RU2105750C1 - Газогенерирующий состав - Google Patents
Газогенерирующий состав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2105750C1 RU2105750C1 RU96102409A RU96102409A RU2105750C1 RU 2105750 C1 RU2105750 C1 RU 2105750C1 RU 96102409 A RU96102409 A RU 96102409A RU 96102409 A RU96102409 A RU 96102409A RU 2105750 C1 RU2105750 C1 RU 2105750C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- composition
- temperature
- potassium chloride
- systems
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 51
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 28
- PXIPVTKHYLBLMZ-UHFFFAOYSA-N Sodium azide Chemical compound [Na+].[N-]=[N+]=[N-] PXIPVTKHYLBLMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 2
- 230000011664 signaling Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 35
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 13
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- -1 alkaline earth metal azide Chemical class 0.000 description 3
- 150000001540 azides Chemical class 0.000 description 3
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Air Bags (AREA)
Abstract
Сущность: газогенерирующий состав содержит азид натрия, калий хлористый и связующее и предназначено для использования в системах пассивной безопасности пассажиров и водителей автомобильного транспорта для развертывания и наполнения эластичных оболочек. Кроме того, он может быть использован также в быстродействующих системах сигнализации, пожаротушения для вытеснения жидких и порошкообразных веществ. 1 табл.
Description
Изобретение относится к рецептурам газогенерирующих твердых топлив, а именно к рецептурам, содержащим в своем составе азиды щелочных или щелочноземельных металлов, предназначенным для использования в системах пассивной безопасности пассажиров и водителей автомобильного транспорта для развертывания и наполнения эластичных оболочек. Кроме того, они могут быть использованы также в быстродействующих системах сигнализации, пожаротушения, для вытеснения жидких и порошкообразных веществ.
проведенный патентный поиск (МКИ C 06 B 13/00; C 06 B 35/00; C 06 B 45/00 45/02; C 06 D 5/00; B 60 R 21/26) показал, что известно большое количество газогенерирующих составов, содержащих азиды щелочных или щелочноземельных металлов (см. например, патенты США NN 4604151 [1] 4734141, 4836255, 4931111, 5064483, 5074940; заявки и патенты Великобритании NN 1406002, 1443547, 1445551, 1447460, 1520297; Франции NN 2288721, 2648809, 2663628, 2663924; ФРГ NN 2327741, 373117, 3840571, 3842838, 3923179; Германии NN 4218531; СССР NN 559638).
Для связывания выделяющегося в процессе горения свободного щелочного металла эти составы имеют эквимолярные количества кислорода, галогена или серы.
Наличие входящих в эти составы компонентов дает основание полагать, что продуктами их сгорания являются газы, имеющие температуру выше, чем это необходимо для их использования в вышеперечисленных системах (200oC и выше).
Для снижения их температуры в газогенераторах приходится использовать специальные охлаждающие средства (устройства, вещества), а для улавливания образующихся шлаков предусматривается установка фильтров. Кроме того, в результате реакции газификации кроме азота могут образовываться другие газообразные продукты, крайне нежелательные для применяемых целей, приводящие к неблагоприятной экологической обстановке. Поэтому для получения чистого азота требуются средства очистки или разделения выходящих газов. Все это приводит к тому, что нерационально используется объем газогенератора, усложняется его конструкция, в конечном счете снижаются его габаритно-массовые показатели.
Наиболее близким техническим решением, взятым за прототип, является рецептура газогенерирующего состава [2] содержащая следующие компоненты, мас.
Азид щелочного или щелочноземельного металла 55 71
Сульфид молибдена 25 40
Связующее 3 6
Этой рецептуре присущи ранее перечисленные недостатки.
Сульфид молибдена 25 40
Связующее 3 6
Этой рецептуре присущи ранее перечисленные недостатки.
Высокая температура образующихся газов (т.к. реакция взаимодействия сульфида молибдена со щелочным или щелочноземельным металлом, образующимся при разложении азида, идет с образованием большого количества тепла) и недостаточная чистота их (т.к. при газификации кроме азота образуются сернистые соединения). Кроме того, состав содержит дорогостоящий продукт - сульфид молибдена.
