конструкции литейного двора, также предусмотренных настоящим изобретением, основание литейного двора выполняется сплошным, т.е. без промежуточных колонн и свободного пространства внутри основания литейного двора. The invention consists in the following. The supporting columns 1 (Fig. 2) support the foundry yard base through the lower reinforced concrete slab 2, the intermediate columns 3 and the upper reinforced
Рабочая поверхность литейного двора выполнена ровной и не имеет каких-либо препятствий для перемещения по ней подвижных транспортных средств, а главный желоб 5 и транспортные желоба 6 для чугуна и шлака заглублены в основании литейного двора до уровня ее рабочей поверхности. Сливные подвижные желоба 7 расположены в специальных проемах основания литейного двора на железобетонных опорах. The working surface of the casting yard is made smooth and does not have any obstacles for moving mobile vehicles along it, and the main groove 5 and transport chutes 6 for cast iron and slag are buried at the base of the casting yard to the level of its working surface. Drainable
Каждый главный желоб установлен на индивидуальном фундаменте 8 с возможностью свободного перемещения относительно него, которая обеспечивается, например, с помощью слоя графитовой смазки между фундаментом и кожухом главного желоба. Each main groove is mounted on an individual foundation 8 with the possibility of free movement relative to it, which is provided, for example, using a layer of graphite lubricant between the foundation and the casing of the main groove.
Все желоба литейного двора (главный, транспортные и сливные) снабжены футерованными крышками 9 (фиг. 6). All the gutters of the foundry (main, transport and drain) are equipped with lined covers 9 (Fig. 6).
В основании литейного двора по обе стороны относительно главного желоба имеются продольные вентиляционные проемы 10, отделенные от свободного пространства между верхней и нижней плитами основания литейного двора железобетонными перегородками 11 (фиг. 3). At the base of the foundry, on both sides of the main trough, there are
Система вытяжной вентиляции литейного двора соединена с пространством под крышками желобов в местах интенсивного пыле- и газовыделения зонтами и трубами 12 (фиг. 5). The exhaust ventilation system of the foundry is connected to the space under the covers of the gutters in places of intense dust and gas emission by umbrellas and pipes 12 (Fig. 5).
Металлический кожух 13 главного желоба состоит из по меньшей мере двух частей (фиг. 3), между которыми имеется зазор. Футеровка главного желоба (фиг. 4) включает изолирующий слой из кирпича 14 и многослойную набивную или наливную часть футеровки, выполненную из неформованных огнеупорных материалов на основе системы Аl203-SiC-C и состоящую из верхнего рабочего заменяемого слоя 15 и незаменяемого основного слоя 16. Главный желоб заканчивается скиммером 17 (фиг. 3).The
По сравнению с известными конструкциями литейных дворов доменных печей конструкция литейного двора в соответствии с изобретением имеет следующие преимущества. Изготовление ровной рабочей поверхности основания литейного двора без препятствия для перемещения по ней подвижных транспортных средств, например колесных или гусеничных минитракторов, автопогрузчиков и т.п., позволяет производить погрузочно-разгрузочные работы и перемещение по литейному двору огнеупоров, заправочных и других материалов и расширяет, таким образом, возможности механизации работ на литейном дворе и полной ликвидации тяжелого ручного труда. Этому же способствует заглубление главного и транспортных желобов в основании литейного двора до уровня рабочей поверхности этого основания. При этом возможны возвышения стенок и крышек желобов над уровнем рабочей поверхности основания, не создающие препятствий перемещению по ним указанных транспортных средств. Compared with the known designs of the foundries of blast furnaces, the design of the foundry in accordance with the invention has the following advantages. The manufacture of a flat working surface of the foundry yard base without obstacles for moving mobile vehicles, such as wheeled or tracked mini tractors, auto-loaders, etc., allows loading and unloading and moving of refractories, refueling and other materials through the foundry yard and expands, Thus, the possibility of mechanization of work in the foundry and the complete elimination of heavy manual labor. The deepening of the main and transport gutters in the foundry yard to the level of the working surface of this base also contributes to this. In this case, elevations of the walls and covers of the gutters above the level of the working surface of the base are possible, which do not interfere with the movement of these vehicles.
