RU2192488C2 - Способ переработки цинковых кеков - Google Patents
Способ переработки цинковых кеков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2192488C2 RU2192488C2 RU2000131258A RU2000131258A RU2192488C2 RU 2192488 C2 RU2192488 C2 RU 2192488C2 RU 2000131258 A RU2000131258 A RU 2000131258A RU 2000131258 A RU2000131258 A RU 2000131258A RU 2192488 C2 RU2192488 C2 RU 2192488C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- leaching
- silver
- thiocarbamide
- solution
- thiourea
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 26
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 22
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 22
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical class [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при переработке серебросодержащих цинковых кеков с извлечением серебра в кондиционный продукт. Способ осуществляют путем флотации цинковых кеков и сернокислотного выщелачивания флотоконцентрата с получением отфильтрованного твердого остатка. Его подвергают тиомочевинному выщелачиванию и электролизу с извлечением из тиомочевинного раствора благородных металлов, затем проводят известковую очистку раствора и возврат раствора на стадию тиомочевинного выщелачивания. Использование способа позволяет улучшить качество готового продукта, увеличив в нем содержание серебра, уменьшить выход известкового остатка после очистки тиомочевинных растворов и снизить расход тиомочевины. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при переработке серебросодержащих цинковых кеков с извлечением серебра в кондиционный продукт.
Известен способ переработки цинковых кеков, включающий последовательно стадии флотации, обжига флотоконцентрата, сернокислотного выщелачивания продуктов обжига, отмывку твердого остатка выщелачивания от сульфатов в растворах каустической и кальцинированной соды и плавку серебросодержащего продукта на сплав Доре (см. патент России 2153013 по кл. С 22 В 7/00, опубл. в бюл. 20, 20.07.2000).
Недостатком указанного способа является необходимость проведения стадии обжига флотоконцентрата, что увеличивает капитальные затраты на улавливание пылей и очистку серосодержащих газов.
Известен способ переработки цинковых кеков с извлечением серебра в кондиционный продукт, включающий тиомочевинное выщелачивание при температуре 30-85oС и рН 1-5 с последующей сорбцией из пульпы серебра гранулированным активным углем (см. патент Канады 1321077 по кл. С 22 В 3/06, опубл. 10.08.93).
Недостатком указанного способа является высокий расход активированного угля и низкое извлечение серебра в раствор 85%.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки цинковых кеков, включающий водную отмывку, совместное сернокислотное и тиомочевинное (тиокарбомидное) выщелачивание с добавкой нитрата аммония при температуре 60oС, извлечение из раствора золота и серебра электролизом и цементацией с получением кондиционного по благородным металлам продукта и возвратом раствора после известкой очистки в цикл выщелачивания кеков (см. В.В. Лодейщиков. "Технология извлечения золота и серебра из упорных руд". Т. 2. Иркутск, 1999, с.438).
Недостатком указанного способа является проведение электролиза из растворов с высоким содержанием меди, которая попадает в катодный осадок и способствует выпадению из раствора серебросодержащих осадков, уменьшая извлечение серебра. Другим недостатком является получение бедных по серебру растворов, что значительно увеличивает удельные затраты по расходу тиомочевины, электроэнергии. Причем наблюдается высокий выход известковых остатков при очистке раствора от тиомочевинного выщелачивания, утилизирующихся на стадии вальцевания. Ввод серной кислоты на стадию выщелачивания флотоконцентратов нарушает сульфатный баланс при утилизации растворов в действующем цинковом производстве.
Техническим результатом данного изобретения является улучшение качества катодного осадка и повышение извлечения благородных металлов за счет снижения перехода меди, железа, цинка в тиомочевинный раствор, а также достижение полной утилизации продуктов технологии в действующем цинковом производстве без нарушения сульфатного баланса.
Технический результат достигается тем, что известный способ переработки цинковых кеков, содержащих благородные металлы, включающий водную отмывку путем флотации кеков с получением обогащенного по серебру флотоконцентрата, его сернокислотное и тиомочевинное выщелачивание, электролиз с извлечением из раствора благородных металлов, известковую очистку раствора и возврат его на выщелачивание, согласно изобретению сернокислотное выщелачивание флотоконцентрата проводят при температуре 90-100oС и конечной кислотности 75-100 г/л с получением твердого отфильтрованного остатка, направляемого на тиомочевинное выщелачивание.
Предложенный способ испытан в лабораторных условиях. Испытания показали, что тиомочевинное выщелачивание остатка от сернокислотного выщелачивания флотоконцентрата (продукта водной отмывки цинковых кеков путем флотации) позволяет значительно улучшить качество катодного металла.
