RU2151124C1 - Carbon-containing refractory material - Google Patents
Carbon-containing refractory material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151124C1 RU2151124C1 RU98118178/03A RU98118178A RU2151124C1 RU 2151124 C1 RU2151124 C1 RU 2151124C1 RU 98118178/03 A RU98118178/03 A RU 98118178/03A RU 98118178 A RU98118178 A RU 98118178A RU 2151124 C1 RU2151124 C1 RU 2151124C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- zirconium
- aluminum
- aluminium
- oxide
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/0685—Minerals containing carbon, e.g. oil shale
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к области производства углеродсодержащих огнеупоров для футеровки различных металлургических агрегатов, например конвертеров, электросталеплавильных печей, сталеразливочных ковшей. The invention relates to the refractory industry, in particular to the field of production of carbon-containing refractories for lining various metallurgical units, such as converters, electric furnaces, steel ladles.
Известен углеродсодержащий огнеупор, включающий 30-97% огнеупорного материала (периклаз, доломит, шпинель, корунд и т.д.), 3-70% углеродсодержащего компонента, 0,5-15% металлического алюминия, а также органическое связующее (заявка Японии N 6479055, С 04 В 35/04, oпубл. 24.03.89 г.). Known carbon-containing refractories, including 30-97% of the refractory material (periclase, dolomite, spinel, corundum, etc.), 3-70% of the carbon-containing component, 0.5-15% of aluminum metal, and an organic binder (Japanese application N 6479055, С 04
Недостатком указанного огнеупора является недостаточная окислительная устойчивость и низкая прочность огнеупорного изделия при выгорании углерода. The disadvantage of this refractory is insufficient oxidative stability and low strength of the refractory product when carbon is burned out.
Наиболее близким к заявляемому является углеродсодержащий огнеупор, полученный из массы, которая содержит огнеупорный компонент, взятый из группы периклаз, шпинель, оксид алюминия, оксид кремния, циркон и т.д. в количестве до 97%, углеродсодержащий компонент из группы графит, пек, сажа и т.д. в количестве до 50%, антиокислительную добавку в виде какого-либо сплава алюминия, например с магнием, кремнием, хромом в количестве до 10%, а также органическое связующее (Германия (ФРГ) N 3344852, C 04 B 35/68, опубл. 14.06.84 г.). Closest to the claimed is a carbon-containing refractory obtained from a mass that contains a refractory component taken from the group of periclase, spinel, alumina, silicon oxide, zircon, etc. in an amount of up to 97%, a carbon-containing component from the group of graphite, pitch, soot, etc. in an amount of up to 50%, an antioxidant additive in the form of any aluminum alloy, for example with magnesium, silicon, chromium in an amount of up to 10%, as well as an organic binder (Germany (Germany) N 3344852, C 04
Недостатком этого углеродсодержащего огнеупора является повышенная окисляемость и невысокая прочность обезуглероженной зоны огнеупора, формирующейся в процессе разогрева и службы футеровки металлургического агрегата. В результате имеет место ускоренный процесс износа вследствие ускорения процесса проникновения внутрь структуры огнеупора жидкого шлака и расплава металла с последующим разрушением этой части огнеупора. The disadvantage of this carbon-containing refractory is the increased oxidizability and low strength of the decarburized zone of the refractory, which is formed during heating and lining of the metallurgical unit. As a result, there is an accelerated wear process due to the acceleration of the process of penetration into the structure of the refractory liquid slag and molten metal, followed by the destruction of this part of the refractory.
Поставленной задачей явилось повышение устойчивости огнеупора к окислению и упрочнение керамической связки, формирующейся по мере выгорания углеродистого каркаса. The task was to increase the resistance of the refractory to oxidation and hardening of the ceramic binder, which is formed as the carbon frame is burned out.
