RU2193729C2

RU2193729C2 - Boiler

Info

Publication number: RU2193729C2
Application number: RU2000123302/06A
Authority: RU
Inventors: С.В. Бердин С.В. Бердин; С.В. Бердин; А.А. Костюченко А.А. Костюченко; А.А. Костюченко; Е.А. Костюченко Е.А. Костюченко; Е.А. Костюченко; М.В. Карайченцев М.В. Карайченцев; М.В. Карайченцев
Original assignee: Открытое акционерное общество "Белгородский завод энергетического машиностроения"
Priority date: 2000-09-07
Filing date: 2000-09-07
Publication date: 2002-11-27

Abstract

FIELD: generation of steam, boiler manufacture. SUBSTANCE: given boiler includes barrel installed on membrane tube body comprising radiation gas conduit formed by front, side, dividing screens, festoon in upper part, and convective gas conduit formed by dividing, side and rear screens where heated surfaces are arranged. Rear screen is fitted in lower part by chambers and U-shape bent towards dividing screen with formation of space beneath which additional upper and lower chambers are located. One heating surface is situated in space and slits for passage of gases are formed between horizontal section of tube in space. Chamber of rear screen and additional chambers communicate with row of vertical tubes and aperture between additional chambers is closed by flat coil screen surface attached over outline to additional chambers and by two extreme additional vertical tubes attached to side screens of convective gas conduit. EFFECT: diminished overall dimensions, reduced labor input to repair of heated surfaces. 2 cl, 11 dwg

Description

Изобретение относится к области котлостроения и может быть использовано в котельных агрегатах. The invention relates to the field of boiler building and can be used in boiler units.

Наиболее близким техническим решением является котел по авт. св. SU 204995, F 22 В 21/34, 14.04.1984, включающий барабан, мембранный трубный корпус, состоящий из последовательно расположенных радиационного газохода, образованного фронтовым, боковыми и разделительным экраном, и конвективного газохода, образованного разделительным боковыми и задним экранами, в котором установлены поверхности нагрева. The closest technical solution is a boiler by auth. St. SU 204995, F 22 B 21/34, 04/14/1984, including a drum, a membrane tube body consisting of a sequentially located radiation duct formed by a front, side and dividing screen, and a convective duct formed by a dividing side and rear screens, in which are installed heating surfaces.

Недостатками этого технического решения являются высокие вертикальные габариты и трудоемкость демонтажа при ремонте. The disadvantages of this technical solution are the high vertical dimensions and the complexity of dismantling during repair.

Задачей изобретения является создание конструкции котла с уменьшенными габаритами по ширине и высоте для размещения в здании и снижение трудоемкости при ремонте поверхностей нагрева в конвективном газоходе, преимущественно экономайзеров. The objective of the invention is to create a boiler design with reduced dimensions in width and height for placement in the building and reducing the complexity when repairing heating surfaces in a convective duct, mainly economizers.

