RU2192318C1

RU2192318C1 - Pneumatic separator

Info

Publication number: RU2192318C1
Application number: RU2001107098/03A
Authority: RU
Inventors: А.И. Бурков; О.П. Рощин; В.И. Исупов; А.В. Алешкин
Priority date: 2001-03-16
Filing date: 2001-03-16
Publication date: 2002-11-10

Abstract

FIELD: separation of loose materials by aerodynamic properties; pneumatic separators used for seeds of herbs, cereal seeds and bean seeds, as well as for other loose materials. SUBSTANCE: proposed pneumatic separator has vertical pneumatic separating passage with bearing screen and side loading port, settling chamber, fan, units for supply of material to be cleaned and discharge of its fractions, dividing partition mounted in parallel relative to side walls of vertical pneumatic separating passage at of 0.6 to 0.8 from side loading port and clearance of 0.25 to 0.35 of depth of vertical pneumatic separating passage relative to bearing screen. EFFECT: enhanced efficiency of pneumatic separation. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по аэродинамическим свойствам и может быть использовано в пневмосепараторах для сортирования семян трав, зерновых и бобовых культур, а также других сыпучих материалов. The invention relates to the separation of bulk materials by aerodynamic properties and can be used in pneumatic separators for sorting grass seeds, grains and legumes, as well as other bulk materials.

Известен пневмосепаратор, имеющий пневмосепарирующий канал с боковым загрузочным окном, осадочную камеру, вентилятор, устройства ввода зерновой смеси и вывода фракций (см. а.с. СССР N 1671370, кл. В 07 В 4/02, 1991, БИ N 31). В пневмосепарирующем канале данного пневмосепаратора с целью повышения эффективности и снижения энергоемкости процесса сепарации за счет оптимизации аэродинамического режима на внутренних стенках ярусами установлены пластины. Недостатком данного устройства является то, что ярусы создают вихревые потоки в зоне сепарации и тем самым повышают гидравлическое сопротивление канала, а также снижают качество воздушного потока. Known pneumatic separator having a pneumatic separating channel with a side loading window, sedimentary chamber, fan, input device of the grain mixture and the withdrawal of fractions (see AS USSR N 1671370, class B 07 V 4/02, 1991, BI N 31). In the pneumatic separating channel of this pneumatic separator, plates are installed in tiers to increase the efficiency and reduce the energy intensity of the separation process by optimizing the aerodynamic regime on the inner walls. The disadvantage of this device is that the tiers create vortex flows in the separation zone and thereby increase the hydraulic resistance of the channel, and also reduce the quality of the air flow.

Известен пневмосепаратор ОПС-2Д, включающий вертикальный пневмосепарирующий канал с опорной сеткой и боковым загрузочным окном, осадочную камеру, вентилятор, устройства ввода очищаемого материала и вывода его фракций (см. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян (М.С. Кулагин и др. - М. : Колос, 1978.-С.71-73). Установка сетки в пневмосепарирующий канал позволяет улучшить качество воздушного потока. Однако из-за малой продолжительности пневмосепарации ее эффективность недостаточно велика. Known pneumatic separator OPS-2D, including a vertical pneumatic separating channel with a support grid and a side loading window, a sedimentary chamber, a fan, input devices for the material to be cleaned and output of its fractions (see Mechanization of post-harvest processing and storage of grain and seeds (M.S. Kulagin and others - M.: Kolos, 1978.-S.71-73). Installation of the mesh in the pneumatic separation channel improves the quality of the air flow. However, due to the short duration of the pneumatic separation, its efficiency is not large enough.

Задачей изобретения является повышение эффективности пневмосе-парации. The objective of the invention is to increase the effectiveness of pneumosuction.

Поставленная задача решена с помощью предлагаемого пневмосепаратора, включающего вертикальный пневмосепарирующий канал с опорной сеткой и боковым загрузочным окном, осадочную камеру, вентилятор, устройства ввода очищаемого материала и вывода его фракций, причем вертикальный пневмосепарирующий канал снабжен разделительной перегородкой, установленной на расстоянии 0,6-0,8 от бокового загрузочного окна и с зазором 0,25-0,35 глубины вертикального пневмосепарирующего канала относительно опорной сетки. The problem is solved using the proposed pneumatic separator, including a vertical pneumatic separating channel with a support grid and a side loading window, a sedimentary chamber, a fan, input devices for the material to be cleaned and output of its fractions, and the vertical pneumatic separating channel is equipped with a separation partition installed at a distance of 0.6-0 , 8 from the side loading window and with a gap of 0.25-0.35 of the depth of the vertical air separation channel relative to the support grid.

Повышение эффективности пневмосепарации достигается за счет увеличения времени на обработку разделяемого материала. Improving the efficiency of pneumatic separation is achieved by increasing the time for processing shared material.

На фиг. 1 представлен пневмосепаратор, общий вид; на фиг.2 - фрагмент пневмосепарирующего канала пневмосепаратора с установленной в нем разделительной перегородкой. In FIG. 1 shows a pneumatic separator, general view; figure 2 is a fragment of the pneumatic separating channel of the pneumatic separator with a dividing wall installed in it.

Пневмосепаратор содержит вертикальный пневмосепарирующий канал 1 с установленными внутри него разделительной перегородкой 2, опорной сеткой 3 и боковым загрузочным окном 4, осадочную камеру 5, вентилятор 6, устройства ввода очищаемого материала 7 и вывода его фракций 8, 9, 10. The pneumatic separator contains a vertical pneumatic separating channel 1 with a dividing wall 2 installed inside it, a support grid 3 and a side loading window 4, a sediment chamber 5, a fan 6, input devices for the material to be cleaned 7 and its fractions 8, 9, 10.

