RU2100390C1 - Полимерная композиция - Google Patents
Полимерная композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100390C1 RU2100390C1 RU95121369A RU95121369A RU2100390C1 RU 2100390 C1 RU2100390 C1 RU 2100390C1 RU 95121369 A RU95121369 A RU 95121369A RU 95121369 A RU95121369 A RU 95121369A RU 2100390 C1 RU2100390 C1 RU 2100390C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- textolite
- formaldehyde resin
- wastes
- finely divided
- polyvinyl butyral
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims abstract description 4
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 claims description 4
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 claims description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- -1 urothropin Polymers 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000011365 complex material Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области фенопластов и касается композиций, наполненных измельченными слоистыми материалами на основе хлопчатобумажных тканей, в частности измельченными отходами текстолита, и предназначенных для изготовления электрооборудования с повышенной надежностью. Композиция обладает высокими электроизоляционными свойствами и ударной вязкостью на образцах с надрезом, при этом готовый материал практически не содержит свободного аммиака. Композиция содержит новолачную и резольную фенолоформальдегидные смолы, каолин, уротропин, поливинилбутираль, измельченные отходы текстолита, салициловую кислоту, жженую магнезию и смазку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Резольная фенолоформальдегидная смола - 27,8-37.2
Новолачная фенолоформальдегидная смола - 9,3-18,6
Уротропин - 1,1-1,8
Каолин - 6,1-12,9
Измельченные отходы текстолита - 29,3-34.6
Поливинилбутираль - 4,0-5,0
Салициловая кислота - 0,6-0,8
Жженая магнезия - 2,0-2,7
Смазка - 3,0-3,2
2 табл.
Резольная фенолоформальдегидная смола - 27,8-37.2
Новолачная фенолоформальдегидная смола - 9,3-18,6
Уротропин - 1,1-1,8
Каолин - 6,1-12,9
Измельченные отходы текстолита - 29,3-34.6
Поливинилбутираль - 4,0-5,0
Салициловая кислота - 0,6-0,8
Жженая магнезия - 2,0-2,7
Смазка - 3,0-3,2
2 табл.
Description
Изобретение относится к области фенолов и касается композиций, наполненных измельченными слоистыми материалами на основе хлопчатобумажных тканей, в частности отходами текстолита, и предназначенных для изготовления электрооборудования с повышенной надежностью.
Известна полимерная композиция, содержащая новолачную фенолоформальдегидную смолу, уротропин, смазку, краситель, минеральный наполнитель (например, CaCO3) и 30% органического наполнителя, который получают предварительной пропиткой хлопкового пуха или очесов резольной фенолоформальдегидной смолой с последующей сушкой и измельчением. (Заявка Японии N 2214779 C 08 L 101/00, C 08 K 7/02, опублик. 27.08.90).
Недостатком известной композиции является невысокое сопротивление изоляции 1,2•108 Ом. Кроме того, композиция содержит большое количество уротропина порядка 7 ч. на 45 ч. формальдегидной смолы и, следовательно, значительное количество остаточного аммиака в готовом материале, выделение которого оказывает сильное агрессивное воздействие на металлы.
Наиболее близкой по технической сущности является полимерная композиция, содержащая, ч. 100 фенолоформальдегидной смолы новолачного типа, 15 уротропина, 50 неорганического наполнителя и 30 70 органического наполнителя с размером частиц ≅ 0,2 мм. Органический наполнитель получают измельчением слоистого материала на основе хлопчатобумажной ткани или хлопкового пуха с содержанием смолы в основе до 30 70 (Заявка Японии N 61152761, C 08 L 61/06, C 06 K 9/04, опублик. 11.07.86).
Недостатком известной композиции является невысокое электрическое сопротивление 5•1012 Ом. Композиция также имеет низкую вязкость на образцах с надрезом порядка 2 2,5 кДж/м2, при достаточно высокой ударной вязкости на образцах без надреза 5 6 кДж/м2. Низкая ударная вязкость на образцах с надрезом свидетельствует о хрупкости материала при неравномерном распределении напряжений, которое наблюдается при эксплуатации готовых изделий с отверстиями (на краях отверстий и канавок для крепежных деталей), а также в местах вхождения в изделия разного вида углов. Кроме того, композиция содержит значительное количество уротропина и, как следствие, достаточно высокое содержание аммиака в готовом материале (порядка 2%), выделение которого в процессе эксплуатации изделий оказывает сильное воздействие на металлы. Это в целом снижает надежность работы изделий с металлической арматурой или содержащей крепежные металлические детали.
Технической задачей изобретения является повышение электроизоляционных свойств и ударной вязкости на образцах с надрезом, а также снижение содержания аммиака в материале.
Данная задача решается тем, что композиция, содержащая новолачную фенолоформальдегидную смолу, уротропин, минеральный наполнитель и измельченный слоистый материал на основе хлопчатобумажной ткани, дополнительно содержит резольную фенолформальдегидную смолу, поливинилбутираль, салициловую кислоту, жженую магнезию и смазку, при следующем соотношении компонентов, мас.
Резольная фенолоформальдегидная смола 27,8-37,2
Новолачная фенолоформальдегидная смола 9,3-18,6
Уротропин 1,1-1,8
Каолин 6,1-12,9
Измельченные отходы текстолита 29,3-34,6
Поливинилбутираль 4,0-5,0
Салициловая кислота 0,6-0,8
Жженая магнезия 2,0-2,7
Смазка 3,0-3,2
В качестве измельченного текстолита (сложного материала на основе хлопчатобумажной ткани) в предложенной композиции используют измельченные отходы текстолита (обрезки, нестандартные изделия и т.п.), а также отходы в виде опилок и пылевидной фракции, образующиеся на стадии распиловки текстолита. В предложенной композиции используется измельченный текстолит с размером частиц не более 5000 мкм.