Поставленная задача решается тем, что котел, включающий барабан, мембранный трубный корпус, состоящий из последовательно расположенных радиационного газохода, образованного фронтовым, боковыми и разделительным экранами, и конвективного газохода, образованного разделительным, боковыми и задним экранами, в котором установлены поверхности нагрева. Барабан установлен на мембранном корпусе, а именно на фронтовом и разделительном экранах, симметрично относительно продольной оси корпуса, разделительный экран фестонирован в верхней части, задний экран конвективного газохода снабжен в нижней части камерами и отогнут U-образно в сторону разделительного экрана с образованием пазухи, под которой он снабжен дополнительными верхней и нижней камерами, при этом в пазухе установлена одна из упомянутых поверхностей нагрева, между горизонтальными участками труб пазухи имеются щели для прохода газов, камера заднего экрана и дополнительные камеры сообщены по ширине экрана рядом дополнительных вертикальных труб, а проем между дополнительными камерами закрыт плоской змеевиковой экранной поверхностью, по контуру жестко и плотно скрепленной с дополнительными камерами, и крайними дополнительными вертикальными трубами, жестко и плотно скрепленными с боковыми экранами конвективного газохода. В радиационном газоходе к разделительному экрану посредине может быть прикреплена жестко вертикальная плоская мембранная трубная поверхность. Внутри радиационного газохода могут быть расположены встречно трубы с V-образными отгибками, вертикальные участки которых жестко прикреплены к боковым экранам, а вершины V-образных отгибок расположены на одном уровне и жестко скреплены с вертикальной плоской мембранной поверхностью вдоль кромки, противоположной кромке упомянутой поверхности, скрепленной с разделительным экраном. The problem is solved in that the boiler, including a drum, a membrane tube body, consisting of sequentially located radiation duct formed by front, side and dividing screens, and a convective duct formed by dividing, side and rear screens, in which the heating surfaces are installed. The drum is mounted on the membrane casing, namely on the front and dividing screens, symmetrically with respect to the longitudinal axis of the casing, the dividing screen is festooned in the upper part, the rear screen of the convective duct is equipped with cameras in the lower part and bent U-shaped towards the dividing screen with the formation of a sinus, under which it is equipped with additional upper and lower chambers, while in the sinus one of the mentioned heating surfaces is installed, between the horizontal sections of the sinus tubes there are slots for passage gases, the rear screen camera and additional cameras are communicated across the screen width by a number of additional vertical pipes, and the aperture between the additional cameras is closed by a flat serpentine screen surface, rigidly and tightly bonded to the additional cameras along the contour, and extreme additional vertical pipes rigidly and tightly bonded to the side screens of convection duct. In a radiation duct, a rigidly vertical flat membrane pipe surface can be attached to the dividing screen in the middle. On the inside of the radiation duct there can be arranged opposing pipes with V-shaped bends, the vertical sections of which are rigidly attached to the side screens, and the vertices of the V-shaped bends are located at the same level and rigidly bonded to a vertical flat membrane surface along the edge opposite the edge of the said surface, bonded with dividing screen.

На фиг.1 показан котел, продольный разрез; на фиг.2, слева - вид А фиг. 1, справа - разрез Б-Б фиг.1; на фиг.3 - разрез В-В фиг.1; на фиг.4, слева - вид Г фиг.1, справа - разрез Д-Д фиг.1; на фиг.5 - узел E фиг.1; на фиг.6 - разрез Ж-Ж фиг.5; на фиг.7- узел И фиг.4; на фиг.8 - вид К фиг.7; на фиг.9 - узел Л фиг.4; на фиг.10 - разрез М-М фиг.9; на фиг.11 - разрез Н-Н фиг.9. Figure 1 shows a boiler, a longitudinal section; in Fig.2, on the left is a view A of Fig. 1, on the right is a section BB of FIG. 1; figure 3 is a section bb In figure 1; figure 4, on the left is a view G of figure 1, on the right is a section DD DD of figure 1; figure 5 - node E of figure 1; in Fig.6 is a section FJ of Fig.5; Fig.7 - node And Fig.4; in Fig.8 is a view K of Fig.7; figure 9 - node L of figure 4; figure 10 is a section MM of figure 9; figure 11 is a section N-H figure 9.

