RU2108311C1 - Carbon-containing refractory material - Google Patents
Carbon-containing refractory material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2108311C1 RU2108311C1 RU97102413A RU97102413A RU2108311C1 RU 2108311 C1 RU2108311 C1 RU 2108311C1 RU 97102413 A RU97102413 A RU 97102413A RU 97102413 A RU97102413 A RU 97102413A RU 2108311 C1 RU2108311 C1 RU 2108311C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- periclase
- refractory
- magnesium
- aluminum
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title abstract description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 5
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N [O].[Ar] Chemical compound [O].[Ar] VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000003238 silicate melt Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровки наиболее изнашиваемых участков тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, в частности, для установок внепечной обработки стали и агрегатов аргоно-кислородного рафинирования металла. The invention relates to the refractory industry, in particular to the production of highly resistant carbon-containing refractories for lining the most worn-out sections of thermal units of ferrous and non-ferrous metallurgy, in particular, for out-of-furnace steel processing units and metal argon-oxygen refining units.
Известен углеродсодержащий огнеупор, полученный из массы следующего состава, мас.%:
Алюмомагниевая шпинель - 65 - 75
Периклаз - 15 - 25
Графит - 10 - 15
Органическое связующее - 4 - 7
При этом алюмомагниевая шпинель в виде плавленого материала фр. <3 мм имеет массовое соотношение MgO и Al2O3 от (33:67) до (58:42), а периклаз - в виде смеси спеченного и плавленого материала в соотношении (10:90) - (90:10) фракции менее 0,063 мм [1].Known carbon-containing refractory obtained from the mass of the following composition, wt.%:
Aluminum Magnesium Spinel - 65 - 75
Periclase - 15 - 25
Graphite - 10 - 15
Organic Binder - 4 - 7
In this case, aluminum-magnesium spinel in the form of fused material fr. <3 mm has a mass ratio of MgO and Al 2 O 3 from (33:67) to (58:42), and periclase as a mixture of sintered and fused material in a ratio of (10:90) - (90:10) fraction less 0.063 mm [1].
Недостатками известного технического решения являются низкая шлакоустойчивость огнеупора, в частности, к шлакам основного состава, и пониженная устойчивость к окислению из-за неадекватного уплотнения и спекания керамических фаз при температурах службы. The disadvantages of the known technical solutions are low slag resistance of the refractory, in particular, to slags of the main composition, and reduced resistance to oxidation due to inadequate compaction and sintering of ceramic phases at service temperatures.
Наиболее близким по составу к предлагаемому углеродсодержащему огнеупору является шпинельно-периклазоуглеродистый огнеупор, изготовленный из массы следующего состава, мас.%:
Плавленая алюмомагниевая шпинель фр. <3 мм, закристаллизованная при эвтектической температуре с нестехиометрией по кислороду - 42 - 75
Периклазсодержащий компонент - 15 - 40
Углеродсодержащий материал - 10 - 18
Органическое связующее - 4 - 8
При этом периклазсодержащий компонент в виде фракций 1 - 0 и <0,063 мм имеет массовое соотношение (0:100) - (50:50) [2].The closest in composition to the proposed carbon-containing refractory is spinel-periclase-carbon refractory made of a mass of the following composition, wt.%:
Fused aluminum-magnesium spinel fr. <3 mm, crystallized at eutectic temperature with non-stoichiometry for oxygen - 42 - 75
Periclase-containing component - 15 - 40
Carbon-containing material - 10 - 18
Organic Binder - 4 - 8
Moreover, the periclase-containing component in the form of fractions 1 - 0 and <0.063 mm has a mass ratio (0: 100) - (50:50) [2].
Указанная алюмомагниевая шпинель, полученная плавкой на слив, характеризуется чрезвычайно дефектной структурой, что предопределяет ее активное спекание при температуре выше 1400oC. Кроме того, ее линейное расширение в интервале температур 900 - 1300oC составляет 6 - 8%. Данные свойства шпинели обуславливают более высокие термопрочностные показатели углеродсодержащих огнеупоров, изготовленных с ее применением.The specified aluminum-magnesium spinel obtained by melting to the drain is characterized by an extremely defective structure, which determines its active sintering at temperatures above 1400 o C. In addition, its linear expansion in the temperature range 900 - 1300 o C is 6 - 8%. These properties of spinel cause higher thermal strength indicators of carbon-containing refractories made with its use.
Недостатками известного технического решения являются низкая шлакоустойчивость и пониженная устойчивость к окислению углеродсодержащих изделий. The disadvantages of the known technical solutions are low slag resistance and reduced resistance to oxidation of carbon-containing products.