Выходной патрубок вентилятора 6 соединен с нижней частью пневмосепарирующего канала 1 посредствам переходного диффузора 11. Верхняя часть пневмосепарирующего канала находится в осадочной камере 5, снабженной рассекателем 12. В средней части пневмосепарирующего канала 1 напротив входного окна 4 пристыкован материалопровод 9. Осадочная камера 5 в нижней части снабжена материалопроводом 8, а в верхней - воздуховодом 10. The outlet pipe of the fan 6 is connected to the lower part of the pneumatic separation channel 1 by means of a transitional diffuser 11. The upper part of the pneumatic separation channel is located in the sedimentation chamber 5, equipped with a divider 12. In the middle part of the pneumatic separation channel 1, the material conduit 9 is docked 9. The precipitation chamber 5 is in the lower part equipped with a material pipe 8, and in the upper one with an air duct 10.

Разделительная перегородка 2 установлена параллельно боковым стенкам вертикального пневмосепарирующего канала 1 на расстоянии h₁=(0,6...0,8)h от бокового загрузочного окна 4 и с зазором Δ=(0,25...0,35)h глубины вертикального пневмосепарирующего канала относительно опорной сетки 3. Тем самым пневмосепарирующий канал 1 в зоне сепарации делится на два канала, последовательно обрабатывающих разделяемую смесь.The partition wall 2 is installed parallel to the side walls of the vertical pneumatic separation channel 1 at a distance h ₁ = (0.6 ... 0.8) h from the side loading window 4 and with a gap Δ = (0.25 ... 0.35) h the depth of the vertical pneumatic separation channel relative to the support mesh 3. Thus, the pneumatic separation channel 1 in the separation zone is divided into two channels, sequentially processing the shared mixture.

Пневмосепаратор работает следующим образом. Pneumoseparator works as follows.

Обрабатываемый материал равномерно подается устройством ввода 7 через боковое загрузочное окно 4 в первую часть пневмосепарирующего канала 1, где происходит выделение большинства легких примесей и пыли. Оставшиеся после этого в пневмосепарирующем канале частицы движутся до соприкосновения с разделительной перегородкой 2 и падают вниз. Наиболее тяжелые частицы опускаются на опорную сетку 3, а легкие - до нижней кромки разделительной перегородки 2. Затем эти частицы попадают во вторую часть пневмосепарирующего канала 1, где они повторно подвергаются пневмосепарации, после чего оставшаяся на опорной сетке 3 фракция выводится из пневмосепарирующего канала 1 по материалопроводу 9 в приемник чистого материала (на фиг. условно не показан). The processed material is uniformly fed by the input device 7 through the side loading window 4 into the first part of the air separation channel 1, where most light impurities and dust are released. The particles remaining after this in the pneumatic separation channel move until they come into contact with the separation wall 2 and fall down. The heaviest particles are lowered to the support grid 3, and the lightest to the lower edge of the separation wall 2. Then these particles fall into the second part of the air separation channel 1, where they are re-subjected to air separation, after which the fraction remaining on the support mesh 3 is removed from the air separation channel 1 by material pipeline 9 into the receiver of pure material (in Fig. conditionally not shown).

Легкие примеси, выделенные в пневмосепарирующем канале 1, ударяются о рассекатель 12, отражаются от него, осаждаются в осадочной камере 5 и удаляются наружу по материалопроводу 8. Light impurities released in the pneumatic separating channel 1, hit the divider 12, reflected from it, deposited in the sedimentation chamber 5 and removed outward through the material pipe 8.

В результате установки разделительной перегородки в пневмосепарирующий канал увеличивается протяженность траектории и время движения частиц в зоне сепарации, вследствие чего возрастает вероятность их выделения из общей массы и повышается эффект очистки материала. As a result of the installation of the dividing wall in the pneumatic separating channel, the length of the trajectory and the time of movement of the particles in the separation zone increases, as a result of which the probability of their separation from the total mass increases and the cleaning effect of the material increases.

Экспериментальные исследования, проведенные на разделении искусственной смеси семян костра безостого и древесного опила в пропорции 20:1, показали, что эффект выделения опила при оптимально установленной перегородке повышается на 18%. Experimental studies conducted on the separation of an artificial mixture of seedless campfire seeds and sawdust in a proportion of 20: 1 showed that the effect of isolating sawdust with an optimally installed partition increases by 18%.

Экспериментально определено, что разделительная перегородка должна быть установлена на расстоянии h₁=(0,6-0,8)h от бокового загрузочного окна 4 и с зазором Δ=(0,25-0,35)h глубины вертикального пневмосепарирующего канала относительно опорной сетки. Причем длина разделительной перегородки равна l= (1,5-2,0)h глубины вертикального пневмосепарирующего канала.It was experimentally determined that the dividing wall should be installed at a distance h ₁ = (0.6-0.8) h from the side loading window 4 and with a gap Δ = (0.25-0.35) h of the depth of the vertical air separation channel relative to the reference the grid. Moreover, the length of the dividing wall is l = (1.5-2.0) h of the depth of the vertical air separation channel.

Claims

1. A pneumatic separator, including a vertical pneumatic separating channel with a support grid and a side loading window, a sedimentary chamber, a fan, input devices for the material being cleaned and output of its fractions, characterized in that the vertical pneumatic separating channel is equipped with a dividing wall mounted parallel to the side walls at a distance of 0.6 . . . 0.8 from the side loading window and with a gap of 0.25. . . 0.35 depth of the vertical air separation channel relative to the support grid.

2. A pneumatic separator according to claim 1, characterized in that the length of the dividing wall is 1.5. . . 2.0 depth of vertical air separation channel.