Котел содержит газоплотный корпус 1 с балками жесткости 2, подкрепляющими радиационный газоход 3 и конвективный газоход 4, включающими общий разделительный экран 5. Радиационный газоход 3 образован фронтовым 6, боковыми 7 с отогнутыми внизу и вверху внутрь топки наклонными участками с образованием подовых и потолочных экранов соответственно и разделительного экрана 5, фестонированного в верхней части. Экраны 5-7 снабжены верхними 8 и нижними 9 камерами и состоят из труб 10, сваренных с полосами 11. В радиационном газоходе 3 к разделительному экрану 5 посредине прикреплена полосами 12 плоская вертикальная поверхность 13 из труб 14, жестко скрепленных между собой полосами 15. Внутри радиационного газохода встречно расположены трубы 16 с V-образными отгибками, вертикальные участки труб которых скреплены полосами 17 с боковыми экранами 7, а вершины V-образных отгибок расположены на одном уровне и жестко скреплены пластинами 18 с крайней трубой 14 поверхности 13. Барабан 19 котла расположен симметрично относительно корпуса 1 котла и установлен на опорах 20 на камерах 8 фронтового 6 и разделительного 5 экранов. Барабан 19 сообщен с нижними камерами 9 экранов 5-7 опускными трубами 21 и 21', с верхними камерами 8 - пароотводящими трубами 22. The boiler contains a gas tight housing 1 with stiffening beams 2, reinforcing the radiation duct 3 and convective duct 4, including a common dividing screen 5. The radiation duct 3 is formed by the front 6, side 7 with inclined sections bent below and above the inside of the furnace to form hearth and ceiling screens, respectively and a dividing screen 5 festooned at the top. Screens 5-7 are equipped with upper 8 and lower 9 chambers and consist of pipes 10 welded with strips 11. In the radiation duct 3, a flat vertical surface 13 of pipes 14, rigidly fastened to each other by strips 15, is attached to the separation screen 5 in the middle 12 of the radiation duct, there are counterpipes 16 with V-shaped bends, the vertical pipe sections of which are fastened by strips 17 with side shields 7, and the vertices of the V-shaped bends are located at the same level and rigidly fastened by plates 18 with the outer pipe 14 on top STI 13. The boiler drum 19 is located symmetrically with respect to the body 1 of the boiler and is mounted on bearings 20 on the chambers 8 of the front 6 and the spacer 5 displays. The drum 19 is in communication with the lower chambers 9 of the screens 5-7 by the lowering pipes 21 and 21 ', with the upper chambers 8 - steam exhaust pipes 22.

