RU2187571C1 - Способ совместной переработки железомарганцевых конкреций и сульфидных пиритсодержащих материалов - Google Patents
Способ совместной переработки железомарганцевых конкреций и сульфидных пиритсодержащих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2187571C1 RU2187571C1 RU2001101688A RU2001101688A RU2187571C1 RU 2187571 C1 RU2187571 C1 RU 2187571C1 RU 2001101688 A RU2001101688 A RU 2001101688A RU 2001101688 A RU2001101688 A RU 2001101688A RU 2187571 C1 RU2187571 C1 RU 2187571C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roasting
- pyrite
- nodules
- temperature
- manganese
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 12
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 44
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 16
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 15
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 13
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 6
- 239000003818 cinder Substances 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 description 1
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 description 1
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на предприятиях по получению кобальта, меди, никеля, марганца, других металлов и их соединений. Способ включает измельчение, сульфатизирующий обжиг и последующее выщелачивание огарка. При этом обжиг проводят в две стадии: обжиг измельченных конкреций в потоке газовой смеси с содержанием SO2 0,01-5,00% при 20-425oС, продукт обжига подают на вторую стадию совместно с пиритсодержащим материалом, и обжиг проводится в потоке воздуха при 475-525oС. Благодаря использованию изобретения снижено количество серосодержащих выбросов с 6-8% диоксида серы при сульфатизирующем обжиге пиритных концентратов до 0,00 при совместном обжиге железомарганцевых конкреций и сульфидных пиритсодержащих материалов.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на предприятиях по получению кобальта, меди, никеля, марганца, других металлов и их соединений.
Известны следующие способы переработки марганцевых конкреций и сульфатизации сульфидных материалов.
Разделительный обжиг конкреций, предусматривающий приготовление шихты, состоящей из 100 частей конкреций, 40-60 частей промежуточного продукта обогащения с низкими магнитными свойствами и меньшим содержанием металла, чем в конечном продукте, 30-60 частей хлорирующего агента, 2-10 частей углеродистого восстановителя. Шихту обжигают в неокислительной атмосфере при 850oС, охлаждают и измельчают до получения частиц 270 меш. Из измельченного материала готовят шлам и выделяют магнитной сепарацией: а) материал с высокими магнитными свойствами и высоким содержанием цветных металлов (конечный продукт); б) промежуточный продукт с более низкими магнитными свойствами и низким содержанием цветных металлов, используемый далее для приготовления шихты; в) немагнитные хвосты. (Патент США 4402735).
Переработка конкреций с получением сплава на основе железа с высоким содержанием никеля, меди и кобальта и высокоуглеродистого ферромарганца. На первой стадии конкреции подвергают восстановительному обжигу во вращающейся или трубчатой печи. При этом селективно переводят в металлическую форму более 90% меди, никеля и кобальта. На второй стадии восстановленный огарок плавят в отражательной или электрической печи с образованием сплава, содержащего железо, медь, никель, кобальт и шлака с высоким содержанием марганца. На третьей стадии марганцевый шлак перерабатывают в электрической печи с получением марганцевых продуктов (Патент Японии 53-19523).
Конкреции обрабатывают для восстановления металла (4) в металл (2) в водно-аммиачной среде в присутствии восстановителя (SO2, NO2, сульфиды, S и/или металлическое железо). В результате образуется нерастворимый карбонат марганца, который выделяют. Из маточного раствора выделяют никель, кобальт, молибден и/или медь, марганец и железо выпадают в осадок. (Заявка Японии 59-12732, приоритет Канады).
Способ совместной переработки окисленных марганцевых руд и пиритсодержащих материалов, включающий их смешение в соотношении 1:(1,1) и измельчение в вибромельнице в течение 20-30 минут, выщелачивание 10% раствором H2SO4 при нагреве (Авторское свидетельство 179295).
Способ сульфатизации сульфидного сырья, предусматривающий сульфатизирующий обжиг с добавлением карбоната кальция с максимальным размером частиц 0,1 мм. В процессе обжига из карбоната кальция выделяется СО2, благодаря чему обеспечивается удаление серы; обжиг проводят при температуре 400-1000oС (450-850oС), т. е. при температуре ниже температуры разложения чистого карбоната кальция. (Заявка ФРГ 3303097).
