RU2186730C2 - Способ получения окиси магния - Google Patents
Способ получения окиси магния Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186730C2 RU2186730C2 RU2000124595/12A RU2000124595A RU2186730C2 RU 2186730 C2 RU2186730 C2 RU 2186730C2 RU 2000124595/12 A RU2000124595/12 A RU 2000124595/12A RU 2000124595 A RU2000124595 A RU 2000124595A RU 2186730 C2 RU2186730 C2 RU 2186730C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium chloride
- magnesium
- magnesium oxide
- layer
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 29
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 58
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 8
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 18
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical class [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTQCAYKHUMWCEM-UHFFFAOYSA-N [Mg].ClO Chemical class [Mg].ClO RTQCAYKHUMWCEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- IQYKECCCHDLEPX-UHFFFAOYSA-N chloro hypochlorite;magnesium Chemical compound [Mg].ClOCl IQYKECCCHDLEPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- -1 etc. Chemical compound 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение используется при получении окиси магния из раствора хлористого магния. Способ заключается в обезвоживании растворов хлористого магния в однокамерном аппарате кипящего слоя путем распыления раствора в слое через пневматические форсунки при скорости газов в слое 1,5-3,5 м/с, при этом степенью распыла регулируют гранулометрический состав обезвоженного продукта. Обезвоженный хлористый магний подвергают термогидролизу во вращающемся барабане с подачей топочных газов противотоком к движению материала, при этом температура газов на выходе из барабана должна соответствовать температуре материала в слое аппарата кипящего слоя. Изобретение позволяет упростить процесс получения окиси магния за счет сокращения объема парогазовой фазы, содержащей хлористый водород и окись магния, при термогидролизе хлористого магния.
Description
Способ относится к технике получения окиси магния термическим способом.
Широко известны способы получения окиси магния термогидролизом путем распыления концентрированного раствора хлористого магния в потоке горячего газа в распылительном либо фонтанирующем слое - см. М.Е. Позин. Технология минеральных солей, т.1. М.: Химия, 1970. С.299-301. Образующиеся окись магния и хлористый водород выносятся газово-паровой фазой и улавливаются в системе газоочистки.
Из-за малого времени пребывания материала в реакторе, а также из-за вторичного взаимодействия хлористого водорода в присутствии воды с окисью магния и охлаждения материала ниже 500oС в продукте присутствуют Mg(OH)Cl и твердые растворы MgCl2 в Mg(OH)Cl, загрязняющие окись магния. Процесс сложен в исполнении, так как требуется выводить окись магния и хлористый водород из большого объема парогазовой фазы.
Известны способы получения окиси магния высокой чистоты из магнийсодержащих материалов - см. патент ФРГ 2915129. кл. С 01 F 5/06, опубл. 25.03.62, 12 и заявку ФРГ 2652352, кл. С 01 F 5/10, опубл. 08.02.79, 6. По известным способам природный магнезит растворяют в соляной кислоте, из раствора выделяют осаждением примеси (гидроокиси металлов, сульфат кальция), а затем раствор подвергают распылительному обжигу.
Процесс также сложен в исполнении, так как необходимо выделять окись магния и хлористый водород из большого объема парогазовой фазы, что создает существенные трудности для улавливания материала и получения концентрированной соляной кислоты, используемой вновь для разложения магнезитов.
Известен способ обезвоживания растворов хлористого магния с получением продукта, содержащего окись магния - прототип, см. патент РФ 2117630, кл. С 01 F 5/34, опубл. 20.08.98, 23.
Способ включает обезвоживание растворов в однокамерном аппарате кипящего слоя путем распыления раствора в слое через пневматический форсунки при скорости газов в слое 1,5-3,5 м/с, при этом степенью распыла регулируют гранулометрический состав обезвоженного продукта.
По известному способу получают хлористый магний 57,9-71%, содержащий окись магния 0,5-2,5%, соответственно.
Проведенные нами исследования показали, что повышая температуру в слое, можно существенно повысить степень гидролиза хлористого магния, однако образующиеся при этом окись магния либо гидроксихлориды магния практически полностью выносятся из зоны реакции и их выделение из газовой фазы в циклонах затруднено, а низкое содержание хлористого водорода в газовой фазе препятствует дальнейшему использованию соляной кислоты, направленной для разложения магнезита, либо получения концентрированных растворов хлористого кальция.