Проведение отдельной стадии сернокислотного выщелачивания флотоконцентрата при температурах 90-100oС с конечной кислотностью 50-100 г/л позволяет наиболее полно на 90-95% извлечь железо, медь в раствор, который будет направлен в основной гидрометаллургический цикл цинкового производства. При дальнейшем тиомочевинном выщелачивании твердого остатка получаются "богатые" по благородным металлам растворы с низким содержанием меди, что позволяет получать на электролизе качественные осадки благородных металлов. В связи с низким содержанием цинка в тиомочевинных растворах значительно сокращается количество известковых осадков при очистке растворов и, следовательно, затраты на их утилизацию.
Проверку способа осуществляют следующим образом. Цинковые кеки отмывали водой, используя флотационные машины. При этом одновременно с отмывкой кеков происходила их флотация с получением флотоконцентрата и хвостов флотации. Хвосты флотации направляли на вельцевание, а флотоконцентрат состава, %: цинк 35-45; железо 7-18; медь 2-5; серебро 0,2-0,8; золото 8-12 г/т подвергали сернокислотному выщелачиванию при температуре 90-100oС в течение 6 час. Конечная кислотность пульп составила 50-100 г/л. Выход остатка от флотоконцентрата составил 50-80%. Извлечение в раствор цинка составило 20-40%, а железа и меди 90-95%. В твердом остатке на 100% оставались благородные металлы, а цинк - в сульфидной форме, который практически не переходил в раствор при тиомочевинном выщелачивании. Твердый осадок отфильтровывали и подвергали тиомочевинному выщелачиванию при температуре 40-70oС и начальной концентрации тиомочевины в растворе 15-40 г/л. В раствор переходило серебро на 95% и золото на 87%. Раствор отделяли от твердого остатка. Твердый остаток, содержащий 40-60% сульфидов цинка, направляли на обжиг, а тиомочевинный раствор состава: серебро 1,4-1,7 г/л, медь 50-100 мг/л, цинк 200-300 мг/л, железо 30-60 мг/л, золото 0,6-0,9 мг/л подвергался электролизу, при этом на катоде был получен металл состава, %: серебро 99,9; золото 0,05-0,06. Медь, цинк, железо на катоде практически не выделяются. Тиомочевинный раствор очищали от примесей раствором извести при рН 9-10. Выход известкового остатка составил 30 кг на 1 кг полученного серебра, который утилизировали в вельц-печах. Очищенный раствор снова использовали на стадии тиомочевинного выщелачивания. Расход тиомочевины составлял 10 кг/кг полученного серебра.
В таблице приведены варианты способа переработки цинковых кеков. Как видно из приведенных в таблице данных, при использовании предложенного способа значительно улучшается качество катодного металла. Так, в катодном осадке 99,9% серебра, против 2,5% (при использовании прототипа). Уменьшается выход известкового остатка после очистки тиомочевинных растворов в 60-70 раз и расход дорогостоящей тиомочевины в 20-25 раз.
Claims (1)
- Способ переработки цинковых кеков, содержащих благородные металлы, включающий водную отмывку путем флотации кеков с получением обогащенного по серебру флотоконцентрата, его сернокислотное и тиомочевинное выщелачивание, электролиз с извлечением из раствора благородных металлов, известковую очистку раствора и возврат его на выщелачивание, отличающийся тем, что сернокислотное выщелачивание проводят при 90-100oС и конечной кислотности 75-100 г/л с получением твердого отфильтрованного остатка, направляемого на тиомочевинное выщелачивание.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000131258A RU2192488C2 (ru) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Способ переработки цинковых кеков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000131258A RU2192488C2 (ru) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Способ переработки цинковых кеков |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2192488C2 true RU2192488C2 (ru) | 2002-11-10 |
| RU2000131258A RU2000131258A (ru) | 2003-01-20 |
Family
ID=20243379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000131258A RU2192488C2 (ru) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Способ переработки цинковых кеков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2192488C2 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2269581C1 (ru) * | 2004-08-18 | 2006-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научное конструкторско-технологическое бюро "Феррит" | Способ извлечения благородных металлов из руды, концентратов, отвалов и шламов |
| RU2351666C1 (ru) * | 2007-07-11 | 2009-04-10 | Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) (Институт химии ДВО РАН) | Способ извлечения золота и серебра из концентратов |
| RU2578881C2 (ru) * | 2013-12-12 | 2016-03-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ переработки цинковых кеков |
