RU2174972C2 - Gas generating composition - Google Patents
Gas generating composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2174972C2 RU2174972C2 RU2000101221A RU2000101221A RU2174972C2 RU 2174972 C2 RU2174972 C2 RU 2174972C2 RU 2000101221 A RU2000101221 A RU 2000101221A RU 2000101221 A RU2000101221 A RU 2000101221A RU 2174972 C2 RU2174972 C2 RU 2174972C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- composition
- ammophos
- potassium nitrate
- formaldehyde resin
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 59
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 53
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001540 azides Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Air Bags (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к рецептурам газогенерирующих составов, а именно к таким, в составе которых основным компонентом является нитрат калия и которые могут быть использованы в газогенераторах для систем вытеснения жидких и порошкообразных веществ, а также для изделий, в которых необходимо создать давление определенного уровня для приведения в действие подвижных механизмов, вскрытия мембран и др. The invention relates to the formulations of gas generating compositions, namely to those in which the main component is potassium nitrate and which can be used in gas generators for systems for displacing liquid and powdery substances, as well as for products in which it is necessary to create a certain level of pressure to bring in action of mobile mechanisms, opening of membranes, etc.
Поиск, проведенный по отечественным и зарубежным источникам информации, показал, что составов, содержащих нитрат калия, в технике известно довольно мало. Большинство известных газогенерирующих составов содержат, как правило, азиды щелочных или щелочноземельных металлов (см., например, патенты США N N 4604151, 4734141, 4836255, 4931111, 5064483; заявки и патенты Великобритании N N 1406002, 1443547, 1445551, 1447460, 1520297, Франции N N 2288721, 2648809, 2663628, 2663924; ФРГ N N 2327741, 373117, 3840571, 3842838, 3923179; Германии N 4218531, России N N 559638, 96102409). A search conducted by domestic and foreign sources of information showed that quite a few compositions are known containing potassium nitrate. Most known gas generating compositions contain, as a rule, azides of alkali or alkaline earth metals (see, for example, US patents NN 4604151, 4734141, 4836255, 4931111, 5064483; applications and UK patents NN 1406002, 1443547, 1445551, 1447460, 1520297, France NN 2288721, 2648809, 2663628, 2663924; Germany NN 2327741, 373117, 3840571, 3842838, 3923179; Germany N 4218531, Russia NN 559638, 96102409).
Для связывания выделяющегося в процессе горения свободного натрия (или другого щелочного или щелочноземельного металла) эти составы содержат эквимолярные количества галогена или серы. Кроме того, как правило, продуктами сгорания газогенерирующих составов являются газы, имеющие температуру выше, чем это допустимо для их использования в вышеперечисленных системах, в частности, для вытеснения огнетушащего порошка, который начинает спекаться при температуре более 200oС. Для снижения температуры газов в газогенераторах приходится использовать специальные охлаждающие средства (устройства, вещества), а для улавливания образующихся шлаков предусматривается установка фильтров. Все это приводит к тому, что нерационально используется объем газогенератора, усложняется его конструкция, в конечном итоге ухудшаются его габаритно-массовые показатели.To bind free sodium (or another alkaline or alkaline earth metal) released during the combustion process, these compositions contain equimolar amounts of halogen or sulfur. In addition, as a rule, the products of combustion of gas-generating compositions are gases having a temperature higher than that which is permissible for their use in the above systems, in particular, for displacing the extinguishing powder, which begins to sinter at a temperature of more than 200 o C. To reduce the temperature of the gases in gas generators have to use special coolants (devices, substances), and filters are provided for trapping the resulting slag. All this leads to the fact that the volume of the gas generator is irrationally used, its design is complicated, and its overall mass indicators are ultimately deteriorating.
