RU2105750C1 - Gas-generation composition - Google Patents
Gas-generation composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2105750C1 RU2105750C1 RU96102409A RU96102409A RU2105750C1 RU 2105750 C1 RU2105750 C1 RU 2105750C1 RU 96102409 A RU96102409 A RU 96102409A RU 96102409 A RU96102409 A RU 96102409A RU 2105750 C1 RU2105750 C1 RU 2105750C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- composition
- temperature
- potassium chloride
- systems
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 51
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 28
- PXIPVTKHYLBLMZ-UHFFFAOYSA-N Sodium azide Chemical compound [Na+].[N-]=[N+]=[N-] PXIPVTKHYLBLMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 2
- 230000011664 signaling Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 35
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 13
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- -1 alkaline earth metal azide Chemical class 0.000 description 3
- 150000001540 azides Chemical class 0.000 description 3
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Air Bags (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к рецептурам газогенерирующих твердых топлив, а именно к рецептурам, содержащим в своем составе азиды щелочных или щелочноземельных металлов, предназначенным для использования в системах пассивной безопасности пассажиров и водителей автомобильного транспорта для развертывания и наполнения эластичных оболочек. Кроме того, они могут быть использованы также в быстродействующих системах сигнализации, пожаротушения, для вытеснения жидких и порошкообразных веществ. The invention relates to the formulations of gas-generating solid fuels, namely, to formulations containing azides of alkali or alkaline earth metals, intended for use in passive safety systems of passengers and drivers of automobile vehicles for deployment and filling of elastic shells. In addition, they can also be used in high-speed alarm systems, fire extinguishing systems, for the displacement of liquid and powder substances.
проведенный патентный поиск (МКИ C 06 B 13/00; C 06 B 35/00; C 06 B 45/00 45/02; C 06 D 5/00; B 60 R 21/26) показал, что известно большое количество газогенерирующих составов, содержащих азиды щелочных или щелочноземельных металлов (см. например, патенты США NN 4604151 [1] 4734141, 4836255, 4931111, 5064483, 5074940; заявки и патенты Великобритании NN 1406002, 1443547, 1445551, 1447460, 1520297; Франции NN 2288721, 2648809, 2663628, 2663924; ФРГ NN 2327741, 373117, 3840571, 3842838, 3923179; Германии NN 4218531; СССР NN 559638). a patent search (MKI C 06 B 13/00; C 06 B 35/00; C 06 B 45/00 45/02; C 06 D 5/00; B 60 R 21/26) showed that a large number of gas-generating compositions containing azides of alkali or alkaline earth metals (see, for example, US patents NN 4604151 [1] 4734141, 4836255, 4931111, 5064483, 5074940; applications and patents of Great Britain NN 1406002, 1443547, 1445551, 1447460, 1520297; France NN 2288721, 26488097, 264880921, 26488097, 26488097; , 2663628, 2663924; Germany NN 2327741, 373117, 3840571, 3842838, 3923179; Germany NN 4218531; USSR NN 559638).
Для связывания выделяющегося в процессе горения свободного щелочного металла эти составы имеют эквимолярные количества кислорода, галогена или серы. To bind the free alkali metal released during the combustion process, these compositions have equimolar amounts of oxygen, halogen or sulfur.
Наличие входящих в эти составы компонентов дает основание полагать, что продуктами их сгорания являются газы, имеющие температуру выше, чем это необходимо для их использования в вышеперечисленных системах (200oC и выше).The presence of components included in these compositions gives reason to believe that the products of their combustion are gases having a temperature higher than that necessary for their use in the above systems (200 o C and above).