| RU2607285C1 (ru) * | 2015-08-17 | 2017-01-10 | Лидия Алексеевна Воропанова | Экстракция ионов серебра из солянокислых растворов трибутилфосфатом |
| RU2657254C1 (ru) * | 2017-07-21 | 2018-06-09 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Способ извлечения золота из упорных серебросодержащих сульфидных руд концентратов и вторичного сырья |
| RU2778335C1 (ru) * | 2021-11-12 | 2022-08-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ переработки цинковых кеков |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL141994B1 (en) * | 1984-11-23 | 1987-09-30 | Inst Metali Niezelaznych | Method of obtaining silver from silver-bearing materials obtained during a crude lead desilverization process |
| RU2027784C1 (ru) * | 1992-07-10 | 1995-01-27 | Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Способ обработки осадков, образующихся в процессе цементации, содержащих благородные металлы |
-
2000
- 2000-12-13 RU RU2000131258A patent/RU2192488C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL141994B1 (en) * | 1984-11-23 | 1987-09-30 | Inst Metali Niezelaznych | Method of obtaining silver from silver-bearing materials obtained during a crude lead desilverization process |
| RU2027784C1 (ru) * | 1992-07-10 | 1995-01-27 | Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Способ обработки осадков, образующихся в процессе цементации, содержащих благородные металлы |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ЛОДЕЙЩИКОВ В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд. т.2. - Иркутск, 1999, с.438. МЕРЕТУКОВ М.А. и др. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. - М.: Металлургия, 1991, с.198-212. * |
| Реферативный журнал Металлургия. - М.: ВИНИТИ, 1985, реф.9Г248. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2269581C1 (ru) * | 2004-08-18 | 2006-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научное конструкторско-технологическое бюро "Феррит" | Способ извлечения благородных металлов из руды, концентратов, отвалов и шламов |
| RU2351666C1 (ru) * | 2007-07-11 | 2009-04-10 | Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) (Институт химии ДВО РАН) | Способ извлечения золота и серебра из концентратов |
| RU2578881C2 (ru) * | 2013-12-12 | 2016-03-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ переработки цинковых кеков |
| RU2607285C1 (ru) * | 2015-08-17 | 2017-01-10 | Лидия Алексеевна Воропанова | Экстракция ионов серебра из солянокислых растворов трибутилфосфатом |
| RU2657254C1 (ru) * | 2017-07-21 | 2018-06-09 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Способ извлечения золота из упорных серебросодержащих сульфидных руд концентратов и вторичного сырья |
| RU2778335C1 (ru) * | 2021-11-12 | 2022-08-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ переработки цинковых кеков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6602319B1 (en) | Process for the recovery of gold and silver from used refractory bricks | |
| CN102943180B (zh) | 一种铜阳极泥分银渣金银回收的方法 | |
| CN103407974A (zh) | 一种高硒银精矿中提取碲的方法 | |
| WO2003080879A1 (en) | Process for the recovery of gold and silver from used refractory bricks | |
| RU2192488C2 (ru) | Способ переработки цинковых кеков | |
| CN111519026B (zh) | 一种浸出二次包裹金赤铁矿的方法 | |
| RU2415956C1 (ru) | Способ получения никеля и концентрата драгоценных металлов из медно-никелевого файнштейна | |
| CN114540626A (zh) | 利用锑电积贫液梯级回收污酸中有价金属的方法 | |
| CN109913647B (zh) | 一种回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法 | |
| CN1042957C (zh) | 难浸独立银矿浮选银精矿提取银和金的方法 | |
| CN85100106A (zh) | 氰化金泥的全湿法精炼工艺 | |
| RU2444573C2 (ru) | Способ производства концентрата драгоценных металлов из сульфидного медно-никелевого сырья | |
| RU2618050C1 (ru) | Способ переработки медеэлектролитного шлама | |
| CN1079439C (zh) | 从含金物中无氰浸提金的方法 | |
| RU2204620C2 (ru) | Способ переработки осадков на основе оксидов железа, содержащих благородные металлы | |
| RU2685621C1 (ru) | Способ комплексной переработки сульфидно-окисленных медно-порфировых руд | |
| RU2035519C1 (ru) | Способ переработки сульфидных серебряных руд | |
| RU2286399C1 (ru) | Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы и свинец | |
| RU2175679C2 (ru) | Способ извлечения благородных и цветных металлов из вторичного сырья | |
| Barr et al. | The new CESL gold process | |
| RU2087566C1 (ru) | Способ переработки цинковых осадков | |
| RU2170773C2 (ru) | Способ переработки цинковых кеков | |
| RU2305661C2 (ru) | Способ переработки отработанных растворов, содержащих серную кислоту, цветные металлы и железо (варианты) | |
| RU2153013C1 (ru) | Способ переработки цинковых кеков | |
| FI87238C (fi) | Foerfarande foer tillvaratagning av silver fraon zinkverkssinter och neutral- eller svagsyra extraktionsrester med anvaendning av tiourea |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111214 |