Это обусловлено в свою очередь тем, что при высоких температурах службы наряду с процессами взаимодействия тугоплавких основных фаз и силикатных примесей интенсифицируется спекание дисперсного периклаза, сопровождающееся отрывом керамической связки от поверхности зерен шпинели. В результате этого канальная пористость сформованной зоны повышается и она интенсивно насыщается известково-силикатными расплавами, окисляя углерод. При последующем растворении в шлаке приклазовой керамической связки зернистая шпинель из нее легко вымывается под эрозионным воздействием шлакометаллического расплава. This, in turn, is due to the fact that, at high service temperatures, along with the processes of interaction of refractory main phases and silicate impurities, sintering of dispersed periclase is intensified, accompanied by the separation of the ceramic bond from the surface of spinel grains. As a result of this, the channel porosity of the formed zone increases and it is intensively saturated with calc-silicate melts, oxidizing carbon. Upon subsequent dissolution of the prikazovogo ceramic ligament in the slag, the granular spinel from it is easily washed out under the erosive influence of the slag metal melt.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение шлакоустойчивости и снижение окисляемости углеродсодержащих огнеупоров при сохранении их высоких термопрочностных характеристик. The technical result of the invention is to increase slag resistance and reduce the oxidizability of carbon-containing refractories while maintaining their high thermal strength characteristics.
Для достижения указанного технического результата углеродсодержащий огнеупор, полученный из массы, включающей периклаз, плавленую алюмомагниевую шпинель, углеродсодержащий материал и органическое связующее, содержит в качестве зернистой и тонкодисперсной составляющих периклаз и/или плавленую алюмомагниевую шпинель и дополнительно содержит антиоксидант в виде бескислородных соединений титана и/или алюминия и магния, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Периклаз и/или плавленая алюмомагниевая шпинель фр. <3 мм - 40 - 79,8
Периклаз и/или плавленая алюмомагниевая шпинель фр. <0,063 мм - 15 - 35
Указанный антиоксидант - 0,2 - 5,0
Углеродсодержащий материал - 5 - 2,0
Органическое связующее (сверх 100%) - 4 - 8
Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем.To achieve the technical result, a carbon-containing refractory obtained from a mass including periclase, fused aluminum-magnesium spinel, carbon-containing material and an organic binder, contains periclase and / or fused aluminum-magnesium spinel as a granular and finely divided component and additionally contains an antioxidant in the form of oxygen-free titanium compounds and / or aluminum and magnesium, in the following ratio of components, wt.%:
Periclase and / or fused aluminum-magnesium spinel fr. <3 mm - 40 - 79.8
Periclase and / or fused aluminum-magnesium spinel fr. <0.063 mm - 15 - 35
Specified antioxidant - 0.2 - 5.0
Carbon-containing material - 5 - 2.0
Organic binder (over 100%) - 4 - 8
The essence of the invention is as follows.
С повышением температуры в условиях службы огнеупоров до 400oC происходит удаление летучих веществ из органической связки. При температуре ≈450oC бескислородные соединения титана и/или алюминия и магния начинают окисляться с увеличением объема в 1,5 раза, заполняя свободные пустоты в структуре огнеупора. Таким образом создается защитный оксидный слой, препятствующий проникновению кислорода внутрь изделия. При дальнейшем повышении температуры до 600 - 800oC начинается процесс спекания основных высокоогнеупорных фаз с участием окcидов титана и/или алюминия и магния, что приводит к образованию и упрочнению углеродисто-керамической связки.With increasing temperature in the conditions of service of refractories up to 400 o C is the removal of volatile substances from the organic binder. At a temperature of ≈450 o C, oxygen-free compounds of titanium and / or aluminum and magnesium begin to oxidize with a 1.5-fold increase in volume, filling free voids in the refractory structure. This creates a protective oxide layer that prevents the penetration of oxygen into the product. With a further increase in temperature to 600 - 800 o C, the sintering process of the main high refractory phases begins with the participation of titanium and / or aluminum and magnesium oxides, which leads to the formation and hardening of the carbon-ceramic binder.
