RU2100390C1 - Polymeric composition - Google Patents
Polymeric composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100390C1 RU2100390C1 RU95121369A RU95121369A RU2100390C1 RU 2100390 C1 RU2100390 C1 RU 2100390C1 RU 95121369 A RU95121369 A RU 95121369A RU 95121369 A RU95121369 A RU 95121369A RU 2100390 C1 RU2100390 C1 RU 2100390C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- textolite
- formaldehyde resin
- wastes
- finely divided
- polyvinyl butyral
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims abstract description 4
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 claims description 4
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 claims description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- -1 urothropin Polymers 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000011365 complex material Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области фенолов и касается композиций, наполненных измельченными слоистыми материалами на основе хлопчатобумажных тканей, в частности отходами текстолита, и предназначенных для изготовления электрооборудования с повышенной надежностью. The invention relates to the field of phenols and relates to compositions filled with crushed layered materials based on cotton fabrics, in particular textolite waste, and intended for the manufacture of electrical equipment with high reliability.
Известна полимерная композиция, содержащая новолачную фенолоформальдегидную смолу, уротропин, смазку, краситель, минеральный наполнитель (например, CaCO3) и 30% органического наполнителя, который получают предварительной пропиткой хлопкового пуха или очесов резольной фенолоформальдегидной смолой с последующей сушкой и измельчением. (Заявка Японии N 2214779 C 08 L 101/00, C 08 K 7/02, опублик. 27.08.90).Known polymer composition containing novolac phenol-formaldehyde resin, urotropin, lubricant, dye, mineral filler (e.g. CaCO 3 ) and 30% organic filler, which is obtained by pre-impregnating cotton fluff or tow with resol phenol-formaldehyde resin, followed by drying and grinding. (Japanese Application N 2214779 C 08 L 101/00, C 08 K 7/02, published. 08.27.90).
Недостатком известной композиции является невысокое сопротивление изоляции 1,2•108 Ом. Кроме того, композиция содержит большое количество уротропина порядка 7 ч. на 45 ч. формальдегидной смолы и, следовательно, значительное количество остаточного аммиака в готовом материале, выделение которого оказывает сильное агрессивное воздействие на металлы.A disadvantage of the known composition is the low insulation resistance of 1.2 • 10 8 Ohms. In addition, the composition contains a large amount of urotropine of the order of 7 parts per 45 parts of formaldehyde resin and, therefore, a significant amount of residual ammonia in the finished material, the release of which has a strong aggressive effect on metals.
Наиболее близкой по технической сущности является полимерная композиция, содержащая, ч. 100 фенолоформальдегидной смолы новолачного типа, 15 уротропина, 50 неорганического наполнителя и 30 70 органического наполнителя с размером частиц ≅ 0,2 мм. Органический наполнитель получают измельчением слоистого материала на основе хлопчатобумажной ткани или хлопкового пуха с содержанием смолы в основе до 30 70 (Заявка Японии N 61152761, C 08 L 61/06, C 06 K 9/04, опублик. 11.07.86). The closest in technical essence is a polymer composition containing, including 100 parts of phenol-formaldehyde resin novolac type, 15 urotropine, 50 inorganic filler and 30 70 organic filler with a particle size of ≅ 0.2 mm An organic filler is obtained by grinding a laminate based on cotton or cotton fluff with a resin content of up to 30 70 (Japanese Application No. 61152761, C 08 L 61/06, C 06 K 9/04, published 11.07.86).
Недостатком известной композиции является невысокое электрическое сопротивление 5•1012 Ом. Композиция также имеет низкую вязкость на образцах с надрезом порядка 2 2,5 кДж/м2, при достаточно высокой ударной вязкости на образцах без надреза 5 6 кДж/м2. Низкая ударная вязкость на образцах с надрезом свидетельствует о хрупкости материала при неравномерном распределении напряжений, которое наблюдается при эксплуатации готовых изделий с отверстиями (на краях отверстий и канавок для крепежных деталей), а также в местах вхождения в изделия разного вида углов. Кроме того, композиция содержит значительное количество уротропина и, как следствие, достаточно высокое содержание аммиака в готовом материале (порядка 2%), выделение которого в процессе эксплуатации изделий оказывает сильное воздействие на металлы. Это в целом снижает надежность работы изделий с металлической арматурой или содержащей крепежные металлические детали.A disadvantage of the known composition is the low electrical resistance of 5 • 10 12 Ohms. The composition also has a low viscosity on samples with a notch of the order of 2 2.5 kJ / m 2 , with a sufficiently high impact strength on samples without a notch of 5 6 kJ / m 2 . The low toughness on notched specimens indicates the fragility of the material with an uneven stress distribution, which is observed during the operation of finished products with holes (at the edges of holes and grooves for fasteners), as well as at places where various types of angles enter the products. In addition, the composition contains a significant amount of urotropine and, as a consequence, a sufficiently high ammonia content in the finished material (about 2%), the release of which during the operation of products has a strong effect on metals. This generally reduces the reliability of the products with metal fittings or containing fastening metal parts.