Для снижения их температуры в газогенераторах приходится использовать специальные охлаждающие средства (устройства, вещества), а для улавливания образующихся шлаков предусматривается установка фильтров. Кроме того, в результате реакции газификации кроме азота могут образовываться другие газообразные продукты, крайне нежелательные для применяемых целей, приводящие к неблагоприятной экологической обстановке. Поэтому для получения чистого азота требуются средства очистки или разделения выходящих газов. Все это приводит к тому, что нерационально используется объем газогенератора, усложняется его конструкция, в конечном счете снижаются его габаритно-массовые показатели. To reduce their temperature in gas generators, it is necessary to use special coolants (devices, substances), and filters must be installed to trap the resulting slag. In addition, as a result of the gasification reaction, in addition to nitrogen, other gaseous products can be formed that are extremely undesirable for the purposes used, leading to an unfavorable environmental situation. Therefore, to obtain pure nitrogen, means for purifying or separating the exhaust gases are required. All this leads to the fact that the volume of the gas generator is irrationally used, its design is complicated, and ultimately its overall mass indicators are reduced.
Наиболее близким техническим решением, взятым за прототип, является рецептура газогенерирующего состава [2] содержащая следующие компоненты, мас. The closest technical solution, taken as a prototype, is the formulation of the gas generating composition [2] containing the following components, wt.
Азид щелочного или щелочноземельного металла 55 71
Сульфид молибдена 25 40
Связующее 3 6
Этой рецептуре присущи ранее перечисленные недостатки.Alkaline or alkaline earth metal azide 55 71
Molybdenum Sulfide 25 40
Binder 3 6
This recipe has the previously listed disadvantages.
Высокая температура образующихся газов (т.к. реакция взаимодействия сульфида молибдена со щелочным или щелочноземельным металлом, образующимся при разложении азида, идет с образованием большого количества тепла) и недостаточная чистота их (т.к. при газификации кроме азота образуются сернистые соединения). Кроме того, состав содержит дорогостоящий продукт - сульфид молибдена. The high temperature of the gases formed (because the reaction of molybdenum sulfide with the alkali or alkaline earth metal formed during the decomposition of azide occurs with the formation of a large amount of heat) and their insufficient purity (since gasification produces sulfur compounds in addition to nitrogen). In addition, the composition contains an expensive product - molybdenum sulfide.
Эти недостатки снижают эксплуатационные качества рецептуры при использовании ее в газогенераторах. These shortcomings reduce the performance of the formulation when used in gas generators.
Задачей изобретения является разработка рецептуры газогенерирующего состава на основе азида щелочного или щелочноземельного металла с улучшенными эксплуатационными качествами за счет снижения температуры образующихся газов и повышения их частоты без применения дополнительных систем и устройств в газогенераторах для охлаждения и очистки газообразных продуктов сгорания, используя для этого доступный дешевый компонент. The objective of the invention is to develop a formulation of a gas generating composition based on alkali or alkaline earth metal azide with improved performance by lowering the temperature of the gases formed and increasing their frequency without the use of additional systems and devices in gas generators for cooling and purification of gaseous products of combustion, using an affordable low-cost component .
Поставленная задача решается предлагаемой рецептурой газогенерирующего состава, который содержит, мас. The problem is solved by the proposed formulation of the gas generating composition, which contains, by weight.
Азид натрия 75 79
Калий хлористый 16 20
Связующее 4,5 5,5
Азид натрия в заявляемой рецептуре также, как и в прототипе и аналоге, является веществом, разлагающимся в процессе газификации на азот и натрий, но в отличие от них связывания натрия не происходит. Хлористый калий в этом составе является инертным теплопоглотителем и остается неизменным (не претерпевающим химических превращений) в течение всего времени работы состава, т. к. температура агрегатного превращения хлористого калия выше температуры, при которой идет процесс газификации азида натрия. Связующее в составе используется в качестве добавки для обеспечения механических свойств заряда при его изготовлении (как и в прототипе), при этом для удобства его применяют в порошкообразном виде, например, как фенолформальдегидную смолу с добавлением уротропина.Sodium Azide 75 79
Potassium chloride 16 20
Binder 4.5 5.5
Sodium azide in the claimed formulation, as well as in the prototype and analogue, is a substance that decomposes in the process of gasification into nitrogen and sodium, but unlike them, sodium does not bind. Potassium chloride in this composition is an inert heat sink and remains unchanged (not undergoing chemical transformations) throughout the entire working time of the composition, since the temperature of the aggregate transformation of potassium chloride is higher than the temperature at which the process of gasification of sodium azide proceeds. The binder in the composition is used as an additive to ensure the mechanical properties of the charge in its manufacture (as in the prototype), while for convenience it is used in powder form, for example, as a phenol-formaldehyde resin with the addition of urotropine.