Конвективный газоход 4 образован разделительным 5, боковыми 23 с отогнутыми внизу и вверху внутрь газохода 4 наклонными участками и задним 24 экраном с U-образной пазухой 25 ниже фестона. Внизу конвективного газохода 4 разделительный экран 5 и боковые экраны 23 образуют газовую поворотную камеру. Экраны 23, 24 состоят из труб 26, плотно скрепленных между собой полосами 27, и снабжены вверху и внизу камерами 28, 29 соответственно. Между горизонтальными участками труб 26 U-образной пазухи 25 в газоходе 4 имеются щели. Над нижней камерой 29 экрана 24 расположены дополнительные горизонтальные камеры 30 и 31, сообщенные между собой дополнительными вертикальными трубами 32 и 33. Крайние трубы 32 и 33 жестко и плотно скреплены полосами 34 с трубами 26 экранов 23. К камерам 29, 30 и к крайним трубам 32 плотно прикреплен газоотводящий короб 35. К дополнительным камерам 30 и 31, крайним трубам 33 полосами 36 и гребенчатыми пластинами 37 соответственно жестко и плотно прикреплена плоская змеевиковая мембранная трубная поверхность 38, состоящая из труб 39 и полос 40. В U-образной пазухе 25 на нижних горизонтальных участках труб 26 установлен пароперегреватель 41, камеры 42 которого вынесены за пределы газохода 4. К камерам 42 и экрану 24 жестко и плотно прикреплены горизонтальные 43 и 43' уплотняющие листы, плотно скрепленные по торцам с вертикальными 44 листами, плотно скрепленными с трубами 26 боковых экранов 23. Проем между камерами 42 и вертикальными листами 44 плотно закрыт листом 45. Вертикальные трубы 26 U-образной пазухи 25 вверху и внизу жестко скреплены между собой пластинами 46, в части из которых с определенным шагом имеются прорези, в которые вставлены ребра 47 и сварены с пластинами 46 по контуру примыкания. Противоположные кромки ребер 47 приварены к трубам 10 разделительного экрана 5. The convective gas duct 4 is formed by dividing 5, lateral 23 with inclined sections bent below and above the inside of the gas duct 4 and a rear 24 screen with a U-shaped sinus 25 below the festoon. At the bottom of the convective gas duct 4, a dividing screen 5 and side screens 23 form a gas rotary chamber. The screens 23, 24 consist of pipes 26 tightly fastened to each other by strips 27, and are equipped with cameras 28, 29, respectively, at the top and bottom. Between the horizontal sections of the pipes 26 of the U-shaped sinus 25 in the duct 4 there are gaps. Additional horizontal chambers 30 and 31 are located above the lower chamber 29 of the screen 24, communicating with each other by additional vertical pipes 32 and 33. The extreme pipes 32 and 33 are rigidly and tightly fastened by strips 34 with the pipes 26 of the screens 23. To the cameras 29, 30 and to the extreme pipes 32, the exhaust duct 35 is tightly attached. To the additional chambers 30 and 31, the outer tubes 33 by strips 36 and comb plates 37, respectively, a flat serpentine membrane pipe surface 38, consisting of tubes 39 and strips 40, is rigidly and tightly attached. In the U-shaped sinus 25 in the lower horizontal sections of the pipes 26, a superheater 41 is installed, the chambers 42 of which are outside the gas duct 4. To the chambers 42 and the screen 24 horizontal and 43 'sealing sheets are rigidly and tightly fastened at the ends with 44 vertical sheets tightly fastened to the pipes 26 of the side screens 23. The opening between the chambers 42 and the vertical sheets 44 is tightly closed by the sheet 45. The vertical tubes 26 of the U-shaped sinus 25 at the top and bottom are rigidly fastened together by plates 46, in some of which there is a cut with a certain step and, into which ribs 47 are inserted and welded with plates 46 along an abutment contour. The opposite edges of the ribs 47 are welded to the pipes 10 of the dividing screen 5.

Ниже U-образной пазухи 25 в конвективном газоходе расположен экономайзер 48, опирающийся на балки 49. К торцам балок 49 прикреплены вертикальные листы 50, которыми балки 49 опираются на горизонтальные листы 51 с косынками 52, прикрепленными к разделительному экрану 5, и на горизонтальные листы 53, приваренные к камере 30. Между листами 50 и трубами 10 разделительного экрана 5 имеется зазор δ. Внутри конвективного газохода 4 вплотную к листам 50 расположены ограничивающие пластины 54, приваренные к листам 51 и 53. Below the U-shaped sinus 25, an economizer 48 is located in the convection duct, resting on the beams 49. Vertical sheets 50 are attached to the ends of the beams 49, by which the beams 49 are supported on horizontal sheets 51 with scarves 52 attached to the separating screen 5, and on horizontal sheets 53 welded to the chamber 30. Between the sheets 50 and the pipes 10 of the separation screen 5 there is a gap δ. Inside the convective duct 4 close to the sheets 50 are bounding plates 54 welded to the sheets 51 and 53.

Котел установлен на фундаменте на опорах 55, прикрепленных к нижним камерам 9 фронтового 6 и разделительного экрана 5, а также к камере 29 заднего экрана 24, и на опорах 56, прикрепленных к боковым экранам 7 радиационного газохода 3. The boiler is mounted on a foundation on supports 55 attached to the lower chambers 9 of the front 6 and dividing screen 5, as well as to the camera 29 of the rear screen 24, and on supports 56 attached to the side screens 7 of the radiation duct 3.

Котел работает следующим образом. The boiler operates as follows.