Технической задачей изобретения является повышение электроизоляционных свойств и ударной вязкости на образцах с надрезом, а также снижение содержания аммиака в материале. An object of the invention is to increase the insulating properties and toughness on notched samples, as well as reducing the ammonia content in the material.
Данная задача решается тем, что композиция, содержащая новолачную фенолоформальдегидную смолу, уротропин, минеральный наполнитель и измельченный слоистый материал на основе хлопчатобумажной ткани, дополнительно содержит резольную фенолформальдегидную смолу, поливинилбутираль, салициловую кислоту, жженую магнезию и смазку, при следующем соотношении компонентов, мас. This problem is solved in that the composition containing novolac phenol-formaldehyde resin, urotropin, a mineral filler and crushed laminate based on cotton fabric, additionally contains rezol phenol-formaldehyde resin, polyvinyl butyral, salicylic acid, burnt magnesia, the following components, lubricant,
Резольная фенолоформальдегидная смола 27,8-37,2
Новолачная фенолоформальдегидная смола 9,3-18,6
Уротропин 1,1-1,8
Каолин 6,1-12,9
Измельченные отходы текстолита 29,3-34,6
Поливинилбутираль 4,0-5,0
Салициловая кислота 0,6-0,8
Жженая магнезия 2,0-2,7
Смазка 3,0-3,2
В качестве измельченного текстолита (сложного материала на основе хлопчатобумажной ткани) в предложенной композиции используют измельченные отходы текстолита (обрезки, нестандартные изделия и т.п.), а также отходы в виде опилок и пылевидной фракции, образующиеся на стадии распиловки текстолита. В предложенной композиции используется измельченный текстолит с размером частиц не более 5000 мкм.Resol phenol-formaldehyde resin 27.8-37.2
Novolac phenol-formaldehyde resin 9.3-18.6
Urotropin 1.1-1.8
Kaolin 6.1-12.9
Shredded PCB waste 29.3-34.6
Polyvinyl Butyral 4.0-5.0
Salicylic acid 0.6-0.8
Burnt Magnesia 2.0-2.7
Lubrication 3.0-3.2
As the crushed textolite (a complex material based on cotton fabric), the proposed composition uses crushed textolite waste (scraps, non-standard products, etc.), as well as waste in the form of sawdust and dust fraction formed at the stage of sawing PCB. The proposed composition uses crushed textolite with a particle size of not more than 5000 microns.
Пример 1. В смеситель при работающей мешалке загружают компоненты композиции по одной из рецептур, приведенных в табл. 1. Композицию перемешивают до однородной массы в течение 30 40 мин. Полученную смесь вальцуют на вальцах при температуре рабочего валка 70 90oC и холостого валка 110 130oC. Отвальцованный материал дробят и измельчают.Example 1. In the mixer when the stirrer is loaded, the components of the composition according to one of the formulations shown in table. 1. The composition is mixed until smooth for 30 to 40 minutes. The resulting mixture is rolled on rollers at a temperature of the work roll 70 90 o C and idle roll 110 130 o C. Rolled material is crushed and crushed.
Характеристика готового материала приведена в табл. 2. The characteristics of the finished material are given in table. 2.
Из данных табл. 2 видно, что предложенная композиция имеет удельное поверхностное электрическое сопротивление на 2 порядка выше, чем композиция по прототипу. From the data table. 2 shows that the proposed composition has a specific surface
Испытания образцов, полученных и испытанных в одинаковых условиях показали, что предложенная композиция имеет также ударную вязкость на образцах с надрезом на 15 239% выше, чем известная композиция, при величине ударной вязкости на образцах без надреза у обоих композиций на одном уровне. Tests of the samples obtained and tested under the same conditions showed that the proposed composition also has an impact strength on notched samples of 15,239% higher than the known composition, with the impact strength on the samples without notch on both compositions at the same level.
