RU2198348C2 - Incinerator for burning liquid, gaseous and solid wastes - Google Patents
Incinerator for burning liquid, gaseous and solid wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198348C2 RU2198348C2 RU2000121110/03A RU2000121110A RU2198348C2 RU 2198348 C2 RU2198348 C2 RU 2198348C2 RU 2000121110/03 A RU2000121110/03 A RU 2000121110/03A RU 2000121110 A RU2000121110 A RU 2000121110A RU 2198348 C2 RU2198348 C2 RU 2198348C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air supply
- air
- furnace
- supply chamber
- casing
- Prior art date
Links
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 abstract 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Печь относится к устройствам огневого обезвреживания промышленных жидких, газообразных и твердых отходов и может быть использована в химической и других отраслях промышленности. The furnace belongs to fire neutralization devices for industrial liquid, gaseous and solid wastes and can be used in chemical and other industries.
Известна циклонная печь (авт. свид. СССР 488619, В 04 С 5/181, опубликовано 20.01.76), включающая огнеупорный корпус с входным и выходными патрубками, конусное днище и бункер, на конусном днище установлена огнеупорная перегородка, образующая спиральный канал, переходящий в выходной патрубок. Known cyclone furnace (ed. Certificate of the USSR 488619, B 04 C 5/181, published 01.20.76), including a refractory casing with inlet and outlet pipes, a conical bottom and a hopper, a refractory partition is installed on the conical bottom, forming a spiral channel, passing to the outlet pipe.
Данная циклонная печь позволяет обеспечить высокотемпературные процессы пылеулавливания и температурной обработки. Но данная конструкция имеет недостатки: специфическое предназначение, так как относится к устройствам для улавливания высокотемпературной пыли и ее термической обработки и не предназначена обезвреживать жидкие и газообразные отходы. This cyclone furnace allows for high-temperature processes of dust collection and heat treatment. But this design has disadvantages: a specific purpose, as it relates to devices for collecting high-temperature dust and its heat treatment and is not intended to neutralize liquid and gaseous wastes.
Известна циклонная печь (авт. сввд. СССР 636451, F 23 G 7/04, опубликовано 10.12.78), включающая цилиндрический корпус с коническим днищем, центральной леткой для вывода расплава и крышкой, тангенциальный патрубок для подачи высокотемпературных газов и перегородку, образующую внутри циклонной печи спиральный канал, переходящий в выходной патрубок для отвода газов, устройства для ввода твердых отходов и присадок, размещенные на крышке печи, устройства для ввода жидких отходов, установленные тангенциально к корпусу и размещенные по ходу высокотемпературных газов, а перегородка выполнена с рубашкой охлаждения и установлена с зазором к коническому днищу, причем внутренняя поверхность перегородки выполнена с гарнисажной футеровкой. Known cyclone furnace (ed. St. USSR 636451, F 23 G 7/04, published 10.12.78), including a cylindrical body with a conical bottom, a central notch for the output of the melt and a lid, a tangential nozzle for supplying high-temperature gases and a partition forming inside cyclone furnace spiral channel passing into the outlet pipe for the removal of gases, devices for introducing solid waste and additives placed on the lid of the furnace, devices for introducing liquid waste installed tangentially to the body and placed along the high temperature gas, and the partition is made with a cooling jacket and installed with a gap to the conical bottom, and the inner surface of the partition is made with a skull lining.
Данная циклонная печь позволяет повысить эффективность обезвреживания отходов, содержащих органические и минеральные примеси. This cyclone furnace allows you to increase the effectiveness of the disposal of waste containing organic and mineral impurities.
Известна циклонная печь для сжигания жидких отходов (В.И.Филиппов, М.В. Сумароков "Термические способы обработки и уничтожения жидких горючих отходов промышленных предприятий." М., Стройиздат, 1976, стр.5), включающая вертикальный стальной корпус, выполненный в виде реторты, снаружи огражденный металлическим кожухом, узел горелок для подачи воздуха и отходов. Known cyclone furnace for burning liquid waste (V.I. Filippov, MV Sumarokov "Thermal methods of processing and destruction of liquid combustible waste from industrial enterprises." M., Stroyizdat, 1976, p. 5), including a vertical steel casing made in the form of a retort, externally fenced with a metal casing, a burner assembly for air and waste.
Указанная циклонная печь позволяет повысить эффективность обезвреживания жидких горючих промышленных отходов. The specified cyclone furnace can improve the efficiency of the disposal of liquid combustible industrial waste.