Горячие газы сжигаемого топлива из радиационного газохода 3 через фестон экрана 5 поступают в конвективный газоход 4, откуда охлажденные отводятся из котла через короб 35. Образующаяся в радиационном газоходе 3 в экранах 5-7, поверхности 13 и трубах 16 пароводяная смесь через камеры 8 и трубы 22 поступает в барабан 19. От конвективного газохода 4 пароводяная смесь поступает в барабан 19 из поверхности 38 и экономайзера 48. В барабане 19 пар отделяется от воды и через опускные трубы 21 и 21' вода поступает в камеры 9 радиационного газохода 3. Вода в поверхность 38 и экономайзер 48 подается из отдельного узла питания (не показан). Пар из барабана 19 направляется в камеры 28 боковых экранов 23, экраны 23 и, подогретый в последних из камер 28, поступает в камеру 29 заднего экрана 24 (соединительные паровые трубы конвективного газохода 4 не показаны). Далее последовательно пар проходит через трубы 32, камеру 30, трубы 33 и поступает в камеру 31. Из камеры 31 пар направляется в экран 24 и далее от камеры 28 в пароперегреватель 41, откуда пар с заданными параметрами доставляется потребителю. Hot gases of combusted fuel from the radiation gas duct 3 through the screen festoon 5 enter the convective gas duct 4, from where the cooled ones are removed from the boiler through the duct 35. The steam-water mixture generated in the radiation gas duct 3 in the screens 5-7, surface 13 and pipes 16 through the chambers 8 and pipes 22 enters the drum 19. From the convective gas duct 4, the steam-water mixture enters the drum 19 from the surface 38 and the economizer 48. In the drum 19, the steam is separated from the water and through the down pipes 21 and 21 ', the water enters the chambers 9 of the radiation duct 3. Water to the surface l 38 and economizer 48 is supplied from a separate power supply (not shown). The steam from the drum 19 is sent to the chambers 28 of the side screens 23, the screens 23 and, heated in the last of the chambers 28, enters the chamber 29 of the rear screen 24 (connecting steam pipes of the convection duct 4 are not shown). Then, in series, the steam passes through the pipes 32, the chamber 30, the pipes 33 and enters the chamber 31. From the chamber 31, the steam is sent to the screen 24 and then from the chamber 28 to the superheater 41, from where the steam with the given parameters is delivered to the consumer.

При "хлопке" в радиационном газоходе 3 несущая способность фронтового 6 и боковых 7 экранов с учетом действия весовых нагрузок обеспечивается известным способом - установкой надлежащего количества балок жесткости 2. Поперечная нагрузка от "хлопка", действующая на разделительный экран 5, частично передается на боковые экраны 7, 23 по контуру примыкания. Кроме того, поперечная нагрузка на уровнях расположения горизонтальных труб 26 U-образной пазухи 25 передаются через ребра 47, пластины 46 на горизонтальные трубы 26, далее на задний экран 24, подкрепленный горизонтальными листами 43 и 43' с камерами 42, выполняющими роль балок жесткости. В районе расположения экономайзера 48 балки 49 смещаются при работе котла от нижней дополнительной камеры 30 в сторону разделительного экрана 5, поскольку пластины 54 ограничивают перемещения листов 50 относительно оси камеры 30. Зазор δ между разделительным экраном 5 и листами 50 практически выбирается, так как неохлаждаемые балки 49 имеют более высокую температуру, чем боковые экраны 23. Поэтому часть поперечной нагрузки от разделительного экрана 5 передается через косынки 52, листы 51, пластины 54 на вертикальные листы 50 и далее на балки 49, вертикальные листы 50, наружные пластины 54, горизонтальные листы 53 и далее на камеру 30, подкрепленную горизонтальной стенкой отводящего короба 35. When "clapping" in the radiation duct 3, the load-bearing capacity of the front 6 and side 7 screens, taking into account the action of weight loads, is provided in a known manner - by setting the appropriate number of stiffeners 2. The transverse load from the "cotton" acting on the dividing screen 5 is partially transferred to the side screens 7, 23 along the contour of the junction. In addition, the lateral load at the levels of the horizontal tubes 26 of the U-shaped sinus 25 is transmitted through the ribs 47, the plates 46 to the horizontal tubes 26, then to the rear screen 24, reinforced by horizontal sheets 43 and 43 'with cameras 42 acting as stiff beams. In the vicinity of the economizer 48, the beams 49 are displaced during operation of the boiler from the lower additional chamber 30 towards the dividing screen 5, since the plates 54 restrict the movement of the sheets 50 relative to the axis of the chamber 30. The gap δ between the dividing screen 5 and the sheets 50 is practically selected, since the uncooled beams 49 have a higher temperature than the side screens 23. Therefore, part of the transverse load from the dividing screen 5 is transmitted through the kerchiefs 52, sheets 51, plates 54 to the vertical sheets 50 and then to the beams 49, vertical sheets 50, outer plates 54, horizontal sheets 53 and further onto the chamber 30, supported by a horizontal wall of the outlet box 35.

