RU2187571C1 - Method of combined processing of ferromanganesian concretions and sulfide pyrite-containing materials - Google Patents
Method of combined processing of ferromanganesian concretions and sulfide pyrite-containing materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2187571C1 RU2187571C1 RU2001101688A RU2001101688A RU2187571C1 RU 2187571 C1 RU2187571 C1 RU 2187571C1 RU 2001101688 A RU2001101688 A RU 2001101688A RU 2001101688 A RU2001101688 A RU 2001101688A RU 2187571 C1 RU2187571 C1 RU 2187571C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roasting
- pyrite
- nodules
- temperature
- manganese
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 12
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 44
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 16
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 15
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 13
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 6
- 239000003818 cinder Substances 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 description 1
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 description 1
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на предприятиях по получению кобальта, меди, никеля, марганца, других металлов и их соединений. The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and can be used in enterprises for the production of cobalt, copper, nickel, manganese, other metals and their compounds.
Известны следующие способы переработки марганцевых конкреций и сульфатизации сульфидных материалов. The following methods are known for processing manganese nodules and sulfatization of sulfide materials.
Разделительный обжиг конкреций, предусматривающий приготовление шихты, состоящей из 100 частей конкреций, 40-60 частей промежуточного продукта обогащения с низкими магнитными свойствами и меньшим содержанием металла, чем в конечном продукте, 30-60 частей хлорирующего агента, 2-10 частей углеродистого восстановителя. Шихту обжигают в неокислительной атмосфере при 850oС, охлаждают и измельчают до получения частиц 270 меш. Из измельченного материала готовят шлам и выделяют магнитной сепарацией: а) материал с высокими магнитными свойствами и высоким содержанием цветных металлов (конечный продукт); б) промежуточный продукт с более низкими магнитными свойствами и низким содержанием цветных металлов, используемый далее для приготовления шихты; в) немагнитные хвосты. (Патент США 4402735).Separation roasting of nodules, involving the preparation of a mixture consisting of 100 parts of nodules, 40-60 parts of an intermediate enrichment product with low magnetic properties and a lower metal content than in the final product, 30-60 parts of a chlorinating agent, 2-10 parts of a carbon reducing agent. The mixture is fired in a non-oxidizing atmosphere at 850 o C, cooled and crushed to obtain particles of 270 mesh. Sludge is prepared from the crushed material and emitted by magnetic separation: a) a material with high magnetic properties and a high content of non-ferrous metals (final product); b) an intermediate product with lower magnetic properties and a low content of non-ferrous metals, used further for the preparation of the charge; c) non-magnetic tails. (U.S. Patent 4,402,735).
Переработка конкреций с получением сплава на основе железа с высоким содержанием никеля, меди и кобальта и высокоуглеродистого ферромарганца. На первой стадии конкреции подвергают восстановительному обжигу во вращающейся или трубчатой печи. При этом селективно переводят в металлическую форму более 90% меди, никеля и кобальта. На второй стадии восстановленный огарок плавят в отражательной или электрической печи с образованием сплава, содержащего железо, медь, никель, кобальт и шлака с высоким содержанием марганца. На третьей стадии марганцевый шлак перерабатывают в электрической печи с получением марганцевых продуктов (Патент Японии 53-19523). Processing of nodules to produce an alloy based on iron with a high content of nickel, copper and cobalt and high-carbon ferromanganese. In the first stage, nodules are subjected to reduction firing in a rotary or tube furnace. At the same time, more than 90% of copper, nickel and cobalt are selectively converted into metallic form. In the second stage, the recovered cinder is melted in a reflective or electric furnace to form an alloy containing iron, copper, nickel, cobalt and high manganese content slag. In a third step, manganese slag is processed in an electric furnace to produce manganese products (Japanese Patent 53-19523).