Эти недостатки снижают эксплуатационные качества рецептуры при использовании ее в газогенераторах.
Задачей изобретения является разработка рецептуры газогенерирующего состава на основе азида щелочного или щелочноземельного металла с улучшенными эксплуатационными качествами за счет снижения температуры образующихся газов и повышения их частоты без применения дополнительных систем и устройств в газогенераторах для охлаждения и очистки газообразных продуктов сгорания, используя для этого доступный дешевый компонент.
Поставленная задача решается предлагаемой рецептурой газогенерирующего состава, который содержит, мас.
Азид натрия 75 79
Калий хлористый 16 20
Связующее 4,5 5,5
Азид натрия в заявляемой рецептуре также, как и в прототипе и аналоге, является веществом, разлагающимся в процессе газификации на азот и натрий, но в отличие от них связывания натрия не происходит. Хлористый калий в этом составе является инертным теплопоглотителем и остается неизменным (не претерпевающим химических превращений) в течение всего времени работы состава, т. к. температура агрегатного превращения хлористого калия выше температуры, при которой идет процесс газификации азида натрия. Связующее в составе используется в качестве добавки для обеспечения механических свойств заряда при его изготовлении (как и в прототипе), при этом для удобства его применяют в порошкообразном виде, например, как фенолформальдегидную смолу с добавлением уротропина.
Калий хлористый 16 20
Связующее 4,5 5,5
Азид натрия в заявляемой рецептуре также, как и в прототипе и аналоге, является веществом, разлагающимся в процессе газификации на азот и натрий, но в отличие от них связывания натрия не происходит. Хлористый калий в этом составе является инертным теплопоглотителем и остается неизменным (не претерпевающим химических превращений) в течение всего времени работы состава, т. к. температура агрегатного превращения хлористого калия выше температуры, при которой идет процесс газификации азида натрия. Связующее в составе используется в качестве добавки для обеспечения механических свойств заряда при его изготовлении (как и в прототипе), при этом для удобства его применяют в порошкообразном виде, например, как фенолформальдегидную смолу с добавлением уротропина.
Образующийся при газификации металлический натрий удерживается элементами конструкции газогенератора (фильтром), а азот и образующееся незначительное количество других (горючих) газов, выходит из генератора к исполнительному механизму. Благодаря тому, что основная часть натрия, выделяющегося при разложении азида натрия, ни с чем химически не взаимодействует, теплота, выделяющаяся при газификации предлагаемого состава, значительно ниже, чем у прототипа. Кроме того, хлористый калий, являясь достаточно инертным соединением, играет роль теплопоглотителя. В результате равновесная адиабатическая температура химического превращения предлагаемого состава составляет около 400oC, содержание азота в продуктах газификации составляет 96 97% остальные 3 4% составляют водород и метан. Удельная газопроизводительность состава, под которой понимается объем газов в литрах, выделяемый при разложении 1 кг состава, приведенный к давлению 1 атм и температуре 0oC, обозначаемый далее по тексту Нл/кг, составляет 400 420 Нл/кг.
Из-за низкого тепловыделения при разложении для нормального функционирования состава заряд из него должен иметь сквозную пористость и быть выполнен так, чтобы продукты газификации могли двигаться к выходу на фильтр только сквозь пористое тело заряда. При этом конденсированные продукты разложения удерживаются телом заряда и фильтром, а газы полностью отдают свое тепло заряду, охлаждаясь до его начальной температуры.
В этих условиях температура газов на выходе из газогенератора не превышает 80oC в температурном диапазоне применения от минус 50 до плюс 50o.
Рецептура с указанными пределами компонентов является оптимальной. Она дает возможность получить температуру и состав газов на выходе из газогенератора с улучшенными показателями, безопасными для человека. Увеличение содержания азида натрия выше 79% за счет хлористого калия приведет к повышению температуры образующихся газов и возможному выходу жидкого металлического натрия за пределы фильтра, а уменьшение его количества ниже 75% приведет к снижению объема генерируемого газа. При использовании в качестве связующего фенолформальдегидной смолы с добавкой уротропина снижение содержания связующего до 4,0 3,5% и ниже резко ухудшает механические свойства состава, а именно: последний становится сыпучим, что недопустимо по конструктивным соображениям. И наоборот, увеличение содержания связующего до 6,5 7% повышает температуру разложения и увеличивает загрязнение образующегося азота токсичным и горючими газами (аммиак, метан, водород). Изменение процентного содержания хлористого калия влияет на температуру химического превращения: резкое увеличение его содержания за счет азида натрия может привести к прекращению газификации состава, а уменьшение его количества ниже 16% к повышению температуры продуктов разложения.