Данные конструкции имеют недостатки:
- сложность конструкции;
- высокую стоимость;
- жидкие отходы перед поступлением в камеру сгорания распыляются с помощью форсунок, поэтому, чтобы избежать забивки форсунок, жидкие отходы должны быть тщательно очищены, а зимой, когда отходы густеют, их тщательная очистка перед форсунками вообще неосуществима.These designs have disadvantages:
- design complexity;
- high cost;
- liquid waste is sprayed with nozzles before entering the combustion chamber, therefore, in order to avoid clogging of nozzles, liquid waste must be thoroughly cleaned, and in winter, when the waste thickens, thoroughly cleaning it before the nozzles is generally not feasible.
Известна печь для сжигания твердых, жидких и газообразных отходов (А.П. Титов, Г.П. Беспамятнов "Обезвреживание промышленных отходов." М., Стройиздат, 1980, стр.47), которая является наиболее близкой к заявляемому техническому решению и принята за прототип. A known furnace for burning solid, liquid and gaseous wastes (A.P. Titov, G.P. Bespamyatnov "Disposal of industrial waste." M., Stroyizdat, 1980, p. 47), which is the closest to the claimed technical solution and adopted for the prototype.
Печь для сжигания жидких и газообразных отходов состоит из цилиндрического корпуса, заключенного в кожух, трубопроводов, расположенных в верхней, средней и нижней зонах печи, для подачи жидких и газообразных отходов и воздуха, при этом дня увеличения турбулизации трубопроводы выполнены в виде тангенциальных вводов. В нижней части печи на трубопроводе для подачи отходов установлено сопло, где жидкие отходы диспергируются на мелкие капли воздушным потоком, подаваемым со скоростью 70-80 м/с. Перед соплом установлен шибер в виде пластины, перекрывающей проходное сечение сопла, и служит для регулирования расхода воздуха, подаваемого в камеру печи. The furnace for burning liquid and gaseous wastes consists of a cylindrical body enclosed in a casing, pipelines located in the upper, middle and lower zones of the furnace for supplying liquid and gaseous wastes and air, while the day of increasing turbulence, the pipelines are made in the form of tangential inlets. In the lower part of the furnace, a nozzle is installed on the waste feed pipe, where liquid waste is dispersed into small droplets by an air stream supplied at a speed of 70-80 m / s. A gate is installed in front of the nozzle in the form of a plate overlapping the orifice of the nozzle and serves to control the flow of air supplied to the furnace chamber.
Дополнительная турбулизация и рециркуляция газового потока обеспечивается подачей воздуха в печь через трубопровод, находящийся в верхней части печи противоположно направлению воздушных потоков в первых двух вводах. Additional turbulization and recirculation of the gas stream is provided by supplying air to the furnace through a pipe located in the upper part of the furnace opposite to the direction of air flows in the first two inlets.
Данная печь для сжигания жидких и газообразных отходов имеет следующие недостатки:
- при сжигании отходов, когда требуется снижение расхода воздуха на горение, скорость его движения по трактам подачи с неизменной геометрией уменьшается, что неизбежно приводит к ухудшению диспергирования жидких отходов и, следовательно, к неполному их сгоранию,
- шибер подвержен в работе засорению, заеданию, перекосам, а также не позволяет регулировать расход воздуха с точностью, обеспечивающей оптимизацию процесса сжигания, что приводит к образованию в футеровке печи глубоких впадин (до 100 мм) и к ухудшению тепломассообменных процессов в печи;
- сложность конструкции.This furnace for burning liquid and gaseous waste has the following disadvantages:
- when burning waste, when it is necessary to reduce the consumption of air for combustion, its speed along the supply paths with an unchanged geometry decreases, which inevitably leads to a deterioration in the dispersion of liquid waste and, therefore, to incomplete combustion,
- the gate is subject to clogging, seizing, distortions in operation, and also does not allow controlling the air flow with an accuracy that ensures optimization of the combustion process, which leads to the formation of deep depressions in the furnace lining (up to 100 mm) and to a deterioration in heat and mass transfer processes in the furnace;
- the complexity of the design.
Цель изобретения - повышение эффективности сжигания жидких, газообразных и твердых отходов, увеличение срока эксплуатации печи. The purpose of the invention is to increase the efficiency of burning liquid, gaseous and solid waste, increasing the life of the furnace.