Конкреции обрабатывают для восстановления металла (4) в металл (2) в водно-аммиачной среде в присутствии восстановителя (SO2, NO2, сульфиды, S и/или металлическое железо). В результате образуется нерастворимый карбонат марганца, который выделяют. Из маточного раствора выделяют никель, кобальт, молибден и/или медь, марганец и железо выпадают в осадок. (Заявка Японии 59-12732, приоритет Канады).Nodules are treated to reduce metal (4) to metal (2) in aqueous ammonia in the presence of a reducing agent (SO 2 , NO 2 , sulfides, S and / or metallic iron). As a result, insoluble manganese carbonate is formed, which is isolated. Nickel, cobalt, molybdenum and / or copper are isolated from the mother liquor, and manganese and iron precipitate. (Japan Application 59-12732, Canada Priority).
Способ совместной переработки окисленных марганцевых руд и пиритсодержащих материалов, включающий их смешение в соотношении 1:(1,1) и измельчение в вибромельнице в течение 20-30 минут, выщелачивание 10% раствором H2SO4 при нагреве (Авторское свидетельство 179295).A method for the joint processing of oxidized manganese ores and pyrite-containing materials, including mixing them in a ratio of 1: (1.1) and grinding in a vibrating mill for 20-30 minutes, leaching with a 10% solution of H 2 SO 4 during heating (Copyright certificate 179295).
Способ сульфатизации сульфидного сырья, предусматривающий сульфатизирующий обжиг с добавлением карбоната кальция с максимальным размером частиц 0,1 мм. В процессе обжига из карбоната кальция выделяется СО2, благодаря чему обеспечивается удаление серы; обжиг проводят при температуре 400-1000oС (450-850oС), т. е. при температуре ниже температуры разложения чистого карбоната кальция. (Заявка ФРГ 3303097).A sulfatization method for a sulfide feedstock, comprising sulfatizing calcination with the addition of calcium carbonate with a maximum particle size of 0.1 mm. In the firing process, CO 2 is released from calcium carbonate, which ensures the removal of sulfur; firing is carried out at a temperature of 400-1000 o C (450-850 o C), i.e., at a temperature below the decomposition temperature of pure calcium carbonate. (Application of Germany 3303097).
Способ извлечения цветных металлов из сульфидных материалов, по которому производится его обжиг в печи до состояния, в котором он не содержит серу, и сульфатизируют огарок в отдельной реакционной камере. При выщелачивании огарка серной кислотой извлекают более 50% цветных металлов. Часть раствора от выщелачивания рециркулирует на стадию выщелачивания, а часть возвращается в обжиговую печь, где присутствовавшая в нем сера превращается в двуокись серы. Обжиг проводится в печи кипящего слоя, и в качестве сульфатизирующего агента используют серную кислоту, двуокись серы и воздух или трехокись серы. (Заявка Великобритании 1515779). A method of extracting non-ferrous metals from sulfide materials, by which it is fired in an oven to a state in which it does not contain sulfur, and the cinder is sulfated in a separate reaction chamber. When leaching a cinder with sulfuric acid, more than 50% of non-ferrous metals are recovered. Part of the leaching solution is recycled to the leaching stage, and part is returned to the kiln, where the sulfur present in it is converted to sulfur dioxide. Calcination is carried out in a fluidized bed furnace, and sulfuric acid, sulfur dioxide and air or sulfur trioxide are used as a sulfatizing agent. (UK application 1515779).
Прототипом заявляемого изобретения выбран способ переработки марганцевых конкреций (Патент RU 2151813, 2000 г.), по которому обжиг конкреций проводят с добавкой пирита в количестве 10-15% воздушным дутьем, содержащим SO2, при температуре 450-650oС в течение 1,0-5,0 часов, после чего проводят выщелачивание в присутствии сернистого газа и разделение пульпы. Степень извлечения металлов в раствор (Ni, Cu, Со, Mn) составляет 99,5%. Скорость отстаивания 21,5 м/сутки. Недостатком этого способа является высокое содержание двуокиси серы в отходящих газах, что создает негативную экологическую ситуацию.The prototype of the claimed invention selected a method of processing manganese nodules (Patent RU 2151813, 2000), according to which firing of nodules is carried out with the addition of pyrite in an amount of 10-15% by air blasting containing SO 2 at a temperature of 450-650 o C for 1, 0-5.0 hours, after which leaching is carried out in the presence of sulfur dioxide and separation of the pulp. The degree of extraction of metals in solution (Ni, Cu, Co, Mn) is 99.5%. Settling speed 21.5 m / day. The disadvantage of this method is the high content of sulfur dioxide in the exhaust gases, which creates a negative environmental situation.