В качестве инертной добавки вместо хлористого калия проверялось также вещество фтористый литий. Однако последний по сравнению с хлористым калием является дорогостоящим, почти на два порядка превышающим стоимость калия хлористого продуктом. Хлористый калий является легкодоступным продуктом. В технике он используется в качестве удобрения и для получения едкого кали.
Предлагаемый состав приготавливается известным в технике способом: в растворитель (ацетон, этанол и др.) загружается связующее и производится перемешивание до его полного растворения. В полученный раствор засыпается хлористый калий, производится тщательное перемешивание для равномерного распределения его в указанном растворе, после чего засыпается азид натрия. Масса также тщательно перемешивается. Полученная влажная масса подвергается гранулированию и сушке. При этом растворитель испаряется. Состав готов для изготовления заряда газогенератора.
В таблице приведены характеристики свойств для различного процентного содержания компонентов газогенерирующей композиции.
Из таблицы видно, что композиции 3, 4, 5 имеют наилучшие параметры, необходимые для применения состава в газогенераторах, а именно газопроизводительность не менее 400 Нл/кг; температура газов на выходе не более 80oC; процент азота на выходе 96 97,4%
Эти параметры обеспечивают надежное функционирование конструкции газогенератора в диапазоне температур от минус 50 до +50oC. Данные в таблице приведены при температуре окружающей среды 20oC при использовании в качестве связующего фенолформальдегидной смолы с добавкой уротропина.
Эти параметры обеспечивают надежное функционирование конструкции газогенератора в диапазоне температур от минус 50 до +50oC. Данные в таблице приведены при температуре окружающей среды 20oC при использовании в качестве связующего фенолформальдегидной смолы с добавкой уротропина.
Сравнение данного газогенерирующего состава с прототипом показало, что предложенная рецептура отличается тем, что в ней отсутствует вещество для связывания натрия, а введено вещество, регулирующее процесс газификации азида натрия, при этом рецептура имеет количественный состав компонентов иной, чем у прототипа, т. е. предложение обладает новизной.
Анализ других известных газогенерирующих составов показал на отсутствие в технике рецептуры в предложенном сочетании компонентов. Такое сочетание непосредственно из уровня техники не вытекает, и для специалистов не было очевидным.
Входящие в рецептуру компоненты известны в технике (см. в перечисленных патентах).
Известно использование калийсодержащих неорганических окислителей в твердотопливных композициях, при сжигании которых образуются газоаэрозольные составы (см. например, статью "Определение длины струи газоаэрозольной смеси, выходящей из генераторов установок объемного тушения". Журнал "Взрывобезопасность", N 2, 1995, с. 37). Однако эти составы имеют высокую температуру (порядка 1800 К), что сужает область их применения.
Предложенная рецептура газогенерирующего состава эффективна при применении ее в различных областях, т. к. газ имеет низкую температуру и практически не содержит вредных веществ. Этими качествами она обладает именно в предложенном сочетании компонентов, т. е. налицо влияние количественного состава рецептуры на достижение результата и достижение поставленной задачи. Это дает основание считать данное техническое решение обладающим изобретательским уровнем.
Входящие в рецептуру компоненты изготавливаются промышленностью. Приготовление массы производится известным в технике способом и на известном оборудовании. Использование состава в газогенераторах, применяемых в различных областях, позволяет получать чистый газ с приемлемой температурой, что особенно важно при работе газогенераторов в присутствии людей. Таким образом, предложение имеет третий признак изобретения промышленную применяемость.