Задачей предлагаемого изобретения является упрощение процесса за счет сокращения объема парогазовой фазы, содержащей хлористый водород и окись магния, при термогидролизе хлористого магния.
Положительный эффект достигается тем, что в отличие от известного способа, включающего обезвоживание и термогидролиз раствора хлористого магния в потоке горячего газа, по предлагаемому способу обезвоживание растворов хлористого магния ведут в однокамерном аппарате кипящего слоя путем распыления раствора через пневматические форсунки при скорости газов в слое 1,5-3,5 м/с, при этом степенью распыла регулируют гранулометрический состав обезвоженного хлористого магния, последний подвергают термогидролизу во вращающемся барабане с подачей топочных газов противотоком к движению обезвоженного хлористого магния.
Сущность способа состоит в следующем.
Благодаря двухстадийному гидролизу растворов хлористого магния сначала в малой степени в аппарате кипящего слоя с получением твердого подвижного хлористого магния, содержащего до 70% MgCl2 и ~2 моля воды, а затем во вращающемся барабане с противоточным движением топочных газов, достигается полное термическое разложение MgCl2 с получением MgO. Если в процессе используется раствор хлористого магния, очищенный от примесей СаСl2, нерастворимых и хлоридов щелочных металлов, то при осуществлении предлагаемого способа образуется окись магния с содержанием основного вещества > 99%.
Эксперименты показали, что если загрузка барабана обезвоженным гидролизированным твердым хлористым магнием осуществлялась при температуре отходящих газов, близкой к температуре материала, выгружаемого из надрешетного пространства аппарата кипящего слоя (оптимальной является температура газов на 20-40oС выше температуры в кипящем слое), то в барабане образуется плотная завеса из гидролизуемого материала без налипания продукта на стенки барабана, что благоприятно сказывается на равномерности глубокого обезвоживания хлористого магния и его гидролиза без образования спеков.
В отличие от известных способов термогидролиза на первой стадии проходит основное удаление воды из раствора при значительных объемах парогазовой фазы, очистка которой из-за незначительного содержания в ней НСl не представляет затруднений.
На второй стадии парогазовые потоки резко сокращаются, вынос продукта в циклоны не превышает 10%, а высокая концентрация НСl в отходящих газах позволяет получать концентрированные растворы соляной кислоты или, при нейтрализации последней известью, хлористого кальция. При этом температура отходящих газов из барабана, как правило, не превышает 200oС, что позволяет использовать стандартные системы пылегазоочистки. Материал из циклонов добавляется к хлористому магнию, обезвоженному на первой стадии.
Парогазовую фазу со второй стадии термообработки продукта очищают от пыли в системе сухой и мокрой газоочистки, после чего выделяющийся хлористый водород улавливают оборотными охлажденными промывными водами с получением соляной кислоты известным способом, либо нейтрализуют известняком или известковым молоком с получением раствора хлористого кальция.
Упрощение способа достигается тем, что гидролиз на первой стадии из-за низкой температуры термической обработки растворов хлористого магния (130-180oС) составляет 3-8%, что позволяет очищать значительные объемы парогазовой смеси из аппарата КС стандартным способом очистки, при этом образуется сыпучий гранулированный, частично гидролизованный продукт.
На второй стадии объем парогазовой смеси резко снижается, а постепенный подъем температуры материала по мере его продвижения в барабане обеспечивает его равномерный термогидролиз без оплавления материала и его налипания на стенки аппарата. Низкая температура отходящих газов из барабана (150-230oС) и высокое содержание в них соляной кислоты позволяют использовать стандартные системы газоочистки (циклоны, трубу Вентури, пенный скрубер) с получением соляной кислоты или растворов хлористого кальция при нейтрализации последних известью с концентрацией СаСl2 в растворе до 20%.
По предлагаемому способу циклонную пыль (смесь окиси магния, оксихлоридов) подмешивают к продукту с первой ступени и подают обратно в барабан, что позволяет исключить операцию переработки мелкодисперсного оксихлорида магния и повысить подвижность материала в барабане. Способ позволяет получать одновременно обезвоженный хлористый магний и окись магния.