При "хлопке" в конвективном газоходе 4 несущая способность боковых экранов 23 обеспечивается известным способом балками жесткости 2. Поперечная нагрузка, действующая на разделительный экран 5, частично передается на боковые экраны 7, 23 по контуру примыкания. Кроме того, в зоне U-образной пазухи 25 поперечная нагрузка через ребра 47, пластины 46 передается в виде растягивающих усилий на горизонтальные трубы 26 U-образной пазухи 25. Оставшаяся часть поперечной нагрузки от разделительного экрана 5 через косынки 52, горизонтальные листы 51, ограничивающие пластины 54 передается на вертикальные листы 50 и далее в виде растягивающих усилии на балки 49. When "popping" in the convection duct 4, the load-bearing capacity of the side screens 23 is provided in a known manner by stiffening beams 2. The transverse load acting on the dividing screen 5 is partially transmitted to the side screens 7, 23 along the contour contour. In addition, in the zone of the U-shaped sinus 25, the transverse load through the ribs 47, the plate 46 is transmitted in the form of tensile forces to the horizontal tubes 26 of the U-shaped sinus 25. The remaining part of the transverse load from the dividing screen 5 through the scarves 52, the horizontal sheets 51 bounding the plate 54 is transmitted to the vertical sheets 50 and further in the form of tensile forces on the beams 49.

Поперечная нагрузка, действующая на задний экран 24, частично передается на боковые экраны 23 по контуру примыкания, а также на камеры 42 пароперегревателя 41, подкрепленные горизонтальными листами 43, 43', верхнюю 31 дополнительную камеру, нижнюю 30 дополнительную камеру, подкрепленную горизонтальной стенкой отводящего газохода 35. Часть поперечной нагрузки с камер 42, листов 43 и 43' передается в виде растягивающих усилии на горизонтальные трубы 26 U-образной пазухи 25, уравновешиваясь соответствующими усилиями, переданными от разделительного экрана 5. Часть поперечной нагрузки от дополнительной камеры 30 через листы 53, ограничивающие пластины 54 внутри конвективного газохода 4 передается на вертикальные листы 50 и далее в виде растягивающих усилий на балки 49, уравновешиваясь соответствующими усилиями, переданными от разделительного экрана 5. The transverse load acting on the rear screen 24 is partially transmitted to the side screens 23 along the contour of the abutment, as well as to the chambers 42 of the superheater 41, reinforced by horizontal sheets 43, 43 ', the upper 31 additional chamber, the lower 30 additional chamber, reinforced by a horizontal wall of the exhaust duct 35. Part of the transverse load from the chambers 42, sheets 43 and 43 'is transmitted in the form of tensile forces to the horizontal tubes 26 of the U-shaped sinus 25, balanced by the corresponding forces transferred from the dividing screen 5. A part of the transverse load from the additional chamber 30 through the sheets 53 bounding the plates 54 inside the convection duct 4 is transferred to the vertical sheets 50 and then in the form of tensile forces to the beams 49, balanced by the corresponding forces transferred from the dividing screen 5.