Техническим результатом изобретения является улучшение экологической обстановки за счет очистки серосодержащих газов с концентрацией SO2 0,01-5,00%, которые не могут быть переработаны другими способами, при комплексной переработке железомарганцевых конкреций и сульфидных материалов. Достижение технического результата решается тем, что осуществляется способ совместной переработки железомарганцевых конкреций и сульфидных пиритсодержащих материалов, включающий измельчение, сульфатизирующий обжиг и последующее выщелачивание огарка, отличающийся тем, что обжиг ведут в две стадии: на первой измельченные конкреции обжигают в потоке газовой смеси с содержанием SO2 0,01-5,00% при температуре 20-425oС, продукт обжига подают совместно с пиритсодержащим материалом на вторую стадию обжига в потоке воздуха при температуре 475-525oС. Полученный в результате огарок выщелачивается в условиях прототипа. На первой стадии обеспечивается полная адсорбция двуокиси серы железомарганцевыми конкрециями. В результате второй стадии происходит сульфатизация металлов с образованием водорастворимых соединений.The technical result of the invention is to improve the environmental situation due to the purification of sulfur-containing gases with a concentration of SO 2 of 0.01-5.00%, which cannot be processed by other methods, in the complex processing of ferromanganese nodules and sulfide materials. The achievement of the technical result is solved by the fact that a method for the joint processing of ferromanganese nodules and sulfide pyrite-containing materials is carried out, including grinding, sulfatizing roasting and subsequent leaching of the calcine, characterized in that the roasting is carried out in two stages: at the first, the crushed nodules are calcined in a stream of a gas mixture containing SO 2 0.01-5.00% at a temperature of 20-425 o C, the firing product is fed together with pyrite-containing material to the second stage of firing in an air stream at a temperature of 475-525 o C. P the resulting cinder is leached under the conditions of the prototype. At the first stage, complete adsorption of sulfur dioxide by ferromanganese nodules is ensured. As a result of the second stage, sulfatization of metals occurs with the formation of water-soluble compounds.
Отличительные признаки способа обосновываются следующим образом:
- температурный интервал 20-425oС является оптимальным, поскольку обеспечивается адсорбция SO2, при увеличении температуры происходит образование сульфатов, что ухудшает показатели адсорбции, при меньшей температуре процесс происходит недостаточно интенсивно;
- температурный интервал 475-525oС обеспечивает наиболее высокую степень сульфатизации металлов, изменение температур обжига в обе стороны приводит к ее резкому уменьшению;
- содержание SO2 в дутье 0,01-5,00% обеспечивает высокую степень адсорбции и последующей сульфатизации цветных металлов, при большем содержании двуокись серы не полностью адсорбируется конкрециями и попадает в отходящие обжиговые газы.Distinctive features of the method are justified as follows:
- the temperature range of 20-425 o C is optimal, since the adsorption of SO 2 is provided, with the increase in temperature the formation of sulfates occurs, which worsens the adsorption, at a lower temperature the process is not intensive enough;
- the temperature range 475-525 o With provides the highest degree of sulfatization of metals, a change in firing temperatures in both directions leads to a sharp decrease;
- the SO 2 content in the blast of 0.01-5.00% provides a high degree of adsorption and subsequent sulfatization of non-ferrous metals, with a higher content of sulfur dioxide is not completely adsorbed by nodules and enters the exhaust calcining gases.
Изложенное подтверждается следующими примерами. В опытах использовали железомарганцевые конкреции состава, %: никель 1,2, медь 1,05, кобальт 0,22, марганец 29,7, железо 6,00 и пиритный концентрат, содержащий, %: никель 0,07, медь 0,20, кобальт 0,16, железо 46,3, сера 50,0. The foregoing is confirmed by the following examples. In the experiments, ferromanganese nodules of the composition were used,%: nickel 1.2, copper 1.05, cobalt 0.22, manganese 29.7, iron 6.00 and pyrite concentrate containing,%: nickel 0.07, copper 0.20 cobalt 0.16; iron 46.3; sulfur 50.0.