Наличие индивидуального фундамента главного желоба и продольных вентиляционных проемов в основании литейного двора по обе стороны главного желоба обеспечивает интенсивное охлаждение кожуха главного желоба конвективными потоками воздуха, проходящими снизу вверх и охлаждающими стенки и фундамент главного желоба. Такое охлаждение исключает прорыв чугуна через стенки главного желоба и увеличивает срок его службы. The presence of the individual foundation of the main groove and longitudinal ventilation openings at the base of the foundry on both sides of the main groove provides intensive cooling of the casing of the main groove by convective air flows passing from the bottom up and cooling the walls and the foundation of the main groove. Such cooling eliminates the breakthrough of cast iron through the walls of the main channel and increases its service life.
Расположение кожуха главного желоба на фундаменте с возможностью свободного перемещения отдельных частей кожуха при их термическом расширении относительно друг друга и относительно фундамента исключает деформацию кожуха и нарушение при такой деформации сплошности футеровки. Этому же способствует наличие зазоров между отдельными частями кожуха главного желоба. The location of the casing of the main groove on the foundation with the possibility of free movement of individual parts of the casing during their thermal expansion relative to each other and relative to the foundation excludes deformation of the casing and violation of the lining continuity with such deformation. This is also facilitated by the presence of gaps between the individual parts of the casing of the main groove.
Выполнение набивной или наливной части футеровки главного желоба многослойной из огнеупорных материалов на основе системы Аl203-Si-C существенно повышает стойкость футеровки главного желоба. Использование заменяемого рабочего слоя этой футеровки снижает трудозатраты и расход желобной массы на ремонт главного желоба.The implementation of the stuffed or bulk part of the lining of the main groove is multilayer of refractory materials based on the Al 2 0 3 -Si-C system significantly increases the durability of the lining of the main groove. The use of a replaceable working layer of this lining reduces labor costs and the consumption of the groove mass for the repair of the main groove.
Наличие футерованных крышек главного желоба, транспортных желобов и сливных желобов исключает выделение тепла, газа и пыли в атмосферу, обеспечивает нормальные и безопасные условия труда на рабочей площадке литейного двора, уменьшает снижение температуры чугуна на его пути от печи в ковш, а также позволяет свободно перемещаться транспортным средствам, используемым для механизации работ на литейном дворе по всей площади литейного двора. The presence of lined covers of the main channel, transport channels and drain channels eliminates the release of heat, gas and dust into the atmosphere, provides normal and safe working conditions on the working site of the foundry, reduces the decrease in temperature of cast iron on its way from the furnace to the ladle, and also allows you to move freely vehicles used for mechanization of operations at the foundry throughout the entire area of the foundry.
Вытяжная вентиляционная система обеспечивает отсос газов и пыли в местах их интенсивного выделения и очистку отсасываемых газов от пыли перед выбросом их в атмосферу. An exhaust ventilation system ensures the extraction of gases and dust in places of their intense emission and the cleaning of the exhaust gases from dust before releasing them into the atmosphere.
Изготовление основания литейного двора в виде двух железобетонных плит с промежуточными колоннами и свободным пространством между ними уменьшает расход строительных материалов и удешевляет сооружение литейного двора. The manufacture of the foundry base in the form of two reinforced concrete slabs with intermediate columns and free space between them reduces the consumption of building materials and reduces the cost of building a foundry.
При изготовлении основания литейного двора в виде двух железобетонных плит, расположенных друг над другом, с промежуточными колоннами между ними, отделение продольных вентиляционных проемов перегородками от свободного пространства между железобетонными плитами основания литейного двора по обе стороны от главного желоба усиливает естественную вентиляцию и охлаждение главного желоба и его фундамента. In the manufacture of the foundry base in the form of two reinforced concrete slabs located one above the other with intermediate columns between them, separation of the longitudinal ventilation openings by partitions from the free space between the reinforced concrete slabs of the foundry courtyard on both sides of the main trench enhances natural ventilation and cooling of the main trough and its foundation.
