[go: up one dir, main page]

RU2146546C1 - Fire-extinguishing aerosol-generating agent - Google Patents

Fire-extinguishing aerosol-generating agent Download PDF

Info

Publication number
RU2146546C1
RU2146546C1 RU98117411/12A RU98117411A RU2146546C1 RU 2146546 C1 RU2146546 C1 RU 2146546C1 RU 98117411/12 A RU98117411/12 A RU 98117411/12A RU 98117411 A RU98117411 A RU 98117411A RU 2146546 C1 RU2146546 C1 RU 2146546C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
agent
fire
tool according
extinguishing
mixture
Prior art date
Application number
RU98117411/12A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Шелфокс Пти Лимитэд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to RU98117411/12A priority Critical patent/RU2146546C1/en
Application filed by Шелфокс Пти Лимитэд filed Critical Шелфокс Пти Лимитэд
Priority to CA002348644A priority patent/CA2348644A1/en
Priority to AU53110/99A priority patent/AU754475B2/en
Priority to EP99938680A priority patent/EP1109601B1/en
Priority to BR9913567-1A priority patent/BR9913567A/en
Priority to CNB998119849A priority patent/CN1150046C/en
Priority to AT99938680T priority patent/ATE231018T1/en
Priority to PCT/RU1999/000269 priority patent/WO2000015305A1/en
Priority to DE69904950T priority patent/DE69904950T2/en
Priority to MYPI99003441A priority patent/MY133539A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2146546C1 publication Critical patent/RU2146546C1/en

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A62LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62DCHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D1/00Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
    • A62D1/06Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires containing gas-producing, chemically-reactive components

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

FIELD: fire extinguishing. SUBSTANCE: agent may be used in fire-extinguishing devices of wide application for protection of all types of automobiles, railroad, air, water transportation facilities, subway, stores of highly inflammable liquids, fuels and oils, objects and enterprises of various industries. The fire-extinguishing aerosol-generating agent includes fire-extinguishing agent, binding fuel, carbon source, stabilizer, combustion modifier and process additives. Fire-extinguishing agent is used in the form of nitrates of alkali metals or their mixture with complex compounds of alkali metals. Carbon source is used in the form of carbon as such, or aliphatic, or aromatic alcohols, or their mixture. Combustion modifier additionally contains cooling agent. Process additives additionally include compounds taken from series of glycols or glycerin. Cooling agent may include either individual substances or composition including heat-absorbing component, binder and additives. The agent possesses low toxicity, ozone-safe, causes no corrosion to metals or destruction effect on material objects. All fire-extinguishing devices using the agent may be operated automatically or manually and rated for service for up to 10 years and above needing no additional servicing and always ready for use. EFFECT: higher efficiency. 11 cl, 1 tbl, 6 ex

Description

Изобретение относится к области пожаротушения, в частности к огнетушащим аэрозолеобразующим средствам (ОАС). The invention relates to the field of fire extinguishing, in particular to fire extinguishing aerosol forming agents (OSA).

Огнетушащие аэрозолеобразующие средства в настоящее время нашли широкое применение в качестве эффективного объемного средства пожаротушения в силу того, что для них характерно быстрое выделение огнетушащего аэрозоля и быстрое заполнение им защищаемого объема с проникновением даже в труднодоступные места, в результате практически мгновенно ликвидируется пожар (PCT/RU 93/00025 от 28.01.93, А 62 D 1/00; EP 0560095 от 25.01.95, A 62 D 1/00). Fire extinguishing aerosol-forming agents are now widely used as an effective volumetric fire extinguishing medium due to the fact that they are characterized by the rapid release of a fire-extinguishing aerosol and the rapid filling of the protected volume with penetration even in hard-to-reach places, as a result, the fire is almost instantly eliminated (PCT / RU 93/00025 from 01/28/93, A 62 D 1/00; EP 0560095 from 01/25/95, A 62 D 1/00).

В основу пожаротушения с использованием ОАС положен принципиально новый механизм, заключающийся в горении самого средства с образованием газообразных и высокодисперсных конденсированных продуктов, обладающих ингибирующими свойствами и подавляющих цепные реакции горения и, как результат, гасящих пламя. Огнетушащее действие аэрозоля, образующегося при горении таких средств, проявляется благодаря наличию в нем ионов щелочных металлов. Чаще всего в качестве источника ионов щелочных металлов в ОАС используют нитрат калия или смесь его с перхлоратом калия. В остальном известные ОАС различаются, как правило, типом связующего и содержанием добавок различного назначения ( патенты RU N 2105581, А 62 C 3/00 и N 2091106, A 62 D 1/00). Fire fighting using OSA is based on a fundamentally new mechanism, which consists in burning the product itself with the formation of gaseous and highly dispersed condensed products that have inhibitory properties and suppress combustion chain reactions and, as a result, extinguish the flame. The extinguishing effect of the aerosol formed during the combustion of such products is manifested due to the presence of alkali metal ions in it. Most often, potassium nitrate or a mixture of it with potassium perchlorate is used as a source of alkali metal ions in OSA. Otherwise, known OSAs differ, as a rule, by the type of binder and the content of additives for various purposes (patents RU N 2105581, A 62 C 3/00 and N 2091106, A 62 D 1/00).

Многообразие типов пожароопасных материалов и объектов, их габариты, степень не герметичности и другие особенности защищаемых объемов диктуют многообразие аэрозольных пожаротушащих устройств, и как следствие, достаточное разнообразие ОАС с набором определенных свойств, к которым можно отнести следующие:
- высокая огнетушащая эффективность, выражающаяся в низкой огнетушащей концентрации ОАС;
- отсутствие отрицательного влияния на озоновый слой атмосферы и окружающую среду, т.е. экологическая чистота продуктов сгорания ОАС, их низкая токсичность;
- пониженная температура продуктов сгорания ОАС;
- возможность регулирования скорости горения, т.е. скорости выделения огнетушащего аэрозоля в широких пределах;
- приемлемые эксплуатационные характеристики (механическая прочность, термоустойчивость, безопасность и др.).
The variety of types of fire hazardous materials and objects, their dimensions, the degree of tightness and other features of the volumes to be protected dictate the variety of aerosol fire extinguishing devices, and as a result, a sufficient variety of OSA with a set of certain properties, which include the following:
- high fire extinguishing efficiency, expressed in low fire extinguishing concentration of OSA;
- the absence of a negative effect on the ozone layer of the atmosphere and the environment, i.e. ecological purity of products of combustion of OSA, their low toxicity;
- reduced temperature of the products of combustion of the OSA;
- the ability to control the burning rate, i.e. fire extinguishing aerosol release rates over a wide range;
- acceptable performance characteristics (mechanical strength, heat resistance, safety, etc.).

Условия практического применения ОАС в устройствах пожаротушения выдвигают противоречивые требования к параметрам аэрозолеобразования: огнетушащая эффективность и скорость аэрозолеобразования должны быть достаточно высокими, а температура огнетушащего аэрозоля - низкой. На практике высокая скорость аэрозолеобразования соответствует повышенной температуре аэрозоля, а существенное снижение температуры аэрозоля приводит к потере его огнетушащей эффективности. Поскольку большинство ОАС, используемых в промышленности, имеют высокую температуру горения и, следовательно, образуют высокотемпературный аэрозоль, снижение температуры продуктов сгорания ОАС, наряду с повышением их эффективности, с целью создания экономичных и высокоэффективных аэрозольных пожаротушащих устройств, является актуальной задачей. The conditions for the practical application of OSA in fire extinguishing devices put forward conflicting requirements for aerosol formation parameters: fire extinguishing efficiency and aerosol formation rate should be sufficiently high, and the temperature of the fire extinguishing aerosol should be low. In practice, a high aerosol formation rate corresponds to an increased aerosol temperature, and a significant decrease in aerosol temperature leads to a loss of its fire extinguishing efficiency. Since most OSA used in industry have a high combustion temperature and, therefore, form a high-temperature aerosol, lowering the temperature of the OSA combustion products, along with increasing their efficiency, in order to create economical and highly efficient aerosol fire extinguishing devices, is an urgent task.

Наиболее близким по сущности к заявленному техническому решению является аэрозолеобразующий огнетушащий состав, описанный в патенте РФ N 2091106, A 62 D 1/00, состоящий из следующих компонентов, мас.%:
нитрат калия - 45,0 - 75,0
углерод - 4,0 - 11,0
централит и/или дифениламин - 0,5 - 2,0
индустриальное или приборное масло - 0,5 - 2,5
стеарат цинка и/или натрия, или их смесь с сульфорицинатом и желатином - 0,02 - 0,5
катализатор и/или ингибитор горения пластифицированное производное целлюлозы или смесь его с дополнительным связующим - Остальное
В качестве катализатора горения ОАС содержит соединения, выбранные из ряда, включающего оксиды металлов переменной валентности или металлов II группы (оксиды железа, меди, никеля, кобальта, марганца, хрома и цинка, или их смеси), их органические или неорганические соединения, или их смеси (салицилаты, фталаты, ацетилацетонаты или оксалаты меди, никеля, кобальта, железа, марганца, цинка или кальция; карбонаты этих металлов, за исключением карбоната кальция).
The closest in essence to the claimed technical solution is the aerosol forming fire extinguishing composition described in the patent of the Russian Federation N 2091106, A 62 D 1/00, consisting of the following components, wt.%:
potassium nitrate - 45.0 - 75.0
carbon - 4.0 - 11.0
centralitis and / or diphenylamine - 0.5 - 2.0
industrial or instrument oil - 0.5 - 2.5
zinc and / or sodium stearate, or a mixture thereof with sulforicinate and gelatin - 0.02 - 0.5
catalyst and / or combustion inhibitor plasticized cellulose derivative or a mixture thereof with an additional binder - Else
As a combustion catalyst, OAS contains compounds selected from the series including oxides of metals of variable valency or Group II metals (iron, copper, nickel, cobalt, manganese, chromium and zinc oxides, or mixtures thereof), their organic or inorganic compounds, or their mixtures (salicylates, phthalates, acetylacetonates or oxalates of copper, nickel, cobalt, iron, manganese, zinc or calcium; carbonates of these metals, with the exception of calcium carbonate).