Решение поставленной задачи достигается тем, что углеродистый огнеупор получают из шихты, включающей один или несколько оксидных компонентов, выбранных из группы периклаз, обожженный доломит, шпинель, оксид циркония и материал в системе оксид алюминия - оксид циркония - оксид кремния, углеродсодержащий компонент, антиокислительную добавку, включающую один или несколько компонентов, выбранных из группы металлический алюминий, кристаллический кремний, сплавы алюминия с кремнием и алюминия с магнием, карбид бора и диборид циркония, дополнительно вводят модифицирующую добавку, включающую оксиды алюминия и циркония раздельно или вместе, одно или несколько углеродсодержащих соединений алюминия и циркония, а также один или несколько металлов из группы алюминий, кремний и цирконий, при этом используют модифицирующую добавку фракции менее 63 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксидный компонент - 50 - 89
Углеродсодержащий компонент - 5 - 30
Антиокислительная добавка - 1-10
Модифицирующая добавка - 1 - 5
Органическое связующее - 3-10
Компоненты модифицирующей добавки, такие как Al3C4, Al4O4C, Al2OC, ZrC, Al, Zr, Si окисляются по мере повышения температуры и проникновения в огнеупор окислителя, такого как кислород воздуха, закись углерода, атомарный кислород, растворенный в расплавах шлака и металла и присутствующий в основном в виде соответствующих оксидов железа, марганца и хрома. При окислении компонентов добавки в интервале температур 1000-1400oC образуются газообразные низшие оксиды алюминия и циркония, которые диффундируют по порам в направлении реакционной зоны и вступают во взаимодействие с основным оксидным компонентом шихты, формируя дополнительный керамический каркас, кроме того, окислившиеся до высших оксидов последние размещаются непосредственно в порах, уменьшая их эффективное сечение. Процесс формирования упомянутого каркаса облегчен повышенной активностью низших газообразных оксидов, имеющих дефектную структуру по кислороду. Кроме того, указанные углеродсодержащие компоненты, металлы и кремний выполняют роль антиоксидантов, дополнительно к отдельно введенной антиокислительной добавке, причем окисление упомянутых выше карбидов происходит при более высоких температурах, чем компонентов собственно антиокислительной добавки. Оксиды алюминия и циркония, входящие в состав модифицирующей добавки, представляют собой после измельчения последней конгломераты, имеющие по периферии зерен оксидов карбиды, оксикарбиды, а также распределенные оптимально включения упомянутых металлов и кремния, что активизирует процесс упрочнения структуры. Таким образом, модифицирующая добавка создает комплекс преимуществ, способствующих снижению окисляемости и повышению прочности обезуглероженной зоны огнеупора.The solution of this problem is achieved by the fact that carbon refractory is obtained from a mixture comprising one or more oxide components selected from the periclase group, calcined dolomite, spinel, zirconium oxide and material in the system aluminum oxide - zirconia - silicon oxide, carbon-containing component, antioxidant additive comprising one or more components selected from the group of metal aluminum, crystalline silicon, alloys of aluminum with silicon and aluminum with magnesium, boron carbide and zirconium diboride, a modifying additive is separately introduced, including aluminum and zirconium oxides separately or together, one or more carbon-containing compounds of aluminum and zirconium, as well as one or more metals from the group of aluminum, silicon and zirconium, using a modifying additive fraction of less than 63 μm in the following ratio of components , wt.%:
Oxide component - 50 - 89
Carbon-containing component - 5 - 30
Antioxidant Supplement - 1-10
Modifying additive - 1 to 5
Organic Binder - 3-10
The components of the modifying additive, such as Al 3 C 4 , Al 4 O 4 C, Al 2 OC, ZrC, Al, Zr, Si, oxidize as the temperature rises and penetrates into the refractory oxidizer, such as atmospheric oxygen, carbon monoxide, atomic oxygen, dissolved in molten slag and metal and present mainly in the form of the corresponding oxides of iron, manganese and chromium. When the components of the additive are oxidized in the temperature range 1000-1400 o C, gaseous lower oxides of aluminum and zirconium are formed, which diffuse along the pores in the direction of the reaction zone and interact with the main oxide component of the mixture, forming an additional ceramic frame, in addition, oxidized to higher oxides the latter are located directly in the pores, reducing their effective cross section. The process of forming said framework is facilitated by increased activity of lower gaseous oxides having a defective oxygen structure. In addition, these carbon-containing components, metals and silicon act as antioxidants, in addition to the separately introduced antioxidant additive, and the oxidation of the above carbides occurs at higher temperatures than the components of the antioxidant additive itself. The aluminum and zirconium oxides that make up the modifying additive are, after grinding the latter, conglomerates having carbides, oxycarbides along the periphery of the oxide grains, and also optimally distributed inclusions of the mentioned metals and silicon, which activates the structure hardening process. Thus, the modifying additive creates a set of advantages that contribute to the reduction of oxidizability and increase the strength of the decarburized zone of the refractory.