Наиболее близким техническим решением к заявляемой рецептуре является газогенерирующий состав по заявке WO N 92/23800 (A 62 D 1/06), который содержит нитрат калия, в качестве связующего - новолачную фенолформальдегидную смолу, основной карбонат магния и дополнительный элемент при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Нитрат калия - 56,0-63,0
Новолачная фенолформальдегидная смола - 12,5-15,0
Основной карбонат магния - 23,0-29,0
Дополнительный элемент - 0,5-1,5
Недостатками данной рецептуры являются:
- высокая температура образующихся газов (из-за большого суммарного количества нитрата калия и новолачной фенолформальдегидной смолы по отношению к содержанию основного карбоната магния) и недостаточная их чистота;
- уменьшение удельной газопроизводительности (объем газа, получаемый от разложения 1 кг газогенерирующего состава, приведенный к температуре 0oC и давлению 0,1 МПа), из-за наличия в составе значительного количества основного карбоната магния и технологической добавки в виде дополнительного элемента.The closest technical solution to the claimed formulation is a gas generating composition according to the application WO N 92/23800 (A 62
Potassium Nitrate - 56.0-63.0
Novolac phenol-formaldehyde resin - 12.5-15.0
Basic magnesium carbonate - 23.0-29.0
Additional element - 0.5-1.5
The disadvantages of this formulation are:
- high temperature of the resulting gases (due to the large total amount of potassium nitrate and novolac phenol-formaldehyde resin in relation to the content of basic magnesium carbonate) and their insufficient purity;
- a decrease in specific gas production (the volume of gas obtained from the decomposition of 1 kg of gas generating composition, brought to a temperature of 0 o C and a pressure of 0.1 MPa), due to the presence of a significant amount of basic magnesium carbonate and a processing aid in the form of an additional element.
Все эти недостатки снижают эксплуатационные качества рецептуры при ее использовании. All these shortcomings reduce the performance of the formulation when using it.
Задачей настоящего изобретения является разработка рецептуры газогенерирующего состава на основе нитрата калия с улучшенными эксплуатационными характеристиками за счет снижения температуры образующихся газов и повышения удельной газопроизводительности, а также расширение номенклатуры газогенерирующих составов. The objective of the present invention is to develop a formulation of a gas generating composition based on potassium nitrate with improved performance by lowering the temperature of the gases formed and increasing the specific gas productivity, as well as expanding the range of gas generating compositions.
Поставленная задача решается предлагаемой рецептурой газогенерирующего состава, которая содержит нитрат калия, новолачную фенолформальдегидную смолу, основной карбонат магния и аммофос при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Нитрат калия - 53,5-60,0
Новолачная фенолформальдегидная смола - 16,0-24,5
Основной карбонат магния - 6,0-18,0
Аммофос - 5,0-17,0
Нитрат калия в заявляемой рецептуре, так же как и в прототипе, является веществом, разлагающимся в процессе газификации на азот, кислород и гидроокись калия.The problem is solved by the proposed formulation of the gas generating composition, which contains potassium nitrate, novolac phenol-formaldehyde resin, basic magnesium carbonate and ammophos in the following ratio of components, wt.%:
Potassium Nitrate - 53.5-60.0
Novolac phenol-formaldehyde resin - 16.0-24.5
Basic magnesium carbonate - 6.0-18.0
Ammophos - 5.0-17.0
Potassium nitrate in the claimed formulation, as well as in the prototype, is a substance that decomposes in the process of gasification into nitrogen, oxygen and potassium hydroxide.
Аммофос в результате химических реакций выделяет газообразные вещества и, кроме того, он является активным теплопоглотителем, поглощая при плавлении до 310 кДж/кг. Ammophos as a result of chemical reactions emits gaseous substances and, in addition, it is an active heat sink, absorbing up to 310 kJ / kg during melting.
Новолачная фенолформальдегидная смола является связующим и используется в качестве добавки для обеспечения механических свойств газогенерирующего состава при его изготовлении (как и в прототипе), при этом для удобства ее применяют в порошкообразном виде. Novolac phenol-formaldehyde resin is a binder and is used as an additive to ensure the mechanical properties of the gas-generating composition in its manufacture (as in the prototype), while for convenience it is used in powder form.
Основной карбонат магния в заявляемой рецептуре аналогично прототипу благодаря своей развитой поверхности является структурообразующим элементом, который способствует сохранению структуры в процессе термообработки при достижении температуры каплепадения связующего, и выполняет роль компонента, поглощающего тепло. The main magnesium carbonate in the inventive formulation, similarly to the prototype, due to its developed surface, is a structure-forming element that contributes to maintaining the structure during heat treatment when the dropping point of the binder is reached, and acts as a component that absorbs heat.
Т. к. аммофос является активным теплопоглотителем, разлагающимся к тому же с образованием газообразных веществ, предлагаемый состав генерирует газы с температурой и газопроизводительностью не хуже, чем у прототипа. Since ammophos is an active heat sink, decomposing also with the formation of gaseous substances, the proposed composition generates gases with a temperature and gas production no worse than that of the prototype.