В качестве ингибитора горения ОАС содержит соединения, выбранные из ряда, включающего неорганические и органические фосфорсодержащие соединения, неорганические и органические азотсодержащие соединения, гидроксиды, карбонаты, основные карбонаты, бораты металлов или триоксид алюминия, и/или их смеси. Введение в ОАС ингибитора или смеси его с катализатором даже в максимальном количестве не обеспечивает стабильности процесса перехода пламенного горения ОАС в беспламенную газификацию. As a combustion inhibitor, OAC contains compounds selected from the range including inorganic and organic phosphorus compounds, inorganic and organic nitrogen compounds, hydroxides, carbonates, basic carbonates, metal borates or aluminum trioxide, and / or mixtures thereof. The introduction of an inhibitor in OAS or a mixture of it with a catalyst even in the maximum amount does not ensure the stability of the process of the transition of the flame combustion of OAS to flameless gasification.

При повышении массы ОАС или ограничении теплоотвода процесс беспламенной газификации переходит вновь в пламенное горение, что ограничивает применение ОАС в пожаротушащих устройствах. With increasing OSA mass or limiting heat removal, the flameless gasification process goes back to flame combustion, which limits the use of OSA in fire extinguishing devices.

Современные средства пожаротушения, основанные на использовании аэрозолеобра-зующих составов, как правило, предусматривают наличие различных агентов, обеспечивающих охлаждение огнетушащего аэрозоля: охлаждающих жидкостей (вода, водные растворы солей), воздушных эжекторов, химических терморазлагающихся порошков или композиций. Modern fire extinguishing agents based on the use of aerosol-forming compounds, as a rule, provide for the presence of various agents providing cooling of the extinguishing aerosol: cooling liquids (water, aqueous solutions of salts), air ejectors, chemical thermally decomposing powders or compositions.

В патенте РФ N 2086278, A 62 D 1/00 описана композиция для охлаждения огнетушащего аэрозоля, содержащая в качестве связующего нитроцеллюлозу, пластифицированную труднолетучим пластификатором, дифениламин, поливинилацетат, углерод, оксид железа, в качестве наполнителя основной карбонат магния или оксалат аммония или основной фосфат магния; и технологические добавки: масло индустриальное или приборное, стеарат натрия или цинка, графит, парафин и воду при следующем содержании компонентов, мас.%:
нитроцеллюлоза - 5,0 - 12,5
труднолетучий пластификатор - 5,0 - 12,5
дифениламин - 0,1 - 0,5
поливинилацетат - 0,2 - 1,5
углерод - 0,1 - 0,5
оксид железа - 0,3 - 1,5
основной карбонат магния или оксалат аммония или основной фосфат магния - 25,0 - 45,0
масло индустриальное или приборное - 0,5 - 5,0
стеарат натрия или цинка - 0,1 - 5,0
графит - 0,1 - 1,5
парафин - 0,1 - 1,3
вода - Остальное
Данная композиция для охлаждения аэрозоля недостаточно эффективна вследствие низкого содержания теплопоглощающего компонента (25-45 мас.%). Кроме того, реологические и физико-механические свойства композиции ограничивают формы совместного применения ее непосредственно с аэрозолеобразующими композициями.
RF patent N 2086278, A 62 D 1/00 describes a composition for cooling a fire extinguishing aerosol containing nitrocellulose plasticized with a hardly volatile plasticizer, diphenylamine, polyvinyl acetate, carbon, iron oxide as a filler, basic magnesium carbonate or ammonium oxalate or basic ammonium phosphate magnesium and technological additives: industrial or instrument oil, sodium or zinc stearate, graphite, paraffin and water in the following components, wt.%:
nitrocellulose - 5.0 - 12.5
hard volatile plasticizer - 5.0 - 12.5
diphenylamine - 0.1 - 0.5
polyvinyl acetate - 0.2 - 1.5
carbon - 0.1 - 0.5
iron oxide - 0.3 - 1.5
basic magnesium carbonate or ammonium oxalate or basic magnesium phosphate - 25.0 - 45.0
industrial or instrument oil - 0.5 - 5.0
sodium or zinc stearate - 0.1 - 5.0
graphite - 0.1 - 1.5
paraffin - 0.1 - 1.3
water - rest
This composition for cooling the aerosol is not effective enough due to the low content of the heat-absorbing component (25-45 wt.%). In addition, the rheological and physico-mechanical properties of the composition limit the forms of its joint use directly with aerosol-forming compositions.

Предложено огнетушащее аэрозолеобразующее средство, включающее пламягасящий агент, горючее-связующее, источник углерода, стабилизатор, модификатор горения и технологические добавки, причем в качестве пламягасящего агента оно содержит нитраты щелочных металлов или их смесь с комплексными соединениями щелочных металлов, в качестве источника углерода - углерод как таковой или алифатические либо ароматические спирты, или их смесь, в качестве модификатора горения дополнительно содержит охлаждающий агент, а в качестве технологических добавок дополнительно содержит соединения, выбранные из класса гликолей, или глицерин. A fire extinguishing aerosol-forming agent is proposed, including a flame-extinguishing agent, a fuel-binding agent, a carbon source, a stabilizer, a combustion modifier and technological additives, and it contains alkali metal nitrates or their mixture with alkali metal complex compounds as a flame-extinguishing agent, carbon as a carbon source such or aliphatic or aromatic alcohols, or a mixture thereof, additionally contains a cooling agent as a combustion modifier, and as technological additives Avoca additionally contains compounds selected from the class of glycols, or glycerin.

Основные ингредиенты средства содержатся в нем в следующем соотношении, мас.ч.:
пламягасящий агент - 40 - 80
горючее-связующее - 12 - 40
источник углерода - 1 - 15
стабилизатор - 0,5 - 2,5
модификатор горения - 1 - 250
технологические добавки - 0,5 - 7,5
В качестве пламягасящего агента используют нитраты щелочных металлов или их смесь с комплексными соединениями щелочных металлов.
The main ingredients of the product are contained in it in the following ratio, parts by weight:
flame retardant agent - 40 - 80
fuel binding agent - 12 - 40
carbon source - 1 - 15
stabilizer - 0.5 - 2.5
combustion modifier - 1 - 250
technological additives - 0.5 - 7.5
As a flame extinguishing agent, alkali metal nitrates or their mixture with alkali metal complex compounds are used.

Входящие в состав комплексные соединения щелочных металлов являются соединениями, температура разложения которых составляет примерно 200oC, что соизмеримо с температурой поверхности горения ОАС. В качестве таковых предпочтительно используют дипирокатехинборат калия или натрия, гексанитрокобальтат калия, гексацианоферраткалия или гексацианоферрит калия, или их смеси.The complex compounds of alkali metals included in the composition are compounds whose decomposition temperature is approximately 200 ° C, which is comparable with the temperature of the OAS combustion surface. As such, potassium or sodium dipirocatechin borate, potassium hexanitrocobaltate, potassium hexacyanoferrate or potassium hexacyanoferrite, or mixtures thereof are preferably used.

В момент разложения комплексов образующиеся продукты, обладая избыточной энергией, являются активными ускорителями реакций, протекающих в поверхностном слое ОАС. В результате достигается повышение полноты разложения нитрата калия. Продукты разложения комплексных соединений щелочных металлов также способны обрывать цепные реакции окисления при горении и совместно с продуктами распада нитрата калия образуют эффективную ингибирующую процесс горения смесь. At the time of decomposition of the complexes, the resulting products, possessing excess energy, are active accelerators of reactions that occur in the surface layer of OAS. The result is an increase in the degree of decomposition of potassium nitrate. The decomposition products of complex compounds of alkali metals are also capable of breaking off the oxidation chain reactions during combustion and, together with the decomposition products of potassium nitrate, form an effective mixture that inhibits the combustion process.

Кроме того, использование комплексных соединений щелочных металлов позволяет существенно снизить нижний предел по содержанию углерода в ОАС, обеспечивая при этом снижение содержания монооксида углерода в продуктах сгорания ОАС, что, в свою очередь, ведет к снижению токсичности самого огнетушащего аэрозоля. In addition, the use of complex compounds of alkali metals can significantly reduce the lower limit on the carbon content in OSA, while ensuring a decrease in the content of carbon monoxide in the products of combustion of OSA, which, in turn, reduces the toxicity of the extinguishing aerosol itself.

В качестве горючего-связующего применяют пластифицированные производные целлюлозы или их смесь с другим связующим. Предпочтение отдается таким соединениям, как эфиры целлюлозы, например, нитроцеллюлозе, метил-, этплацетатам целлюлозы или их смесям. As a fuel binder, plasticized cellulose derivatives or a mixture thereof with another binder are used. Preference is given to compounds such as cellulose ethers, for example, nitrocellulose, cellulose methyl, ethyl acetate or mixtures thereof.