При температуре 800 - 1300oC процесс спекания интенсифицируется, а выше 1300oC завершается, в основном, формирование особо плотного черепка изделий. При этом спеченный поверхностный слой огнеупора обладает практически нулевой пористостью. Кроме того, в результате взаимодействия антиоксидантов с огнеупорными наполнителями происходит образование тугоплавких фаз ортотитана магния, вторичных алюмомагниевой шпинели и периклаза, сопровождаемое также увеличением объема, а следовательно, приводящее к дополнительному уплотнению структуры. Таким образом, наличие антиоксидантов в составе заявляемого огнеупора, а также создание особо плотной структуры обусловливают резкое снижение окисляемости и пропитки реагентами шлака углеродсодержащих изделий.At a temperature of 800 - 1300 o C the sintering process is intensified, and above 1300 o C, the formation of a particularly dense shard of products is completed. Moreover, the sintered surface layer of the refractory has almost zero porosity. In addition, as a result of the interaction of antioxidants with refractory fillers, the formation of refractory phases of magnesium orthotitan, secondary aluminum-magnesium spinel and periclase is also accompanied by an increase in volume and, consequently, leading to additional densification of the structure. Thus, the presence of antioxidants in the composition of the inventive refractory, as well as the creation of a particularly dense structure, cause a sharp decrease in the oxidizability and impregnation of carbon-containing products with slag reagents.
Предлагаемое изобретение реализуется при использовании в качестве периклазового порошка плавленого периклаза, его недоплава (корки), спеченного периклаза и их смеси; в качестве шпинели - плавленого шпинельсодержащего материала, полученного плавкой на "блок" или "слив": в качестве углеродсодержащего компонента - графита, графитовой спели (графитсодержащих металлургических отходов); в качестве органической связки - фенолформальдегидных смол, связующего фенольного порошкообразного, этиленгликоля. The present invention is realized when using fused periclase, its underfusion (crust), sintered periclase and their mixture as a periclase powder; as spinel - fused spinel-containing material obtained by melting into a “block” or “drain”: as a carbon-containing component — graphite, graphite spell (graphite-containing metallurgical waste); as an organic binder - phenol-formaldehyde resins, a phenolic powder binder, ethylene glycol.
ПРИМЕР. Приготовление масс осуществляли смешением компонентов в соотношениях, указанных в табл. 1, в лабораторном бегунковом смесителе по обычно принятой технологии, предусматривающей подачу части связующего на предварительно перемешанные зернистые порошки с последующим введением оставшегося количества связки в конце замеса после загрузки тонких фракций материалов. EXAMPLE. The mass preparation was carried out by mixing the components in the ratios indicated in the table. 1, in a laboratory runner-mixer according to the commonly accepted technology, which involves feeding part of the binder to pre-mixed granular powders and then introducing the remaining amount of binder at the end of the batch after loading fine fractions of materials.
Из приготовленных масс на гидравлическом прессе при давлении прессования 100 - 150 H/мм2 формовали образцы и термообрабатывали их при 200oC. На термообработанных образцах определяли предел прочности при сжатии при 1400oC в окислительной среде, температуру начала размягчения под нагрузкой 0,2 Н/мм2, степень окисляемости и шлакоустойчивость.Samples were formed from the prepared masses on a hydraulic press at a pressing pressure of 100 - 150 N / mm 2 and heat-treated at 200 ° C. On heat-treated samples, the compressive strength at 1400 ° C in an oxidizing medium was determined, the temperature of the onset of softening under load 0.2 N / mm 2 , oxidation state and slag resistance.
Степень окисляемости оценивали по глубине обезуглероженного слоя образцов, распиленных по центру перпендикулярно оси прессования, после их выдержки в муфельной печи в течение 2 ч. при 1400oC.The degree of oxidizability was evaluated by the depth of the decarburized layer of samples sawn in the center perpendicular to the pressing axis, after they were held in a muffle furnace for 2 hours at 1400 o C.
Шлакоустойчивость определяли методом вращения образца-цилиндра в шлаке при 1400oC на установке, сконструированной в АООТ "Восточный институт огнеупоров". Шлак сталеплавильного производства имел следующий химический состав, мас. %: MgO 9,0; CaO 37,0; SiO2 30,0; Al2O3 10,0; Fe2O3 12,0; MnO 0,5; TiO2 1,5. Скорость растворения огнеупора в шлаке оценивали по данным химико-аналитических и петрографических исследований.Slag resistance was determined by the rotation of the sample cylinder in slag at 1400 o C on the installation, designed in AOOT "Eastern Institute of Refractories". Steelmaking slag had the following chemical composition, wt. %: MgO 9.0; CaO 37.0; SiO 2 30.0; Al 2 O 3 10.0; Fe 2 O 3 12.0; MnO 0.5; TiO 2 1.5. The dissolution rate of the refractory in the slag was evaluated according to chemical analytical and petrographic studies.
Свойства образцов углеродсодержащих изделий приведены в табл. 2. The properties of samples of carbon-containing products are given in table. 2.