Способ осуществляется следующим образом.
Растворы хлористого магния обезвоживают в однокамерном аппарате кипящего слоя путем распыления раствора в слое через пневматические форсунки при скорости газов в слое 1,5-3,5 м/с и температуре 130-140oС, при этом степенью распыла регулируют гранулометрический состав обезвоженного продукта. Весь обезвоженный продукт или его часть при необходимости производства обезвоженного хлористого магния подают во вращающийся барабан с подачей топочных газов с температурой до 1100oС противотоком к движению материала в барабане, при этом температура газов на выходе из барабана должна соответствовать температуре материала в кипящем слое на первой стадии термообработки растворов хлористого магния. Обычно она на 20-40oС выше температуры материала в кипящем слое, но может быть и ниже температуры в слое. Циклонную пыль со второй стадии термообработки добавляют к материалу с первой стадии и подают во вращающийся барабан. Готовую окись магния выводят из барабана и охлаждают воздухом.
При двухстадийной термообработке растворов хлористого магния, очищенных от примесей, получают целевой продукт с содержанием MgO>99%. В случае использования растворов хлористого магния, содержащих водорастворимые примеси, например хлориды кальция, натрия, калия и пр., окись магния может быть подвергнута дополнительной промывке водой с последующей сушкой влажного продукта.
Для получения активной окиси магния температуру топочных газов на входе в барабан снижают до 600-900oС.
Парогазовую фазу со второй стадии термообработки улавливают и перерабатывают известными способами с получением соляной кислоты либо после ее нейтрализации известняком или известковым молоком - раствора хлористого кальция.
Примеры осуществления способа
Пример 1
В соответствии с прототипом обезводили 32%-ный водный, очищенный от примесей, раствор хлористого магния при температуре 130±5oС и получили продукт с содержанием MgCl2 58,5% и MgO 0,5%.
Пример 1
В соответствии с прототипом обезводили 32%-ный водный, очищенный от примесей, раствор хлористого магния при температуре 130±5oС и получили продукт с содержанием MgCl2 58,5% и MgO 0,5%.
Часть продукта подвергли термообработке во вращающемся барабане при температуре топочных газов 1100oС, отходящих газов 150oС с движением материала противотоком к движению топочных газов. При этом циклонную пыль с первой и второй стадий термообработки добавляли к материалу, поступающему во вращающийся барабан на второй стадии термообработки.
Получили окись магния с содержанием MgО 99,1%. Отходящие газы подвергли переработке известным способом с получением 19% НСl.
Пример 2
В соответствии с прототипом обезводили водный раствор хлористого магния с содержанием MgCl2 32%, Σ NaCl, KСl - 1%, остальное - вода при температуре 160oС.
В соответствии с прототипом обезводили водный раствор хлористого магния с содержанием MgCl2 32%, Σ NaCl, KСl - 1%, остальное - вода при температуре 160oС.
Получили продукт с содержанием МgCl2 70%, Σ NaСl, KСl - 2,2%, остальное - H2O.
Весь продукт подвергли термообработке в барабане при температуре топочных газов 700oС. Получили продукт с содержанием MgO 85,6% и Σ NaCl, KCl - 14,4%. После промывки продукта водой и сушки получили продукт с содержанием МgO 98,2%, Н2О, NaСl, КСl - остальное.
Отходящие газы после пылеочистки нейтрализовали окисью кальция с получением 22% раствора СаСl2.