В качестве пластификаторов производных целлюлозы используют сложные эфиры карбоновых или минеральных кислот и спиртов, например, триацетин, диэтиленгликольпропионат, триэтиленгликольдипропионат, дибутилфталат, диоктилсебацинат, диэтиленгликольдинитрат или триэтиленгликольдинитрат или их смеси. As plasticizers of cellulose derivatives, esters of carboxylic or mineral acids and alcohols are used, for example, triacetin, diethylene glycol propionate, triethylene glycol dipropionate, dibutyl phthalate, dioctyl sebacinate, diethylene glycol dinitrate or triethylene glycol dinitrate or mixtures thereof.

В качестве дополнительного связующего ОАС может содержать поливинилацетат или поливиниловый спирт, или их смесь. As an additional binder, OAS may contain polyvinyl acetate or polyvinyl alcohol, or a mixture thereof.

В качестве источника углерода средство содержит углерод как таковой, алифатические или ароматические спирты (например, сорбит, ксилит, пирокатехин, гидрохинон или α-нафтол) или их смесь. As a carbon source, the agent contains carbon as such, aliphatic or aromatic alcohols (for example, sorbitol, xylitol, pyrocatechol, hydroquinone or α-naphthol) or a mixture thereof.

В качестве стабилизатора чаще всего применяют централит и/или дифениламин. As a stabilizer, centralitis and / or diphenylamine are most often used.

В качестве модификатора горения средство содержит катализатор и/или ингибитор горения и охлаждающий агент. Это обусловлено целесообразностью регулирования характеристик горения ОАС в заданных направлениях. As a combustion modifier, the agent comprises a catalyst and / or a combustion inhibitor and a cooling agent. This is due to the advisability of regulating the combustion characteristics of OSA in predetermined directions.

Катализаторы горения используют для повышения скорости горения и обеспечения стабильности горения при низких давлениях. Катализаторы ускоряют достижение термодинамического равновесия реакций окисления, таких как
2NO + 2СО =2СO2 + N2;
С + 2NO = CO2 + N2;
СО + H2O = CO2 + H2; др.
Combustion catalysts are used to increase the burning rate and to ensure combustion stability at low pressures. Catalysts accelerate the achievement of thermodynamic equilibrium of oxidation reactions such as
2NO + 2CO = 2CO 2 + N 2 ;
C + 2NO = CO 2 + N 2 ;
CO + H 2 O = CO 2 + H 2 ; other

в результате в продуктах сгорания ОАС повышается доля продуктов полного окисления и уменьшается содержание токсичных веществ, в частности, монооксидов углерода и азота. as a result, the fraction of products of complete oxidation in the products of combustion of OAS increases and the content of toxic substances, in particular, carbon monoxides and nitrogen, decreases.

В качестве катализатора, как правило, используют соединения металлов переменной валентности, например, оксиды железа, меди, никеля, кобальта, марганца, хрома; органические или неорганические соединения этих же металлов или их смеси. Катализаторы вводят в ОАС от 0,5 до 10 мас.ч., оптимальное их количество составляет 1-5 мас.ч. As a catalyst, as a rule, metal compounds of variable valency are used, for example, oxides of iron, copper, nickel, cobalt, manganese, chromium; organic or inorganic compounds of the same metals or mixtures thereof. The catalysts are introduced into the OAC from 0.5 to 10 parts by weight, their optimal amount is 1-5 parts by weight.

Ингибиторы горения вводят в ОАС для уменьшения их скорости горения, снижения температуры поверхности горения и пламенной зоны. Торможение химических реакций горения достигается либо за счет блокирования активных центров пламенных (газовых) реакций ингибиторами или продуктами их распада, либо за счет интенсификации реакций карбонизации, в результате чего на поверхности горения образуется плотный и прочный углеродистый каркас, изменяющий условия массо- и теплообмена на границе газообразной и конденсированной фаз. За счет протекания реакции
2nCO = Cn + nCO2
в газообразных продуктах уменьшается содержание токсичного монооксида.
Combustion inhibitors are introduced into the OSA to reduce their burning rate, lower the temperature of the combustion surface and the flame zone. The inhibition of chemical combustion reactions is achieved either by blocking the active centers of flame (gas) reactions with inhibitors or their decomposition products, or by intensifying carbonization reactions, as a result of which a dense and durable carbon frame forms on the combustion surface, which changes the conditions of mass and heat transfer at the boundary gaseous and condensed phases. Due to the reaction
2nCO = Cn + nCO 2
in gaseous products, the content of toxic monoxide decreases.

В качестве ингибитора горения целесообразно использовать соединения, выбранные из классов: неорганические и органические фосфор- и/или азотсодержащие соединения, бораты или карбонаты металлов или гидроксиды металлов III группы или их смеси. As a combustion inhibitor, it is advisable to use compounds selected from the classes: inorganic and organic phosphorus and / or nitrogen-containing compounds, metal borates or carbonates or group III metal hydroxides or mixtures thereof.

Например, из фосфор- и азотсодержащих ингибиторов предпочтительно использовать любой степени замещения фосфаты калия, кальция, железа; трифенилфосфат; фосфаты аммония, железо-аммоний фосфат, оксалат аммония, железо-аммоний оксалат; амиды-мочевину, триазин и его производные, дицианамид; среди боратов металлов-бораты калия, натрия, кальция, магния, бария, цинка. For example, from phosphorus and nitrogen-containing inhibitors, it is preferable to use any degree of substitution of potassium, calcium, iron phosphates; triphenyl phosphate; ammonium phosphates, ammonium iron phosphate, ammonium oxalate, ammonium iron oxalate; urea amides, triazine and its derivatives, dicyanamide; Among metal borates, potassium, sodium, calcium, magnesium, barium, and zinc borates.

Количество вводимого ингибитора составляет 5-30 мас.ч., предпочтительно вводить 15-25 мас.ч. The amount of inhibitor administered is 5-30 parts by weight, preferably 15-25 parts by weight is administered.

Охлаждающие агенты вводят в ОАС для изменения его теплового баланса горения. Дополнительное снижение температуры поверхности и охлаждение продуктов сгорания ОАС происходит за счет физического отбора тепла, идущего на нагрев частиц вводимого охлаждающего агента, его эндотермическое разложение, а также за счет экранирования теплового потока, направленного из зоны пламенных реакций к горящей поверхности. Cooling agents are introduced into the OSA to change its heat balance of combustion. An additional decrease in the surface temperature and cooling of the OAS combustion products occurs due to the physical selection of heat going to heat the particles of the introduced cooling agent, its endothermic decomposition, and also due to the shielding of the heat flux directed from the flame reaction zone to the burning surface.

В качестве охлаждающего агента используют оксиды и гидроксиды металлов II группы, алюмосиликаты, нефелин, металлическую стружку или их смеси, или теплопоглощающую композицию. Oxides and hydroxides of Group II metals, aluminosilicates, nepheline, metal shavings or mixtures thereof, or a heat-absorbing composition are used as a cooling agent.

Негорючие продукты разложения композиции разбавляют продукты горения ОАС в пламенной зоне реакции, снижают температуру пламени и тем самым уменьшают обратный тепловой поток к поверхности горения. При взаимодействии продуктов сгорания ОАС с продуктами разложения теплопоглощающей композиции происходит их "замораживание", исключается их дальнейшее взаимодействие, в результате генерируется охлажденный аэрозоль. Теплопоглощающая композиция включает следующие ингредиенты, мас. ч.:
теплопоглощающий компонент - 50-80
связующее - 10-35
добавки - 1-7
при этом в качестве теплопоглощающего компонента преимущественно применяют карбонаты или основные карбонаты, фосфаты металлов II группы; их кристаллогидраты, гидроксиды металлов III группы или их смеси; в качестве связующего-производные целлюлозы, например, нитроцеллюлозу, пластифицированную труднолетучим пластификатором, например, триацетином и/или дибутилфталатом, и поливинилацетат или поливиниловый спирт; в качестве добавки используют смазочное масло, стеарат натрия или цинка, кремнеорганические соединения и олеиновую кислоту.
Non-combustible decomposition products of the composition dilute the OAS combustion products in the flame zone of the reaction, reduce the temperature of the flame and thereby reduce the return heat flux to the combustion surface. During the interaction of the OAS combustion products with the decomposition products of the heat-absorbing composition, they are “frozen”, their further interaction is excluded, as a result, a cooled aerosol is generated. The heat-absorbing composition includes the following ingredients, wt. hours:
heat-absorbing component - 50-80
binder - 10-35
additives - 1-7
in this case, carbonates or basic carbonates, metal phosphates of group II are mainly used as a heat-absorbing component; their crystalline hydrates, hydroxides of metals of group III or mixtures thereof; as a binder, cellulose derivatives, for example, nitrocellulose, plasticized with a hardly volatile plasticizer, for example, triacetin and / or dibutyl phthalate, and polyvinyl acetate or polyvinyl alcohol; as an additive, lubricating oil, sodium or zinc stearate, organosilicon compounds and oleic acid are used.

В зависимости от назначения и применения ОАС в конкретном пожаротушащем устройстве количество охлаждающего агента может варьироваться в широких пределах от 0,5 до 250 мас.ч. Depending on the purpose and application of OSA in a particular fire extinguishing device, the amount of cooling agent can vary over a wide range from 0.5 to 250 parts by weight.