Способ извлечения цветных металлов из сульфидных материалов, по которому производится его обжиг в печи до состояния, в котором он не содержит серу, и сульфатизируют огарок в отдельной реакционной камере. При выщелачивании огарка серной кислотой извлекают более 50% цветных металлов. Часть раствора от выщелачивания рециркулирует на стадию выщелачивания, а часть возвращается в обжиговую печь, где присутствовавшая в нем сера превращается в двуокись серы. Обжиг проводится в печи кипящего слоя, и в качестве сульфатизирующего агента используют серную кислоту, двуокись серы и воздух или трехокись серы. (Заявка Великобритании 1515779).
Прототипом заявляемого изобретения выбран способ переработки марганцевых конкреций (Патент RU 2151813, 2000 г.), по которому обжиг конкреций проводят с добавкой пирита в количестве 10-15% воздушным дутьем, содержащим SO2, при температуре 450-650oС в течение 1,0-5,0 часов, после чего проводят выщелачивание в присутствии сернистого газа и разделение пульпы. Степень извлечения металлов в раствор (Ni, Cu, Со, Mn) составляет 99,5%. Скорость отстаивания 21,5 м/сутки. Недостатком этого способа является высокое содержание двуокиси серы в отходящих газах, что создает негативную экологическую ситуацию.
Техническим результатом изобретения является улучшение экологической обстановки за счет очистки серосодержащих газов с концентрацией SO2 0,01-5,00%, которые не могут быть переработаны другими способами, при комплексной переработке железомарганцевых конкреций и сульфидных материалов. Достижение технического результата решается тем, что осуществляется способ совместной переработки железомарганцевых конкреций и сульфидных пиритсодержащих материалов, включающий измельчение, сульфатизирующий обжиг и последующее выщелачивание огарка, отличающийся тем, что обжиг ведут в две стадии: на первой измельченные конкреции обжигают в потоке газовой смеси с содержанием SO2 0,01-5,00% при температуре 20-425oС, продукт обжига подают совместно с пиритсодержащим материалом на вторую стадию обжига в потоке воздуха при температуре 475-525oС. Полученный в результате огарок выщелачивается в условиях прототипа. На первой стадии обеспечивается полная адсорбция двуокиси серы железомарганцевыми конкрециями. В результате второй стадии происходит сульфатизация металлов с образованием водорастворимых соединений.
Отличительные признаки способа обосновываются следующим образом:
- температурный интервал 20-425oС является оптимальным, поскольку обеспечивается адсорбция SO2, при увеличении температуры происходит образование сульфатов, что ухудшает показатели адсорбции, при меньшей температуре процесс происходит недостаточно интенсивно;
- температурный интервал 475-525oС обеспечивает наиболее высокую степень сульфатизации металлов, изменение температур обжига в обе стороны приводит к ее резкому уменьшению;
- содержание SO2 в дутье 0,01-5,00% обеспечивает высокую степень адсорбции и последующей сульфатизации цветных металлов, при большем содержании двуокись серы не полностью адсорбируется конкрециями и попадает в отходящие обжиговые газы.
- температурный интервал 20-425oС является оптимальным, поскольку обеспечивается адсорбция SO2, при увеличении температуры происходит образование сульфатов, что ухудшает показатели адсорбции, при меньшей температуре процесс происходит недостаточно интенсивно;
- температурный интервал 475-525oС обеспечивает наиболее высокую степень сульфатизации металлов, изменение температур обжига в обе стороны приводит к ее резкому уменьшению;
- содержание SO2 в дутье 0,01-5,00% обеспечивает высокую степень адсорбции и последующей сульфатизации цветных металлов, при большем содержании двуокись серы не полностью адсорбируется конкрециями и попадает в отходящие обжиговые газы.
Изложенное подтверждается следующими примерами. В опытах использовали железомарганцевые конкреции состава, %: никель 1,2, медь 1,05, кобальт 0,22, марганец 29,7, железо 6,00 и пиритный концентрат, содержащий, %: никель 0,07, медь 0,20, кобальт 0,16, железо 46,3, сера 50,0.
Пример 1. Железомарганцевые конкреции обжигались при температуре 120oС и концентрации SO2 в дутье 0,01% в течение 120 минут. Количество диоксида серы в обжиговых газах 0,00%.