При этом комплексная добавка играет роль упрочнителя структуры при повышении температуры в окислительной атмосфере при любых произвольных соотношениях компонентов. Упомянутая добавка получается в процессе высокотемпературной восстановительной термической обработки реагентов, в результате которой формируется материал с неизбежным присутствием небольших количеств оксидов либо металла или карбидной, оксикарбидной фазы не менее 0,05%. Moreover, the complex additive plays the role of a structure hardener with increasing temperature in an oxidizing atmosphere at any arbitrary component ratios. The mentioned additive is obtained in the process of high-temperature reductive heat treatment of reagents, as a result of which a material is formed with the inevitable presence of small amounts of oxides or metal or carbide, oxycarbide phase of at least 0.05%.
Ниже приведены примеры изготовления углеродсодержащего огнеупора (табл. 1) и свойства - окисляемость и предел прочности при сжатии образцов после этого испытания (табл. 2); испытания проведены на образцах размером 50х50х50 мм. The following are examples of the manufacture of a carbon-containing refractory (Table 1) and properties — oxidizability and compressive strength of samples after this test (Table 2); Tests were carried out on samples measuring 50x50x50 mm.
Окисляемость и предел прочности при сжатии после определения окисляемости упомянутых образцов определяли после их обжига в окислительной атмосфере при 1350oC в течение 60 мин. Окисляемость определяли как отношение количества углерода, оставшегося в образце на расстоянии 15 мм от его поверхности, к исходному его количеству в процентах. Предел прочности определяли на образцах из тех же обжигов.Oxidation and compressive strength after determining the oxidizability of the said samples were determined after firing them in an oxidizing atmosphere at 1350 o C for 60 minutes Oxidation was defined as the ratio of the amount of carbon remaining in the sample at a distance of 15 mm from its surface to its initial amount in percent. The tensile strength was determined on samples from the same firing.
Пример 1. Углеродсодержащий огнеупор изготовлен из шихты, включающей 50 мас.% плавленого периклаза фр. 5 - 0,5 мм, 25 мас.% спеченного периклаза фр. < 0,063 мм, 10 мас.% кристаллического графита, 5 мас.% металлического алюминия, 3 мас.% модифицирующей добавки N 1, подвергнутой предварительному помолу в вибромельнице до прохода через сито с размером ячейки 63 мкм и включающей 0,1 мас.% Al2O3, 99,85 мас.% Al4O4C, Al2OC и 0,05 мас.% Al, а также 7 мас.% фенолформальдегидного связующего. Смешивание шихты произведено в смесителе интенсивного перемешивания, формование при удельном давлении 120 H/мм2, термообработка при 250oC.Example 1. The carbon-containing refractory is made of a mixture comprising 50 wt.% Fused periclase fr. 5 - 0.5 mm, 25 wt.% Sintered periclase fr. <0.063 mm, 10 wt.% Crystalline graphite, 5 wt.% Metallic aluminum, 3 wt.% Modifying