В качестве технологических добавок в ОАС используют смазочное масло, соединение, выбранное из класса гликолей, или глицерин, соль жирной кислоты, например, стеарат натрия или цинка или смесь ее с сульфорицинатом и желатином. As technological additives in OSA, a lubricating oil, a compound selected from the class of glycols, or glycerin, a salt of a fatty acid, for example, sodium or zinc stearate, or a mixture thereof with sulforicinate and gelatin, are used.

Введение в ОАС соединений из класса гликолей таких, как диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, или глицерин, обусловлено их смазывающим действием. Поэтому они в количествах от 0,1 до 2 мас.ч. используются в качестве дополнительных технологических добавок, снижающих внешнее трение и явление налипания на технологическое оборудование в процессе изготовления ОАС и переработки его в различные изделия (аэрозолеобразующие элементы). Наибольшую эффективность проявляет технологическая добавка, включающая тройную смесь: смазочное масло, диэтиленгликоль (триэтиленгликоль или глицерин) и соль жирной кислоты. The introduction of compounds from the class of glycols, such as diethylene glycol, triethylene glycol, or glycerol, into OAS is due to their lubricating effect. Therefore, they are in amounts from 0.1 to 2 parts by weight are used as additional technological additives that reduce external friction and the phenomenon of sticking to technological equipment during the manufacturing of OSA and its processing into various products (aerosol-forming elements). The technological additive is the most effective, including a triple mixture: lubricating oil, diethylene glycol (triethylene glycol or glycerin) and a fatty acid salt.

Диэтиленгликоль или триэтиленгликоль одновременно являются пластификаторами производных целлюлозы, в частности, нитроцеллюлозы, и как добавки в небольших количествах (2-5 мас.ч.) к основному пластификатору улучшают процесс пластификации нитроцеллюлозы. Diethylene glycol or triethylene glycol are simultaneously plasticizers of cellulose derivatives, in particular nitrocellulose, and as additives in small amounts (2-5 parts by weight) to the main plasticizer improve the process of plasticization of nitrocellulose.

Изготовление ОАС осуществляется смешением всех компонентов в заданных пропорциях в аппарате с мешалкой "сухим" способом либо в водной среде (для водонерастворимых нитратных пластификаторов) при температуре 10-55oC с последующим формованием из полученной смеси элементов необходимых размеров и конфигурации при температуре 50-80oC. В случае водного изготовления ОАС огнетушащий агент вводят в отжатую от воды смесь. При использовании в качестве охлаждающего агента теплопоглощающей композиции получение ее и формование элементов осуществляют таким же способом; ОАС в этом случае изготавливают без охладительного агента, а затем проводят их смешение или используют элементы слоями.The production of OSA is carried out by mixing all the components in predetermined proportions in an apparatus with a “dry” method or in an aqueous medium (for water-insoluble nitrate plasticizers) at a temperature of 10-55 o C, followed by molding from the resulting mixture of elements of the required size and configuration at a temperature of 50-80 o C. In the case of aqueous production of OSA, a fire extinguishing agent is introduced into the mixture squeezed from water. When using a heat-absorbing composition as a cooling agent, its preparation and forming of elements is carried out in the same way; OSA in this case is made without a cooling agent, and then they are mixed or elements are used in layers.

Основной характеристикой ОАС является его огнетушащая эффективность (ОТЭ), т.е. минимальная масса ОАС, обеспечивающая тушение огня в 1 м3 защищаемого объема. ОТЭ композиций ОАС широко проверена в лабораторных и стендовых условиях при тушении ЛВЖ (ацетона, бензина, этилового и изопропилового спиртов, смеси дизельного топлива с бензином) и подтверждена испытаниями аэрозольных генераторов на их основе.The main characteristic of OSA is its fire extinguishing efficiency (OTE), i.e. minimum OSA mass providing fire extinguishing in 1 m 3 of the protected volume. The OTE of the OAS compositions is widely tested in laboratory and bench conditions for extinguishing flammable liquids (acetone, gasoline, ethyl and isopropyl alcohols, a mixture of diesel fuel and gasoline) and confirmed by tests of aerosol generators based on them.

Лабораторная методика оценки ОТЭ заключалась в следующем. В вытяжном шкафу под стеклянным колпаком емкостью 10 л помещали горящую спиртовку или тигель с ЛВЖ и определенной массы образец ОАС, соединенный с нихромовой спиралью. Подачей на нихромовую спираль электрического тока напряжением порядка 12 В поджигали образец ОАС и через прозрачное стекло колпака наблюдали за процессом тушения пламени спиртовки (или ЛВЖ). За положительный результат принималось гашение пламени за время не более 5 с после сгорания образца ОАС. Минимальная огнетушащая концентрация определялась интерполяцией по двум ближайшим точкам. Для сравнения проводили контрольный опыт по горению спиртовки (или ЛВЖ в тигеле) под закрытым колпаком. Время естественного затухания пламени спиртовки за счет расходования кислорода воздуха, заключенного под колпаком, составляло 75 с. The laboratory methodology for assessing OTE was as follows. In a fume hood, under a 10-liter glass hood, a burning spirit lamp or crucible with LVH and a certain mass of a sample of OSA connected to a nichrome spiral was placed. By supplying an electric current with a voltage of about 12 V to a nichrome spiral, an OSA sample was set on fire and the process of extinguishing the flame of an alcohol lamp (or LVH) was observed through the transparent glass of the hood. The extinguishing of the flame for a time of not more than 5 s after the combustion of the OAC sample was taken as a positive result. The minimum extinguishing concentration was determined by interpolation at the two nearest points. For comparison, a control experiment was conducted on the burning of an alcohol lamp (or LVH in a crucible) under a closed cap. The natural attenuation time of the flame of the spirit lamp due to the consumption of oxygen in the air enclosed under the hood was 75 s.

В основу стендовой методики проверки огнетушащей эффективности ОАС положен американский стандарт UL 1058. The benchmark methodology for testing the fire extinguishing effectiveness of OSA is based on the American standard UL 1058.

В камеру объемом 1 м3 (2,08х0,8х0,6), имеющей в средней части по всей высоте камеры плоский экран шириной 0,25 м, помещали 5 источников ЛВЖ (емкости диаметром 75 мм, высотой 125 мм с 500 мл бензина каждая), которые располагали по четырем углам камеры и один источник помещали за экран. Над каждым источником ЛВЖ в крышке камеры имелись небольшие окна из органического стекла для визуального наблюдения за тушением огня.In a chamber with a volume of 1 m 3 (2.08x0.8x0.6), which has a flat screen 0.25 m wide in the middle part over the entire height of the chamber, 5 sources of flammable liquids (containers with a diameter of 75 mm, a height of 125 mm and 500 ml of gasoline each ), which were located at the four corners of the camera and one source was placed behind the screen. Above each source of flammable liquids in the chamber lid there were small windows made of organic glass for visual observation of fire extinguishing.

Испытуемый образец ОАС помещали в металлический стакан и закрепляли в центральной части боковой стенки камеры. Инициирование поджига образца ОАС осуществляли от огнепроводного шнура или источника электрического тока, расположенного вне испытательной камеры. Бензин или другую ЛВЖ в емкостях поджигали, закрывали крышку испытательной камеры. После устойчивого горения ЛВЖ в течение 30 с инициировали воспламенение образца ОАС. А по истечении еще 1 мин открывали крышку камеры и после рассеивания аэрозоля проводили осмотр камеры. По расшифровке записи на осцилограммах или визуально через окна в крышке камеры фиксировали тушение или горение ЛВЖ. The test sample of the OSA was placed in a metal cup and fixed in the Central part of the side wall of the chamber. Initiation of ignition of the OAC sample was carried out from a fire-conducting cord or an electric current source located outside the test chamber. Gasoline or other flammable liquids in the tanks were set on fire, the lid of the test chamber was closed. After stable combustion of the flammable liquids for 30 s, the ignition of the OSA sample was initiated. And after another 1 min, the chamber lid was opened, and after dispersion of the aerosol, the chamber was inspected. By decoding the record on the oscillograms or visually through the windows in the chamber lid, the quenching or burning of the flammable liquids was recorded.

За положительный результат принималось тушение всех источников огня в течение не более одной минуты после окончания горения образца ОАС. Способ изготовления ОАС иллюстрируется следующими примерами, не ограничивая его объем. The extinguishing of all sources of fire within no more than one minute after the end of the burning of the OSA sample was taken as a positive result. The manufacturing method of OAC is illustrated by the following examples, without limiting its scope.