Техническая сущность заявляемого изобретения в том, что предложена печь для сжигания жидких, газообразных и твердых отходов, которая включает: цилиндрический корпус, заключенный в цилиндрический кожух; трубопроводы для подачи сжигаемых отходов и воздуха, выполненные в виде тангенциальных вводов; камеру подачи воздуха, установленную между стенкой корпуса печи и кожухом, выполненную в виде трубы, перфорированная поверхность которой переходит в гофрированную, причем отношение длины гофрированной поверхности к длине перфорированной поверхности не менее 0,2, а суммарная площадь отверстий перфорации поверхности составляет не менее 1,2 площади проходного сечения перфорированного трубопровода. The technical essence of the claimed invention is that a furnace for burning liquid, gaseous and solid wastes is proposed, which includes: a cylindrical body enclosed in a cylindrical casing; pipelines for the supply of combustible waste and air, made in the form of tangential inlets; an air supply chamber installed between the wall of the furnace body and the casing, made in the form of a pipe, the perforated surface of which becomes corrugated, and the ratio of the length of the corrugated surface to the length of the perforated surface is not less than 0.2, and the total area of the holes of the surface perforation is not less than 1, 2 pass-through areas of a perforated pipeline.
Трубопроводы для подачи сжигаемых отходов, основного и дополнительного воздуха расположены коаксиально относительно друг друга и соосно с камерой подачи воздуха и соединены между собой несколькими радиальными пластинами, равномерно распределенными по кругу, причем трубопровод для дополнительной подачи воздуха соединен с камерой подачи воздуха через конусообразный клапан с регулируемым зазором. Pipelines for supplying combustible waste, primary and secondary air are located coaxially relative to each other and coaxially with the air supply chamber and are interconnected by several radial plates uniformly distributed in a circle, and the pipeline for additional air supply is connected to the air supply chamber through a cone-shaped valve with adjustable the gap.
Такое конструктивное решение позволяет:
обеспечить требуемую скорость подачи основного воздуха, которая является наилучшей для дробления жидких отходов для полного их сгорания, независимо от вида обезвреживаемых отходов при соответственном перепаде давления;
- обеспечить регулируемую подачу воздуха автономно на каждый ввод, необходимую для полного сгорания каждого вида обезвреживаемого отхода, обеспечивая тем самым оптимизацию процесса сжигания;
- устройству подачи воздуха работать без засорений, перекосов, заеданий;
- увеличить срок службы печи.Such a constructive solution allows:
to provide the required feed rate of the main air, which is the best for crushing liquid waste for complete combustion, regardless of the type of waste being neutralized with a corresponding pressure drop;
- to provide a regulated air supply autonomously for each input necessary for the complete combustion of each type of neutralized waste, thereby ensuring optimization of the combustion process;
- the air supply device to work without clogging, distortions, seizing;
- increase the life of the furnace.
Печь для сжигания жидких, газообразных и твердых отходов представлена на чертеже. The furnace for burning liquid, gaseous and solid waste is shown in the drawing.
Печь включает: огнеупорную цилиндрическую стенку печи 1, заключенную в кожух 2, в пространстве между которыми установлена камера подачи воздуха 3, выполненная в виде трубы, перфорированная поверхность 4 которой переходит в гофрированную 5, причем суммарная площадь отверстий перфорации составляет не менее 1,2 площади проходного сечения перфорированного трубопровода, а отношение длины гофрированной поверхности к длине перфорированной поверхности не менее 0,2. The furnace includes: a refractory cylindrical wall of the furnace 1, enclosed in a casing 2, in the space between which an air supply chamber 3 is installed, made in the form of a pipe, the perforated surface 4 of which passes into the corrugated 5, and the total area of the perforation holes is not less than 1.2 the cross section of the perforated pipeline, and the ratio of the length of the corrugated surface to the length of the perforated surface is at least 0.2.
Трубопроводы для подачи сжигаемых отходов 6, основного 7 и дополнительного 8 воздуха расположены коаксиально относительно друг друга и соединены между собой радиальными пластинами 9, 10, 11, 12, равномерно распределенными по кругу. Трубопровод для дополнительной подачи воздуха 8 соединен с камерой подачи воздуха 3 через кольцевой конусообразный клапан 13 с регулируемым зазором 14, образованным внутренней стенкой трубопровода 8 и наружной стенкой кольцевого конусообразного клапана 13. Pipelines for supplying combustible waste 6, main 7 and additional 8 air are located coaxially relative to each other and are interconnected by radial plates 9, 10, 11, 12, uniformly distributed in a circle. The pipeline for additional air supply 8 is connected to the air supply chamber 3 through an annular conical valve 13 with an adjustable gap 14 formed by the inner wall of the pipeline 8 and the outer wall of the annular conical valve 13.