Пример 2. Углеродсодержащий огнеупор изготовлен из шихты, включающей плавленый периклаз и обожженный доломит, сажу, металлический алюминий, модифицирующую добавку N 1 и фенолформальдегидное связующее в количествах согласно примеру 2, табл. 1. Технология изготовления аналогична изложенной в примере 1. Example 2. Carbon-containing refractory is made of a mixture including fused periclase and calcined dolomite, carbon black, aluminum metal, a modifying
Пример 3. Углеродсодержащий огнеупор изготовлен из шихты, включающей спеченный периклаз и плавленую благородную шпинель стехиометрического состава, чешуйчатый графит, кремний и сплав 50% Al - 50% Mg, а также модифицирующую добавку N 2, содержащую 99,8 мас.% Al2O3, ZrO2, 0,1 мас.% Al4O4C, ZrC, 0,1 мас.% Al и фенолформальдегидное связующее в количествах согласно примеру 3, табл. 1. Технология изготовления аналогична изложенной в примере 1.Example 3. The carbon-containing refractory is made of a mixture comprising sintered periclase and fused noble spinel of stoichiometric composition, flake graphite, silicon and an alloy of 50% Al - 50% Mg, as well as a modifying
Пример 4. Углеродсодержащий огнеупор изготовлен из шихты, включающей шпинель, аналогичную примененной в примере 3, плавленый корунд, графит, сплав 89% Al - 11% Si, модифицирующую добавку N 2 и связующее состава 40% каменноугольный пек - 60% фенолформальдегидное связующее в количествах согласно примеру 4, табл. 1. Технология изготовления аналогична изложенной в примере 1. Example 4. The carbon-containing refractory is made of a mixture including spinel similar to that used in example 3, fused corundum, graphite, alloy 89% Al - 11% Si, modifying
Пример 5. Углеродсодержащий огнеупор изготовлен из шихты, включающей плавленый корунд, плавленый материал состава 45% Al2O3 - 44%, ZrO2 - 11% SiO2, графит, диборид циркония, модифицирующую добавку N 3, содержащую 37 мас. % Al2O3, ZrO2, 32 мас.% Al3C, Al4O4C, 31 мас.% Zr, Si и органическую связку, как в примере 4, в количествах согласно примеру 5, табл. 1. Технология изготовления аналогична изложенной в примере 1.Example 5. The carbon-containing refractory is made of a mixture including fused corundum, fused material with a composition of 45% Al 2 O 3 - 44%, ZrO 2 - 11% SiO 2 , graphite, zirconium diboride, modifying
Пример 6. Углеродсодержащий огнеупор изготовлен из шихты, включающей периклаз плавленый и спеченный корунд (пластинчатый глинозем), графит и сажу, алюминий металлический и карбид бора, модифицирующую добавку N 4, содержащую 0,1 мас. % Al2O3, ZrO2, 0,05 мас.% Al3C4, Al4O4C, Al2OC, ZrC, 99,8 мас. % Zr, Al, Si и органическую связку, как в примере 4, в количествах согласно примеру 6, табл. 1.Example 6. The carbon-containing refractory is made of a mixture comprising periclase fused and sintered corundum (lamellar alumina), graphite and soot, metal aluminum and boron carbide, modifying additive No. 4, containing 0.1 wt. % Al 2 O 3 , ZrO 2 , 0.05 wt.% Al 3 C 4 , Al 4 O 4 C, Al 2 OC, ZrC, 99.8 wt. % Zr, Al, Si and an organic binder, as in example 4, in amounts according to example 6, table. 1.