Опытным путем установлено, что условия для наиболее эффективного разделения чугуна и шлака при их выпуске из доменной печи достигаются при максимально возможной длине главного желоба, составляющей не менее 0,5 протяженности литейного двора по оси главного желоба, а также при ширине внутреннего профиля его верхней части со стороны скиммера не менее 0,1-0,3 длины главного желоба и при наклоне днища части главного желоба, примыкающей к скиммеру, длина которой составляет не менее 0,5 длины главного желоба, не превышающем 3%. Такая конструкция главного желоба и наличие футерованной крышки на нем, кроме эффективного разделения чугуна и шлака, позволяет работать длительное время без спуска продуктов плавки из главного желоба, что увеличивает срок службы его футеровки, уменьшает расход огнеупоров и трудозатраты на его ремонт. It was experimentally established that the conditions for the most efficient separation of cast iron and slag when they are discharged from the blast furnace are achieved with the maximum possible length of the main groove of at least 0.5 the length of the foundry along the axis of the main groove, as well as with the width of the inner profile of its upper part from the side of the skimmer is not less than 0.1-0.3 of the length of the main groove and when the bottom of the part of the main groove is adjacent to the skimmer, the length of which is not less than 0.5 of the length of the main groove, not exceeding 3%. This design of the main groove and the presence of a lined cover on it, in addition to the effective separation of cast iron and slag, allows you to work for a long time without lowering the melting products from the main groove, which increases the service life of its lining, reduces the consumption of refractories and the labor required to repair it.
Установлено также, что наиболее эффективное охлаждение главного желоба и его фундамента за счет естественной вентиляции достигается при размерах продольных вентиляционных проемов в основании литейного двора по обе стороны главного желоба, составляющих: ширина 0,06-0,3 ширины днища кожуха, длина 0,1-0,8 длины главного желоба, расположение вентиляционных проемов от кожуха печи на расстоянии 0,05-0,3 длины желоба. It was also established that the most effective cooling of the main groove and its foundation due to natural ventilation is achieved with the dimensions of the longitudinal ventilation openings at the base of the foundry on both sides of the main groove, comprising: width 0.06-0.3 width of the bottom of the casing, length 0.1 -0.8 the length of the main groove, the location of the ventilation openings from the casing of the furnace at a distance of 0.05-0.3 lengths of the groove.
Высокая стойкость футеровки главного желоба и минимальный расход желобной массы обеспечиваются, когда толщина верхнего рабочего слоя футеровки составляет 0,05-0,6 толщины набивной или наливной части футеровки. High durability of the lining of the main trough and minimum consumption of the trough mass are provided when the thickness of the upper working layer of the lining is 0.05-0.6 of the thickness of the stuffed or bulk part of the lining.
Таким образом, изготовление литейного двора доменной печи согласно изобретению улучшает условия труда на литейном дворе, исключает загрязнение атмосферы пылегазовыми выделениями во время выпусков продуктов плавки, создает условия для полной механизации работ на литейном дворе, сокращает расход огнеупоров и трудозатраты на ремонты главного желоба, повышает срок его службы. Thus, the manufacture of a casting yard of a blast furnace according to the invention improves working conditions at the foundry, eliminates the pollution of the atmosphere with dust and gas emissions during the production of melting products, creates conditions for the complete mechanization of work at the foundry, reduces the consumption of refractories and labor costs for repairs of the main trench, increases the term his service.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97120693/02A RU2113494C1 (en) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Cast house of blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97120693/02A RU2113494C1 (en) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Cast house of blast furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2113494C1 true RU2113494C1 (en) | 1998-06-20 |
| RU97120693A RU97120693A (en) | 1999-01-10 |
Family
ID=20199998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97120693/02A RU2113494C1 (en) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Cast house of blast furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2113494C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2244014C2 (en) * | 1999-02-26 | 2005-01-10 | Смс Шлеманн-Зимаг Акциенгезелльшафт | Blast-furnace plant |
| RU2260057C1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-09-10 | Акционерное общество закрытого типа "Днепрогидромаш" | Founding yard of blast furnace |