Пример 2. Железомарганцевые конкреции обжигались при температуре 120oС и концентрации SO2 в дутье 5,0% в течение 120 минут. Количество диоксида серы в обжиговых газах 0,00%.
Пример 3. Железомарганцевые конкреции обжигались при температуре 120oС и концентрации SO2 в дутье 5,8% в течение 120 минут. Количество диоксида серы в обжиговых газах 0,2-0,5%.
Пример 4. Железомарганцевые конкреции обжигались при температуре 120oС и концентрации SO2 в дутье 0,7% в течение 120 минут. Количество диоксида серы в обжиговых газах 0,00%.
Пример 5. Железомарганцевые конкреции обжигались при температуре 20oС и концентрации SO2 в дутье 0,1% в течение 120 минут. Количество диоксида серы в обжиговых газах 0,00%.
Пример 6. Железомарганцевые конкреции обжигались при температуре 425oС и концентрации SO2 в дутье 0,2% в течение 120 минут. Количество диоксида серы в обжиговых газах 0,00%.
Пример 7. Железомарганцевые конкреции обжигались при температуре 450oС и концентрации SO2 в дутье 0,2% в течение 120 минут. Количество диоксида серы в обжиговых газах 0,3-2,0%. Адсорбционная способность конкреций уменьшилась вследствие образования сульфатов металлов.
Пример 8. Железомарганцевые конкреции обжигались при температуре 150oС и концентрации SO2 в дутье 0,2% в течение 120 минут. Количество диоксида серы в обжиговых газах 0,00%.
Пример 9. Смесь железомарганцевых конкреций и пиритсодержащего материала обжигалась в печи кипящего слоя в потоке воздуха при температуре 475oС в течение 120 минут. Степень сульфатизации составила, %: никель 99,9, медь 99,6, кобальт 99,8, марганец 99,1. Концентрация в отходящих газах диоксида серы 0,00%.
Пример 10. Смесь железомарганцевых конкреций и пиритсодержащего материала обжигалась в печи кипящего слоя в потоке воздуха при температуре 525oС в течение 120 минут. Степень сульфатизации составила, %: никель 99,9, медь 99,8, кобальт 99,8, марганец 99,7. Концентрация двуокиси серы в отходящих газах 0,00%.
Пример 11. Смесь железомарганцевых конкреций и пиритсодержащего материала обжигалась в печи кипящего слоя в потоке воздуха при температуре 460oС в течение 120 минут. Степень сульфатизации составила, %: никель 92,02, медь 94,07, кобальт 97,81, марганец 92,71. Концентрация диоксида серы в отходящих газах 0,00%.
Пример 12. Смесь железомарганцевых конкреций и пиритсодержащего материала обжигалась в печи кипящего слоя в потоке воздуха при температуре 535oС в течение 120 минут. Степень сульфатизации составила, %: никель 56,9, медь 59,6, кобальт 84,9, марганец 92,78. Концентрация диоксида серы в отходящих газах до 1,0%.
Пример 13. Смесь железомарганцевых конкреций и пиритсодержащего материала обжигалась в печи кипящего слоя в потоке воздуха при температуре 500oС в течение 120 минут. Степень сульфатизации составила, %: никель 99,9, медь 99,9, кобальт 99,7, марганец 99,9. Концентрация диоксида серы в отходящих газах 0,00%.
Использование предлагаемого изобретения создает экологический эффект, снижая количество серосодержащих выбросов с 6-8% диоксида серы при обжиге пиритных концентратов до 0,00 при совместном обжиге железомарганцевых конкреций и сульфидных пиритсодержащих материалов. Такое существенное снижение серосодержащих выбросов, очевидно, обеспечивает и экономический эффект.