Пример 7. Углеродсодержащий огнеупор изготовлен из шихты, включающей шпинель, аналогичную примененной в примере 3, спеченный корунд, оксид циркония - бадделеитовый концентрат, графит, алюминий, карбид бора, диборид циркония, модифицирующую добавку N 3 и органическое связующее, как в примере 4, в количествах согласно примеру 7, табл. 1. Example 7. The carbon-containing refractory is made of a mixture including spinel similar to that used in example 3, sintered corundum, zirconia - baddeleyite concentrate, graphite, aluminum, boron carbide, zirconium diboride, modifying
Пример 8. Углеродсодержащий огнеупор изготовлен из шихты, включающей плавленый материал, аналогичный приведенному в примере 5, графит, сплав Al - Mg, карбид бора, модифицирующую добавку N 4 и органическое связующее, как в примере 1, в количествах согласно примеру 8, табл. 1. Example 8. The carbon-containing refractory is made of a mixture including fused material similar to that described in example 5, graphite, an Al-Mg alloy, boron carbide, a modifying
Пример 9. Углеродсодержащий огнеупор изготовлен из шихты, включающей шпинель, как в примере 3, графит, сажу, алюминий и кремний, модифицирующую добавку N 4 и органическое связующее как в примере 4, в количествах согласно примеру 9, табл. 1. Example 9. The carbon-containing refractory is made of a mixture comprising spinel, as in example 3, graphite, carbon black, aluminum and silicon, modifying
Примеры 10, 11, 12 (прототип). Углеродсодержащий огнеупор изготовлен из шихты, включающей плавленый периклаз, графит, алюминий, сплав Al - Mg, Si, карбид бора и органическое связующее, как в примере 1, в количествах согласно примерам 10, 11 и 12, табл. 1, соответственно. Examples 10, 11, 12 (prototype). The carbon-containing refractory is made of a mixture including fused periclase, graphite, aluminum, an Al — Mg, Si alloy, boron carbide and an organic binder, as in example 1, in amounts according to examples 10, 11 and 12, table. 1, respectively.
Все используемые при изготовлении образцов компоненты промышленного изготовления, за исключением модифицирующей добавки. All components used in the manufacture of samples are industrial components, with the exception of the modifying additive.
Результаты определения окисляемости и предела прочности при сжатии после определения окисляемости приведены в табл. 2. The results of the determination of oxidizability and compressive strength after determining oxidizability are given in table. 2.
Приведенные в табл. 2 результаты, убедительно свидетельствуют, что углеродсодержащий огнеупор, полученный из заявленной шихты, с применением модифицирующей добавки заявленного состава, существенно снижает окисляемость и повышает прочность при сжатии окисленных образцов. Указанные свойства на 25-35% лучше для тех же количеств углерода в заявленном углеродсодержащем огнеупоре, чем в прототипе, например при его содержании в шихте, мас.%: 5, 15, 30. Given in the table. 2 results convincingly indicate that the carbon-containing refractory obtained from the claimed mixture, using a modifying additive of the claimed composition, significantly reduces oxidizability and increases the compressive strength of oxidized samples. These properties are 25-35% better for the same amounts of carbon in the claimed carbon-containing refractory than in the prototype, for example, when it is contained in the mixture, wt.%: 5, 15, 30.
Claims (1)
Оксидный компонент - 50 - 91
Углеродсодержащий компонент - 5 - 30
Антиокислительная добавка - 1 - 10
Модифицирующая добавка - 0,3 - 5
Органическое связующее - 3 - 10щCarbon-containing refractory obtained from a mixture comprising one or more oxide components selected from the group: periclase, calcined dolomite, spinel, corundum, zirconia and material in the system aluminum oxide - zirconia - silicon oxide, carbon-containing component, antioxidant additive, including one or several components selected from the group: metallic aluminum, crystalline silicon, alloys of aluminum with silicon and aluminum with magnesium, boron carbide and zirconium diboride, and an organic binder, characterized the fact that it additionally contains a modifying additive of a fraction of less than 63 microns, including aluminum and zirconium oxides separately or together, one or more carbon-containing compounds of aluminum and zirconium, as well as one or more metals from the group: aluminum, silicon, zirconium in the following ratio of components, wt .%:
Oxide component - 50 - 91
Carbon-containing component - 5 - 30
Antioxidant Supplement - 1 - 10
Modifying additive - 0.3 - 5
Organic Binder - 3 - 10s
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98118178/03A RU2151124C1 (en) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Carbon-containing refractory material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98118178/03A RU2151124C1 (en) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Carbon-containing refractory material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2151124C1 true RU2151124C1 (en) | 2000-06-20 |
Family
ID=20210985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98118178/03A RU2151124C1 (en) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Carbon-containing refractory material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2151124C1 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2235701C1 (en) * | 2002-12-06 | 2004-09-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Periclase-spinel refractory products and a method for manufacture thereof |
| US7387752B2 (en) | 2004-07-09 | 2008-06-17 | Carbo Ceramics Inc. | Method for producing solid ceramic particles using a spray drying process |
| US7615172B2 (en) | 2005-03-01 | 2009-11-10 | Carbo Ceramics, Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
| US7678723B2 (en) | 2004-09-14 | 2010-03-16 | Carbo Ceramics, Inc. | Sintered spherical pellets |
| US7721804B2 (en) | 2007-07-06 | 2010-05-25 | Carbo Ceramics Inc. | Proppants for gel clean-up |
| US7828998B2 (en) | 2006-07-11 | 2010-11-09 | Carbo Ceramics, Inc. | Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication |
| US8063000B2 (en) | 2006-08-30 | 2011-11-22 | Carbo Ceramics Inc. | Low bulk density proppant and methods for producing the same |
| RU2434963C2 (en) * | 2006-02-17 | 2011-11-27 | Сен-Гобен Сантр Де Решерш Э Д'Этюд Эропен | Alloyed grain of aluminium oxide, titanium oxide and zirconium dioxide |
| RU2463277C2 (en) * | 2008-03-13 | 2012-10-10 | Кросаки Харима Корпорейшн | Refractory containing zirconium dioxide and carbon, and method of producing said refractory |
| RU2489402C1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Composition of mass for carbon-containing refractories and manufacturing method of carbon-containing refractories |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3344852A1 (en) * | 1982-12-13 | 1984-06-14 | Shinagawa Refractories Co., Ltd., Tokyo | CARBONED FIRE-RESISTANT MATERIAL |
| EP0116194A1 (en) * | 1983-02-11 | 1984-08-22 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | A carbon-containing refractory |
| SU1574576A1 (en) * | 1987-12-10 | 1990-06-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии | Method of manufacturing periclase-carbon refractories |
| SU1648931A1 (en) * | 1988-07-21 | 1991-05-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии | Process for producing periclase carbon refractories |
| WO1993021128A1 (en) * | 1992-04-16 | 1993-10-28 | Vesuvius Crucible Company | Improved magnesia-carbon refractory compositions for slide gate plates and method of manufacture |
| US5262367A (en) * | 1992-11-25 | 1993-11-16 | Indresco Inc. | MgO-C brick containing a novel graphite |
| EP0669293A1 (en) * | 1994-02-25 | 1995-08-30 | North American Refractories Company | Resin bonded ceramic-carbon-metal composite comprising boron source and a combination of at least two metals |
| RU2108311C1 (en) * | 1997-02-24 | 1998-04-10 | Закрытое акционерное общество "Композит-Урал" | Carbon-containing refractory material |
| RU2114799C1 (en) * | 1997-10-03 | 1998-07-10 | Акционерное общество открытого типа "Санкт-Петербургский институт огнеупоров" | Method of manufacturing periglase carbon refractories |
-
1998
- 1998-10-02 RU RU98118178/03A patent/RU2151124C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3344852A1 (en) * | 1982-12-13 | 1984-06-14 | Shinagawa Refractories Co., Ltd., Tokyo | CARBONED FIRE-RESISTANT MATERIAL |
| EP0116194A1 (en) * | 1983-02-11 | 1984-08-22 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | A carbon-containing refractory |
| SU1574576A1 (en) * | 1987-12-10 | 1990-06-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии | Method of manufacturing periclase-carbon refractories |
| SU1648931A1 (en) * | 1988-07-21 | 1991-05-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии | Process for producing periclase carbon refractories |