На стенке кожуха печи 2 камера подачи воздуха 3 закреплена с помощью резьбовой муфты 15, на наружной поверхности которой установлен регулятор зазора 16 и имеется зазор 17, образованный торцами трубопроводов 6 для подачи отходов и 7 для подачи основной части воздуха. On the wall of the casing of the furnace 2, the air supply chamber 3 is fixed by means of a threaded sleeve 15, on the outer surface of which a gap regulator 16 is installed and there is a gap 17 formed by the ends of the pipelines 6 for supplying waste and 7 for supplying the main part of the air.
Печь для сжигания жидких, газообразных и твердых отходов работает следующим образом. В камеру подачи воздуха поступает воздух, причем часть потока с постоянным расходом проходит через перфорированную стенку кольцевого конусообразного клапана 13 и направляется к трубопроводу для подачи основного воздуха 7, при этом его площадь обеспечивает оптимальную и постоянную во времени скорость воздушного потока, необходимую для наилучшего диспергирования жидких отходов. The furnace for burning liquid, gaseous and solid waste works as follows. Air enters the air supply chamber, and part of the flow with a constant flow rate passes through the perforated wall of the annular conical valve 13 and is directed to the pipeline for supplying the main air 7, while its area provides the optimal and constant in time air flow rate necessary for the best dispersion of liquid waste.
В трубопровод для дополнительной подачи воздуха 8 через регулируемый зазор 14 поступает другая часть воздуха. Величина зазора изменяется с помощью регулятора зазора 16 и позволяет обеспечить дополнительную подачу воздуха на горение. In the pipeline for additional air supply 8 through an adjustable gap 14 enters another part of the air. The size of the gap is changed using the regulator of the gap 16 and allows for additional air supply to the combustion.
Скорость подачи основного воздуха остается постоянной независимо от изменения подачи дополнительного воздуха на горение. Для регулирования положения фронта пламени возможно изменение зазора 17 путем осевого смещения трубы отходов 6. The feed rate of the main air remains constant regardless of the change in the supply of additional air for combustion. To regulate the position of the flame front, it is possible to change the gap 17 by axial displacement of the waste pipe 6.
В результате такой организации подачи воздуха и отходов в камеру печи улучшается тепломассообмен, ускоряется процесс горения, что приводит к резкой интенсификации окисления продуктов неполного сгорания, и необходимость в дополнительной турбулизации и рециркуляции газового потока отпадает. As a result of such organization of the supply of air and waste to the furnace chamber, heat and mass transfer is improved, the combustion process is accelerated, which leads to a sharp intensification of the oxidation of products of incomplete combustion, and there is no need for additional turbulization and recirculation of the gas stream.
Предлагаемая печь создана в РНЦ "Прикладная химия" и имеет следующие технические показатели:
- температура в зоне горения - 1500-1600К;
- температура продуктов сгорания на выходе из печи - 1200-1300oС;
- производительность по жидким отходам - 200 л/ч;
- тепловое напряжение камеры печи - 6,5•166 ккал/м3•ч.The proposed furnace was created in the RSC "Applied Chemistry" and has the following technical indicators:
- temperature in the combustion zone - 1500-1600K;
- the temperature of the combustion products at the outlet of the furnace is 1200-1300 o C;
- capacity for liquid waste - 200 l / h;
- the thermal voltage of the furnace chamber is 6.5 • 16 6 kcal / m 3 • h.
В печи сжигали отходы, содержащие NН3, Н2S, ацетон и др.Waste containing NН 3 , Н 2 S, acetone, etc. was burnt in the furnace.
Результаты представлены в табл. 1, 2. The results are presented in table. 12.