Claims (1)
- Способ получения окиси магния, включающий обезвоживание и термогидролиз раствора хлористого магния в потоке горячего газа, отличающийся тем, что обезвоживание растворов хлористого магния ведут в однокамерном аппарате кипящего слоя путем распыления раствора через пневматические форсунки при скорости газов в слое 1,5-3,5 м/с, при этом степенью распыла регулируют гранулометрический состав обезвоженного хлористого магния, последний подвергают термогидролизу во вращающемся барабане с подачей топочных газов противотоком к движению обезвоженного хлористого магния.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000124595/12A RU2186730C2 (ru) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Способ получения окиси магния |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000124595/12A RU2186730C2 (ru) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Способ получения окиси магния |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2186730C2 true RU2186730C2 (ru) | 2002-08-10 |
| RU2000124595A RU2000124595A (ru) | 2002-08-20 |
Family
ID=20240447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000124595/12A RU2186730C2 (ru) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Способ получения окиси магния |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2186730C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2291107C2 (ru) * | 2005-02-22 | 2007-01-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация ВСМПО-АВИСМА", | Способ переработки солевых отходов магниевого производства |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1378383A (en) * | 1972-12-28 | 1974-12-27 | Steetley Mfg Ltd | Process for making magnesia |
| DE2825766A1 (de) * | 1978-06-12 | 1979-12-20 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung von hochreinem magnesiumoxid |
| US4255399A (en) * | 1978-05-08 | 1981-03-10 | Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft | Process for the recovery of magnesium oxide of high purity |
| RU2117630C1 (ru) * | 1997-05-29 | 1998-08-20 | Акционерное общество "Уралкалий" | Способ обезвоживания растворов хлористого магния |
-
2000
- 2000-09-27 RU RU2000124595/12A patent/RU2186730C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1378383A (en) * | 1972-12-28 | 1974-12-27 | Steetley Mfg Ltd | Process for making magnesia |
| US4255399A (en) * | 1978-05-08 | 1981-03-10 | Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft | Process for the recovery of magnesium oxide of high purity |
| DE2825766A1 (de) * | 1978-06-12 | 1979-12-20 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung von hochreinem magnesiumoxid |
| RU2117630C1 (ru) * | 1997-05-29 | 1998-08-20 | Акционерное общество "Уралкалий" | Способ обезвоживания растворов хлористого магния |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2291107C2 (ru) * | 2005-02-22 | 2007-01-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация ВСМПО-АВИСМА", | Способ переработки солевых отходов магниевого производства |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105916838B (zh) | 用于从气体流捕集颗粒的设备和方法以及从气体中去除可溶颗粒的方法 | |
| JP2015518414A (ja) | フライアッシュ処理プロセス | |
| WO2019091259A1 (zh) | 回收利用二氧化碳的方法以及系统 | |
| JP2018507161A5 (ru) | ||
| US10065866B2 (en) | Process for the joint production of sodium carbonate and sodium bicarbonate | |
| CN105197968A (zh) | 一种低水合氯化镁流态化热解生产高纯氧化镁联产工业浓盐酸的方法及装置 | |
| CN110015671A (zh) | 一种高纯度氧化镁的制备方法 | |
| AU2015213979A1 (en) | Reactive composition based on sodium bicarbonate and process for its production | |
| KR101354837B1 (ko) | 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자 및 그 제조 방법 | |
| JPS6234684B2 (ru) | ||
| CN101869804B (zh) | 半干法循环流化床烧结烟气的脱硫工艺 | |
| RU2258037C2 (ru) | Способ получения гранулированного хлорида кальция и установка для его осуществления | |
| CN108083303A (zh) | 一种钾肥生产尾液制取无水氯化镁电解原料的方法 | |
| CN103159263B (zh) | 一种人造金红石母液的处理方法 | |
| RU2186730C2 (ru) | Способ получения окиси магния | |
| CN103880012B (zh) | 一种硅铝物料活化分解的方法 | |
| CN105460961B (zh) | 一种利用重镁水制备无结晶水碳酸镁的方法 | |
| JPS6135827A (ja) | 乾式石灰法による排ガスの浄化方法 | |
| EP2714591A1 (en) | Sodium bicarbonate product with excellent flowability and its method of manufacture | |
| JP5189839B2 (ja) | ＣａＯを含有する粒子状または粉体状材料を水和するための方法および装置、水和物、および水和物の使用 | |
| US5326432A (en) | Method of producing magnesium chloride hexahydrate and other alkaline earth salts | |
| JPS642409B2 (ru) | ||
| RU2740015C1 (ru) | Способ очистки отходящих газов от хлора и оксида серы с получением вяжущих | |
| RU2226497C1 (ru) | Способ получения фторида водорода | |
| RU2370443C2 (ru) | Способ получения гранулированного хлористого кальция |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20070124 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150928 |