Отверждение заявляемого состава в генераторе происходит с образованием щелевого зазора между корпусом генератора и наружным диаметром заформованного моноблока. Это позволяет существенно снизить уровень внутрикамерного давления. В то же время моноблок имеет пористость, через которую проходит существенное количество генерируемого газа, остывая при этом. Конденсированные продукты разложения удерживаются телом заряда и фильтром, а газ отдает свое тепло, проходя через тело заряда и фильтр. Экспериментально в этих условиях на выходе из газогенератора при горении заряда заявляемого состава получена температура газа не выше 140oC при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 50oC. Величина удельной газопроизводительности составила от 370 до 405 нл/кг.The curing of the inventive composition in the generator occurs with the formation of a gap between the generator housing and the outer diameter of the formed monoblock. This can significantly reduce the level of chamber pressure. At the same time, the monoblock has a porosity through which a significant amount of the generated gas passes, while cooling. The condensed decomposition products are held by the charge body and filter, and the gas gives off its heat through the charge body and filter. Experimentally, under these conditions, at the outlet of the gas generator during combustion of the charge of the claimed composition, a gas temperature of not higher than 140 o C was obtained at an ambient temperature of minus 50 to plus 50 o C. The specific gas output was from 370 to 405 nl / kg.
Рецептура с указанными пределами содержания компонентов является оптимальной. При использовании данного состава в газогенераторе удается получить газ с температурой и газопроизводительностью на уровне прототипа, а существенных изменений в значениях основных параметров при длительном хранении газогенерирующей массы как вне конструкции, так и в конструкциях газогенераторов, в том числе и в негерметичном состоянии, приводящих к неработоспособности изделий, не отмечалось. Таким образом, поставленная задача изобретения предлагаемой рецептурой решается. The formulation with the specified limits of the content of the components is optimal. When using this composition in a gas generator, it is possible to obtain gas with a temperature and gas production at the prototype level, and significant changes in the values of the main parameters during long-term storage of the gas-generating mass both outside the structure and in the structures of gas generators, including in an unpressurized state, leading to inoperability products not noted. Thus, the task of the invention by the proposed formulation is solved.
Увеличение содержания нитрата калия выше 60% за счет аммофоса ведет к повышению температуры образующихся газов, а уменьшение его количества ниже 53,5% приводит к снижению удельной газопроизводительности и ухудшению стабильности газификации. An increase in the content of potassium nitrate above 60% due to ammophos leads to an increase in the temperature of the gases formed, and a decrease in its amount below 53.5% leads to a decrease in the specific gas productivity and a deterioration in the stability of gasification.
Снижение содержания фенолформальдегидной смолы ниже 16% повышает температуру газификации и ухудшает механические свойства состава (снижается прочность на сжатие), а увеличение содержания связующего свыше 24,5% снижает газопроизводительность и газопроницаемость заряда. A decrease in the content of phenol-formaldehyde resin below 16% increases the gasification temperature and worsens the mechanical properties of the composition (compressive strength decreases), and an increase in the content of the binder over 24.5% reduces the gas productivity and gas permeability of the charge.
Изменение процентного содержания аммофоса влияет на температуру химического превращения, удельную газопроизводительность; увеличение его содержания выше 17% за счет нитрата калия может привести к снижению газификации состава вплоть до ее прекращения, а уменьшение его количества ниже 5% - к повышению температуры продуктов разложения. A change in the percentage of ammophos affects the temperature of the chemical transformation, specific gas productivity; an increase in its content above 17% due to potassium nitrate can lead to a decrease in gasification of the composition up to its termination, and a decrease in its amount below 5% - to an increase in the temperature of decomposition products.
Увеличение содержания основного карбоната магния выше 18% приводит к повышению температуры образующихся газов и к ухудшению технологических характеристик массы (увеличивается ее вязкость). Уменьшение его ниже 6% ухудшает структуру заряда и приводит к снижению газопроницаемости в процессе термообработки. An increase in the content of basic magnesium carbonate above 18% leads to an increase in the temperature of the gases formed and to a deterioration of the technological characteristics of the mass (its viscosity increases). Reducing it below 6% affects the charge structure and leads to a decrease in gas permeability during heat treatment.