Новолачная фенолоформальдегидная смола 9,3-18,6
Уротропин 1,1-1,8
Каолин 6,1-12,9
Измельченные отходы текстолита 29,3-34,6
Поливинилбутираль 4,0-5,0
Салициловая кислота 0,6-0,8
Жженая магнезия 2,0-2,7
Смазка 3,0-3,2
В качестве измельченного текстолита (сложного материала на основе хлопчатобумажной ткани) в предложенной композиции используют измельченные отходы текстолита (обрезки, нестандартные изделия и т.п.), а также отходы в виде опилок и пылевидной фракции, образующиеся на стадии распиловки текстолита. В предложенной композиции используется измельченный текстолит с размером частиц не более 5000 мкм.
Пример 1. В смеситель при работающей мешалке загружают компоненты композиции по одной из рецептур, приведенных в табл. 1. Композицию перемешивают до однородной массы в течение 30 40 мин. Полученную смесь вальцуют на вальцах при температуре рабочего валка 70 90oC и холостого валка 110 130oC. Отвальцованный материал дробят и измельчают.
Характеристика готового материала приведена в табл. 2.
Из данных табл. 2 видно, что предложенная композиция имеет удельное поверхностное электрическое сопротивление на 2 порядка выше, чем композиция по прототипу.
Испытания образцов, полученных и испытанных в одинаковых условиях показали, что предложенная композиция имеет также ударную вязкость на образцах с надрезом на 15 239% выше, чем известная композиция, при величине ударной вязкости на образцах без надреза у обоих композиций на одном уровне.
Готовый материал из предложенной композиции является безаммиачным и, следовательно, не оказывает значительного корродирующего действия на металл (арматура, крепежные детали: болты, шпонки).
Кроме того, предложенное изобретение позволит решить проблему утилизации отходов текстолита.
Claims (1)
- Полимерная композиция, содержащая новолачную фенолформальдегидную смолу, уротропин, минеральный наполнитель каолин и органический наполнитель - измельченные отходы текстолита, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит резольную фенолформальдегидную смолу, поливинилбутираль, салициловую кислоту, жженую магнезию и смазку при следующем соотношении компонентов, мас.Резольная фенолформальдегидная смола 27,8 37,2
Новолачная фенолформальдегидная смола 9,3 18,6
Уротропин 1,1 1,8
Смазка 3,0 3,2
Жженая магнезия 2,0 2,7
Поливинилбутираль 4,0 5,0
Салициловая кислота 0,6 0,8
Каолин 6,1 12,9
Измельченные отходы текстолита 29,3 34,6с
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95121369A RU2100390C1 (ru) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | Полимерная композиция |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95121369A RU2100390C1 (ru) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | Полимерная композиция |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95121369A RU95121369A (ru) | 1997-11-27 |
| RU2100390C1 true RU2100390C1 (ru) | 1997-12-27 |
Family
ID=20174821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95121369A RU2100390C1 (ru) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | Полимерная композиция |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2100390C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177014C2 (ru) * | 1999-12-02 | 2001-12-20 | Сурдэс Андрей Вадимович | Прессовочный материал |
-
1995
- 1995-12-19 RU RU95121369A patent/RU2100390C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP, заявка, 2-214779, кл. C 08 L 101/00, 1990. JP, заявка, 61-152761, кл. C 08 L 61/06, 1986. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177014C2 (ru) * | 1999-12-02 | 2001-12-20 | Сурдэс Андрей Вадимович | Прессовочный материал |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6702969B2 (en) | Method of making wood-based composite board | |
| DE69209298T3 (de) | Aramid-partikel als verschleisszusätze | |
| RU2100390C1 (ru) | Полимерная композиция | |
| GB2085019A (en) | Friction material | |
| DE3824149A1 (de) | Schwerentflammbare bauelemente, insbesondere platten, und verfahren zu ihrer herstellung | |
| US2659706A (en) | Compounding process and product thereof from a mixture of a phenol-formaldehyde resin, butadiene-acrylonitrile copolymer, and a nonsolvent hydrocarbon plasticizer | |
| RU2119511C1 (ru) | Полимерная фрикционная композиция и способ получения фрикционного материала | |
| DE69510615T2 (de) | Trockenes Reibungsmaterial, trockene Mischung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| US2272742A (en) | Molding composition and molded product | |
| US2011915A (en) | Friction facing material | |
| RU2098438C1 (ru) | Полимерная композиция | |
| US2015711A (en) | Hot molding composition containing a fabric filler and process of producing same | |
| WO1995000584A1 (de) | Plastifizierbare asbestfreie phenolharzformmasse auf resolharzbasis | |
| SU750584A1 (ru) | Магнитодиэлектрический материал | |
| US20250067049A1 (en) | Process of producing tiles and sheets | |
| RU2005746C1 (ru) | Полимерная композиция | |
| RU2016424C1 (ru) | Электропроводящая полимерная композиция | |
| RU2034877C1 (ru) | Способ получения гидроизоляционного материала | |
| RU2017767C1 (ru) | Полимерная пресс-композиция | |
| Sohaib et al. | Comparative Analysis of Recycled PVC composites reinforced with nonmetals of printed Circuit Boards | |
| DE2802074C2 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Preßstoffen auf der Basis von Phenolformaldehydharzen | |
| WO1994029381A1 (de) | Aufbereitung einer novolak-formmasse für kollektoren | |
| SU1310411A1 (ru) | Полимерна пресс-композици | |
| RU2126429C1 (ru) | Полимерная композиция для антифрикционного материала | |
| KR100661594B1 (ko) | 자동차 내장용 기재 |