Как видно из табл. 2, образцы, изготовленные из масс предлагаемого состава, в сравнении с прототипом, отличаются повышенной устойчивостью к окисляемости и значительно меньшей скоростью растворения в шлаке сталеплавильного производства. As can be seen from the table. 2, samples made from the masses of the proposed composition, in comparison with the prototype, are characterized by increased resistance to oxidizability and a significantly lower dissolution rate in steelmaking slag.
При запредельных верхних значениях содержаний тонкодисперсной составляющей и кристаллического графита, а также нижнем значении массовой доли зернистой составляющей получается нерациональный зерновой состав огнеупора, приводящий к снижению его технических характеристик. With prohibitive upper values of the contents of the finely divided component and crystalline graphite, as well as the lower value of the mass fraction of the granular component, an irrational grain composition of the refractory is obtained, leading to a decrease in its technical characteristics.
При запредельных нижних значениях содержаний тонкодисперсной составляющей и кристаллического графита, а также верхнем значении массовой доли зернистой составляющей снижаются термопрочностные свойства огнеупора из-за недостаточно прочного армирования углеродисто-керамической связкой зерен наполнителя. At exorbitant lower values of the content of the finely dispersed component and crystalline graphite, as well as the upper value of the mass fraction of the granular component, the thermal strength properties of the refractory are reduced due to insufficiently strong reinforcement with a carbon-ceramic binder of filler grains.
При запредельном верхнем значении массовой доли антиоксидантов происходит образование значительного количества вторичных фаз, сопровождаемое увеличением объема, что приводит к разрыхлению структуры огнеупора, и как следствие, к снижению его шлакоустойчивости. With a prohibitive upper value of the mass fraction of antioxidants, a significant number of secondary phases are formed, accompanied by an increase in volume, which leads to loosening of the structure of the refractory, and as a result, to a decrease in its slag resistance.
При запредельном нижнем значении содержания антиоксидантов падает сопротивление к окисляемости и шлакоразъеданию огнеупорного изделия вследствие слабого развития защитного слоя и его недостаточного уплотнения. With a prohibitive lower value of the antioxidant content, the resistance to oxidizability and slag erosion of the refractory product decreases due to the weak development of the protective layer and its insufficient compaction.
Таким образом, заявляемые углеродсодержащие огнеупоры, полученные из предлагаемых масс, обладают существенными отличиями от прототипа и характеризуются низкой степенью окисления и повышенной шлакоустойчивостью при сохранении термопрочностных характеристик за счет формирования при высоких температурах службы особо плотной структуры на прочной углеродисто-керамической связке, обусловленной применением активных к взаимодействию с кислородом и спеканию антиоксидантов. Thus, the inventive carbon-containing refractories, obtained from the proposed masses, have significant differences from the prototype and are characterized by a low degree of oxidation and increased slag resistance while maintaining thermal strength characteristics due to the formation at high temperatures of the service of a particularly dense structure on a strong carbon-ceramic bond due to the use of active interaction with oxygen and sintering of antioxidants.
Claims (1)
Периклаз и/или плавленая алюмомагниевая шпинель фр < 3 мм - 40 - 79,8
Периклаз и/или плавленая алюмомагниевая шпинель фр < 0,063 мм - 15 - 35
Указанный антиоксидант - 0,2 - 5,0
Углеродсодержащий материал - 5 - 20
Органическое связующее (сверх 100 %) - 4 - 8аCarbon-containing refractory obtained from a mass including periclase, fused aluminum-magnesium spinel, a carbon-containing material and an organic binder, characterized in that the mass contains periclase as a granular and finely divided component and / or fused aluminum-magnesium spinel and additionally contains an antioxidant in the form of oxygen-free titanium compounds and or aluminum and magnesium, in the following ratio of components, wt.%:
Periclase and / or fused aluminum-magnesium spinel fr <3 mm - 40 - 79.8
Periclase and / or fused aluminum-magnesium spinel fr <0,063 mm - 15 - 35
Specified antioxidant - 0.2 - 5.0
Carbon-containing material - 5 - 20
Organic binder (over 100%) - 4-8a
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102413A RU2108311C1 (en) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | Carbon-containing refractory material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102413A RU2108311C1 (en) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | Carbon-containing refractory material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2108311C1 true RU2108311C1 (en) | 1998-04-10 |