Пример 1. Example 1

ОАС имеет следующий компонентный состав (мас.ч.):
Пламягасящий агент:
нитрат калия - 58,0
дипирокатехинборат калия - 10,0
Источник углерода:
углерод высокодисперсный - 2,0
Стабилизатор " химической стойкости:
централит - 0,3
дифениламин - 0,7
Технологические добавки:
диэтиленгликоль - 1,0
смазочное (индустриальное) масло - 1,0
стеарат натрия (цинка) - 0,1
Горючее-связующее:
нитроцеллюлоза - 12,4
триацетин - 9,0
поливинилацетат - 2,0
Модификатор горения:
- катализатор:
оксид железа - 1,5
- охлаждающий агент:
гидратированный оксид магния - 1,0
В аппарат типа "Beken" при температуре окружающей среды в указанных пропорциях вводят все сыпучие компоненты, кроме нитрата калия и стабилизаторов, перемешивают и вводят жидкие компоненты с растворенными в них централитом и дифениламином, перемешивают. В последнюю очередь в целях безопасности загружают в аппарат нитрат калия и перемешивают не менее 30 мин. Полученную смесь выгружают из аппарата, вальцуют и на гидравлическом или шнек-прессе при температуре 60-70oC формуют элементы заданных размеров.
OSA has the following component composition (parts by weight):
Flaming agent:
potassium nitrate - 58.0
potassium dipirocatechinborate - 10.0
Carbon source:
fine carbon - 2.0
Stabilizer "chemical resistance:
central - 0.3
diphenylamine - 0.7
Technological additives:
diethylene glycol - 1.0
lubricating (industrial) oil - 1.0
sodium (zinc) stearate - 0.1
Fuel Binder:
nitrocellulose - 12.4
triacetin - 9.0
polyvinyl acetate - 2.0
Combustion Modifier:
- catalyst:
iron oxide - 1.5
- cooling agent:
hydrated magnesium oxide - 1.0
At an ambient temperature in the indicated proportions, all bulk components, except potassium nitrate and stabilizers, are mixed into a Beken-type apparatus, mixed and liquid components are introduced with centralite and diphenylamine dissolved in them, mixed. Lastly, for safety reasons, potassium nitrate is loaded into the apparatus and mixed for at least 30 minutes. The resulting mixture is discharged from the apparatus, rolled, and elements of specified sizes are formed on a hydraulic or screw press at a temperature of 60-70 o C.

Огнетушащая эффективность ОАС по лабораторной методике составляет 10 г/м3 и в стендовых условиях по стандарту UL 1058-25 г/м3.The fire extinguishing efficiency of OSA according to the laboratory method is 10 g / m 3 and in bench conditions according to UL 1058-25 g / m 3 .

Пример 2. Example 2

ОАС имеет следующий компонентный состав (мас. ч.):
Пламягасящий агент:
нитрат калия - 58
гексацианоферрат калия - 10
Источник углерода:
углерод высокодисперсный - 2
Стабилизатор:
централит - 0,3
дифениламин - 0,7
Технологические
добавки:
диэтиленгликоль - 1,0
смазочное (индустриальное) масло - 1,0
стеарат натрия - 0,1
Горючее-связующее:
нитроцеллюлоза - 11,9
триацетин - 9,0
поливинилацетат - 2,0
Модификатор горения:
ацетилацетонат кобальта - 2,0
гидроксид магния - 1,0
Данное ОАС изготовлено аналогично примеру 1. Огнетушащая эффективность ОАС по лабораторной методике составляет 10 г/м3, в стендовых условиях по стандарту UL 1058 - 25 г/м3.
OSA has the following component composition (parts by weight):
Flaming agent:
potassium nitrate - 58
potassium hexacyanoferrate - 10
Carbon source:
fine carbon - 2
Stabilizer:
central - 0.3
diphenylamine - 0.7
Technological
additives:
diethylene glycol - 1.0
lubricating (industrial) oil - 1.0
sodium stearate - 0.1
Fuel Binder:
nitrocellulose - 11.9
triacetin - 9.0
polyvinyl acetate - 2.0
Combustion Modifier:
cobalt acetylacetonate - 2.0
magnesium hydroxide - 1.0
This OSA is made analogously to example 1. The fire extinguishing efficiency of OSA according to the laboratory method is 10 g / m 3 , in bench conditions according to UL 1058 - 25 g / m 3 .

Пример 3. Example 3

Изготовление средства осуществляют в соответствии с технологией примера 1. The manufacture of funds is carried out in accordance with the technology of example 1.

Данные по составу и эффективности представлены в таблице. Data on the composition and effectiveness are presented in the table.

Пример 4. Example 4

ОАС имеет следующий компонентный состав (мас.ч.):
Пламягасящий агент:
нитрат калия - 50,0
дипирокатехинборат калия - 5,0
Источник углерода:
углерод высокодисперсный - 4,5
сорбит - 5,0
Стабилизатор:
централит - 0,5
дифениламин - 0,5
Технологические добавки:
диэтиленгликоль - 0,5
смазочное (индустриальное) масло - 1,0
стеарат цинка - 0,07
сульфорицинат - 0,1
желатин - 0,03
Горючее-связующее:
нитроцеллюлоза - 13,8
смесь диэтиленгликольдинитрата с триэтиленгликольдинитратом (7:3) - 16,0
Модификатор горения:
оксид железа - 2,0
гидратированный оксид магния - 1,0
Смешение всех компонентов, кроме пламягасящего агента и сорбита, проводят в мешателе в водной среде при М 1:5 без дополнительного обогрева оборудования. В мешатель вводят нитроцеллюлозу, технологические добавки (смазочное масло, диэтиленгликоль, стеарат цинка) и модификаторы горения. Отдельно готовят эмульсию смеси пластификаторов со стабилизаторами химической стойкости (централитом и дифениламином) с добавлением эмульгатора-сульфорицината и стабилизатора эмульсии-желатина.
OSA has the following component composition (parts by weight):
Flaming agent:
potassium nitrate - 50.0
potassium dipirocatechinborate - 5.0
Carbon source:
fine carbon - 4.5
sorbitol - 5.0
Stabilizer:
central - 0.5
diphenylamine - 0.5
Technological additives:
diethylene glycol - 0.5
lubricating (industrial) oil - 1.0
zinc stearate - 0.07
sulforicinate - 0.1
gelatin - 0.03
Fuel Binder:
nitrocellulose - 13.8
a mixture of diethylene glycol dinitrate with triethylene glycol dinitrate (7: 3) - 16.0
Combustion Modifier:
iron oxide - 2.0
hydrated magnesium oxide - 1.0
The mixture of all components except the flame-extinguishing agent and sorbitol is carried out in a mixer in an aqueous medium at M 1: 5 without additional heating of the equipment. Nitrocellulose, processing aids (lubricating oil, diethylene glycol, zinc stearate) and combustion modifiers are introduced into the mixer. An emulsion of a mixture of plasticizers with stabilizers of chemical resistance (centralite and diphenylamine) is separately prepared with the addition of an emulsifier-sulforicinate and an emulsion-gelatin stabilizer.

Эмульсию вводят в мешатель и содержимое мешателя перемешивают в течение 18-24 часов. Затем полученную смесь на отжимном аппарате отжимают от воды до влажности 10-16 мас.% и далее в аппарате без механических мешалок смешивают с пламягасящим агентом и сорбитом в течение 20-30 мин. Готовую смесь вальцуют и формуют на гидравлическом или шнек-прессе при температуре 60-80oC в элементы заданных размеров.The emulsion is introduced into the mixer and the contents of the mixer are mixed for 18-24 hours. Then, the resulting mixture is squeezed out of water to a moisture content of 10-16 wt.% On a squeezing apparatus, and then mixed with a flame extinguishing agent and sorbitol in a apparatus without mechanical stirrers for 20-30 minutes. The finished mixture is rolled and molded on a hydraulic or screw press at a temperature of 60-80 o C in the elements of a given size.

Примеры 5-6. Examples 5-6.

Изготовление средства осуществляют в соответствии с технологией примера 1. Данные по составу и эффективности представлены в таблице. The manufacture of funds is carried out in accordance with the technology of example 1. Data on the composition and effectiveness are presented in the table.

Пример 7. Example 7

Компонентный состав ОАС, мас. ч.:
Пламягасящий агент:
нитрат калия - 58,0
дипирокатехинборат калия - 10,0
Источник углерода:
углерод - 2,0
Стабилизатор:
централит - 0,5
дифениламин - 0,5
Технологические добавки:
диэтиленгликоль смазочное (индустриальное) - 1,0
масло - 1,0
стеарат цинка - 0,1
Горючее-связующее:
нитроцеллюлоза - 12,4
триацетин - 9,0
поливинилацетат - 2,0
Модификатор горения:
-катализатор:
оксид железа - 1,5
-охлаждающий агент:
теплопоглощающая композиция 100:
нитроцеллюлоза - 12,0
триацетин - 9,8
поливинилацетат - 2,0
основной карбонат магния - 67,0
смазочное (индустриальное) масло - 2,0
стеарат натрия - 0,2
олигоэтилгидридсилоксан - 2,7
олеиновая кислота - 1,3
вода равновесная - 3,0
Смешение всех компонентов, кроме охлаждающего агента, проводят в аппарате "Beken", аналогично примеру 1. Полученную смесь вальцуют и формуют в элементы или изделия также аналогично примеру 1. Отдельно изготавливают теплопоглощающую композицию. Смешение всех компонентов в заданных пропорциях проводят в аппарате типа "Beken. Предварительно основной карбонат магния обрабатывают водной эмульсией кремнийорганического соединения, добавляют олеиновую кислоту и перемешивают в течение 20-30 мин, после чего полученную эмульсию фильтруют до влажности 50-70%. В аппарат-мешатель вводят все жидкие компоненты, перемешивают в течение не менее 30 мин.
The composition of the OSA, wt. hours:
Flaming agent:
potassium nitrate - 58.0
potassium dipirocatechinborate - 10.0
Carbon source:
carbon - 2.0
Stabilizer:
central - 0.5
diphenylamine - 0.5
Technological additives:
diethylene glycol lubricant (industrial) - 1.0
oil - 1,0
zinc stearate - 0.1
Fuel Binder:
nitrocellulose - 12.4
triacetin - 9.0
polyvinyl acetate - 2.0
Combustion Modifier:
-catalyst:
iron oxide - 1.5
-cooling agent:
heat absorbing composition 100:
nitrocellulose - 12.0
triacetin - 9.8
polyvinyl acetate - 2.0
basic magnesium carbonate - 67.0
lubricating (industrial) oil - 2.0
sodium stearate - 0.2
oligoethylhydride siloxane - 2.7
oleic acid - 1.3
equilibrium water - 3.0
The mixing of all components, except the cooling agent, is carried out in a Beken apparatus, as in Example 1. The resulting mixture is rolled and formed into elements or articles also in the same way as in Example 1. A heat-absorbing composition is separately made. The mixing of all components in predetermined proportions is carried out in a Beken type apparatus. The basic magnesium carbonate is preliminarily treated with an aqueous emulsion of organosilicon compound, oleic acid is added and stirred for 20-30 minutes, after which the resulting emulsion is filtered to a moisture content of 50-70%. all liquid components are introduced into the stirrer, mixed for at least 30 minutes.