Образующийся при газификации металлический натрий удерживается элементами конструкции газогенератора (фильтром), а азот и образующееся незначительное количество других (горючих) газов, выходит из генератора к исполнительному механизму. Благодаря тому, что основная часть натрия, выделяющегося при разложении азида натрия, ни с чем химически не взаимодействует, теплота, выделяющаяся при газификации предлагаемого состава, значительно ниже, чем у прототипа. Кроме того, хлористый калий, являясь достаточно инертным соединением, играет роль теплопоглотителя. В результате равновесная адиабатическая температура химического превращения предлагаемого состава составляет около 400oC, содержание азота в продуктах газификации составляет 96 97% остальные 3 4% составляют водород и метан. Удельная газопроизводительность состава, под которой понимается объем газов в литрах, выделяемый при разложении 1 кг состава, приведенный к давлению 1 атм и температуре 0oC, обозначаемый далее по тексту Нл/кг, составляет 400 420 Нл/кг.The metal sodium formed during gasification is retained by the elements of the gas generator design (filter), and nitrogen and the resulting small amount of other (combustible) gases exit the generator to the actuator. Due to the fact that the bulk of the sodium released during the decomposition of sodium azide does not chemically interact with anything, the heat released during the gasification of the proposed composition is significantly lower than that of the prototype. In addition, potassium chloride, being a fairly inert compound, plays the role of a heat sink. As a result, the equilibrium adiabatic temperature of the chemical transformation of the proposed composition is about 400 o C, the nitrogen content in the gasification products is 96 97%, the remaining 3 4% are hydrogen and methane. The specific gas production rate of the composition, which is understood as the volume of gases in liters released during the decomposition of 1 kg of the composition, reduced to a pressure of 1 atm and a temperature of 0 o C, hereinafter referred to as Nl / kg, is 400 420 Nl / kg.
Из-за низкого тепловыделения при разложении для нормального функционирования состава заряд из него должен иметь сквозную пористость и быть выполнен так, чтобы продукты газификации могли двигаться к выходу на фильтр только сквозь пористое тело заряда. При этом конденсированные продукты разложения удерживаются телом заряда и фильтром, а газы полностью отдают свое тепло заряду, охлаждаясь до его начальной температуры. Due to the low heat generation during decomposition for the normal functioning of the composition, the charge from it must have a through porosity and be made so that the gasification products can move to the filter outlet only through the porous charge body. In this case, the condensed decomposition products are retained by the body of the charge and the filter, and the gases completely give their heat to the charge, cooling to its initial temperature.
В этих условиях температура газов на выходе из газогенератора не превышает 80oC в температурном диапазоне применения от минус 50 до плюс 50o.Under these conditions, the temperature of the gases at the outlet of the gas generator does not exceed 80 o C in the temperature range of application from minus 50 to plus 50 o .
