Claims (2)
щиваетс с топливным газом, подаваемым по трубопроводу 22. Смесь сгорает в футерованной части центральной тру4 бой форме крьппки, выполненной в виде инжекционной горелки. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит испарительную камеру 1 с корпусом 2, центральную трубу 3, выполненную функцию камеры сгорани и соедин ющуюс с камерой 1 посредством крышки А с соплом 5. Испарительна камера размещена концентрически в цилиндрическом кожухе 6, имек цем отверсти 7, который закрыт крьш1кой 8, выполненной в виде инжекционного смесител . Снабжение испарительной камеры соплом и ее размещение в кожухе 6 с крьшкой 8 создает дутьевую инжекцйонную горелку. Крьш1ка 8 окружена кожухом 9, вл ющимс теплообменным дл подогрева воздуха, нагнетаемого воздуходувкой 10 по трубопроводу 11. Полость кожуха 9 посредством трубопровода 12 соединена с горелкой 13 дп сжигани газообразного топлива, размещенной в нижней чарти центральной трубы, выполненной с футеровкой 14 дп организации сжигани газовоздушной смеси, подаваемой горелкой 13, а верхн часть экранирована трубками 15, нижние КО1ЩЫ которых погружены в жидкость, а верхние концы расположены под трубками 16 в непосредственной близости от их торцов, соединенных посредством патрубка 17 с полостью теплообменника 9. Указанное расположение экранирую щих трубок 15 и 16 создает узел распьшивани и смешивани парожидкостной смеси с воздухом. Дл ввода сточной воды предусмотрен патрубок 18, а,дл ее слива при промывке испарительной камеры - патрубок 19. На трубе 12 установлен вентиль 20 дл регулировани расхода воздухё1, подаваемого в горелку 13. Верхн часть дутьевой инжекционной горелки заканчиваетс выт жной трубой.21. Трубопровод 22 служит дл подачи топливного газа в горелку 13. Устройство работает следующим образом . Воздух под напором, создаваемым воздуходувкой 10, по трубопроводам 11 и 12 поступает в горелку 13, где смебы 3. Верхн часть этой трубы экранирована трубками 15, что способствует интенсификации нагрева и испарени сточных вод в трубках 15 и в испарительной камере 1. Подвод нагретого воздуха через пат рубок 17 к верхней части трубок 15 позвол ет организовать распыл, смешение и ввод парожидкостной смеси в поток высокотемпературных продуктов сгорани газа. При этом возникает интенсивное горение парожидкойтной смеси с воздухом в турбулентном потоке продуктов сгорани , после чего образукщиес дымовые газы через сопло 5 создают активную струю, инжектирующую через отверсти 7 вторичный воздух , и смешиваютс с ним в кажейуюаном смесителе 8. Окончательное догорание горючих остатков дымовых газов происходит в полости дутьевой горелки . Ц алова труба 21, соединенна с инжекционным смесителем 8, создает дополнительную т гу. Уровень сточных вод в испарительной камере 1 поддержи ваетс регул тором (не показан на уровне верхних (открытых) торцов трубок 15, Промстоки из трубок 15 инжектируютс и распыливаютс струей гор чего воздуха, поступающего по трубкам 17 из теплообменника 9. При этом тонка очистка сточных вод от механических примесей не требуетс . Изменение уровн сточных вод в испарительной камере и трубках, а также регулирование числа подключенных патрубков при помошл вентилей (не показаны) позвол ют установить необходимый расход сточных вод и, соответственно, отрегу лировать количество воздуха, подаваемого в камеру сгорани , дл обеспечени полного сжигани органических веп;еств . Таким образом, в предлагаемом устройстве происходит приготовление горю чей парожидкостной смеси с воздухом ее интенсивное горение в высокотемпературном потоке продуктов сгорани га за и догорание горючих компонентов в дымов х газах. Подача воздуха в количестве , .достаточном дл сжигани сточ ных вод, и его регулирование в широки пределах достигаетс за счет того, что воздух дл подаетс на различных стади х сжигани промстоков и их подготовки к сжиганию, а именно: ПРИ сжигании в горелке по хрубопро-. водам 11 и 12, при распыпивании парожидкостной смеси через патрубки 17, при инжектировании через отверсти 7. В совокупности это позвол ет с мгать органические вещества в сточных водах в любом количестве. Применение предлагаемого устройства позвол ет эффективно обезвреживать промстоки, например, на объектах газовой промышленности, таких как промысел , газоперерабатывающий завод, компрессорна станци и т.п. Конструкци предлагаемого устройства , дл термического обезвреживани сточных вод обеспечивает сжигание про-мьшшеннь1х стоков различного органического состава с практически неорганй- ческим содержанием органики, увеличение степени выгорани с одновременным снижением материалоемкости,.повышение надежности работы устройства за счет бесфорсуночного сжигани , а также : возможность дл повьш1ени степени автоматизации устройства. Формула изобретени 1.Устройство дл термического обезвреживани сточных вод, содержащее испарительную камеру, закрытую съемной плитой с соплами, и центральную трубу, установленную соосно с испарительной камерой, отличающеес тем, что, с целью термического обезвреживани сточных вод, содержащих органические примеси в любом количестве, оно снабжено размещенным вокруг испарительной камеры перфорированным кожухом с крышкой, выполненной в виде инжекционной горелки с расположенными вокруг нее воздухоподогревателем , установленными по периметру центральной трубы в осевом и радиальном направлени х двум р дами трубок, один из которых соединен с испарительной камерой, а другой с воздухоподогревателем, и встроенной в нижнюю часть центральной трубы топливной горелки. - . It is shielded with fuel gas supplied through conduit 22. The mixture burns in the lined part of the central pipe in the form of a krppka, made in the form of an injection burner. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in FIG. 2, section A-A in FIG. 1. The device comprises an evaporation chamber 1 with a housing 2, a central pipe 3, a function of a combustion chamber and connecting to chamber 1 by means of a cap A with a nozzle 5. The evaporation chamber is placed concentrically in a cylindrical housing 6, with an opening 7, which is closed by a screw 8 made in the form of an injection mixer. The supply of the evaporation chamber with the nozzle and its placement in the casing 6 with the cap 8 creates a blast injection burner. Krshka 8 is surrounded by a casing 9, which is heat exchanging for heating the air blown by blower 10 through line 11. The cavity of the casing 9 is connected via a pipe 12 to a burner 13 dp of burning gaseous fuel located in the lower part of the central pipe, equipped with a 14 dp lining of gas-air combustion the mixture supplied by the burner 13, and the upper part is shielded by tubes 15, the lower part of which is immersed in the liquid, and the upper ends are located under the tubes 16 in close proximity to their ends, connected by a pipe 17 to the heat exchanger cavity 9. The indicated arrangement of the shielding tubes 15 and 16 creates a sacking unit and mixing the vapor-liquid mixture with air. A nozzle 18 is provided for injecting wastewater, and a nozzle 19 is provided for draining it when flushing the evaporation chamber. Pipe 12 is equipped with a valve 20 for controlling the flow rate of air 1 supplied to the burner 13. The upper part of the blowing injection burner ends with a exhaust pipe. A pipe 22 serves to supply fuel gas to the burner 13. The device operates as follows. Air under the pressure created by the blower 10, through pipes 11 and 12 enters the burner 13, where mix 3. The upper part of this pipe is shielded by tubes 15, which contributes to the intensification of heating and evaporation of wastewater in the tubes 15 and in the evaporation chamber 1. Supply of heated air through the bridge 17 to the upper part of the tubes 15, it is possible to organize the spraying, mixing and input of the vapor-liquid mixture into the stream of high-temperature combustion products of the gas. In this case, intense combustion of the vapor-liquid mixture with air in the turbulent flow of combustion products occurs, after which the formed flue gases through the nozzle 5 create an active jet that injects secondary air through the holes 7 and mixes with it in each mixer 8. The final combustion of combustible flue gases occurs in the cavity of the blast burner. The central pipe 21, connected to the injection mixer 8, creates an additional rod. The level of wastewater in the evaporation chamber 1 is maintained by a regulator (not shown at the level of the upper (open) ends of the tubes 15. Industrial stocks from the tubes 15 are injected and sprayed with a stream of hot air entering through the tubes 17 from the heat exchanger 9. At the same time, the wastewater treatment is thin no mechanical impurities are required. Changing the level of wastewater in the evaporation chamber and tubes, as well as controlling the number of connected connections with valves (not shown), allows you to set the required wastewater flow rate and, accordingly, It is possible to regulate the amount of air supplied to the combustion chamber in order to ensure complete combustion of organic fuel. Thus, the proposed device prepares a hot vapor-liquid mixture with air, intensive burning in the high-temperature flow of the combustion products for burning and combustible components in fumes x gases. Air supply in an amount sufficient for incineration of waste water, and its regulation over wide limits is achieved due to the fact that air is supplied to various stations Adis x of industrial waste incineration and their preparation for incineration, namely: WHEN burning in the burner along hrubopro-. waters 11 and 12, when sprinkling the vapor-liquid mixture through the pipes 17, when injecting through the holes 7. In the aggregate, this allows the organic matter to be washed out in wastewater in any quantity. The use of the proposed device allows effective disposal of industrial effluents, for example, at gas industry facilities such as a field, a gas processing plant, a compressor station, and the like. The design of the proposed device for the thermal disposal of wastewater ensures the incineration of industrial effluents of various organic composition with practically nonorganic organic content, an increase in burnout, while reducing the material consumption, increased reliability of the device due to holeless burning, and also: degree of automation device. 1. The device for thermal disposal of wastewater, containing an evaporation chamber closed by a removable plate with nozzles, and a central pipe installed coaxially with the evaporation chamber, characterized in that, in order to thermally neutralize wastewater containing organic impurities in any quantity, it is equipped with an apertured casing placed around the evaporation chamber with a lid made in the form of an injection burner with an air preheater arranged around it, mounted on perimeter of the central tube in axial and radial directions with two rows of tubes, one of which is connected to the evaporation chamber, and the other to the air heater, and built into the lower part of the central tube of the fuel burner. -.
2.Устройство по п. 1, о т л и чающеес тем, что, р д трубок, установленных в радиальном направлении , расположен над р дом трубок, установленных в осевом направлении, таким образом, что торцы осевых и нижние образующие радиальных трубок наход тс в одной плоскости.2. The device according to claim 1, of which is a series of tubes installed in the radial direction, located above a row of tubes installed in the axial direction, so that the ends of the axial and lower forming radial tubes are in the same plane.