Полученную смесь вальцуют при температуре 90-120oC и формуют на шнек-прессе в элементы заданной формы и размеров. Полученные таким образом компоненты средства перемешивают в указанных выше соотношениях. Данные но эффективности указаны в таблице.The resulting mixture is rolled at a temperature of 90-120 o C and molded on a screw press into elements of a given shape and size. The components of the agent thus obtained are mixed in the above ratios. Data but effectiveness are shown in the table.

Пример 8. Example 8

Изготовление средства осуществляют в соответствии с технологией примера 7. Данные по составу и эффективности представлены в таблице. The manufacture of funds is carried out in accordance with the technology of example 7. Data on the composition and effectiveness are presented in the table.

Данные таблицы свидетельствуют, что в сравнении с ближайшим аналогом уменьшен нижний уровень огнетушащей концентрации, т.е. огнетушащая эффективность повышена. В вариантах образцов ОАС, которые имеют огнетушащую эффективность на уровне ближайшего аналога, например, образец 5, огнетушащий аэрозоль характеризуется пониженным содержанием токсичного монооксида вследствие низкого содержания в нем углерода. В вариантах образцов 8 и 7 ОАС включают ингибитор и/или охлаждающий агент в достаточном количестве и не требуют дополнительного средства охлаждения при использовании их в пожаротушащих устройствах. The data in the table indicate that, in comparison with the closest analogue, the lower level of extinguishing concentration is reduced, i.e. fire extinguishing efficiency increased. In variants of OSA samples that have fire extinguishing efficiency at the level of the closest analogue, for example, sample 5, fire extinguishing aerosol is characterized by a reduced content of toxic monoxide due to its low carbon content. In variants of samples 8 and 7, OAS include an inhibitor and / or cooling agent in sufficient quantities and do not require additional cooling means when used in fire extinguishing devices.

Аэрозолеобразующий огнетушащий состав по ближайшему аналогу используется в пожаротушащих устройствах совместно с охлаждающим средством с целью получения охлажденного беспламенного аэрозоля. Использование средства охлаждения уменьшает эффективность (повышает огнетушащую концентрацию) за счет оседания аэрозоля в слое охлаждающего средства. Огнетушащая концентрация в этом случае повышается до 50- 54 г/м3 и более.The aerosol forming fire extinguishing composition according to the closest analogue is used in fire extinguishing devices in conjunction with a coolant in order to obtain a cooled flameless aerosol. The use of a cooling agent reduces efficiency (increases the extinguishing concentration) due to sedimentation of the aerosol in the coolant layer. The extinguishing concentration in this case rises to 50–54 g / m 3 or more.

Введение в предлагаемый ОАС ингибитора или его смеси с катализатором и/или охлаждающим агентом в количестве более 20 мас.ч. обеспечивает устойчивую беспламенную газификацию ОАС. Характер газификации и большой запас по эксплуатационной безопасности ОАС позволяют использовать его в виде элементов с высокоразвитой поверхностью, например, в форме гранул, что способствует интенсификации выделения аэрозоля и более быстрому заполнению им защищаемого объема, а также экономически выгодно. Introduction to the proposed OSA inhibitor or its mixture with a catalyst and / or cooling agent in an amount of more than 20 parts by weight provides stable flameless gasification of OSA. The nature of gasification and the large reserve for operational safety of OSA allow it to be used in the form of elements with a highly developed surface, for example, in the form of granules, which contributes to the intensification of aerosol release and faster filling of the protected volume with it, and is also economically advantageous.

Для исключения проскока пламени в слое гранул ОАС целесообразно, чтобы ОАС содержал охлаждающий агент в виде, например, металлической стружки или мелких элементов из теплопоглощающей композиции, образуя механическую смесь. Охлаждающий агент в этом случае способствует образованию более рыхлой структуры ОАС, облегчая теплоотвод и одновременно отбирая дополнительное количество тепла на свой нагрев. In order to eliminate flame leakage in the layer of OSA granules, it is advisable for OSA to contain a cooling agent in the form, for example, of metal shavings or small elements from a heat-absorbing composition, forming a mechanical mixture. In this case, the cooling agent promotes the formation of a looser structure of the OAC, facilitating heat removal and at the same time taking away additional heat for its heating.

Количество охлаждающего агента определяется химическим составом, размером используемых элементов ОАС, особенностью его применения и рядом других факторов. The amount of cooling agent is determined by the chemical composition, the size of the elements used, the specifics of its use and a number of other factors.

В OAC без ингибитора содержание охлаждающего агента может быть высоким. В зависимости от поставленной цели, например, при использовании OAC в устройствах, предназначенных для взрывопожарозащиты объектов, генерируемый огнетушащий аэрозоль целесообразно использовать "холодным", т.е. он должен иметь температуру ниже температуры самовоспламенения взрывоопасных смесей, поэтому количество охлаждающего агента в OAC может составлять до 250 мас.ч. Предлагаемые OAC в зависимости от состава и количества модификатора горения характеризуются широким спектром изменения его характеристик. Варьируя соотношение катализатор-ингибитор-охлаждающий агент, можно регулировать процесс термического разложения OAC от пламенного горения до перевода его в беспламенную газификацию. Как правило, высокотемпературный аэрозоль является наиболее мелкодисперсным и характеризуется более высокой огнетушащей эффективностью и скоростью аэрозолеобразования. Беспламенный низкотемпературный аэрозоль имеет несколько меньшую огнетушащую эффективность и более низкую скорость аэрозолеобразования. Однако каждый из вариантов имеет свои преимущества, которые реализуются на практике. Высокая скорость аэрозолеобразования способствует быстрому заполнению защищаемого объема и быстрому созданию в нем огнетушащей концентрации, что позволяет использовать пожаротушащие устройства на основе таких OAC в негерметичных, вентилируемых или протяженных объектах, например, в двигательных отсеках транспортных средств, кабельных каналах и т.п. Для защиты герметичных объемов во избежание резкого повышения давления целесоообразно использовать пожаротушащие устройства на основе OAC с пониженной скоростью аэрозолеобразования. In OAC without an inhibitor, the coolant content may be high. Depending on the goal, for example, when using OAC in devices designed for explosion protection of objects, it is advisable to use the generated extinguishing aerosol “cold”, i.e. it must have a temperature below the auto-ignition temperature of explosive mixtures, so the amount of cooling agent in OAC can be up to 250 parts by weight. The proposed OACs, depending on the composition and amount of the combustion modifier, are characterized by a wide range of changes in its characteristics. By varying the ratio of catalyst-inhibitor-cooling agent, it is possible to control the process of thermal decomposition of OAC from flame combustion to its transfer to flameless gasification. As a rule, high-temperature aerosol is the most finely dispersed and is characterized by higher fire extinguishing efficiency and aerosol formation rate. Flameless low temperature aerosol has a slightly lower fire extinguishing efficiency and lower aerosol formation rate. However, each of the options has its own advantages, which are realized in practice. The high rate of aerosol formation contributes to the rapid filling of the protected volume and the rapid creation of a fire extinguishing concentration in it, which makes it possible to use fire extinguishing devices based on such OACs in unpressurized, ventilated or extended objects, for example, in engine compartments of vehicles, cable channels, etc. To protect pressurized volumes in order to avoid a sharp increase in pressure, it is advisable to use fire extinguishing devices based on OAC with a reduced aerosol formation rate.

Предлагаемое изобретение значительно расширяет область применения OAC, благодаря возможности широкого регулирования температуры образующегося огнетушащего аэрозоля и скорости его аэрозолеобразования, и может быть использовано в различных пожаротушащих устройствах, как с применением охладителя, так и без него, что является следствием того, что созданы варианты OAC с устойчивой беспламенной газификацией, не требующие дополнительного охлаждения аэрозоля. The present invention significantly expands the scope of OAC, due to the possibility of wide control of the temperature of the resulting fire extinguishing aerosol and its aerosol formation rate, and can be used in various fire extinguishing devices, both with and without a cooler, which is a consequence of the fact that OAC variants with stable flameless gasification, not requiring additional cooling of the aerosol.

Последнее обстоятельство значительно упрощает конструкции устройств, делает их менее металлоемкими, простыми по исполнению, надежными в эксплуатации. Аэрозоль, генерируемый OAC, надежно тушит пожары различных классов, обеспечивает флегматизацию пылегазовоздушных взрывоопасных смесей. The latter circumstance greatly simplifies the design of the devices, makes them less metal-intensive, simple in execution, reliable in operation. Aerosol generated by OAC reliably extinguishes fires of various classes, provides phlegmatization of dust and gas explosive mixtures.

Уровень основных характеристик ОАС (физико-химических, механических, технологических и др. ) позволяет изготавливать из него элементы различных размеров и форм и использовать их в средствах пожаротушения. The level of the main characteristics of OSA (physico-chemical, mechanical, technological, etc.) allows us to produce elements of various sizes and shapes from it and use them in fire extinguishing means.