Предлагаемый состав характеризуется хорошими эксплуатационными показателями, делающими его привлекательным для применения в составе гражданской продукции: газогенераторы с этим составом пожаровзрывобезопасны при нагревании до 150oC, при падении с высоты 10 м, сохраняют работоспособность после падения с высоты 5 м, при ударах не взрываются и не детонируют.The proposed composition is characterized by good performance that makes it attractive for use in civilian products: gas generators with this composition are fire and explosion safe when heated to 150 o C, when dropped from a height of 10 m, remain operational after falling from a height of 5 m, do not explode during impacts and do not detonate.
Предлагаемый состав приготавливается известным в технике способом: перечисленные порошкообразные компоненты перемешиваются в смесителе типа "Бекен" или "Пьяная бочка", смесь порошков формуется в заранее подготовленный корпус и любым способом уплотняется до необходимой плотности. После формования состав в корпусе подвергается термообработке, предусмотренной для используемой марки фенолформальдегидной смолы (130-150oC), с последующим охлаждением.The proposed composition is prepared in a manner known in the art: the listed powder components are mixed in a Becken or Drunken Barrel mixer, the powder mixture is molded into a pre-prepared body and compacted to the desired density in any way. After molding, the composition in the body is subjected to heat treatment provided for the used brand of phenol-formaldehyde resin (130-150 o C), followed by cooling.
В таблице приведены характеристики свойств состава для различного процентного содержания компонентов газогенерирующей композиции. The table shows the characteristics of the properties of the composition for various percentages of the components of the gas generating composition.
Из таблицы видно, что композиции NN 2, 3, 4 имеют наилучшие показатели для применения состава в газогенераторах, а именно:
- удельная газопроизводительность не менее 370 нл/кг;
- температура газов на выходе около 135oC.The table shows that the
- specific gas production of at least 370 nl / kg;
- the temperature of the gases at the exit of about 135 o C.
Параметры в таблице приведены для температуры окружающей среды 20oC, и они обеспечивают надежное функционирование газогенератора в диапазоне температур от минус 50 до плюс 50oC.The parameters in the table are given for an ambient temperature of 20 o C, and they provide reliable operation of the gas generator in the temperature range from minus 50 to plus 50 o C.
Сопоставительный анализ заявляемого газогенерирующего состава с прототипом показал, что он имеет с ним ряд одинаковых компонентов: нитрат калия, новолачную фенолформальдегидную смолу, основной карбонат магния, но отличается от него тем, что в него введен аммофос и изменено процентное содержание компонентов, то есть предложение обладает новизной. A comparative analysis of the inventive gas-generating composition with the prototype showed that it has a number of identical components with it: potassium nitrate, novolac phenol-formaldehyde resin, basic magnesium carbonate, but differs from it in that ammophos is introduced into it and the percentage of components is changed, that is, the proposal has novelty.
Анализ уровня техники показал, что все компоненты, входящие в заявляемый состав, известны в технике (см. перечисленные выше патенты и заявки). The analysis of the prior art showed that all the components included in the inventive composition are known in the art (see the above patents and applications).