Готовый материал из предложенной композиции является безаммиачным и, следовательно, не оказывает значительного корродирующего действия на металл (арматура, крепежные детали: болты, шпонки). The finished material from the proposed composition is ammonia-free and, therefore, does not have a significant corrosive effect on the metal (fittings, fasteners: bolts, dowels).
Кроме того, предложенное изобретение позволит решить проблему утилизации отходов текстолита. In addition, the proposed invention will solve the problem of recycling textolite.
Claims (1)
Новолачная фенолформальдегидная смола 9,3 18,6
Уротропин 1,1 1,8
Смазка 3,0 3,2
Жженая магнезия 2,0 2,7
Поливинилбутираль 4,0 5,0
Салициловая кислота 0,6 0,8
Каолин 6,1 12,9
Измельченные отходы текстолита 29,3 34,6сResol phenol-formaldehyde resin 27.8 37.2
Novolac phenol-formaldehyde resin 9.3 18.6
Urotropin 1.1 1.8
Lubrication 3.0 3.2
Burnt Magnesia 2.0 2.7
Polyvinyl Butyral 4.0 5.0
Salicylic acid 0.6 0.8
Kaolin 6.1 12.9
Shredded PCB waste 29.3 34.6 s
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95121369A RU2100390C1 (en) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | Polymeric composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95121369A RU2100390C1 (en) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | Polymeric composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95121369A RU95121369A (en) | 1997-11-27 |
| RU2100390C1 true RU2100390C1 (en) | 1997-12-27 |
Family
ID=20174821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95121369A RU2100390C1 (en) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | Polymeric composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2100390C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177014C2 (en) * | 1999-12-02 | 2001-12-20 | Сурдэс Андрей Вадимович | Pressing material |
-
1995
- 1995-12-19 RU RU95121369A patent/RU2100390C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP, заявка, 2-214779, кл. C 08 L 101/00, 1990. JP, заявка, 61-152761, кл. C 08 L 61/06, 1986. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177014C2 (en) * | 1999-12-02 | 2001-12-20 | Сурдэс Андрей Вадимович | Pressing material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6702969B2 (en) | Method of making wood-based composite board | |
| DE69930179T3 (en) | Method for producing a friction material, in particular for the friction ring of a clutch disc | |
| DE69209298T3 (en) | ARAMID PARTICLES AS WEAR ADDITIVES | |
| RU2100390C1 (en) | Polymeric composition | |
| GB2085019A (en) | Friction material | |
| DE3824149A1 (en) | FLAME-RETARDANT COMPONENTS, IN PARTICULAR PANELS, AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION | |
| US2659706A (en) | Compounding process and product thereof from a mixture of a phenol-formaldehyde resin, butadiene-acrylonitrile copolymer, and a nonsolvent hydrocarbon plasticizer | |
| RU2119511C1 (en) | Polymer friction composition and method of manufacturing friction material | |
| EP0696691A1 (en) | Dry friction material, dry blend and method of making a dry blend | |
| US2272742A (en) | Molding composition and molded product | |
| DE4211446C2 (en) | Process for producing a regenerate from fiber-containing thermosets and use | |
| RU2098438C1 (en) | Polymeric composition | |
| US2015711A (en) | Hot molding composition containing a fabric filler and process of producing same | |
| EP0656034A1 (en) | Plastifiable asbestos-free phenolic-resin moulding compound based on resol resin | |
| US3518210A (en) | Bark-phenol-aldehyde molding compounds and resins and methods of forming same | |
| US20250067049A1 (en) | Process of producing tiles and sheets | |
| RU2005746C1 (en) | Polymer composition | |
| RU2016424C1 (en) | Electroconductive polymeric composition | |
| RU2034877C1 (en) | Method of obtaining the water-proofing material | |
| RU2017767C1 (en) | Polymeric press-composition | |
| Sohaib et al. | Comparative Analysis of Recycled PVC composites reinforced with nonmetals of printed Circuit Boards | |
| DE2802074C2 (en) | Continuous process for the production of molding materials based on phenol-formaldehyde resins | |
| EP0703944A1 (en) | Preparation of novolak moulding compounds for the manufacturing of commutators | |
| SU1310411A1 (en) | Polymeric moulding composition | |
| KR100661594B1 (en) | Automotive Interior Materials |