| WO1993021128A1 (en) * | 1992-04-16 | 1993-10-28 | Vesuvius Crucible Company | Improved magnesia-carbon refractory compositions for slide gate plates and method of manufacture |
| US5262367A (en) * | 1992-11-25 | 1993-11-16 | Indresco Inc. | MgO-C brick containing a novel graphite |
| EP0669293A1 (en) * | 1994-02-25 | 1995-08-30 | North American Refractories Company | Resin bonded ceramic-carbon-metal composite comprising boron source and a combination of at least two metals |
| RU2108311C1 (en) * | 1997-02-24 | 1998-04-10 | Закрытое акционерное общество "Композит-Урал" | Carbon-containing refractory material |
| RU2114799C1 (en) * | 1997-10-03 | 1998-07-10 | Акционерное общество открытого типа "Санкт-Петербургский институт огнеупоров" | Method of manufacturing periglase carbon refractories |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2235701C1 (en) * | 2002-12-06 | 2004-09-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Periclase-spinel refractory products and a method for manufacture thereof |
| US7387752B2 (en) | 2004-07-09 | 2008-06-17 | Carbo Ceramics Inc. | Method for producing solid ceramic particles using a spray drying process |
| US7825053B2 (en) | 2004-09-14 | 2010-11-02 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets |
| US7678723B2 (en) | 2004-09-14 | 2010-03-16 | Carbo Ceramics, Inc. | Sintered spherical pellets |
| US8216675B2 (en) | 2005-03-01 | 2012-07-10 | Carbo Ceramics Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
| US7615172B2 (en) | 2005-03-01 | 2009-11-10 | Carbo Ceramics, Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
| RU2434963C2 (en) * | 2006-02-17 | 2011-11-27 | Сен-Гобен Сантр Де Решерш Э Д'Этюд Эропен | Alloyed grain of aluminium oxide, titanium oxide and zirconium dioxide |
| US7828998B2 (en) | 2006-07-11 | 2010-11-09 | Carbo Ceramics, Inc. | Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication |
| US8063000B2 (en) | 2006-08-30 | 2011-11-22 | Carbo Ceramics Inc. | Low bulk density proppant and methods for producing the same |
| US7721804B2 (en) | 2007-07-06 | 2010-05-25 | Carbo Ceramics Inc. | Proppants for gel clean-up |
| RU2463277C2 (en) * | 2008-03-13 | 2012-10-10 | Кросаки Харима Корпорейшн | Refractory containing zirconium dioxide and carbon, and method of producing said refractory |
| RU2463277C9 (en) * | 2008-03-13 | 2013-01-27 | Кросаки Харима Корпорейшн | Refractory containing zirconium dioxide and carbon, and method of producing said refractory |
| RU2489402C1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Composition of mass for carbon-containing refractories and manufacturing method of carbon-containing refractories |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4306030A (en) | Carbon-containing refractory | |
| RU2151124C1 (en) | Carbon-containing refractory material | |
| EP0476112B1 (en) | Magnesite-carbon refractories | |
| Chan et al. | Influence of additives on slag resistance of Al2O3‐SiO2‐SiC‐C refractory bond phases under reducing atmosphere | |
| EP0370677B2 (en) | Magnesite-carbon refractories | |
| EP0599773B1 (en) | MgO-C brick containing a novel graphite | |
| RU2108311C1 (en) | Carbon-containing refractory material | |
| JP2002249371A (en) | Magnesia-carbon refractory and kiln using the same | |
| US5382555A (en) | High alumina brick with metallic carbide and its preparation | |
| Li et al. | Effect of microsilica in MgO based castables on oxygen content of interstitial free steel | |
| RU2167123C2 (en) | Spinel-periclasocarbon refractory | |
| CN86105503A (en) | Spinel forms component and uses thereof | |
| RU2148049C1 (en) | Spinel-periclase-carbonic refractory material | |
| JPH05262559A (en) | Unburned carbon-containing brick | |
| KR930009349B1 (en) | Refractory brick of mgo-c matrix | |
| JPH09295857A (en) | Carbon-containing brick containing aluminum oxycarbide | |
| JPH09278540A (en) | Corrosion-and oxidation-resistant amorphous refractory material | |
| RU2122535C1 (en) | Refractory material and method of making same | |
| JP2540214B2 (en) | Refractory material | |
| RU2163900C1 (en) | Carbon- containing refractory | |
| SU1281552A1 (en) | Charge for manufacturing gas-tight refractories | |
| SU872512A1 (en) | Refractory mass | |
| JP2747734B2 (en) | Carbon containing refractories | |
| RU2116277C1 (en) | Refractory mixture | |
| RU2223247C2 (en) | Method of production of high-strength carbon- containing refractory material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161003 |