| RU2270256C1 (en) * | 2004-05-21 | 2006-02-20 | ООО "Ми-Фи-Бу" | Casting yard of a blast furnace |
| RU2368665C2 (en) * | 2005-01-31 | 2009-09-27 | Поль Вурт С.А. | Device for displacement of chute |
| RU2705753C1 (en) * | 2019-04-04 | 2019-11-11 | Публичное акционерное общество "Челябинский металлургический комбинат" (ПАО "ЧМК") | Blast-furnace casting bed aspiration system |
| RU2708487C1 (en) * | 2019-07-02 | 2019-12-09 | Публичное акционерное общество "Челябинский металлургический комбинат" (ПАО "ЧМК") | Method of aspiration of dust-forming equipment of blast-furnace casting bed |
| RU2715265C1 (en) * | 2019-04-01 | 2020-02-26 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат"(АО "ЕВРАЗ НТМК") | Complex for collection and removal of furnace gases from blast furnace main chute |
| RU2792995C1 (en) * | 2022-01-17 | 2023-03-28 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Cooling complex for blast furnace discharge and transport chutes |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2398168C2 (en) * | 2005-08-19 | 2010-08-27 | Тмт-Таппинг Мезеринг Текнолоджи Сарл | Manipulator device for elements of casting chutes |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1245590A1 (en) * | 1985-01-03 | 1986-07-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Blast furnace casting yard |
-
1997
- 1997-12-23 RU RU97120693/02A patent/RU2113494C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1245590A1 (en) * | 1985-01-03 | 1986-07-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Blast furnace casting yard |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Вегман Е.Ф. и др. Металлургия чугуна. - М.: Металлургия, 1989, с. 443 - 4 60. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2244014C2 (en) * | 1999-02-26 | 2005-01-10 | Смс Шлеманн-Зимаг Акциенгезелльшафт | Blast-furnace plant |
| RU2260057C1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-09-10 | Акционерное общество закрытого типа "Днепрогидромаш" | Founding yard of blast furnace |
| RU2270256C1 (en) * | 2004-05-21 | 2006-02-20 | ООО "Ми-Фи-Бу" | Casting yard of a blast furnace |
| RU2368665C2 (en) * | 2005-01-31 | 2009-09-27 | Поль Вурт С.А. | Device for displacement of chute |
| RU2715265C1 (en) * | 2019-04-01 | 2020-02-26 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат"(АО "ЕВРАЗ НТМК") | Complex for collection and removal of furnace gases from blast furnace main chute |
| RU2705753C1 (en) * | 2019-04-04 | 2019-11-11 | Публичное акционерное общество "Челябинский металлургический комбинат" (ПАО "ЧМК") | Blast-furnace casting bed aspiration system |
| RU2708487C1 (en) * | 2019-07-02 | 2019-12-09 | Публичное акционерное общество "Челябинский металлургический комбинат" (ПАО "ЧМК") | Method of aspiration of dust-forming equipment of blast-furnace casting bed |
| RU2792995C1 (en) * | 2022-01-17 | 2023-03-28 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Cooling complex for blast furnace discharge and transport chutes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2522283C1 (en) | Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap | |
| RU2113494C1 (en) | Cast house of blast furnace | |
| RU2688067C1 (en) | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes | |
| KR900006698B1 (en) | Tank furnace for the metallurgical treatment of non-ferrous metals | |
| EP0926248B1 (en) | Runner for guiding a flow of liquid metal | |
| RU97120693A (en) | Blast Furnace Foundry | |
| RU2413148C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting | |
| RU2361162C2 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2360983C2 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2716294C1 (en) | Tandem reflecting furnace for aluminum scrap remelting | |
| RU2557190C2 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2529348C1 (en) | Reverberatory furnace for remelting of aluminium scrap | |
| RU2481534C1 (en) | Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium | |
| RU2406953C1 (en) | Shaft reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2270256C1 (en) | Casting yard of a blast furnace | |
| RU2361161C2 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2542031C1 (en) | Shaft-reverberatory furnace for metal remelting | |
| CA1106169A (en) | Scrap preheater modulator roof assembly | |
| RU2760135C1 (en) | Double-bath reverberatory furnace for remelting aluminium scrap | |
| RU2757773C1 (en) | Two-bath reflective furnace with forehearth for remelting aluminum scrap | |
| RU2588700C1 (en) | Shaft-reverberatory furnace for metal remelting | |
| BRPI0409281B1 (en) | DIRECT REDUCTION INSTALLATION TO PRODUCE CAST METAL FROM METAL FEED MATERIAL | |
| RU2707370C1 (en) | Reflecting tandem furnace for aluminum scrap remelting | |
| RU2662762C1 (en) | Method of emissions from converter capturing and device for emissions from converter capturing | |
| US4418893A (en) | Water-cooled refractory lined furnaces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121224 |