Известно использование калийсодержащих неорганических окислителей в твердотопливных композициях, при сжигании которых образуются газоаэрозольные составы (см., например, статью "Определение длины струи газоаэрозольной смеси, выходящей из генераторов установок объемного тушения", журнал "Взрывобезопасность", N 2, 1995 г., с. 37). Однако, эти составы имеют высокую температуру (порядка 1800 К), что сужает область их применения. It is known to use potassium-containing inorganic oxidizing agents in solid fuel compositions, the combustion of which produces gas-aerosol compositions (see, for example, the article "Determining the length of the gas-aerosol mixture exiting the generators of volume quenching systems," Explosion Safety Journal,
В технике известно и применение аммофоса:
- в качестве минерального удобрения;
- в качестве компонента, входящего в состав многих огнетушащих порошков, в которых он является основным огнегасящим веществом, создающим все основные факторы, определяющие процесс пожаротушения, и участвующим в реакциях гомогенного и гетерогенного ингибирования, в организации эффекта огнепреграждения (энергоотвод химической энергии из реакционной зоны и мгновенная и одновременная по всему объему порошкового облака тепловая "гибель" активных центров пламени), в образовании на тлеющей поверхности вязкой пленки, затрудняющей доступ кислорода воздуха в зону реакции, и в создании охлаждающего процесса. При этом процессы, связанные с теплоотводом, не играют определяющей роли среди прочих факторов, т. к. частицы огнетушащего порошка:
а) находятся внутри порошкового облака, где они экранированы соседними частицами;
б) в зоне нагрева находятся в течение короткого времени из-за быстрой седиментации.The use of ammophos is also known in the art:
- as a mineral fertilizer;
- as a component that is part of many fire extinguishing powders, in which it is the main fire extinguishing agent, which creates all the main factors that determine the fire extinguishing process, and participates in homogeneous and heterogeneous inhibition reactions, in organizing the flame retardation effect (energy removal of chemical energy from the reaction zone and instantaneous and simultaneous over the entire volume of the powder cloud thermal "death" of active centers of the flame), in the formation on the smoldering surface of a viscous film that impedes the access of acid air in the reaction zone, and in creating a cooling process. Moreover, the processes associated with heat removal do not play a decisive role among other factors, since particles of fire extinguishing powder:
a) are located inside a powder cloud, where they are shielded by neighboring particles;
b) are in the heating zone for a short time due to rapid sedimentation.
Применение аммофоса в качестве компонента газогенерирующих составов не известно. The use of ammophos as a component of gas generating compositions is not known.
Аммофос, как компонент газогенерирующего состава, находится в совершенно иных условиях, чем в огнегасящем порошке, а именно: из-за связанного состояния процесс его взаимодействия с горячим протекающим газом с поглощением тепла происходит во все время течения газа, или до полного разложения аммофоса. Таким образом, в газогенерирующем составе аммофос наиболее полно проявляет свойство теплопоглощающего вещества. Ammophos, as a component of a gas-generating composition, is in completely different conditions than in an extinguishing powder, namely: due to the bound state, the process of its interaction with hot flowing gas with heat absorption occurs during the entire gas flow, or until the ammophos completely decomposes. Thus, in the gas-generating composition, ammophos most fully displays the property of a heat-absorbing substance.
Сравнение заявляемого состава не только с прототипом показало, что в технике отсутствует рецептура с предложенным сочетанием компонентов. Но именно такое сочетание позволяет достичь вышеуказанный результат - создать газогенерирующий состав с улучшенными характеристиками за счет снижения температуры образующихся газов и повышения удельной газопроизводительности и расширить тем самым номенклатуру продукции. Данное техническое решение не вытекает из существующего уровня техники и не является очевидным для специалистов, что дает основание считать данное техническое решение обладающим изобретательским уровнем. Comparison of the claimed composition not only with the prototype showed that in the technique there is no recipe with the proposed combination of components. But just such a combination allows us to achieve the above result - to create a gas-generating composition with improved characteristics by lowering the temperature of the gases formed and increasing the specific gas productivity and thereby expand the product range. This technical solution does not follow from the existing level of technology and is not obvious to specialists, which gives reason to consider this technical solution as inventive.
Заявляемая рецептура газогенерирующего состава не вызывает затруднений при ее изготовлении. Используемые в ней компоненты изготавливаются промышленностью. Приготовление массы производится известным в технике способом и на известном оборудовании. Необходимость же в газогенерирующих составах для гражданской продукции не вызывает сомнений. Таким образом, предложение обладает и критерием промышленной применимости. The inventive formulation of a gas generating composition does not cause difficulties in its manufacture. The components used in it are manufactured by industry. The preparation of the mass is carried out in a manner known in the art and on known equipment. The need for gas generating compositions for civilian products is beyond doubt. Thus, the proposal also has a criterion of industrial applicability.
Предлагаемая рецептура газогенерирующего состава прошла опытную отработку и внедрена в производство. The proposed formulation of the gas generating composition was tested and put into production.