Рецептура с указанными пределами компонентов является оптимальной. Она дает возможность получить температуру и состав газов на выходе из газогенератора с улучшенными показателями, безопасными для человека. Увеличение содержания азида натрия выше 79% за счет хлористого калия приведет к повышению температуры образующихся газов и возможному выходу жидкого металлического натрия за пределы фильтра, а уменьшение его количества ниже 75% приведет к снижению объема генерируемого газа. При использовании в качестве связующего фенолформальдегидной смолы с добавкой уротропина снижение содержания связующего до 4,0 3,5% и ниже резко ухудшает механические свойства состава, а именно: последний становится сыпучим, что недопустимо по конструктивным соображениям. И наоборот, увеличение содержания связующего до 6,5 7% повышает температуру разложения и увеличивает загрязнение образующегося азота токсичным и горючими газами (аммиак, метан, водород). Изменение процентного содержания хлористого калия влияет на температуру химического превращения: резкое увеличение его содержания за счет азида натрия может привести к прекращению газификации состава, а уменьшение его количества ниже 16% к повышению температуры продуктов разложения. The formulation with the specified limits of the components is optimal. It makes it possible to obtain the temperature and composition of gases at the outlet of the gas generator with improved indicators that are safe for humans. An increase in the content of sodium azide above 79% due to potassium chloride will lead to an increase in the temperature of the gases formed and a possible exit of liquid metallic sodium outside the filter, and a decrease in its amount below 75% will lead to a decrease in the volume of generated gas. When phenol-formaldehyde resin with urotropine is used as a binder, a decrease in the binder content to 4.0 3.5% and lower sharply worsens the mechanical properties of the composition, namely: the latter becomes loose, which is unacceptable for structural reasons. Conversely, an increase in the binder content to 6.5 7% increases the decomposition temperature and increases the pollution of the resulting nitrogen by toxic and combustible gases (ammonia, methane, hydrogen). A change in the percentage of potassium chloride affects the temperature of the chemical transformation: a sharp increase in its content due to sodium azide can lead to a cessation of gasification of the composition, and a decrease in its amount below 16% to an increase in the temperature of decomposition products.
В качестве инертной добавки вместо хлористого калия проверялось также вещество фтористый литий. Однако последний по сравнению с хлористым калием является дорогостоящим, почти на два порядка превышающим стоимость калия хлористого продуктом. Хлористый калий является легкодоступным продуктом. В технике он используется в качестве удобрения и для получения едкого кали. Instead of potassium chloride, lithium fluoride was also tested as an inert additive. However, the latter, compared with potassium chloride, is expensive, almost two orders of magnitude higher than the cost of potassium chloride product. Potassium chloride is an easily accessible product. In technology, it is used as fertilizer and to produce caustic potash.
Предлагаемый состав приготавливается известным в технике способом: в растворитель (ацетон, этанол и др.) загружается связующее и производится перемешивание до его полного растворения. В полученный раствор засыпается хлористый калий, производится тщательное перемешивание для равномерного распределения его в указанном растворе, после чего засыпается азид натрия. Масса также тщательно перемешивается. Полученная влажная масса подвергается гранулированию и сушке. При этом растворитель испаряется. Состав готов для изготовления заряда газогенератора. The proposed composition is prepared by a method known in the art: a binder is loaded into a solvent (acetone, ethanol, etc.) and mixing is performed until it is completely dissolved. Potassium chloride is poured into the resulting solution, thorough mixing is performed to distribute it evenly in the specified solution, after which sodium azide is poured. The mass is also thoroughly mixed. The resulting wet mass is granulated and dried. In this case, the solvent evaporates. The composition is ready for the manufacture of a gas generator charge.
В таблице приведены характеристики свойств для различного процентного содержания компонентов газогенерирующей композиции. The table shows the characteristics of the properties for different percentages of the components of the gas generating composition.
Из таблицы видно, что композиции 3, 4, 5 имеют наилучшие параметры, необходимые для применения состава в газогенераторах, а именно газопроизводительность не менее 400 Нл/кг; температура газов на выходе не более 80oC; процент азота на выходе 96 97,4%
Эти параметры обеспечивают надежное функционирование конструкции газогенератора в диапазоне температур от минус 50 до +50oC. Данные в таблице приведены при температуре окружающей среды 20oC при использовании в качестве связующего фенолформальдегидной смолы с добавкой уротропина.The table shows that compositions 3, 4, 5 have the best parameters necessary for the use of the composition in gas generators, namely gas production of at least 400 Nl / kg; outlet gas temperature not more than 80 o C; the percentage of nitrogen at the output of 96 97.4%
These parameters ensure reliable functioning of the design of the gas generator in the temperature range from minus 50 to +50 o C. The data in the table are given at an ambient temperature of 20 o C when using phenol-formaldehyde resin with the addition of urotropine as a binder.