Claims (1)
- Газогенерирующий состав, включающий в себя азид натрия и связующее, отличающийся тем, что в него введен хлористый калий при следующем содержании компонентов, мас.Азид натрия 75 79
Калий хлористый 16 20
Связующее 4,5 5,5с
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96102409A RU2105750C1 (ru) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | Газогенерирующий состав |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96102409A RU2105750C1 (ru) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | Газогенерирующий состав |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2105750C1 true RU2105750C1 (ru) | 1998-02-27 |
| RU96102409A RU96102409A (ru) | 1998-04-27 |
Family
ID=20176681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96102409A RU2105750C1 (ru) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | Газогенерирующий состав |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2105750C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2191767C2 (ru) * | 2000-04-28 | 2002-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Источник" | Газогенерирующий состав |
| RU2257930C1 (ru) * | 2004-01-20 | 2005-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Тамбовский научно-исследовательский химический институт" (ФГУП "ТамбовНИХИ") | Твердый источник азота для дыхательных смесей |
| RU2542306C1 (ru) * | 2013-10-07 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Азотгенерирующий пиротехнический состав |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4604151A (en) * | 1985-01-30 | 1986-08-05 | Talley Defense Systems, Inc. | Method and compositions for generating nitrogen gas |
-
1996
- 1996-02-09 RU RU96102409A patent/RU2105750C1/ru active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4604151A (en) * | 1985-01-30 | 1986-08-05 | Talley Defense Systems, Inc. | Method and compositions for generating nitrogen gas |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 2. FR, заявка N 2648809, кл. C 06 D 5/06, B 60 R 21/26, C 08 G 18/50, 1990. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2191767C2 (ru) * | 2000-04-28 | 2002-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Источник" | Газогенерирующий состав |
| RU2257930C1 (ru) * | 2004-01-20 | 2005-08-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Тамбовский научно-исследовательский химический институт" (ФГУП "ТамбовНИХИ") | Твердый источник азота для дыхательных смесей |
| RU2542306C1 (ru) * | 2013-10-07 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Азотгенерирующий пиротехнический состав |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2250207C2 (ru) | Газообразующий состав для газогенератора (его варианты) и система безопасности газогенераторная | |
| US3719604A (en) | Pressurizing-gas-producing charges containing an aminoguanidine tetrazole and an oxygen-liberating or gas-evolving additive | |
| Chalghoum et al. | Effect of complex metal hydride on the thermal decomposition behavior of AP/HTPB-based aluminized solid rocket propellant. | |
| US5989367A (en) | Particle-free, gas-producing mixture | |
| EA001261B1 (ru) | Способ тушения пожара, огнетушащий состав и система пожаротушения | |
| MXPA97006223A (en) | Mixes that produce | |
| Cao et al. | Thermal decomposition behavior, kinetics, thermal safety and burning characteristics of guanidinium-5-aminotetrazole (GA) based propellants | |
| US20070057224A1 (en) | Composition for cooling and simultaneous filtration of the gas-aerosol fire-extinguishing mixture | |
| AU775547B2 (en) | Gas generator and method for the generation of low-temperature gas | |
| RU2105750C1 (ru) | Газогенерирующий состав | |
| RU2151135C1 (ru) | Газогенерирующий состав | |
| ES2942651T3 (es) | Composición generadora de aerosoles para la extinción de incendios | |
| JP2001525782A (ja) | 火工品反応からの気体混合物中の有害ガスの減少 | |
| RU2694773C1 (ru) | Азотогенерирующий состав для пожаротушения и способ его получения | |
| Oxley | Non‐traditional explosives: Potential detection problems | |
| RU2542306C1 (ru) | Азотгенерирующий пиротехнический состав | |
| RU2444505C1 (ru) | Газогенерирующий состав на основе нитрата аммония | |
| RU2174972C2 (ru) | Газогенерирующий состав | |
| RU2107524C1 (ru) | Аэрозольный беспламенный огнетушащий состав | |
| RU2056341C1 (ru) | Пиротехнический состав для получения кислорода | |
| Muhammed et al. | A review on gas-generants for application in exploding fire extinguisher balls | |
| RU2813527C1 (ru) | Пиротехнический огнетушащий состав | |
| RU2191767C2 (ru) | Газогенерирующий состав | |
| US323088A (en) | Dynamite | |
| Shi et al. | Investigation on thermal kinetic behavior of 5 aminotetrazole/sodium periodate gas generator |