Claims (1)
Нитрат калия - 53,5 - 60,0
Новолачная фенолформальдегидная смола - 16,0 - 24,5
Основной карбонат магния - 6,0 - 18,0
Аммофос - 5,0 - 17,0рGas-generating composition, including potassium nitrate, novolac phenol-formaldehyde resin, basic magnesium carbonate, characterized in that ammophos is introduced into it in the following ratio of components, wt.%:
Potassium Nitrate - 53.5 - 60.0
Novolac phenol-formaldehyde resin - 16.0 - 24.5
Basic magnesium carbonate - 6.0 - 18.0
Ammophos - 5.0 - 17.0 rub
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000101221A RU2174972C2 (en) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | Gas generating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000101221A RU2174972C2 (en) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | Gas generating composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2174972C2 true RU2174972C2 (en) | 2001-10-20 |
| RU2000101221A RU2000101221A (en) | 2002-02-20 |
Family
ID=20229511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000101221A RU2174972C2 (en) | 2000-01-12 | 2000-01-12 | Gas generating composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2174972C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3647393A (en) * | 1970-05-11 | 1972-03-07 | Chrysler Corp | Gas-generating apparatus |
| RU2005517C1 (en) * | 1992-01-30 | 1994-01-15 | Люберецкое научно-производственное объединение "Союз" | Extinguishant |
| RU2089250C1 (en) * | 1995-11-01 | 1997-09-10 | Акционерное общество закрытого типа "Каланча" | Aerosol-forming fire-extinguishing compound |
| RU2095104C1 (en) * | 1996-03-15 | 1997-11-10 | Специальное конструкторско-технологическое бюро "Технолог" | Composition for extinguishing fires |
-
2000
- 2000-01-12 RU RU2000101221A patent/RU2174972C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3647393A (en) * | 1970-05-11 | 1972-03-07 | Chrysler Corp | Gas-generating apparatus |
| RU2005517C1 (en) * | 1992-01-30 | 1994-01-15 | Люберецкое научно-производственное объединение "Союз" | Extinguishant |
| RU2089250C1 (en) * | 1995-11-01 | 1997-09-10 | Акционерное общество закрытого типа "Каланча" | Aerosol-forming fire-extinguishing compound |
| RU2095104C1 (en) * | 1996-03-15 | 1997-11-10 | Специальное конструкторско-технологическое бюро "Технолог" | Composition for extinguishing fires |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технология фосфорных и комплексных удобрений. / Под ред. ЭВЕНЧИКА С.Д. и др. - М.: Химия, 1987, с.177-181. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2095104C1 (en) | Composition for extinguishing fires | |
| JP6480023B2 (en) | Fire extinguisher composition | |
| RU2146546C1 (en) | Fire-extinguishing aerosol-generating agent | |
| EP3323782B1 (en) | Oxygen generating compositions comprising ionic liquids | |
| Li et al. | Piperazine pyrophosphate-functionalized Ni-MOF metal framework: Fabrication and synergistic explosion suppression mechanisms | |
| RU2151135C1 (en) | Gas-generating composition | |
| CN114768164B (en) | Safe and efficient aerosol fire extinguishing agent and preparation method thereof | |
| RU2248233C1 (en) | Composition for cooling and simultaneously filtering fire- extinguishing gas/air sol mixture | |
| Chen et al. | Investigation on the inhibition of aluminum dust explosion by sodium bicarbonate and its solid product sodium carbonate | |
| EP3323783B1 (en) | Use of ionic liquids in compositions for generating oxygen | |
| RU2648081C1 (en) | Aerosol-forming fire extinguishing composition and method for preparation thereof | |
| RU2174972C2 (en) | Gas generating composition | |
| CN113939346B (en) | Aerosol-forming compositions for fire extinguishing | |
| RU2740461C2 (en) | Aerosol-forming, fire-extinguishing composition based on saccharides | |
| RU2191767C2 (en) | Gas-generating composite | |
| RU2350590C1 (en) | Pyrotechnical smoke-forming composition | |
| Rohilla et al. | Factors affecting the burn rate and combustion temperature of fire-extinguishing aerosol-forming composite material | |
| EP3323471B1 (en) | Device for generating oxygen | |
| RU2470506C1 (en) | Pyrotechnic composition for acting on supercooled clouds | |
| RU2105750C1 (en) | Gas-generation composition | |
| RU2076761C1 (en) | Aerosol-forming solid-fuel compound to fight fire | |
| RU2610605C1 (en) | Energy-rich composition containing boron and fluorine and method of its production | |
| US2885277A (en) | Hydrogen gas generating propellent compositions | |
| RU2130792C1 (en) | Method of producing fire-extinguishing mixture and device for its embodiment | |
| RU2783607C1 (en) | Gas generating composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130113 |