Сравнение данного газогенерирующего состава с прототипом показало, что предложенная рецептура отличается тем, что в ней отсутствует вещество для связывания натрия, а введено вещество, регулирующее процесс газификации азида натрия, при этом рецептура имеет количественный состав компонентов иной, чем у прототипа, т. е. предложение обладает новизной. Comparison of this gas-generating composition with the prototype showed that the proposed formulation is different in that it does not contain a substance for sodium binding, and a substance has been introduced that regulates the process of gasification of sodium azide, while the formulation has a quantitative composition of components other than that of the prototype, i.e. the proposal is new.
Анализ других известных газогенерирующих составов показал на отсутствие в технике рецептуры в предложенном сочетании компонентов. Такое сочетание непосредственно из уровня техники не вытекает, и для специалистов не было очевидным. An analysis of other known gas generating compositions showed a lack of formulation in the proposed combination of components. Such a combination does not follow directly from the prior art, and was not obvious to specialists.
Входящие в рецептуру компоненты известны в технике (см. в перечисленных патентах). The constituent components are known in the art (see patents listed).
Известно использование калийсодержащих неорганических окислителей в твердотопливных композициях, при сжигании которых образуются газоаэрозольные составы (см. например, статью "Определение длины струи газоаэрозольной смеси, выходящей из генераторов установок объемного тушения". Журнал "Взрывобезопасность", N 2, 1995, с. 37). Однако эти составы имеют высокую температуру (порядка 1800 К), что сужает область их применения. It is known to use potassium-containing inorganic oxidizing agents in solid fuel compositions, the combustion of which produces gas-aerosol compositions (see, for example, the article “Determining the length of the gas-aerosol mixture exiting the generators of volume quenching plants.” Explosion Safety Journal,
Предложенная рецептура газогенерирующего состава эффективна при применении ее в различных областях, т. к. газ имеет низкую температуру и практически не содержит вредных веществ. Этими качествами она обладает именно в предложенном сочетании компонентов, т. е. налицо влияние количественного состава рецептуры на достижение результата и достижение поставленной задачи. Это дает основание считать данное техническое решение обладающим изобретательским уровнем. The proposed formulation of the gas generating composition is effective when applied in various fields, because the gas has a low temperature and practically does not contain harmful substances. It possesses these qualities precisely in the proposed combination of components, i.e., the quantitative composition of the formulation is evident in achieving the result and achieving the assigned task. This gives reason to consider this technical solution as inventive.
Входящие в рецептуру компоненты изготавливаются промышленностью. Приготовление массы производится известным в технике способом и на известном оборудовании. Использование состава в газогенераторах, применяемых в различных областях, позволяет получать чистый газ с приемлемой температурой, что особенно важно при работе газогенераторов в присутствии людей. Таким образом, предложение имеет третий признак изобретения промышленную применяемость. The ingredients in the recipe are manufactured by industry. The preparation of the mass is carried out in a manner known in the art and on known equipment. The use of the composition in gas generators used in various fields makes it possible to obtain pure gas with an acceptable temperature, which is especially important when gas generators are operated in the presence of people. Thus, the proposal has a third feature of the invention, industrial applicability.