| RU97102413A RU97102413A (en) | 1998-09-10 |
Family
ID=20189975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97102413A RU2108311C1 (en) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | Carbon-containing refractory material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2108311C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2147565C1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-20 | ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" | Method of preparing antioxidant |
| RU2151123C1 (en) * | 1998-06-04 | 2000-06-20 | Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) | Composition and method of formation of compound for carbonized refractory materials |
| RU2151124C1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-06-20 | ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" | Carbon-containing refractory material |
| RU2155730C2 (en) * | 1998-08-24 | 2000-09-10 | "Б.М.Б.-С.Д. Трейдинг Корпорейшн Лимитед", Британские Виргинские острова | Method of manufacture of refractories for metal pouring |
| RU2163900C1 (en) * | 2000-04-03 | 2001-03-10 | ОАО "Семилукский огнеупорный завод" | Carbon- containing refractory |
| RU2166488C1 (en) * | 2000-04-05 | 2001-05-10 | Сороколет Геннадий Петрович | Method of manufacturing high-density carbon containing refractory |
| RU2184714C2 (en) * | 2000-08-01 | 2002-07-10 | Сороколет Геннадий Петрович | Method of manufacture of high-dense carbon- containing refractory material |
| RU2566854C1 (en) * | 2011-12-01 | 2015-10-27 | Кросакихарима Корпорейшн | Refractory product and injection nozzle |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2040507C1 (en) * | 1992-06-22 | 1995-07-25 | Комбинат "Магнезит" | Carbon-containing refractory product |
| RU2068823C1 (en) * | 1996-02-15 | 1996-11-10 | Закрытое акционерное общество "Композит-Урал" | Spinel-periclase-carbon refractory material |
-
1997
- 1997-02-24 RU RU97102413A patent/RU2108311C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2040507C1 (en) * | 1992-06-22 | 1995-07-25 | Комбинат "Магнезит" | Carbon-containing refractory product |
| RU2068823C1 (en) * | 1996-02-15 | 1996-11-10 | Закрытое акционерное общество "Композит-Урал" | Spinel-periclase-carbon refractory material |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151123C1 (en) * | 1998-06-04 | 2000-06-20 | Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) | Composition and method of formation of compound for carbonized refractory materials |
| RU2155730C2 (en) * | 1998-08-24 | 2000-09-10 | "Б.М.Б.-С.Д. Трейдинг Корпорейшн Лимитед", Британские Виргинские острова | Method of manufacture of refractories for metal pouring |
| RU2147565C1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-20 | ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" | Method of preparing antioxidant |
| RU2151124C1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-06-20 | ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" | Carbon-containing refractory material |
| RU2163900C1 (en) * | 2000-04-03 | 2001-03-10 | ОАО "Семилукский огнеупорный завод" | Carbon- containing refractory |
| RU2166488C1 (en) * | 2000-04-05 | 2001-05-10 | Сороколет Геннадий Петрович | Method of manufacturing high-density carbon containing refractory |
| RU2184714C2 (en) * | 2000-08-01 | 2002-07-10 | Сороколет Геннадий Петрович | Method of manufacture of high-dense carbon- containing refractory material |
| RU2566854C1 (en) * | 2011-12-01 | 2015-10-27 | Кросакихарима Корпорейшн | Refractory product and injection nozzle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4306030A (en) | Carbon-containing refractory | |
| KR900000139B1 (en) | Refractory for sliding gate | |
| EP0476112B1 (en) | Magnesite-carbon refractories | |
| US5318933A (en) | Carbon-containing carbon bonded refractories with improved physical properties | |
| RU2108311C1 (en) | Carbon-containing refractory material | |
| EP0370677A2 (en) | Magnesite-carbon refractories | |
| US4539301A (en) | Graphite-containing refractories | |
| JPS6158433B2 (en) | ||
| US3164482A (en) | Refractory lining | |
| RU2151124C1 (en) | Carbon-containing refractory material | |
| EP0096508A1 (en) | Magnesia-carbon refractory | |
| US4634685A (en) | Refractory article suitable for casting molten metal | |
| JPH0753600B2 (en) | Molten steel container | |
| RU2120925C1 (en) | Carbon-containing refractory | |
| US4407972A (en) | Erosion-resistant refractory | |
| JP4328053B2 (en) | Magnesia-spinel brick | |
| US5382555A (en) | High alumina brick with metallic carbide and its preparation | |
| RU2148049C1 (en) | Spinel-periclase-carbonic refractory material | |
| RU2167123C2 (en) | Spinel-periclasocarbon refractory | |
| US4999325A (en) | Rebonded fused brick | |
| RU2068823C1 (en) | Spinel-periclase-carbon refractory material | |
| JP2540214B2 (en) | Refractory material | |
| RU2040507C1 (en) | Carbon-containing refractory product | |
| SU927781A1 (en) | Batch for making refractory products | |
| SU1636393A1 (en) | Mix for refractory production |