Область применения предложенных ОАС в пожаротушащих устройствах отличается самым широким спектром: все виды авто-, железодорожного, авиа-, водного транспорта, метрополитен, склады легковоспламеняющихся жидкостей и горюче-смазочных материалов, предприятия различных отраслей промышленности, в т.ч. объекты со взрывоопасными пылегазовоздушными средами и протяженными коммуникационными сетями энергоснабжения, вентилляции и т.п. The scope of the proposed OSA in fire extinguishing devices is characterized by the widest spectrum: all types of auto, rail, air, water transport, metro, warehouses of flammable liquids and fuels and lubricants, enterprises of various industries, including objects with explosive dusty gas and air environments and extended communication networks of power supply, ventilation, etc.

Все устройства с использованием ОАС могут работать в автоматическом и ручном режимах, рассчитаны на долголетний срок службы (до 10 лет и более), не требуют дополнительного обслуживания, всегда готовы к действию. Средство обладает низкой токсичностью, озонобезопасно, не вызывает коррозии металлов, не оказывает разрушающего воздействия на материальные объекты. All devices using OSA can operate in automatic and manual modes, designed for a long service life (up to 10 years or more), do not require additional maintenance, are always ready for action. The tool has low toxicity, ozone-safe, does not cause corrosion of metals, does not have a destructive effect on material objects.

Таким образом ОАС по данному изобретению полностью решает поставленные задачи. Thus, the OAC according to this invention completely solves the tasks.

Claims (8)

1. Огнетушащее аэрозолеобразующее средство, включающее пламягасящий агент, горючее-связующее, источник углерода, стабилизатор, модификатор горения и технологические добавки, отличающееся тем, что в качестве пламягасящего агента содержит нитраты щелочных металлов или их смесь с комплексными соединениями щелочных металлов, в качестве источника углерода - углерод как таковой, или алифатические либо ароматические спирты, или их смесь, в качестве модификатора горения дополнительно содержит охлаждающий агент, а в качестве технологических добавок дополнительно содержит соединения, выбранные из класса гликолей, или глицерин. 1. Fire extinguishing aerosol forming agent comprising a flame extinguishing agent, a fuel-binding agent, a carbon source, a stabilizer, a combustion modifier and processing aids, characterized in that it contains alkali metal nitrates or their mixture with alkali metal complexes as a flame extinguishing agent as a carbon source - carbon as such, or aliphatic or aromatic alcohols, or a mixture thereof, additionally contains a cooling agent as a combustion modifier, and as technological bavok further comprises a compound selected from the class of glycoles or glycerin. 2. Средство по п.1, отличающееся тем, что содержит ингредиенты в следующем соотношении, мас.ч.:
Пламягасящий агент - 40 - 80
Горючее-связующее - 12 - 40
Источник углерода - 1 - 15
Стабилизатор - 0,5 - 2,5
Модификатор горения - 1 - 250
Технологические добавки - 0,5 - 7,5
3. Средство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве технологических добавок оно содержит смазочное масло, соль жирной кислоты, например стеарат натрия или цинка, или смесь соли с сульфорицинатом и желатином.
2. The tool according to claim 1, characterized in that it contains the ingredients in the following ratio, parts by weight:
Flame Retardant Agent - 40 - 80
Fuel-binding agent - 12 - 40
Carbon source - 1 - 15
Stabilizer - 0.5 - 2.5
Combustion modifier - 1 - 250
Technological additives - 0.5 - 7.5
3. The tool according to claim 1, characterized in that it contains lubricating oil, a salt of a fatty acid, for example sodium or zinc stearate, or a mixture of salt with sulforicinate and gelatin as technological additives.
4. Средство по п.1, отличающееся тем, что в качестве модификатора горения содержит катализатор и/или ингибитор и охлаждающий агент. 4. The tool according to claim 1, characterized in that as a combustion modifier contains a catalyst and / or inhibitor and a cooling agent. 5. Средство по пп.1 и 4, отличающееся тем, что в качестве охлаждающего агента содержит оксиды и гидроксиды металлов II группы, алюмосиликаты, нефелин, или металлическую стружку, или их смесь. 5. The tool according to claims 1 and 4, characterized in that as a cooling agent contains oxides and hydroxides of metals of group II, aluminosilicates, nepheline, or metal shavings, or a mixture thereof. 6. Средство по пп.1 и 4, отличающееся тем, что в качестве охлаждающего агента содержит теплопоглощающую композицию, включающую теплопоглощающий компонент, связующее и добавки в следующем соотношении, мас.ч.:
Теплопоглощающий компонент - 50 - 80
Связующее - 10 - 35
Добавки - 1 - 7
7. Средство по п.6, отличающееся тем, что в качестве связующего содержит производное целлюлозы, труднолетучий пластификатор и поливинилацетат или поливиниловый спирт при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:
Производное целлюлозы и труднолетучий пластификатор - 9 - 34
Поливинилацетат или поливиниловый спирт - 1 - 5
8. Средство по п.6, отличающееся тем, что в качестве теплопоглощающего компонента содержит карбонаты, основные карбонаты или фосфаты металлов II группы, их кристаллогидраты, или гидроксиды металлов III группы, или их смеси.
6. The tool according to claims 1 and 4, characterized in that as a cooling agent contains a heat-absorbing composition comprising a heat-absorbing component, a binder and additives in the following ratio, parts by weight:
Heat absorbing component - 50 - 80
Binder - 10 - 35
Additives - 1 - 7
7. The tool according to claim 6, characterized in that the binder contains a cellulose derivative, a non-volatile plasticizer and polyvinyl acetate or polyvinyl alcohol in the following ratio of ingredients, parts by weight:
Cellulose derivative and hardly volatile plasticizer - 9 - 34
Polyvinyl acetate or polyvinyl alcohol - 1 - 5
8. The tool according to claim 6, characterized in that as a heat-absorbing component contains carbonates, basic carbonates or phosphates of metals of group II, their crystalline hydrates, or hydroxides of metals of group III, or mixtures thereof.
9. Средство по п.6, отличающееся тем, что в качестве добавок содержит смазочное масло, стеарат натрия или цинка, кремнийорганические соединения, олеиновую кислоту. 9. The tool according to claim 6, characterized in that it contains lubricating oil, sodium or zinc stearate, organosilicon compounds, oleic acid as additives. 10. Средство по п.4, отличающееся тем, что в качестве катализатора содержит соединение, выбранное из ряда, включающего оксиды металлов переменной валентности, их органические или неорганические соединения, или их смеси. 10. The tool according to claim 4, characterized in that the catalyst contains a compound selected from the range including oxides of metals of variable valency, their organic or inorganic compounds, or mixtures thereof. 11. Средство по п. 4, отличающееся тем, что в качестве ингибитора содержит соединение, выбранное из ряда, включающего неорганические и органические фосфор- и/или азотсодержащие соединения, гидроксиды металлов III группы, бораты или карбонаты металлов или их смеси. 11. The tool according to p. 4, characterized in that the inhibitor contains a compound selected from the series comprising inorganic and organic phosphorus and / or nitrogen-containing compounds, metal hydroxides of group III, borates or metal carbonates, or mixtures thereof.
RU98117411/12A 1998-09-11 1998-09-11 Fire-extinguishing aerosol-generating agent RU2146546C1 (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98117411/12A RU2146546C1 (en) 1998-09-11 1998-09-11 Fire-extinguishing aerosol-generating agent
AU53110/99A AU754475B2 (en) 1998-09-11 1999-08-03 Fire extinguishing aerosol forming means
EP99938680A EP1109601B1 (en) 1998-09-11 1999-08-03 Fire extinguishing aerosol forming means
BR9913567-1A BR9913567A (en) 1998-09-11 1999-08-03 Fire extinguisher aerosol formation mode
CA002348644A CA2348644A1 (en) 1998-09-11 1999-08-03 Fire extinguishing aerosol forming means
CNB998119849A CN1150046C (en) 1998-09-11 1999-08-03 Fire Extinguishing Aerosol Forming Materials
AT99938680T ATE231018T1 (en) 1998-09-11 1999-08-03 AEROSOL-FORMING FIRE EXTINGUISHING AGENT
PCT/RU1999/000269 WO2000015305A1 (en) 1998-09-11 1999-08-03 Fire extinguishing aerosol forming means
DE69904950T DE69904950T2 (en) 1998-09-11 1999-08-03 AEROSOL FORMING FIRE EXTINGUISHER
MYPI99003441A MY133539A (en) 1998-09-11 1999-08-11 Fire extinguishing aerosol forming means

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98117411/12A RU2146546C1 (en) 1998-09-11 1998-09-11 Fire-extinguishing aerosol-generating agent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2146546C1 true RU2146546C1 (en) 2000-03-20

Family

ID=20210583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98117411/12A RU2146546C1 (en) 1998-09-11 1998-09-11 Fire-extinguishing aerosol-generating agent