Claims (1)
Калий хлористый 16 20
Связующее 4,5 5,5сSodium Azide 75 79
Potassium chloride 16 20
Binder 4.5 5.5s
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96102409A RU2105750C1 (en) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | Gas-generation composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96102409A RU2105750C1 (en) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | Gas-generation composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2105750C1 true RU2105750C1 (en) | 1998-02-27 |
| RU96102409A RU96102409A (en) | 1998-04-27 |
Family
ID=20176681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96102409A RU2105750C1 (en) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | Gas-generation composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2105750C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2191767C2 (en) * | 2000-04-28 | 2002-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Источник" | Gas-generating composite |
| RU2257930C1 (en) * | 2004-01-20 | 2005-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Тамбовский научно-исследовательский химический институт" (ФГУП "ТамбовНИХИ") | Solid nitrogen source composition for obtaining breathing gas |
| RU2542306C1 (en) * | 2013-10-07 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Nitrogen-generating pyrotechnical composition |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4604151A (en) * | 1985-01-30 | 1986-08-05 | Talley Defense Systems, Inc. | Method and compositions for generating nitrogen gas |
-
1996
- 1996-02-09 RU RU96102409A patent/RU2105750C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4604151A (en) * | 1985-01-30 | 1986-08-05 | Talley Defense Systems, Inc. | Method and compositions for generating nitrogen gas |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 2. FR, заявка N 2648809, кл. C 06 D 5/06, B 60 R 21/26, C 08 G 18/50, 1990. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2191767C2 (en) * | 2000-04-28 | 2002-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Источник" | Gas-generating composite |
| RU2257930C1 (en) * | 2004-01-20 | 2005-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Тамбовский научно-исследовательский химический институт" (ФГУП "ТамбовНИХИ") | Solid nitrogen source composition for obtaining breathing gas |
| RU2542306C1 (en) * | 2013-10-07 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Nitrogen-generating pyrotechnical composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2250207C2 (en) | Gas-generating composition for gas generator (options) and gas generation safety system | |
| US3719604A (en) | Pressurizing-gas-producing charges containing an aminoguanidine tetrazole and an oxygen-liberating or gas-evolving additive | |
| Chalghoum et al. | Effect of complex metal hydride on the thermal decomposition behavior of AP/HTPB-based aluminized solid rocket propellant. | |
| US5989367A (en) | Particle-free, gas-producing mixture | |
| EA001261B1 (en) | Method of extinguising fire and a fire-extinguishing system | |
| MXPA97006223A (en) | Mixes that produce | |
| Cao et al. | Thermal decomposition behavior, kinetics, thermal safety and burning characteristics of guanidinium-5-aminotetrazole (GA) based propellants | |
| US20070057224A1 (en) | Composition for cooling and simultaneous filtration of the gas-aerosol fire-extinguishing mixture | |
| AU775547B2 (en) | Gas generator and method for the generation of low-temperature gas | |
| RU2105750C1 (en) | Gas-generation composition | |
| RU2151135C1 (en) | Gas-generating composition | |
| ES2942651T3 (en) | Aerosol-generating composition for fire extinguishing | |
| JP2001525782A (en) | Reduction of harmful gases in gas mixtures from pyrotechnic reactions | |
| RU2694773C1 (en) | Nitrogen-generating composition for fire extinguishing and method for its production | |
| Oxley | Non‐traditional explosives: Potential detection problems | |
| RU2542306C1 (en) | Nitrogen-generating pyrotechnical composition | |
| RU2444505C1 (en) | Ammonium nitrate based gas-generating composition | |
| RU2174972C2 (en) | Gas generating composition | |
| RU2107524C1 (en) | Aerosol flameless fire-extinguishing compound | |
| RU2056341C1 (en) | Pyrotechnic composition for oxygen production | |
| Muhammed et al. | A review on gas-generants for application in exploding fire extinguisher balls | |
| RU2813527C1 (en) | Pyrotechnical fire extinguishing composition | |
| RU2191767C2 (en) | Gas-generating composite | |
| US323088A (en) | Dynamite | |
| Shi et al. | Investigation on thermal kinetic behavior of 5 aminotetrazole/sodium periodate gas generator |