Пример 1. Железомарганцевые конкреции обжигались при температуре 120oС и концентрации SO2 в дутье 0,01% в течение 120 минут. Количество диоксида серы в обжиговых газах 0,00%.Example 1. Iron-manganese nodules were fired at a temperature of 120 o C and a concentration of SO 2 in the blast of 0.01% for 120 minutes. The amount of sulfur dioxide in the burning gases is 0.00%.
Пример 2. Железомарганцевые конкреции обжигались при температуре 120oС и концентрации SO2 в дутье 5,0% в течение 120 минут. Количество диоксида серы в обжиговых газах 0,00%.Example 2. Iron-manganese nodules were fired at a temperature of 120 o C and a concentration of SO 2 in the blast of 5.0% for 120 minutes. The amount of sulfur dioxide in the burning gases is 0.00%.
Пример 3. Железомарганцевые конкреции обжигались при температуре 120oС и концентрации SO2 в дутье 5,8% в течение 120 минут. Количество диоксида серы в обжиговых газах 0,2-0,5%.Example 3. Iron-manganese nodules were fired at a temperature of 120 o C and a concentration of SO 2 in the blast of 5.8% for 120 minutes. The amount of sulfur dioxide in the firing gases is 0.2-0.5%.
Пример 4. Железомарганцевые конкреции обжигались при температуре 120oС и концентрации SO2 в дутье 0,7% в течение 120 минут. Количество диоксида серы в обжиговых газах 0,00%.Example 4. Iron-manganese nodules were fired at a temperature of 120 o C and a concentration of SO 2 in the blast of 0.7% for 120 minutes. The amount of sulfur dioxide in the burning gases is 0.00%.
Пример 5. Железомарганцевые конкреции обжигались при температуре 20oС и концентрации SO2 в дутье 0,1% в течение 120 минут. Количество диоксида серы в обжиговых газах 0,00%.Example 5. Iron-manganese nodules were fired at a temperature of 20 o C and a concentration of SO 2 in the blast of 0.1% for 120 minutes. The amount of sulfur dioxide in the burning gases is 0.00%.
Пример 6. Железомарганцевые конкреции обжигались при температуре 425oС и концентрации SO2 в дутье 0,2% в течение 120 минут. Количество диоксида серы в обжиговых газах 0,00%.Example 6. Iron-manganese nodules were fired at a temperature of 425 o C and a concentration of SO 2 in the blast of 0.2% for 120 minutes. The amount of sulfur dioxide in the burning gases is 0.00%.
Пример 7. Железомарганцевые конкреции обжигались при температуре 450oС и концентрации SO2 в дутье 0,2% в течение 120 минут. Количество диоксида серы в обжиговых газах 0,3-2,0%. Адсорбционная способность конкреций уменьшилась вследствие образования сульфатов металлов.Example 7. Iron-manganese nodules were fired at a temperature of 450 o C and a concentration of SO 2 in the blast of 0.2% for 120 minutes. The amount of sulfur dioxide in the burning gases is 0.3-2.0%. The adsorption capacity of nodules decreased due to the formation of metal sulfates.
Пример 8. Железомарганцевые конкреции обжигались при температуре 150oС и концентрации SO2 в дутье 0,2% в течение 120 минут. Количество диоксида серы в обжиговых газах 0,00%.Example 8. Iron-manganese nodules were fired at a temperature of 150 o C and a concentration of SO 2 in the blast of 0.2% for 120 minutes. The amount of sulfur dioxide in the burning gases is 0.00%.