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP1109601B1 (en)
CN (1) CN1150046C (en)
AT (1) ATE231018T1 (en)
AU (1) AU754475B2 (en)
BR (1) BR9913567A (en)
CA (1) CA2348644A1 (en)
DE (1) DE69904950T2 (en)
MY (1) MY133539A (en)
RU (1) RU2146546C1 (en)
WO (1) WO2000015305A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2193429C2 (en) * 2000-11-04 2002-11-27 Перепеченко Борис Петрович Ecologically clean short-flame and flameless aerosol-forming compositions for fire extinguishing
RU2384796C2 (en) * 2004-05-06 2010-03-20 Темпра Текнолоджи, Инк. Thermostatic temperature control for self-heating containers
RU2520095C2 (en) * 2010-01-19 2014-06-20 Шэньси Джей энд Ар Фаер Файтинг Ко., Лтд. Catalytic chemical coolant for thermal aerosols and method for production thereof
RU2580915C2 (en) * 2011-08-16 2016-04-10 Си'ань Джей энд Ар Фаер Файтинг Иквипмент Ко., Лтд. Flame retardant composition containing organic acid
CN116943090A (en) * 2023-06-13 2023-10-27 湖北及安盾消防科技有限公司 Chemical coolant and application thereof in K-type aerosol fire extinguishing agent

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7337856B2 (en) 2003-12-02 2008-03-04 Alliant Techsystems Inc. Method and apparatus for suppression of fires
US20050115721A1 (en) 2003-12-02 2005-06-02 Blau Reed J. Man-rated fire suppression system
WO2010137933A1 (en) * 2009-05-26 2010-12-02 Boris Jankovski Gas generating charges for aerosol fire suppression devices and their production technology
US8672348B2 (en) 2009-06-04 2014-03-18 Alliant Techsystems Inc. Gas-generating devices with grain-retention structures and related methods and systems
US8939225B2 (en) 2010-10-07 2015-01-27 Alliant Techsystems Inc. Inflator-based fire suppression
CN102949804A (en) * 2011-08-25 2013-03-06 丁一 Pollution-free gaseous extinguishant
US8967284B2 (en) 2011-10-06 2015-03-03 Alliant Techsystems Inc. Liquid-augmented, generated-gas fire suppression systems and related methods
CN103170083B (en) * 2011-11-20 2016-04-06 西安坚瑞安全应急设备有限责任公司 A fire extinguishing composition containing a transition metal compound
CN103170084B (en) * 2011-12-20 2016-04-06 西安坚瑞安全应急设备有限责任公司 A kind of metal-carbonyl fire-extinguishing composite
CN102772877A (en) * 2012-07-10 2012-11-14 启东市中勇机电工具有限公司 Fire extinguishing agent
CN102824715A (en) * 2012-09-21 2012-12-19 陕西坚瑞消防股份有限公司 Phosphate fire extinguishing composition
CN103990246B (en) * 2014-04-25 2017-04-19 深圳市鸿海盛特种消防科技有限公司 Extinguishing agent, engine compartment extinguishing apparatus using it, and engine compartment extinguishing method
CN108785911B (en) * 2018-06-22 2019-08-09 国网湖南省电力有限公司 A kind of transformer oil fire extinguishing agent and fire extinguishing system
WO2020256578A1 (en) * 2019-06-19 2020-12-24 Селанова Лимитед Aerosol-forming composition for fire suppression
CN112675462A (en) * 2020-01-20 2021-04-20 湖北及安盾消防科技有限公司 Pulse type fire extinguishing device and electrical equipment
CN112521916A (en) * 2020-12-14 2021-03-19 北京星日消防技术有限公司 Chemical compound type coolant for aerosol fire extinguishing product and preparation method thereof
CN114129948A (en) * 2021-11-16 2022-03-04 湖北及安盾消防科技有限公司 Aerosol composition, method for producing the same, and fire extinguishing agent
CN116159276B (en) * 2023-02-27 2024-07-05 湖北及安盾消防科技有限公司 Self-cooling flameless hot aerosol fire extinguishing agent and preparation method thereof
CN116328246B (en) * 2023-03-16 2024-03-12 湖北及安盾消防科技有限公司 Combined type hot aerosol fire extinguishing agent and preparation method thereof
CN116492632A (en) * 2023-05-11 2023-07-28 北京菲思拓新材料股份有限公司 An aerosol fire extinguishing agent

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2006239C1 (en) * 1992-02-21 1994-01-30 Люберецкое научно-производственное объединение "Союз" Aerosol-forming fire-extinguishing composition
RU2075984C1 (en) * 1994-05-26 1997-03-27 Российский научный центр "Прикладная химия" Aerosol-forming fire-extinguishing composition
RU2086278C1 (en) * 1995-06-26 1997-08-10 Люберецкое научно-производственное объединение "Союз" Composition for cooling fire-extinguishing aerosol and method of manufacture thereof
RU2091106C1 (en) * 1996-04-26 1997-09-27 Федеральный центр двойных технологий "Союз" Aerosol forming fire-extinguishing compound
RU2115450C1 (en) * 1997-01-20 1998-07-20 Акционерное общество закрытого типа "Каланча" Method of volume fire extinguishing and device for its embodiment

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69206399T2 (en) * 1992-03-19 1996-07-04 Spectronix Ltd Fire extinguishing process.
RU2105581C1 (en) * 1995-04-07 1998-02-27 Зиновий Петрович Пак Composition for fire extinguishing
DE19531130A1 (en) * 1995-08-24 1997-02-27 Bayern Chemie Gmbh Flugchemie Granulated or pelleted gas generating substance, suitable for use in airbags

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2006239C1 (en) * 1992-02-21 1994-01-30 Люберецкое научно-производственное объединение "Союз" Aerosol-forming fire-extinguishing composition
RU2075984C1 (en) * 1994-05-26 1997-03-27 Российский научный центр "Прикладная химия" Aerosol-forming fire-extinguishing composition
RU2086278C1 (en) * 1995-06-26 1997-08-10 Люберецкое научно-производственное объединение "Союз" Composition for cooling fire-extinguishing aerosol and method of manufacture thereof
RU2091106C1 (en) * 1996-04-26 1997-09-27 Федеральный центр двойных технологий "Союз" Aerosol forming fire-extinguishing compound
RU2115450C1 (en) * 1997-01-20 1998-07-20 Акционерное общество закрытого типа "Каланча" Method of volume fire extinguishing and device for its embodiment

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2193429C2 (en) * 2000-11-04 2002-11-27 Перепеченко Борис Петрович Ecologically clean short-flame and flameless aerosol-forming compositions for fire extinguishing
RU2384796C2 (en) * 2004-05-06 2010-03-20 Темпра Текнолоджи, Инк. Thermostatic temperature control for self-heating containers
RU2520095C2 (en) * 2010-01-19 2014-06-20 Шэньси Джей энд Ар Фаер Файтинг Ко., Лтд. Catalytic chemical coolant for thermal aerosols and method for production thereof
RU2580915C2 (en) * 2011-08-16 2016-04-10 Си'ань Джей энд Ар Фаер Файтинг Иквипмент Ко., Лтд. Flame retardant composition containing organic acid
CN116943090A (en) * 2023-06-13 2023-10-27 湖北及安盾消防科技有限公司 Chemical coolant and application thereof in K-type aerosol fire extinguishing agent
CN116943090B (en) * 2023-06-13 2024-05-28 湖北及安盾消防科技有限公司 A chemical coolant and its application in K-type aerosol fire extinguishing agent
WO2024254960A1 (en) * 2023-06-13 2024-12-19 湖北及安盾消防科技有限公司 Chemical coolant and use thereof in k-type aerosol fire extinguishing agent

Also Published As

Publication number Publication date
CN1323236A (en) 2001-11-21
BR9913567A (en) 2001-05-22
AU754475B2 (en) 2002-11-14
EP1109601B1 (en) 2003-01-15
DE69904950D1 (en) 2003-02-20
DE69904950T2 (en) 2003-11-06
EP1109601A1 (en) 2001-06-27
CA2348644A1 (en) 2000-03-23
MY133539A (en) 2007-11-30
ATE231018T1 (en) 2003-02-15
WO2000015305A1 (en) 2000-03-23
CN1150046C (en) 2004-05-19
AU5311099A (en) 2000-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2146546C1 (en) Fire-extinguishing aerosol-generating agent
EP0925808B1 (en) Method of extinguishing a fire and a fire-extinguishing system
RU2091106C1 (en) Aerosol forming fire-extinguishing compound
RU2006239C1 (en) Aerosol-forming fire-extinguishing composition
US5522320A (en) Low-toxicity obscuring smoke formulation
JPH07503159A (en) Fire extinguishing composition
JP2007535977A (en) Improved flame suppression aerosol generator
CN114768164B (en) Safe and efficient aerosol fire extinguishing agent and preparation method thereof
KR920700176A (en) Explosive and Propellant Compositions
US20070057224A1 (en) Composition for cooling and simultaneous filtration of the gas-aerosol fire-extinguishing mixture
US3293187A (en) Oxygen-generating product
HK1006703A1 (en) Non-toxic chemical oxygen generating compositions
HK1006703B (en) Non-toxic chemical oxygen generating compositions
RU2193429C2 (en) Ecologically clean short-flame and flameless aerosol-forming compositions for fire extinguishing
US3788908A (en) Tracer incendiary composition of alkylaluminum,inorganic oxidizer,and zirconium
US2989388A (en) Fuel and propellant composition
RU2105581C1 (en) Composition for fire extinguishing
US2885277A (en) Hydrogen gas generating propellent compositions
KR100895411B1 (en) Extinguishing media
RU2056341C1 (en) Pyrotechnic composition for oxygen production
RU2694773C1 (en) Nitrogen-generating composition for fire extinguishing and method for its production
RU2005516C1 (en) Method for fire-fighting
US2154221A (en) Charge for gas pressure operated blasting devices
RU2075984C1 (en) Aerosol-forming fire-extinguishing composition
US3046728A (en) Hydrogen gas generating propellant compositions

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20030912