Как видно из результатов, представленных в таблицах, печь обеспечивает полное сгорание обезвреживаемых отходов. As can be seen from the results presented in the tables, the furnace provides complete combustion of the neutralized waste.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000121110/03A RU2198348C2 (en) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | Incinerator for burning liquid, gaseous and solid wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000121110/03A RU2198348C2 (en) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | Incinerator for burning liquid, gaseous and solid wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000121110A RU2000121110A (en) | 2002-07-10 |
| RU2198348C2 true RU2198348C2 (en) | 2003-02-10 |
Family
ID=20238937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000121110/03A RU2198348C2 (en) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | Incinerator for burning liquid, gaseous and solid wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2198348C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2261219C1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-09-27 | Оао "Гипрохим" | Cyclone furnace for wastes incineration |
| RU2267707C2 (en) * | 2004-03-10 | 2006-01-10 | Геннадий Васильевич Соловьев | Mode of utilization of wastes and an arrangement for its realization |
| RU2386079C1 (en) * | 2008-10-09 | 2010-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Method of firing wet crushed plate veneer waste |
| RU2386898C2 (en) * | 2008-02-18 | 2010-04-20 | Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" (ОАО "СХК") | Device for combustion of liquid organic radioactive waste |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1392309A1 (en) * | 1986-06-16 | 1988-04-30 | Ленинградский технологический институт холодильной промышленности | Apparatus for fire disposal of liquid waste |
| RU2009399C1 (en) * | 1991-06-25 | 1994-03-15 | Научно-исследовательский и проектно-технологический институт "Атмосфера" | Burner |
-
2000
- 2000-08-04 RU RU2000121110/03A patent/RU2198348C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1392309A1 (en) * | 1986-06-16 | 1988-04-30 | Ленинградский технологический институт холодильной промышленности | Apparatus for fire disposal of liquid waste |
| RU2009399C1 (en) * | 1991-06-25 | 1994-03-15 | Научно-исследовательский и проектно-технологический институт "Атмосфера" | Burner |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| БЕРНАДИНЕР М.Н. и др. Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов. - М.: Химия, 1990, с.61-73. * |
| ТИТОВ А.П. и др. Обезвреживание промышленных отходов. - М.: Стройиздат, 1980, с. 20, 46-50. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2267707C2 (en) * | 2004-03-10 | 2006-01-10 | Геннадий Васильевич Соловьев | Mode of utilization of wastes and an arrangement for its realization |
| RU2261219C1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-09-27 | Оао "Гипрохим" | Cyclone furnace for wastes incineration |
| RU2386898C2 (en) * | 2008-02-18 | 2010-04-20 | Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" (ОАО "СХК") | Device for combustion of liquid organic radioactive waste |
| RU2386079C1 (en) * | 2008-10-09 | 2010-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Method of firing wet crushed plate veneer waste |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4052143A (en) | Gas combustion plant | |
| US5724901A (en) | Oxygen-enriched gas burner for incinerating waste materials | |
| US2822864A (en) | Combination fluid fuel burner | |
| US3828700A (en) | Process for the smokeless burning of residues, and apparatus therefor | |
| US4206711A (en) | Method and apparatus for processing waste fluid | |
| RU2198348C2 (en) | Incinerator for burning liquid, gaseous and solid wastes | |
| US3738816A (en) | Apparatus for incineration of combustible materials in a continuous flow of a gaseous medium | |
| RU2385438C1 (en) | System for utilisation of moist carbon containing wastes | |
| US3903813A (en) | Method and apparatus for incinerating sludge | |
| US3637343A (en) | Method for incineration of combustible material in a continuous flow of a gaseous medium | |
| FI58440B (en) | DOPPEVAPORATOR | |
| CA1103574A (en) | Burner for very low pressure gases | |
| CN108826319A (en) | Dangerous waste incinerator with dry colling slagging mechanism | |
| RU2232348C1 (en) | Plant for thermal processing of solid waste | |
| RU2659983C1 (en) | System of disposal of wet carbon-containing wastes | |
| DK160646B (en) | Method for burning waste fluid and apparatus for implementing the method | |
| US3797413A (en) | Incinerator | |
| US3180394A (en) | Gas burner | |
| SU1302091A1 (en) | Radiation burner | |
| SU1500812A1 (en) | Continuous furnace for rendering liquid waste harmless | |
| RU120750U1 (en) | WATER BOILER | |
| RU2544650C1 (en) | System of recovery of wet carbonaceous wastes | |
| SU877240A1 (en) | Apparatus for heat neutralizing of sewage | |
| SU781503A1 (en) | Method and apparatus for fire neutralizing of liquid wastes | |
| SU903660A1 (en) | Apparatus for fire neutralizing of waste water |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060805 |