Пример 9. Смесь железомарганцевых конкреций и пиритсодержащего материала обжигалась в печи кипящего слоя в потоке воздуха при температуре 475oС в течение 120 минут. Степень сульфатизации составила, %: никель 99,9, медь 99,6, кобальт 99,8, марганец 99,1. Концентрация в отходящих газах диоксида серы 0,00%.Example 9. A mixture of ferromanganese nodules and pyrite-containing material was fired in a fluidized bed furnace in an air stream at a temperature of 475 o C for 120 minutes. The degree of sulfatization was,%: nickel 99.9, copper 99.6, cobalt 99.8, manganese 99.1. The concentration of sulfur dioxide in the exhaust gas is 0.00%.
Пример 10. Смесь железомарганцевых конкреций и пиритсодержащего материала обжигалась в печи кипящего слоя в потоке воздуха при температуре 525oС в течение 120 минут. Степень сульфатизации составила, %: никель 99,9, медь 99,8, кобальт 99,8, марганец 99,7. Концентрация двуокиси серы в отходящих газах 0,00%.Example 10. A mixture of ferromanganese nodules and pyrite-containing material was fired in a fluidized bed furnace in an air stream at a temperature of 525 o C for 120 minutes. The degree of sulfatization was,%: nickel 99.9, copper 99.8, cobalt 99.8, manganese 99.7. The concentration of sulfur dioxide in the exhaust gas is 0.00%.
Пример 11. Смесь железомарганцевых конкреций и пиритсодержащего материала обжигалась в печи кипящего слоя в потоке воздуха при температуре 460oС в течение 120 минут. Степень сульфатизации составила, %: никель 92,02, медь 94,07, кобальт 97,81, марганец 92,71. Концентрация диоксида серы в отходящих газах 0,00%.Example 11. A mixture of ferromanganese nodules and pyrite-containing material was calcined in a fluidized bed furnace in an air stream at a temperature of 460 ° C. for 120 minutes. The degree of sulfatization was,%: nickel 92.02, copper 94.07, cobalt 97.81, manganese 92.71. The concentration of sulfur dioxide in the exhaust gas is 0.00%.
Пример 12. Смесь железомарганцевых конкреций и пиритсодержащего материала обжигалась в печи кипящего слоя в потоке воздуха при температуре 535oС в течение 120 минут. Степень сульфатизации составила, %: никель 56,9, медь 59,6, кобальт 84,9, марганец 92,78. Концентрация диоксида серы в отходящих газах до 1,0%.Example 12. A mixture of ferromanganese nodules and pyrite-containing material was fired in a fluidized bed furnace in an air stream at a temperature of 535 o C for 120 minutes. The degree of sulfatization was,%: nickel 56.9, copper 59.6, cobalt 84.9, manganese 92.78. The concentration of sulfur dioxide in the exhaust gas up to 1.0%.
Пример 13. Смесь железомарганцевых конкреций и пиритсодержащего материала обжигалась в печи кипящего слоя в потоке воздуха при температуре 500oС в течение 120 минут. Степень сульфатизации составила, %: никель 99,9, медь 99,9, кобальт 99,7, марганец 99,9. Концентрация диоксида серы в отходящих газах 0,00%.Example 13. A mixture of ferromanganese nodules and pyrite-containing material was fired in a fluidized bed furnace in an air stream at a temperature of 500 o C for 120 minutes. The degree of sulfatization was,%: nickel 99.9, copper 99.9, cobalt 99.7, manganese 99.9. The concentration of sulfur dioxide in the exhaust gas is 0.00%.