Таким образом, при "хлопке" в конвективном газоходе 4 горизонтальные трубы U-образной пазухи 25 и балки 49 выполняют роль анкерных связей, подкрепляя разделительный экран 5 и задний экран 24. Упомянутые при действии нагрузок от "хлопка" связи разделительного 5 и заднего 24 экранов увеличивают запас устойчивости разделительного экрана 5 при действии на него весовых нагрузок, весовых нагрузок совместно с усилиями от "хлопка". Однако с увеличением производительности котла либо при поставке котла в сейсмические районы рассмотренное подкрепление разделительного экрана 5 недостаточно. Поэтому в радиационном газоходе 3 дополнительно устанавливается поверхность 13, трубы 14 и полосы 15 которой, скрепленные с разделительным экраном 5, выполняют роль стенки "таврового сечения", а роль полки этого сечения выполняют трубы 10 и полосы 11 части разделительного экрана 5. При "хлопке" в радиационном газоходе 3 или продольном сейсмическом толчке с фронта котла значительная часть поперечной нагрузки, действующей на разделительный экран 5, воспринимается "тавровым сечением" и передается на наклонные участки боковых экранов 7, 23. При этом несущая способность разделительного экрана 5 значительно увеличивается. В "тавровом сечении" наиболее слабым местом является сжатая свободная кромка поверхности 13, которая с увеличением поперечной нагрузки на разделительный экран 5 может потерять устойчивость. Вершины V-образных отгибок груб 16, скрепленные с трубами 14 поверхности 13 пластинами 18, препятствуют потере устойчивости 13 из ее плоскости, значительно увеличивая несущую способность "таврового сечения", при этом поперечные усилия, возникающие в зоне вершин V-образных отгибок труб 16, воспринимается в виде растягивающих (сжимающих) усилий наклонными участками труб V-образных отгибок и далее через полосы 17 передаются на боковые экраны 7. Thus, when “clapping” in the convective gas duct 4, the horizontal pipes of the U-shaped sinus 25 and the beams 49 play the role of anchor ties, reinforcing the dividing screen 5 and the rear screen 24. Mentioned under the action of the loads from the “cotton”, the connection of the dividing 5 and rear 24 screens increase the stability margin of the dividing screen 5 under the action of weight loads, weight loads together with the efforts from the "cotton". However, with increasing boiler productivity or when the boiler is delivered to seismic areas, the considered reinforcement of the dividing screen 5 is not enough. Therefore, in the radiation gas duct 3, a surface 13 is additionally installed, the pipes 14 and strips 15 of which, fastened to the dividing screen 5, act as the walls of the "T-section", and the pipes 10 and strips 11 of the part of the dividing screen 5 play the role of the shelf of this section. "in the radiation duct 3 or the longitudinal seismic push from the front of the boiler, a significant part of the transverse load acting on the dividing screen 5 is perceived as" T-section "and transmitted to the inclined sections of the side screens 7, 23. However, uschaya ability separating screen 5 is greatly increased. In the "T-section", the weakest point is the compressed free edge of the surface 13, which, with an increase in the transverse load on the partition screen 5, can lose stability. The vertices of the V-shaped bends are coarse 16, fastened to the pipes 14 of the surface 13 by the plates 18, prevent the loss of stability 13 from its plane, significantly increasing the bearing capacity of the "T-section", while the transverse forces arising in the region of the vertices of the V-shaped bends of the pipes 16, it is perceived in the form of tensile (compressive) forces by the inclined sections of the V-shaped pipe tubes and then transmitted through the strips 17 to the side screens 7.