Claims (1)
- Способ совместной переработки железомарганцевых конкреций и сульфидных пиритсодержащих материалов, включающий измельчение, сульфатизирующий обжиг и последующее выщелачивание огарка, отличающийся тем, что обжиг ведут в две стадии: на первой измельченные конкреции обжигают в потоке газовой смеси с содержанием SO2 0,01-5,00% при 20-425oС, продукт обжига подают совместно с пиритсодержащим материалом на вторую стадию обжига в потоке воздуха при 475-525oС.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001101688A RU2187571C1 (ru) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | Способ совместной переработки железомарганцевых конкреций и сульфидных пиритсодержащих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001101688A RU2187571C1 (ru) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | Способ совместной переработки железомарганцевых конкреций и сульфидных пиритсодержащих материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2187571C1 true RU2187571C1 (ru) | 2002-08-20 |
Family
ID=20245031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001101688A RU2187571C1 (ru) | 2001-01-17 | 2001-01-17 | Способ совместной переработки железомарганцевых конкреций и сульфидных пиритсодержащих материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2187571C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2266970C2 (ru) * | 2003-01-04 | 2005-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ДИОМА" | Способ восстановления железо-марганцевых конкреций балтийского моря |
| RU2607873C1 (ru) * | 2015-09-28 | 2017-01-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ переработки железомарганцевых конкреций |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3736125A (en) * | 1970-07-16 | 1973-05-29 | Kennecott Copper Corp | Two stage selective leaching of copper and nickel from complex ore |
| US4029498A (en) * | 1974-05-23 | 1977-06-14 | Sumitomo Metal Mining Co., Limited | Process for treating manganese nodules |
| RU2151813C1 (ru) * | 1998-12-30 | 2000-06-27 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет) | Способ переработки марганцевых конкреций |
-
2001
- 2001-01-17 RU RU2001101688A patent/RU2187571C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3736125A (en) * | 1970-07-16 | 1973-05-29 | Kennecott Copper Corp | Two stage selective leaching of copper and nickel from complex ore |
| US4029498A (en) * | 1974-05-23 | 1977-06-14 | Sumitomo Metal Mining Co., Limited | Process for treating manganese nodules |
| RU2151813C1 (ru) * | 1998-12-30 | 2000-06-27 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет) | Способ переработки марганцевых конкреций |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2266970C2 (ru) * | 2003-01-04 | 2005-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ДИОМА" | Способ восстановления железо-марганцевых конкреций балтийского моря |
| RU2607873C1 (ru) * | 2015-09-28 | 2017-01-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ переработки железомарганцевых конкреций |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2013389687B2 (en) | Method and plant for producing iron from roasted pyrites | |
| Khasanov et al. | Technology for the Reduction of Iron Oxides in Fluidized Bed Furnaces | |
| JP7341570B2 (ja) | 廃棄物を発生させずに銅濃縮物から銅金属を製造する方法 | |
| RU2187571C1 (ru) | Способ совместной переработки железомарганцевых конкреций и сульфидных пиритсодержащих материалов | |
| RU2175022C1 (ru) | Способ переработки бедных марганецсодержащих руд | |
| CN110983043A (zh) | 一种用中低品位红土镍矿制备高品位镍铁的方法 | |
| CN119372492B (zh) | 一种从含铌矿中分离铌的方法 | |
| RS56278B1 (sr) | Postupak i postrojenje za preradu izgoretine pirita | |
| CN116891942A (zh) | 低冰镍的资源化处理方法 | |
| US3232744A (en) | Process for producing iron oxide with a low silica content | |
| CN116179871B (zh) | 一种红土镍矿低碳还原硫化焙烧富集镍钴的方法 | |
| RU2607873C1 (ru) | Способ переработки железомарганцевых конкреций | |
| AU767802B2 (en) | Sulfatisation process for metal extraction from sulfide ores | |
| WO2012150873A1 (ru) | Способ безотходной переработки сидеритовой железной руды | |
| RU2788281C1 (ru) | Способ переработки сульфидного медно-никелевого сырья | |
| CN1053705C (zh) | 微波-热等离子体处理含钴氧化矿 | |
| JPH05311265A (ja) | 高Ｎｉ含有フェロニッケルの製造方法 | |
| CN206828600U (zh) | 处理红土镍矿的系统 | |
| JPS6040500B2 (ja) | 金属回収方法 | |
| CN114934186B (zh) | 一种富集铁橄榄石型炉渣中镍钴金属的方法 | |
| CN116103505B (zh) | 难处理金矿分段固硫固砷脱碳预处理提金方法 | |
| JPH05247581A (ja) | 高Ｎｉ含有フェロニッケルの製造方法 | |
| RU2094494C1 (ru) | Способ переработки пиритсодержащих материалов | |
| RS56587B1 (sr) | Postupak i postrojenje za preradu izgoretine pirita | |
| RU2212461C2 (ru) | Сульфидизатор для восстановительно-сульфидирующей шахтной плавки окисленных никелевых руд |