Использование предлагаемого изобретения создает экологический эффект, снижая количество серосодержащих выбросов с 6-8% диоксида серы при обжиге пиритных концентратов до 0,00 при совместном обжиге железомарганцевых конкреций и сульфидных пиритсодержащих материалов. Такое существенное снижение серосодержащих выбросов, очевидно, обеспечивает и экономический эффект. The use of the present invention creates an ecological effect, reducing the amount of sulfur-containing emissions from 6-8% sulfur dioxide during the firing of pyrite concentrates to 0.00 with the joint firing of ferromanganese nodules and sulfide pyrite-containing materials. Such a significant reduction in sulfur-containing emissions, obviously, provides an economic effect.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001101688A RU2187571C1 (en) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | Method of combined processing of ferromanganesian concretions and sulfide pyrite-containing materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001101688A RU2187571C1 (en) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | Method of combined processing of ferromanganesian concretions and sulfide pyrite-containing materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2187571C1 true RU2187571C1 (en) | 2002-08-20 |
Family
ID=20245031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001101688A RU2187571C1 (en) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | Method of combined processing of ferromanganesian concretions and sulfide pyrite-containing materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2187571C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2266970C2 (en) * | 2003-01-04 | 2005-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ДИОМА" | Method of reduction of iron-manganese concretions of baltic sea |
| RU2607873C1 (en) * | 2015-09-28 | 2017-01-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of processing of ferromanganese concretions |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3736125A (en) * | 1970-07-16 | 1973-05-29 | Kennecott Copper Corp | Two stage selective leaching of copper and nickel from complex ore |
| US4029498A (en) * | 1974-05-23 | 1977-06-14 | Sumitomo Metal Mining Co., Limited | Process for treating manganese nodules |
| RU2151813C1 (en) * | 1998-12-30 | 2000-06-27 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет) | Method of processing manganese concretions |
-
2001
- 2001-01-17 RU RU2001101688A patent/RU2187571C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3736125A (en) * | 1970-07-16 | 1973-05-29 | Kennecott Copper Corp | Two stage selective leaching of copper and nickel from complex ore |
| US4029498A (en) * | 1974-05-23 | 1977-06-14 | Sumitomo Metal Mining Co., Limited | Process for treating manganese nodules |
| RU2151813C1 (en) * | 1998-12-30 | 2000-06-27 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет) | Method of processing manganese concretions |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2266970C2 (en) * | 2003-01-04 | 2005-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ДИОМА" | Method of reduction of iron-manganese concretions of baltic sea |
| RU2607873C1 (en) * | 2015-09-28 | 2017-01-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of processing of ferromanganese concretions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4002463A (en) | Upgrading the nickel content from low grade nickel lateritic iron ores | |
| AU2013389687B2 (en) | Method and plant for producing iron from roasted pyrites | |
| JP7341570B2 (en) | How to produce copper metal from copper concentrate without producing waste | |
| RU2187571C1 (en) | Method of combined processing of ferromanganesian concretions and sulfide pyrite-containing materials | |
| RU2175022C1 (en) | Manganese-containing ore processing method | |
| CN110983043A (en) | Method for preparing high-grade ferronickel from medium-low grade laterite-nickel ore | |
| CN119372492B (en) | Method for separating niobium from niobium-containing ore | |
| RS56278B1 (en) | PROCEDURE AND PLANT FOR THE PROCESSING OF BURN OF PYRITE | |
| CN116891942A (en) | Recycling treatment method of low nickel matte | |
| US3232744A (en) | Process for producing iron oxide with a low silica content | |
| CN116179871B (en) | Method for enriching nickel and cobalt by low-carbon reduction, vulcanization and roasting of laterite-nickel ore | |
| RU2607873C1 (en) | Method of processing of ferromanganese concretions | |
| AU767802B2 (en) | Sulfatisation process for metal extraction from sulfide ores | |
| WO2012150873A1 (en) | Method for pollution-free processing of sideritic iron ore | |
| RU2788281C1 (en) | Method for processing sulfide copper-nickel raw materials | |
| CN1053705C (en) | Cobalt-bearing oxidized ore treatment by microwave-heat plasma | |
| JPH05311265A (en) | Production of high-ni-content ferronickel | |
| CN206828600U (en) | The system for handling lateritic nickel ore | |
| JPS6040500B2 (en) | Metal recovery method | |
| CN114934186B (en) | Method for enriching nickel-cobalt metal in fayalite type slag | |
| CN116103505B (en) | Gold extraction method for refractory gold ore by segmented sulfur and arsenic fixation and decarbonization pretreatment | |
| JPH05247581A (en) | Production of ferronickel with high ni content | |
| RU2094494C1 (en) | Method for processing pyrite-containing materials | |
| RS56587B1 (en) | Method and plant for producing iron from roasted pyrites | |
| RU2212461C2 (en) | Sulfidizing agent for reduction sulfidizing charge for melting oxidized nickel ores |