При монтаже с тыльной стороны котла в проем между дополнительными камерами 30 и 31 заводится экономайзер 48 и вертикальные листы 50 балок 49 устанавливаются на горизонтальные листы 51, 53. Затем последовательно к горизонтальным листам 51, 53 привариваются ограничительные пластины 54, монтируются промежуточные дополнительные вертикальные трубы 33, полосами 36 и гребенчатыми пластинами 37 прикрепляется змеевиковая плоская мембранная трубная поверхность 38. При демонтаже экономайзера 48 последовательно разрезаются полосы 36 и гребенчатые пластины 37, затем демонтируется поверхность 38. После вырезки промежуточных дополнительных вертикальных труб 33 экономайзер 48 вынимается из котла. Таким образом, для демонтажа экономайзера необходимо вырезать несколько элементов под давлением (промежуточных дополнительных вертикальных труб 33) и разрезать полосы 36 и гребенчатые пластины 37, что значительно снижает трудоемкость упомянутой операции. Возможность монтажа (демонтажа) экономайзера 48 с тыльной стороны котла позволяет уменьшить ширину ячейки, занимаемой котлом в здании. Этой же цели способствует расположение барабана 19 вдоль котла. Так как основное обслуживание барабана 19 производится с фронта котла, имеется возможность уменьшить габарит площадок обслуживания по ширине котла (не показано). When mounting from the back of the boiler, an economizer 48 is started in the opening between the additional chambers 30 and 31 and the vertical sheets 50 of the beams 49 are installed on the horizontal sheets 51, 53. Then, the restrictive plates 54 are welded to the horizontal sheets 51, 53, intermediate additional vertical pipes 33 are mounted , with strips 36 and comb plates 37, a serpentine flat membrane pipe surface 38 is attached. When dismantling the economizer 48, strips 36 and comb plates 37 are successively cut thereby dismantling the surface 38. After cutting the intermediate intermediate additional pipes 33, the economizer 48 is removed from the boiler. Thus, for dismantling the economizer, it is necessary to cut out several elements under pressure (intermediate additional vertical pipes 33) and cut the strips 36 and comb plates 37, which significantly reduces the complexity of the operation. The possibility of mounting (dismounting) the economizer 48 from the back of the boiler allows to reduce the width of the cell occupied by the boiler in the building. The location of the drum 19 along the boiler contributes to the same purpose. Since the main maintenance of the drum 19 is carried out from the front of the boiler, it is possible to reduce the size of the service areas along the width of the boiler (not shown).

Использование разделительного экрана 5 и боковых экранов 23 в качестве поворотной камеры позволяет уменьшить габарит котла по высоте. Using the dividing screen 5 and the side screens 23 as a pivoting chamber reduces the height of the boiler.

Claims

1. The boiler, comprising a drum, a membrane tube body consisting of sequentially arranged radiation duct formed by front, side and dividing screens, and a convective duct formed by dividing, side and rear screens, in which heating surfaces are installed, characterized in that the drum is installed on the membrane casing, namely on the front and dividing screens, symmetrically with respect to the longitudinal axis of the casing, the dividing screen is festooned at the top, the rear screen is of the convective gas duct is provided with chambers in the lower part and bent U-shaped towards the dividing screen with the formation of a sinus, under which it is equipped with additional upper and lower chambers, while in the sinus one of the mentioned heating surfaces is installed, there are slots for passage between horizontal sections of the sinus tubes gases, the rear screen camera and additional cameras are communicated across the width of the screen by a number of additional vertical pipes, and the aperture between the additional cameras is closed by a flat serpentine screen surface the view along the contour is rigidly and tightly bonded with additional chambers, and extreme additional vertical pipes rigidly and tightly bonded to the side screens of the convective duct.

2. The boiler according to claim 1, characterized in that a rigidly vertical flat membrane surface is attached to the dividing screen in the middle of the radiation duct.

3. The boiler according to claim 1, characterized in that the tubes with V-shaped bends are counter-located inside the radiation duct, the vertical sections of which are rigidly attached to the side screens, and the vertices of the V-shaped bends are located at the same level and rigidly bonded to a vertical flat membrane a tubular surface along an edge opposite the edge of said surface bonded to dividing screens.